ASTM A335 standarta augstspiediena katla caurule
| Standarta:ASTM A335 | Sakausējums vai nē: sakausējums |
| Pakāpju grupa: P5, P9, P11, P22, P91, P92 utt. | Pielietojums: Katla caurule |
| Biezums: 1 - 100 mm | Virsmas apstrāde: pēc klienta prasības |
| Ārējais diametrs (apaļš): 10 - 1000 mm | Tehnika: karsti velmēta/auksti vilkta |
| Garums: fiksēts garums vai nejaušs garums | Termiskā apstrāde: atkvēlināšana/normalizēšana/rūdīšana |
| Sekcijas forma: apaļa | Īpaša caurule: biezsienu caurule |
| Izcelsmes vieta: Ķīna | Lietošana: augstspiediena tvaika caurule, katls un siltummainis |
| Sertifikācija: ISO9001:2008 | Pārbaude: ET/UT |
To galvenokārt izmanto augstas kvalitātes leģētā tērauda katla cauruļu, siltummaiņas cauruļu, augstspiediena tvaika cauruļu ražošanai naftas un ķīmiskajai rūpniecībai.
Augstas kvalitātes sakausējuma caurules klase: P5, P9, P11, P22, P91, P92 utt
| Novērtējums | UN | C≤ | Mn | P≤ | S≤ | Si≤ | Cr | Mo |
| Sekv. | ||||||||
| P1 | K11522 | 0,10 ~ 0,20 | 0,30–0,80 | 0,025 | 0,025 | 0,10 ~ 0,50 | – | 0,44 ~ 0,65 |
| P2 | K11547 | 0,10 ~ 0,20 | 0,30 ~ 0,61 | 0,025 | 0,025 | 0,10 ~ 0,30 | 0,50 ~ 0,81 | 0,44 ~ 0,65 |
| P5 | K41545 | 0.15 | 0,30 ~ 0,60 | 0,025 | 0,025 | 0.5 | 4.00 ~ 6.00 | 0,44 ~ 0,65 |
| P5b | K51545 | 0.15 | 0,30 ~ 0,60 | 0,025 | 0,025 | 1.00 ~ 2.00 | 4.00 ~ 6.00 | 0,44 ~ 0,65 |
| P5c | K41245 | 0.12 | 0,30 ~ 0,60 | 0,025 | 0,025 | 0.5 | 4.00 ~ 6.00 | 0,44 ~ 0,65 |
| P9 | S50400 | 0.15 | 0,30 ~ 0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,50–1,00 | 8.00 ~ 10.00 | 0,44 ~ 0,65 |
| P11 | K11597 | 0,05 ~ 0,15 | 0,30 ~ 0,61 | 0,025 | 0,025 | 0,50–1,00 | 1,00 ~ 1,50 | 0,44 ~ 0,65 |
| P12 | K11562 | 0,05 ~ 0,15 | 0,30 ~ 0,60 | 0,025 | 0,025 | 0.5 | 0,80 ~ 1,25 | 0,44 ~ 0,65 |
| P15 | K11578 | 0,05 ~ 0,15 | 0,30 ~ 0,60 | 0,025 | 0,025 | 1,15 ~ 1,65 | – | 0,44 ~ 0,65 |
| P21 | K31545 | 0,05 ~ 0,15 | 0,30 ~ 0,60 | 0,025 | 0,025 | 0.5 | 2,65 ~ 3,35 | 0,80–1,60 |
| P22 | K21590 | 0,05 ~ 0,15 | 0,30 ~ 0,60 | 0,025 | 0,025 | 0.5 | 1,90–2,60 | 0,87 ~ 1,13 |
| P91 | K91560 | 0,08 ~ 0,12 | 0,30 ~ 0,60 | 0,02 | 0,01 | 0,20 ~ 0,50 | 8.00 ~ 9.50 | 0,85 ~ 1,05 |
| P92 | K92460 | 0,07 ~ 0,13 | 0,30 ~ 0,60 | 0,02 | 0,01 | 0.5 | 8,50 ~ 9,50 | 0,30 ~ 0,60 |
Jauns apzīmējums, kas izveidots saskaņā ar praksi E 527 un SAE J1086, Metālu un sakausējumu numerācijas prakse (UNS). B kategorijas P 5c titāna saturs ir vismaz 4 reizes lielāks par oglekļa saturu un ne vairāk kā 0,70 %; vai kolumbija saturs 8 līdz 10 reizes pārsniedz oglekļa saturu.
| Mehāniskās īpašības | P1, P2 | P12 | P23 | P91 | P92,P11 | P122 |
| Stiepes izturība | 380 | 415 | 510 | 585 | 620 | 620 |
| Ražas spēks | 205 | 220 | 400 | 415 | 440 | 400 |
| Novērtējums | Termiskās apstrādes veids | Normalizējošs temperatūras diapazons F [C] | Subkritiskā atkvēlināšana vai rūdīšana |
| P5, P9, P11 un P22 | Temperatūras diapazons F [C] | ||
| A335 P5 (b,c) | Pilna vai izotermiska atlaidināšana | ||
| Normalizējiet un savaldiet | ***** | 1250 [675] | |
| Subkritiskā atlaide (tikai P5c) | ***** | 1325–1375 [715–745] | |
| A335 P9 | Pilna vai izotermiska atlaidināšana | ||
| Normalizējiet un savaldiet | ***** | 1250 [675] | |
| A335 P11 | Pilna vai izotermiska atlaidināšana | ||
| Normalizējiet un savaldiet | ***** | 1200 [650] | |
| A335 P22 | Pilna vai izotermiska atlaidināšana | ||
| Normalizējiet un savaldiet | ***** | 1250 [675] | |
| A335 P91 | Normalizējiet un savaldiet | 1900-1975 [1040-1080] | 1350-1470 [730-800] |
| Nomierināt un sarūdīt | 1900-1975 [1040-1080] | 1350-1470 [730-800] |
Caurulei, kas pasūtīta pēc iekšējā diametra, iekšējais diametrs nedrīkst atšķirties vairāk kā par 6 1 % no norādītā iekšējā diametra
Pieļaujamās ārējā diametra izmaiņas
| NPS apzīmējums | in | mm | in | mm |
| 1⁄8 līdz 11⁄2, t.sk | 1⁄64 (0,015) | 0.4 | 1⁄64(0,015) | 0.4 |
| Virs 11⁄2 līdz 4, t.sk. | 1⁄32(0,031) | 0,79 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| No 4 līdz 8, t.sk | 1⁄16(0,062) | 1.59 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| No 8 līdz 12, t.sk. | 3⁄32(0,093) | 2.38 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Vairāk nekā 12 | 6 1 % no norādītā ārpusē diametrs |
Hidraustiskais tests:
Tērauda caurule ir jāpārbauda hidrauliski pa vienam. Maksimālais pārbaudes spiediens ir 20 MPa. Testa spiediena apstākļos stabilizācijas laikam nevajadzētu būt mazākam par 10 S, un tērauda caurulei nevajadzētu noplūst.
Kad lietotājs piekrīt, hidraulisko testu var aizstāt ar virpuļstrāvas testu vai magnētiskās plūsmas noplūdes pārbaudi.
Nesagraujošs tests:
Caurules, kurām nepieciešama papildu pārbaude, ir jāpārbauda pa vienam ar ultraskaņu. Pēc tam, kad Sarunu norisei nepieciešama Puses piekrišana un tas ir norādīts līgumā, var pievienot citus nesagraujošos testus.
Izlīdzināšanas tests:
Caurules, kuru ārējais diametrs ir lielākas par 22 mm, ir pakļautas saplacināšanas pārbaudei. Visa eksperimenta laikā nedrīkst būt redzama atslāņošanās, balti plankumi vai piemaisījumi.
Cietības tests:
P91, P92, P122 un P911 klases caurulēm Brinela, Vikersa vai Rokvela cietības testus veic katras partijas paraugam.
Liekuma pārbaude:
Caurulēm, kuru diametrs pārsniedz NPS 25 un kuru diametra un sienas biezuma attiecība ir 7,0 vai mazāka, jāveic lieces pārbaude, nevis saplacināšanas pārbaude. Citām caurulēm, kuru diametrs ir vienāds vai lielāks par NPS 10, var veikt lieces testu saplacināšanas testa vietā, ja to apstiprina pircējs.
1. Iekraušana pa konteineru
2. Iekraušana ar lielapjoma sūtījumu
ASTM A335 P5ir leģēta tērauda bezšuvju ferīta augstas temperatūras caurule pēc Amerikas standarta. Sakausējuma caurule ir sava veida bezšuvju tērauda caurule, tās veiktspēja ir daudz augstāka nekā vispārējā bezšuvju tērauda caurule, jo šāda veida tērauda caurule satur vairāk C, veiktspēja ir mazāka nekā parastajai bezšuvju tērauda caurulei, tāpēc sakausējuma caurule tiek plaši izmantota. naftas, kosmosa, ķīmijas, elektroenerģijas, katlu, militārajā un citās nozarēs.
Leģētā tērauda caurule satur ievērojamu daudzumu citu elementu, izņemot oglekli, piemēram, niķeli, hromu, silīciju, mangānu, volframu, molibdēnu, vanādiju un ierobežotu daudzumu citu vispārpieņemtu elementu, piemēram, mangāna, sēra, silīcija un fosfora.
Atbilstošais iekšzemes leģētais tērauds: 1Cr5Mo GB 9948-2006 “Bezšuvju tērauda cauruļu standarts naftas krekingam”
- Maksājums: 30% depozīts, 70% L / C vai B / L kopija vai 100% L / C pie redzes
- Minimālais pasūtījuma daudzums: 1 gab
- Piegādes iespējas: Ikgadējais 20000 tonnu tērauda cauruļu krājums
- Izpildes laiks: 7-14 dienas, ja ir noliktavā, 30-45 dienas līdz ražošanai
- Iepakojums: melns pazūdošs, slīps un vāciņš katrai atsevišķai caurulei; OD zem 219 mm jāiepako komplektā, un katrs komplekts nedrīkst pārsniegt 2 tonnas.
Pārskats
| Standarta:ASTM A335 | Sakausējums vai nē: sakausējums |
| Pakāpju grupa: P5 | Pielietojums: Katla caurule |
| Biezums: 1 – 100 mm | Virsmas apstrāde: pēc klienta prasības |
| Ārējais diametrs (apaļš): 10–1000 mm | Tehnika: karsti velmēta/auksti vilkta |
| Garums: fiksēts garums vai nejaušs garums | Termiskā apstrāde: atkvēlināšana/normalizēšana/rūdīšana |
| Sekcijas forma: apaļa | Īpaša caurule: biezsienu caurule |
| Izcelsmes vieta: Ķīna | Lietošana: augstspiediena tvaika caurule, katls un siltummainis |
| Sertifikācija: ISO9001:2008 | Pārbaude: ET/UT |
Pieteikums
To galvenokārt izmanto, lai izgatavotu augstas kvalitātes leģētā tērauda katla caurules, siltummaiņas caurules, augstspiediena tvaika caurules naftas un ķīmijas rūpniecībai
Ķīmiskā sastāvdaļa
| Kompozīcijas | Dati |
| UNS apzīmējums | K41545 |
| Ogleklis (maks.) | 0.15 |
| Mangāns | 0,30-0,60 |
| Fosfors (maks.) | 0,025 |
| Silīcijs (maks.) | 0,50 |
| Chromium | 4.00-6.00 |
| Molibdēns | 0,45-0,65 |
| Citi elementi | … |
Mehāniskais īpašums
| Īpašības | Dati |
| Stiepes izturība, min, (MPa) | 415 MPa |
| Izneses stiprums, min, (MPa) | 205 MPa |
| Pagarinājums, min, (%), L/T | 30/20 |
Termiskā apstrāde
| Novērtējums | Termiskās apstrādes veids | Normalizējošs temperatūras diapazons F [C] | Subkritiskā atkvēlināšana vai rūdīšana |
| P5, P9, P11 un P22 | Temperatūras diapazons F [C] | ||
| A335 P5 (B,C) | Pilna vai izotermiska atlaidināšana | ||
| A335 P5b | Normalizējiet un savaldiet | ***** | 1250 [675] |
| A335 P5c | Subkritiskā Anneal | ***** | 1325–1375 [715–745] |
Tolerance
Caurulei, kas pasūtīta pēc iekšējā diametra, iekšējais diametrs nedrīkst atšķirties vairāk kā ±1 % no norādītā iekšējā diametra
Pieļaujamās ārējā diametra izmaiņas
| NPS apzīmējums | Pozitīva tolerance | negatīva tolerance | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8 līdz 11⁄2, t.sk | 1⁄64 (0,015) | 0.4 | 1⁄64(0,015) | 0.4 |
| Vairāk nekā 11⁄2 līdz 4, t.sk. | 1⁄32(0,031) | 0,79 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Vecāki par 4 līdz 8, t.sk | 1⁄16(0,062) | 1.59 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Vecāki par 8 līdz 12 gadiem, t.sk. | 3⁄32(0,093) | 2.38 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Vairāk nekā 12 | ±1 % no norādītā Ārā Diametrs | |||
Pārbaudes prasība
Hidraustiskais tests:
Tērauda caurule ir jāpārbauda hidrauliski pa vienam. Maksimālais pārbaudes spiediens ir 20 MPa. Testa spiediena apstākļos stabilizācijas laikam nevajadzētu būt mazākam par 10 S, un tērauda caurulei nevajadzētu noplūst.
Kad lietotājs piekrīt, hidraulisko testu var aizstāt ar virpuļstrāvas testu vai magnētiskās plūsmas noplūdes pārbaudi.
Nesagraujošs tests:
Caurules, kurām nepieciešama papildu pārbaude, ir jāpārbauda pa vienam ar ultraskaņu. Pēc tam, kad Sarunu norisei nepieciešama Puses piekrišana un tas ir norādīts līgumā, var pievienot citus nesagraujošos testus.
Izlīdzināšanas tests:
Caurules, kuru ārējais diametrs ir lielākas par 22 mm, ir pakļautas saplacināšanas pārbaudei. Visa eksperimenta laikā nedrīkst būt redzama atslāņošanās, balti plankumi vai piemaisījumi.
Cietības tests:
P91, P92, P122 un P911 klases caurulēm Brinela, Vickers vai Rokvela cietības testi jāveic paraugam no katras partijas
Liekuma pārbaude:
Caurulei, kuras diametrs pārsniedz NPS 25 un kuras diametra un sienas biezuma attiecība ir 7,0 vai mazāka, tiks pakļauta lieces pārbaudei, nevis saplacināšanas pārbaudei. Citai caurulei, kuras diametrs ir vienāds ar vai pārsniedz NPS 10, var tikt veikta lieces pārbaude saplacināšanas testa vietā, ja pircējs apstiprina
Materiāls un ražošana
Caurule var būt vai nu karsti apstrādāta, vai auksti stiepta, izmantojot tālāk norādīto apdares termisko apstrādi.
Termiskā apstrāde
- A/N+T
- N+T/Q+T
- N+T
Norādīti mehāniskie testi
- Šķērsvirziena vai garenvirziena stiepes tests un saplacināšanas tests, cietības tests vai lieces tests
- Materiālam, kas termiski apstrādāts sērijveida krāsnī, testus veic 5 % caurules no katras apstrādātās partijas. Mazām partijām jāpārbauda vismaz viena caurule.
- Nepārtrauktā procesā termiski apstrādātam materiālam testus veic ar pietiekamu skaitu cauruļu, lai tie veidotu 5 % no partijas, bet nekādā gadījumā ne mazāk kā 2 caurules.
Piezīmes par lieces testu:
- Caurulēm, kuru diametrs pārsniedz NPS 25 un kuru diametra un sienas biezuma attiecība ir 7,0 vai mazāka, jāveic lieces pārbaude, nevis saplacināšanas pārbaude.
- Citām caurulēm, kuru diametrs ir vienāds ar vai pārsniedz NPS 10, var veikt lieces pārbaudi saplacināšanas testa vietā, ja to apstiprina pircējs.
- Liekšanas testa paraugi ir jāsaliek istabas temperatūrā līdz 180 grādiem, neplaisājot liektās daļas ārpusi.
ASTM A335 P5bezšuvju tērauda caurules ir piemērotas ūdenim, tvaikam, ūdeņradim, skābai eļļai utt. Ja izmanto ūdens tvaikiem, to maksimālā darba temperatūra ir 650℃; Ja to izmanto darba vidē, piemēram, skābā eļļā, tai ir laba augstas temperatūras sēra korozijas izturība, un to bieži izmanto augstas temperatūras sēra korozijas apstākļos 288–550.℃.
Ražošanas process:
1. Karstā velmēšana (ekstrudēta bezšuvju tērauda caurule): apaļas caurules sagatave → karsēšana → perforācija → trīs ruļļu šķērsvelmēšana, nepārtraukta velmēšana vai ekstrūzija → caurules noņemšana → izmēru noteikšana (vai samazināšana) → dzesēšana → iztaisnošana → ūdens spiediena pārbaude (vai defektu noteikšana ) → marķēšana → uzglabāšana
2. Aukstā vilkšana (velmēšana) bezšuvju tērauda caurule: apaļas caurules sagatave → karsēšana → perforēšana → virsraksts → atkausēšana → kodināšana → eļļošana (vara pārklāšana) → daudzkārtu aukstā vilkšana (aukstā velmēšana) → tukša caurule → termiskā apstrāde → iztaisnošana → ūdens spiediena pārbaude (defektu noteikšana) → marķēšana → uzglabāšana
Lietojumprogrammas scenāriji:
Atmosfēras un vakuuma iekārtās augsta sēra satura jēlnaftas apstrādei,ASTM A335 P5bezšuvju tērauda caurules galvenokārt tiek izmantotas atmosfēras un vakuuma torņu apakšējiem cauruļvadiem, atmosfēras un vakuuma krāšņu krāsns caurulēm, atmosfēras un vakuuma eļļas pārveidošanas līniju ātrgaitas sekcijām un citiem augstas temperatūras naftas un gāzes cauruļvadiem, kas satur sēru.
FCC vienībāsASTM A335 P5bezšuvju tērauda caurules galvenokārt izmanto augstas temperatūras vircas, katalizatora un atgriešanas rafinēšanas cauruļvados, kā arī dažos citos augstas temperatūras sēra naftas un gāzes cauruļvados.
Aizkavētā koksēšanas iekārtā,ASTM A335 P5bezšuvju tērauda caurule galvenokārt tiek izmantota augstas temperatūras padeves caurulei koksa torņa apakšā un augstas temperatūras naftas un gāzes caurulei koksa torņa augšpusē, krāsns caurulei koksa krāsns apakšā, caurulei šķelšanas torņa apakšā un dažiem citiem. augstas temperatūras naftas un gāzes caurule, kas satur sēru.
Leģētā tērauda caurule satur ievērojamu daudzumu citu elementu, izņemot oglekli, piemēram, niķeli, hromu, silīciju, mangānu, volframu, molibdēnu, vanādiju un ierobežotu daudzumu citu vispārpieņemtu elementu, piemēram, mangāna, sēra, silīcija un fosfora..
ASTM A335 P9 ir leģēta tērauda bezšuvju ferīta augstas temperatūras caurule pēc Amerikas standarta. Sakausējuma caurule ir sava veida bezšuvju tērauda caurule, tās veiktspēja ir daudz augstāka nekā vispārējā bezšuvju tērauda caurule, jo šāda veida tērauda caurule satur vairāk C, veiktspēja ir mazāka nekā parastajai bezšuvju tērauda caurulei, tāpēc sakausējuma caurule tiek plaši izmantota. naftas, kosmosa, ķīmijas, elektroenerģijas, katlu, militārajā un citās nozarēs.
A335 P9ir augstas temperatūras hroma-molibdēna sakausējuma karstumizturīgs tērauds, kas ražots atbilstoši Amerikas standartam. Pateicoties lieliskajai oksidācijas izturībai, augstas temperatūras izturībai un izturībai pret sulfīdu koroziju, to plaši izmanto augstas temperatūras un augsta spiediena uzliesmojošos un sprādzienbīstamos naftas pārstrādes rūpnīcu cauruļvados, īpaši apkures krāsns tiešajā siltuma caurulē, vidējā temperatūra var sasniegt 550–600 ℃. .
Atbilstošais iekšzemes leģētais tērauds: 1Cr5Mo GB 9948-2006 “Bezšuvju tērauda cauruļu standarts naftas krekingam”
Pārskats
| Standarta:ASTM A335 | Sakausējums vai nē: sakausējums |
| Pakāpju grupa: P9 | Pielietojums: Katla caurule |
| Biezums: 1 – 100 mm | Virsmas apstrāde: pēc klienta prasības |
| Ārējais diametrs (apaļš): 10–1000 mm | Tehnika: karsti velmēta/auksti vilkta |
| Garums: fiksēts garums vai nejaušs garums | Termiskā apstrāde: atkvēlināšana/normalizēšana/rūdīšana |
| Sekcijas forma: apaļa | īpaša caurule: biezsiena caurule |
| Izcelsmes vieta: Ķīna | Lietošana: augstspiediena tvaika caurule, katls un siltummainis |
| Sertifikācija: ISO9001:2008 | Pārbaude: ET/UT |
Ķīmiskā sastāvdaļa
Naftas krekinga bezšuvju tērauda cauruļu ķīmiskais sastāvs
| ASTM A335M | C | SI | Mn | P | S | Cr | Mo |
| P9 | ≦0,15 | 0,25-1,00 | 0,30-0,60 | ≦0,025 | ≦0,025 | 8.00-10.00 | 0,90-1,10 |
Mehāniskais īpašums
| Īpašības | Dati |
| Stiepes izturība, min, (MPa) | 415 MPa |
| Teces stiprums, min, (MPa) | 205 MPa |
| Pagarinājums, min, (%), L/T | 14 |
| HB | 180 |
Termiskā apstrāde
|
Novērtējums | Termiskās apstrādes veids | Normalizējošs temperatūras diapazons F [C] | Subkritiskā atkvēlināšana vai rūdīšana |
| P5, P9, P11 un P22 | |||
| A335 P9 | Pilna vai izotermiska atlaidināšana | ||
| Normalizējiet un savaldiet | ***** | 1250 [675] |
A335 P9var termiski apstrādāt ar atkausēšanas vai normalizēšanas + rūdīšanas procesiem. Rūdīšanas procesa dzesēšanas ātrums ir lēns, ietekmē ražošanas ritmu, ražošanas procesu ir grūti kontrolēt un augstas izmaksas; Tāpēc faktiskajā ražošanā reti tiek izmantots atkausēšanas termiskās apstrādes process, bieži vien tiek izmantota normalizēšana + rūdīšanas termiskā apstrāde, nevis atkausēšanas process, lai panāktu rūpniecisko ražošanu.
A335 P9tērauds, jo tas nesatur V, Nb un citus mikrosakausējumu elementus, tāpēc normalizēšanas temperatūra nekā A335 P91 tēraudam ir zemāka, 950 ~ 1050 ℃, turiet 1 stundu, process, normalizējot lielāko daļu karbīda, izšķīdis, bet nav acīmredzamas graudu augšanas, bet pārāk augsta normalizācijas temperatūra ir pakļauta rupjiem austenīta graudiem: rūdīšanas temperatūra ir 740-790 ℃, lai iegūtu zemāku cietība, rūdīšanas temperatūras laiks ir atbilstoši jāpagarina.
Tolerance
Caurulei, kas pasūtīta pēc iekšējā diametra, iekšējais diametrs nedrīkst atšķirties vairāk kā ±1 % no norādītā iekšējā diametra
Pieļaujamās ārējā diametra izmaiņas
| NPS apzīmējums | Pozitīva tolerance | negatīva tolerance | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8 līdz 11⁄2, t.sk | 1⁄64 (0,015) | 0.4 | 1⁄64(0,015) | 0.4 |
| Vairāk nekā 11⁄2 līdz 4, t.sk. | 1⁄32(0,031) | 0,79 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Vecāki par 4 līdz 8, t.sk | 1⁄16(0,062) | 1.59 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Vecāki par 8 līdz 12 gadiem, t.sk. | 3⁄32(0,093) | 2.38 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Vairāk nekā 12 | ±1 % no norādītā | |||
Ražošanas process:
A335 ir izstrādāts atbilstoši Tianjin tērauda caurules aprīkojuma statusam un īpašībāmA335 P9Bezšuvju tērauda cauruļu tērauda P9 izmēģinājuma ražošanas process:Elektriskās loka krāsns tērauda ražošana → kausa attīrīšana → vakuuma degazēšana → liešana → cauruļu sagatavju kalšana → cauruļu sagatavju atkvēlināšana → cauruļu sagataves karsēšana → slīpa caurduršana → PQF nepārtrauktas cauruļu velmētavas caurules velmēšana → trīs ruļļu izmēru noteikšana → dzesēšanas gultas dzesēšana → caurules gals griešana → tērauda cauruļu taisnošana → magnētiskās plūsmas noplūdes noteikšana → termiskā apstrāde → iztaisnošana → ultraskaņa defektu noteikšana → hidrauliskā pārbaude → izmēra un izskata pārbaude → uzglabāšana.
ražošanas process：
| Preces numurs | ražošanas process | Darbības un kvalitātes kontrole | |||
| 1 | Pirmspārbaudes sanāksme | Sanāksmes protokols | |||
| 2 | ASEA-SKF | Pielāgojiet ķīmisko sastāvu | |||
| * Ķīmiskā sastāva analīze | |||||
| * kušanas temperatūra | |||||
| 3 | CCM | sagatave | |||
| 4 | Izejvielu pārbaude | Tukša pārbaude un kvalitātes apstiprinājums | |||
| *Izskata statuss: sagataves virsmai jābūt bez defektiem, piemēram, rētām, izdedžiem, caurumiem, plaisām utt. Nospiedumi, iespiedumi un bedrītes nedrīkst pārsniegt 2,5 mm | |||||
| 5 | Tukša apkure | Apkures sagataves rotācijas krāsnī | |||
| * Kontrolēt apkures temperatūru | |||||
| 6 | cauruļu perforācija | Caurdurt ar vadotnes/vadošās plāksnes perforatoru | |||
| *Pīrsinga laikā kontrolējiet temperatūru | |||||
| * Kontrolējiet izmēru pēc perforācijas | |||||
| 7 | Karsti velmēti | Karstā velmēšana vienlaidu cauruļu dzirnavās | |||
| *Iestatiet caurules sienas biezumu | |||||
| 8 | Izmērs | Kontrolējiet ārējo diametru un sienas biezuma izmērus | |||
| * Pilnīga ārējā diametra apstrāde | |||||
| * Pilnīga sienu biezuma apstrāde | |||||
| 9 | ķīmiskais sastāvs | Ķīmiskā sastāva analīze | |||
| * Ķīmiskā sastāva pieņemšanas kritēriji. Ķīmiskā sastāva analīzes rezultāti jāieraksta materiālu grāmatā. | |||||
| 10 | Normalizācija + rūdīšana | Termiskā apstrāde (normalizācija) tiek veikta pēc karstās velmēšanas. Termiskai apstrādei jāpievērš uzmanība temperatūras un ilguma kontrolei. | |||
| Pēc termiskās apstrādes produkta mehāniskajām īpašībām jāatbilst ASTM A335 standartam | |||||
| 11 | gaisa dzesēšana | Soli pa solim dzesēšanas gulta | |||
| 12 | zāģēšana | Zāģēšana noteiktā garumā | |||
| * Tērauda cauruļu garuma kontrole | |||||
| 13 | Taisnums (ja nepieciešams) | Kontrolē plakanumu. | |||
| Pēc iztaisnošanas taisnumam jāatbilst ASTM A335 | |||||
| 14 | Pārbaude un pieņemšana | Izskata un izmēru pārbaude | |||
| *Tērauda izmēru pielaidēm jāatbilst ASTM A999 | |||||
| Piezīme: ārējā diametra pielaide: ±0,75%D | |||||
| *Izskata pārbaude jāveic pa vienam saskaņā ar ASTM A999 standartu, lai izvairītos no sliktas virsmas | |||||
| 15 | defektu noteikšana | * Viss tērauda caurules korpuss jāpārbauda ar ultraskaņas garenvirziena defektiem saskaņā ar ISO9303/E213. | |||
| Ultraskaņas pārbaude: | |||||
| 16 | Mehānisko īpašību pārbaude | (1) Stiepes (gareniskā) pārbaude un saplacināšanas pārbaude | |||
| Pārbaužu biežums | 5%/partija, vismaz 2 mēģenes | ||||
| Min | Maks | ||||
| P9 | Ražas stiprums (Mpa) | 205 | |||
| stiepes izturība (MPa) | 415 | ||||
| Pagarinājums | Saskaņā ar ASTM A335 standartu | ||||
| Izlīdzināšanas eksperiments | Saskaņā ar ASTM A999 standartu | ||||
| (2) Cietības tests | |||||
| Testa biežums: tāds pats kā stiepes tests | 1 gabals/partija | ||||
| HV&HRC | ≤250HV10&≤25 HRC HV10≤250&HRC≤25 | ||||
| Piezīme: Vickers cietības testa standarts: ISO6507 vai ASTM E92; | |||||
| Rokvela cietības testa standarts: ISO6508 vai ASTM E18 | |||||
| 17 | NDT | Katra tērauda caurule jāpārbauda saskaņā ar testēšanas metožu E213, E309 vai E570 prasībām. | |||
| 18 | ūdens spiediena pārbaude | Hidrostatiskā pārbaude saskaņā ar ASTM A999, pārbaudes spiediens | |||
| 19 | slīpums | Atbilstoša tērauda caurules abu galu slīpēšana saskaņā ar ASTM B16.25 3. att. (a) | |||
| 20 | Svara un garuma mērīšana | * Viena svara pielaide: -6% ~ +4%. | |||
| 21 | Cauruļu standarts | Tērauda caurules ārējai virsmai jābūt marķētai ar aerosolu atbilstoši ASTM A335 standartam un klienta prasībām. Marķējuma saturs ir šāds: | |||
| “Garums Svars TPCO ASTM A335 Gada-mēneša izmēri P9 S LT**C ***MPa/NDE Siltuma numurs Partijas numurs Caurules numurs | |||||
| 22 | krāsotas | Caurules ārējā virsma ir krāsota atbilstoši rūpnīcas standartam | |||
| 23 | caurules gala vāciņš | **Katras tūbiņas abos galos jābūt plastmasas vāciņiem | |||
| 24 | materiālu saraksts | *Materiālu grāmata jānodrošina saskaņā ar EN10204 3.1. “Klienta PO ir jāatspoguļo materiālu grāmatā. | |||
ASTM A335 P11 ir leģēta tērauda bezšuvju ferīta augstas temperatūras caurule pēc Amerikas standarta. Sakausējuma caurule ir sava veida bezšuvju tērauda caurule, tās veiktspēja ir daudz augstāka nekā vispārējā bezšuvju tērauda caurule, jo šāda veida tērauda caurule satur vairāk C, veiktspēja ir mazāka nekā parastajai bezšuvju tērauda caurulei, tāpēc sakausējuma caurule tiek plaši izmantota. naftas, kosmosa, ķīmijas, elektroenerģijas, katlu, militārajā un citās nozarēs.
Pārskats
| Standarta:ASTM A335 | Sakausējums vai nē: sakausējums |
| Pakāpju grupa: P11 | Pielietojums: Katla caurule |
| Biezums: 1 – 100 mm | Virsmas apstrāde: pēc klienta prasības |
| Ārējais diametrs (apaļš): 10–1000 mm | Tehnika: karsti velmēta/auksti vilkta |
| Garums: fiksēts garums vai nejaušs garums | Termiskā apstrāde: atkvēlināšana/normalizēšana/rūdīšana |
| Sekcijas forma: apaļa | īpaša caurule: biezsiena caurule |
| Izcelsmes vieta: Ķīna | Lietošana: augstspiediena tvaika caurule, katls un siltummainis |
| Sertifikācija: ISO9001:2008 | Pārbaude: ET/UT |
Ķīmiskā sastāvdaļa
Naftas krekinga bezšuvju tērauda cauruļu ķīmiskais sastāvs
| C | SI | Mn | P | S | Cr | Mo | |
| P11 | 0,05-0,15 | 0,5-1,00 | 0,30-0,61 | 0,025 | 0,025 | 1.00-1.50 | 0,44-0,65 |
Mehāniskais īpašums
| Īpašības | Dati |
| Stiepes izturība, min, (MPa) | 415 Mpa |
| Teces stiprums, min, (MPa) | 205Mpa |
Termiskā apstrāde
|
Novērtējums | Termiskās apstrādes veids | Normalizējošs temperatūras diapazons F [C] | Subkritiskā atkvēlināšana vai rūdīšana |
| P5, P9, P11 un P22 | |||
| A335 P11 | Pilna vai izotermiska atlaidināšana | ||
| Normalizējiet un savaldiet | ***** | 1250[650] |
Tolerance
Caurulei, kas pasūtīta pēc iekšējā diametra, iekšējais diametrs nedrīkst atšķirties vairāk kā ±1 % no norādītā iekšējā diametra
Pieļaujamās ārējā diametra izmaiņas
| NPS apzīmējums | Pozitīva tolerance | negatīva tolerance | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8 līdz 11⁄2, t.sk | 1⁄64 (0,015) | 0.4 | 1⁄64(0,015) | 0.4 |
| Vairāk nekā 11⁄2 līdz 4, t.sk. | 1⁄32(0,031) | 0,79 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Vecāki par 4 līdz 8, t.sk | 1⁄16(0,062) | 1.59 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Vecāki par 8 līdz 12 gadiem, t.sk. | 3⁄32(0,093) | 2.38 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Vairāk nekā 12 | ±1 % no norādītā | |||
ASTM A335 P22ir bezšuvju leģēta tērauda caurule augstas temperatūras ferīta lietošanai. Sakausējuma caurule ir sava veida bezšuvju tērauda caurule, tās veiktspēja ir daudz augstāka nekā vispārējā bezšuvju tērauda caurule, jo šāda veida tērauda caurule satur vairāk C, veiktspēja ir mazāka nekā parastajai bezšuvju tērauda caurulei, tāpēc sakausējuma caurule tiek plaši izmantota. naftas, kosmosa, ķīmijas, elektroenerģijas, katlu, militārajā un citās nozarēs.
Pārskats
| Standarta:ASTM A335 | Sakausējums vai nē: sakausējums |
| Pakāpju grupa: P22 | Pielietojums: Katla caurule |
| Biezums: 1 – 100 mm | Virsmas apstrāde: pēc klienta prasības |
| Ārējais diametrs (apaļš): 10–1000 mm | Tehnika: karsti velmēta/auksti vilkta |
| Garums: fiksēts garums vai nejaušs garums | Termiskā apstrāde: atkvēlināšana/normalizēšana/rūdīšana |
| Sekcijas forma: apaļa | īpaša caurule: biezsiena caurule |
| Izcelsmes vieta: Ķīna | Lietošana: augstspiediena tvaika caurule, katls un siltummainis |
| Sertifikācija: ISO9001:2008 | Pārbaude: ET/UT |
Ķīmiskā sastāvdaļa
Naftas krekinga bezšuvju tērauda cauruļu ķīmiskais sastāvs
| C | SI | Mn | P | S | Cr | Mo | |
| P22 | 0,05-0,15 | 0.5 | 0,30-0,60 | 0,025 | 0,025 | 1,90-2,60 | 0,87-1,13 |
Mehāniskais īpašums
| Īpašības | Dati |
| Stiepes izturība, min, (MPa) | 415 Mpa |
| Teces stiprums, min, (MPa) | 205Mpa |
Termiskā apstrāde
|
Novērtējums | Termiskās apstrādes veids | Normalizējošs temperatūras diapazons F [C] | Subkritiskā atkvēlināšana vai rūdīšana |
| P5, P9, P11 un P22 | |||
| A335 P22 | Pilna vai izotermiska atlaidināšana | ||
| Normalizējiet un savaldiet | ***** | 1250[650] |
Tolerance
Caurulei, kas pasūtīta pēc iekšējā diametra, iekšējais diametrs nedrīkst atšķirties vairāk kā ±1 % no norādītā iekšējā diametra
Pieļaujamās ārējā diametra izmaiņas
| NPS apzīmējums | Pozitīva tolerance | negatīva tolerance | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8 līdz 11⁄2, t.sk | 1⁄64 (0,015) | 0.4 | 1⁄64(0,015) | 0.4 |
| Vairāk nekā 11⁄2 līdz 4, t.sk. | 1⁄32(0,031) | 0,79 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Vecāki par 4 līdz 8, t.sk | 1⁄16(0,062) | 1.59 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Vecāki par 8 līdz 12 gadiem, t.sk. | 3⁄32(0,093) | 2.38 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Vairāk nekā 12 | ±1 % no norādītā | |||
A335 P22 ir 2,25Cr-1Mo hroma-molibdēna augstas temperatūras ferīta tērauds katliem un pārkarsētājiem,ASTM A335/A335Mstandarta. 1985. gadā tas tika pārstādīts GB5310 un nosaukts par 12Cr2MoG. Citās valstīs ir līdzīgas tērauda markas, piemēram, Vācijas Federatīvajā Republikā 10CrMo910 un Japānā STBA24. cr-1Mo tērauda sērijās tā termiskā izturība ir salīdzinoši augsta, tajā pašā temperatūrā (temperatūra≤580℃) tā skrūves lūzuma izturība un pieļaujamais spriegums ir pat augstāks nekā 9CR-1Mo tēraudam, un tam ir laba apstrādes veiktspēja un metināšanas veiktspēja, laba izturīga plastika. Tāpēc tas ir plaši izmantots skarbā darba vidē, piemēram, siltumenerģijā, kodolenerģijā un dažās ūdeņraža iekārtās dažādās apkures caurulēs un augstspiediena tvertnēs.
Pieļaujamā temperatūra: A335P22 (SA-213T22) galvenokārt tiek izmantots 300 600 MW un citu lieljaudas spēkstaciju katlu cauruļu sienu temperatūrā≤580℃pārkarsētāja un caurules sienas temperatūra & LT;540℃sienas tvaika caurule un galvene, šāda veida tērauds ir plaši izmantots Amerikas Savienotajās Valstīs, Japānā un Eiropā, tam ir ilga darbības vēsture spēkstacijās, ir stabila veiktspēja, laba procesa veiktspēja nobriedušam tēraudam.
12Cr1MoV tērauds pieder pie hroma-molibdēna vanādija tērauda vanādija tērauda, ko galvenokārt izmanto 12Cr1MoV/GB5310 tērauda caurulēm. Plaši izmanto, temperatūra ir 480℃~580℃augstas temperatūras zona ar vienu no visvairāk materiāliem. 12Cr1MoVG tērauda caurules darba temperatūra: to galvenokārt izmanto pārkarsētāja caurules galvenajam tēraudam, galvenei un augstspiediena katla tvaika caurulei, kuras caurules sienas temperatūra ir mazāka vai vienāda ar 580℃.
Ražošanas process: cietības pārbaude:
1. Karstā velmēšana (ekstrudēta bezšuvju tērauda caurule): apaļas caurules sagatave → karsēšana → perforācija → trīs ruļļu šķērsvelmēšana, nepārtraukta velmēšana vai ekstrūzija → caurules noņemšana → izmēru noteikšana (vai samazināšana) → dzesēšana → iztaisnošana → ūdens spiediena pārbaude (vai defektu noteikšana ) → marķēšana → uzglabāšana
2. Aukstā vilkšana (velmēšana) bezšuvju tērauda caurule: apaļas caurules sagatave → karsēšana → perforēšana → virsraksts → atkausēšana → kodināšana → eļļošana (vara pārklāšana) → daudzkārtu aukstā vilkšana (aukstā velmēšana) → tukša caurule → termiskā apstrāde → iztaisnošana → ūdens spiediena pārbaude (defektu noteikšana) → marķēšana → uzglabāšana
Iepakojums:
Tukšs iepakojums/saišķu iesaiņojums/kastes iesaiņojums/koka aizsargs abās cauruļu pusēs un atbilstoši aizsargāts kuģošanai vērtīgai piegādei vai pēc pieprasījuma.
Pārskats
P92 standarta augstas temperatūras katla caurules bezšuvju sakausējuma caurule.
| Standarta:ASTM A335 | Sakausējums vai nē: sakausējums |
| Pakāpju grupa: P92 | Pielietojums: Katla caurule |
| Biezums: 1 – 100 mm | Virsmas apstrāde: pēc klienta prasības |
| Ārējais diametrs (apaļš): 10–1000 mm | Tehnika: karsti velmēta/auksti vilkta |
| Garums: fiksēts garums vai nejaušs garums | Termiskā apstrāde: atkvēlināšana/normalizēšana/rūdīšana |
| Sekcijas forma: apaļa | īpaša caurule: biezsiena caurule |
| Izcelsmes vieta: Ķīna | Lietošana: augstspiediena tvaika caurule, katls un siltummainis |
| Sertifikācija: ISO9001:2008 | Pārbaude: ET/UT |
Ķīmiskā sastāvdaļa
Naftas krekinga bezšuvju tērauda cauruļu ķīmiskais sastāvs
| C | SI | Mn | P | S | Cr | Mo | |
| P92 | 0,07-0,13 | 0.5 | 0,30-0,60 | 0,02 | 0,01 | 8.50-9.5 | 0,30-0,60 |
Mehāniskais īpašums
| Īpašības | Dati |
| Stiepes izturība, min, (MPa) | 620 Mpa |
| Teces stiprums, min, (MPa) | 440Mpa |
Termiskā apstrāde
|
Novērtējums | Termiskās apstrādes veids | Normalizējošs temperatūras diapazons F [C] | Subkritiskā atkvēlināšana vai rūdīšana |
| P5, P9, P11 un P22 | |||
| A335 P92 | Pilna vai izotermiska atlaidināšana | ||
| Normalizējiet un savaldiet | ***** | 1250[675] |
Tolerance
Caurulei, kas pasūtīta pēc iekšējā diametra, iekšējais diametrs nedrīkst atšķirties vairāk kā ±1 % no norādītā iekšējā diametra
Pieļaujamās ārējā diametra izmaiņas
| NPS apzīmējums | Pozitīva tolerance | negatīva tolerance | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8 līdz 11⁄2, t.sk | 1⁄64 (0,015) | 0.4 | 1⁄64(0,015) | 0.4 |
| Vairāk nekā 11⁄2 līdz 4, t.sk. | 1⁄32(0,031) | 0,79 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Vecāki par 4 līdz 8, t.sk | 1⁄16(0,062) | 1.59 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Vecāki par 8 līdz 12 gadiem, t.sk. | 3⁄32(0,093) | 2.38 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Vairāk nekā 12 | ±1 % no norādītā | |||
