15Mo3 (15MoG): tā ir DIN17175 standarta tērauda caurule. Tā ir neliela diametra oglekļa molibdēna tērauda caurule katlam un pārkarsētājam, kā arī perlamutra tipa karstās stiprības tērauds. 1995. gadā tas tika pārstādīts uzGB5310un nosaukts par 15MoG. Tā ķīmiskais sastāvs ir vienkāršs, taču tas satur molibdēnu, tāpēc tam ir labāka termiskā izturība nekā oglekļa tēraudam, vienlaikus saglabājot tādu pašu procesa veiktspēju kā oglekļa tēraudam. Pateicoties tā labajai veiktspējai, lētajai cenai, tā ir plaši izmantota pasaulē. Tomēr tēraudam ir tendence grafitizēties pēc ilgstošas ​​darbības augstā temperatūrā, tāpēc tā darba temperatūra ir jākontrolē zem 510 ℃, un kausēšanā pievienotais Al daudzums ir jāierobežo, lai kontrolētu un aizkavētu grafitizācijas procesu. Šo tērauda cauruli galvenokārt izmanto zemas temperatūras pārkarsētājam un zemas temperatūras atkārtotājam. Sienas temperatūra ir zemāka par 510 ℃. Tā ķīmiskais sastāvs C0,12-0,20, SI0,10-0,35, MN0,40-0,80, S≤0,035, P≤0,035, MO0,25-0,35; Normālais stiprības līmenis σs≥270-285, σb≥450-600 MPa; Plastmasas delta 22 vai augstāka.

15CrMoG:GB5310-95 tērauds (atbilst 1CR-1/2Mo un 11/4CR-1/2MO-Si tēraudam, ko plaši izmanto pasaulē), tā hroma saturs ir lielāks nekā 12CrMo tēraudā, tāpēc tam ir augstāka termiskā izturība 500-550 ℃. Kad temperatūra pārsniedz 550 ℃, tērauda termiskā izturība ievērojami samazinās. Ilgstoši darbinot 500-550℃, grafitizācija nenotiek, bet notiek karbīda sferoidizācija un leģējošā elementa pārdale, kas noved pie tērauda termiskās stiprības samazināšanās. Tēraudam ir laba izturība pret atslābumu 450 ℃ temperatūrā. Tās cauruļu izgatavošanas un metināšanas procesa veiktspēja ir laba. To galvenokārt izmanto kā augsta un vidēja spiediena tvaika vadu un savienojuma kārbu ar tvaika parametru zem 550 ℃, pārkarsētāja cauruli ar sienu temperatūru zem 560 ℃ utt. Tā ķīmiskais sastāvs C0,12-0,18, Si0,17-0,37, MN0,40 -0,70, S≤0,030, P≤0,030, CR0,80-1,10, MO0,40-0,55; Normālos rūdīšanas apstākļos stiprības līmenis σs≥235, σb≥440-640 MPa; Plastmasas delta 21. lpp.

T22 (P22), 12Cr2MoG: T22 (P22) irASME SA213 (SA335) koda materiāli, kas ir iekļautiGB5310-95. CR-Mo tērauda sērijās tā termiskā izturība ir salīdzinoši augsta, tāda pati temperatūras izturība un pieļaujamais spriegums nekā 9CR-1Mo tēraudam ir pat augstāks, tāpēc to plaši izmanto ārvalstu siltumenerģijas, kodolenerģijas un spiedtvertnēs. Tomēr tā tehniskā ekonomija ir zemāka par mūsu 12Cr1MoV, tāpēc to mazāk izmanto mājas siltumenerģijas katlu ražošanā. Izmantojiet tikai nepieciešamības gadījumā (īpaši, ja tas ir izstrādāts un ražots saskaņā ar ASME kodu). Tērauds ir nejutīgs pret termisko apstrādi, un tam ir augsta izturīga plastika un laba metināšanas veiktspēja. T22 maza diametra caurule galvenokārt tiek izmantota kā metāla sienas temperatūra zem 580 ℃ pārkarsētāja un sildīšanas virsmas caurules utt.,P22Liela diametra caurule galvenokārt tiek izmantota metāla sienas temperatūrai, kas nepārsniedz 565 ℃ pārkarsētāja/sildītāja savienojuma kastē un galvenajā tvaika caurulē. Tās ķīmiskais sastāvs C≤0,15, Si≤0,50, MN0,30-0,60, S≤0,025, P≤0,025, CR1,90-2,60, MO0,87-1,13; Normālos rūdīšanas apstākļos stiprības līmenis σs≥280, σb≥450-600 MPa; Plastmasas delta 20 vai vairāk.

12Cr1MoVG:GB5310-95 nanostandarta tērauds ir plaši izmantots sadzīves augstspiediena, īpaši augsta spiediena subkritiskais spēkstacijas katlu pārkarsētājs, savākšanas kaste un galvenā tvaika caurule. 12Cr1MoV plāksnes ķīmiskais sastāvs un mehāniskās īpašības būtībā ir vienādas. Tā ķīmiskais sastāvs ir vienkāršs, kopējais sakausējuma saturs ir mazāks par 2%, zema oglekļa, zema leģēta perlamutra veida karstās stiprības tēraudam. Vanādijs var veidot stabilu karbīda VC ar oglekli, kas var padarīt hromu un molibdēnu tēraudā galvenokārt ferītā, un palēnināt hroma un molibdēna pārneses ātrumu no ferīta uz karbīdu, lai tērauds būtu stabilāks augstā temperatūrā. Kopējais leģēto elementu daudzums šajā tēraudā ir tikai puse no 2,25 CR-1Mo tērauda, ​​ko plaši izmanto ārzemēs, bet izturīgā izturība 580 ℃ un 100 000 h temperatūrā ir par 40% lielāka nekā pēdējam. Turklāt ražošanas process ir vienkāršs un metināšanas veiktspēja ir laba. Kamēr termiskās apstrādes process ir stingrs, var apmierināt visaptverošu veiktspēju un termiskās izturības veiktspēju. Faktiskā spēkstacijas darbība liecina, ka 12Cr1MoV maģistrālo tvaika cauruļvadu joprojām var izmantot pēc drošas ekspluatācijas 540 ℃ 100 000 stundu garumā. Liela diametra cauruli galvenokārt izmanto kā savākšanas kasti un galveno tvaika vadu tvaika parametram zem 565 ℃, un maza diametra cauruli izmanto katla apkures virsmas caurulei, kuras metāla sienas temperatūra ir zemāka par 580 ℃.

12Cr2MoWVTiB (G102) :GB5310-95 tēraudā, pašas Ķīnas attīstībai 1960. gados, zema oglekļa, zema leģēta (neliela daudzuma daudzveidība) Bainīta tipa karstās stiprības tērauds, no 1970. gadiem tika iekļauts Metalurģijas rūpniecības ministrijas standartā YB529-70 un tagad nacionālais standarts, 1980. gada beigās tērauds caur Metalurģijas rūpniecības ministriju, Mašīnu ministriju un Elektroenerģijas ministriju kopīgo identifikāciju. Tēraudam ir labas visaptverošas mehāniskās īpašības, un tā termiskā izturība un ekspluatācijas temperatūra ir augstāka nekā līdzīgiem tēraudiem ārvalstīs, sasniedzot dažu hroma-niķeļa austenīta tēraudu līmeni 620 ℃ temperatūrā. Tas ir tāpēc, ka tērauds satur daudzu veidu leģējošus elementus, kā arī tiek pievienots, lai uzlabotu tādu elementu kā Cr, Si oksidācijas pretestību, tāpēc maksimālā darba temperatūra var sasniegt 620 ℃. Spēkstacijas faktiskā darbība liecina, ka pēc ilgstošas ​​ekspluatācijas tērauda caurules struktūra un īpašības īpaši nemainās. To galvenokārt izmanto kā pārkarsētāja cauruli un sildīšanas cauruli īpaši augstu parametru katlam ar metāla temperatūru ≤620 ℃. Tās ķīmiskais sastāvs C0,08-0,15, Si0,45-0,75, MN0,45-0,65, S≤0,030, P≤0,030, CR1,60-2,10, MO0,50-0,65, V0,28-0,42, TI0.08 -0,18, W0,30-0,55, B0,002-0,008; Normālos rūdīšanas apstākļos stiprības līmenis σs≥345, σb≥540-735 MPa; Plastmasas delta 18. lpp.

Sa-213t91 (335P91): Tērauda numurs iekšāASME SA-213(335) standarts. Izstrādāts Amerikas Savienoto Valstu Rubber Ridge National Laboratory, izmanto kodolenerģētikā (var izmantot arī citos aspektos) materiāla augstas temperatūras kompresijas sastāvdaļas, tērauda pamatā ir T9 (9CR-1MO) tērauds, oglekļa satura robeža, vienlaikus stingrāk kontrolēt P un S un citu atlikuma elementu saturu, Jauna veida ferīta karstumizturīgs leģētais tērauds tika izveidots, pievienojot nelielu daudzumu 0,030-0,070% N, 0,18-0,25 % V un 0,06-0,10% Nb, lai atbilstu graudu rafinēšanas prasībām. Tā irASME SA-213kolonnas standarta tērauds, kas tika pārstādītsGB5310standarts 1995. gadā, un pakāpe ir 10Cr9Mo1VNb. Starptautiskais standarts ISO/DIS9399-2 ir norādīts kā X10 CRMOVNB9-1.

Pateicoties augstajam hroma saturam (9%), tā izturība pret oksidēšanu, izturība pret koroziju, izturība augstā temperatūrā un tendence uz negrafitizāciju ir labāka nekā mazleģētam tēraudam. Molibdēns (1%) galvenokārt uzlabo izturību augstā temperatūrā un kavē hroma tērauda karstuma trauslumu. Salīdzinot ar T9, ir uzlabotas metināšanas un termiskā noguruma īpašības, izturība 600 ℃ temperatūrā ir trīs reizes lielāka nekā pēdējam, un tiek saglabāta T9 (9CR-1Mo) tērauda lieliskā izturība pret koroziju augstā temperatūrā. Salīdzinot ar austenīta nerūsējošo tēraudu, izplešanās koeficients ir mazs, siltumvadītspēja ir laba, un tai ir augstāka izturība (piemēram, ar TP304 austenīta tērauda attiecību, līdz stiprā temperatūra ir 625 ℃, vienāda sprieguma temperatūra ir 607 ℃). Tāpēc tai ir labākas visaptverošas mehāniskās īpašības, stabila struktūra un īpašības pirms un pēc novecošanas, labas metināšanas un procesa īpašības, augsta izturība un oksidācijas izturība. To galvenokārt izmanto pārkarsētājam un sildītājam ar metāla temperatūru ≤650 ℃ katlā. Tās ķīmiskais sastāvs C0,08-0,12, Si0,20-0,50, MN0,30-0,60, S≤0,010, P≤0,020, CR8,00-9,50, MO0,85-1,05, V0,18-0,25, Al≤0,04 , NB0,06-0,10, N0,03-0,07; Normālos rūdīšanas apstākļos stiprības līmenis σs≥415, σb≥585 MPa; Plastmasas delta 20 vai vairāk.