20G: Tas ir norādītais tērauda numurs GB5310-95 (atbilstošie ārvalstu zīmoli: st45.8 Vācijā, STB42 Japānā un SA106B Amerikas Savienotajās Valstīs). Tas ir visbiežāk izmantotais tērauds katlu tērauda caurulēm. Ķīmiskais sastāvs un mehāniskās īpašības būtībā ir tādas pašas kā 20 tērauda plāksnēm. Tēraudam ir noteikta izturība normālā un vidējā un augstā temperatūrā, zems oglekļa saturs, labāka plastiskums un stingrība, kā arī labas aukstās un karstās formēšanas un metināšanas īpašības. To galvenokārt izmanto augstspiediena un augstāka parametra katlu cauruļu veidgabalu, pārkarsētāju, resildītāju, ekonomaizeru un ūdens sienu ražošanai zemas temperatūras sekcijā; piemēram, maza diametra caurules apkures virszemes caurulēm ar sienu temperatūru ≤500℃ un ūdens sienām. Caurules, ekonomaizera caurules utt., liela diametra caurules tvaika caurulēm un kolektoriem (ekonomaizers, ūdens siena, zemas temperatūras pārkarsētājs un sildītāja galvene) ar sienu temperatūru ≤450℃ un cauruļvadiem ar vidējo temperatūru ≤450℃ Piederumi utt. Tā kā oglekļa tērauds tiks grafitizēts, ja to ilgstoši ekspluatēs virs 450°C, apkures maksimālā lietošanas temperatūra ilgtermiņā virsmas caurules temperatūru vislabāk ierobežot zem 450°C. Šajā temperatūras diapazonā tērauda izturība var atbilst pārkarsētāju un tvaika cauruļu prasībām, un tai ir laba oksidācijas izturība, plastmasas stingrība, metināšanas veiktspēja un citas karstās un aukstās apstrādes īpašības, un to plaši izmanto. Irānas krāsnī izmantotais tērauds (attiecībā uz vienu vienību) ir notekūdeņu ievades caurule (daudzums ir 28 tonnas), tvaika ūdens ievades caurule (20 tonnas), tvaika savienojuma caurule (26 tonnas) un ekonomaizera galvene. (8 tonnas). ), atkausēšanas ūdens sistēma (5 tonnas), pārējais tiek izmantots kā plakano tērauds un stieņu materiāli (apmēram 86 tonnas).

SA-210C (25MnG): tā ir tērauda marka ASME SA-210 standartā. Tā ir oglekļa-mangāna tērauda maza diametra caurule katliem un pārkarsētājiem, un tā ir perlīta karstumizturīgs tērauds. Ķīna to pārstādīja uz GB5310 1995. gadā un nosauca to par 25MnG. Tā ķīmiskais sastāvs ir vienkāršs, izņemot augsto oglekļa un mangāna saturu, pārējais ir līdzīgs 20G, tāpēc tā tecēšanas robeža ir par aptuveni 20% augstāka nekā 20G, un tā plastiskums un stingrība ir līdzvērtīga 20G. Tēraudam ir vienkāršs ražošanas process un laba aukstā un karstā apstrāde. Izmantojot to 20G vietā, var samazināt sienu biezumu un materiālu patēriņu, vienlaikus uzlabojot katla siltuma pārnesi. Tās lietošanas daļa un lietošanas temperatūra būtībā ir tāda pati kā 20G, galvenokārt tiek izmantota ūdens sienai, ekonomaizeram, zemas temperatūras pārkarsētājam un citām sastāvdaļām, kuru darba temperatūra ir zemāka par 500 ℃.

SA-106C: tā ir tērauda marka ASME SA-106 standartā. Tā ir oglekļa-mangāna tērauda caurule liela kalibra katliem un pārkarsētājiem augstām temperatūrām. Tā ķīmiskais sastāvs ir vienkāršs un līdzīgs 20G oglekļa tēraudam, taču tajā ir lielāks oglekļa un mangāna saturs, tāpēc tā tecēšanas robeža ir par aptuveni 12% augstāka nekā 20G, un tā plastiskums un stingrība nav slikta. Tēraudam ir vienkāršs ražošanas process un laba aukstā un karstā apstrāde. Izmantojot to, lai aizstātu 20 G galvenes (ekonomaizers, ūdens siena, zemas temperatūras pārsildītājs un atkārtota sildīšanas galveni), var samazināt sienas biezumu par aptuveni 10%, kas var ietaupīt materiālu izmaksas, samazināt metināšanas darba slodzi un uzlabot galvenes Sprieguma atšķirība palaišanas laikā. .

15Mo3 (15MoG): tā ir tērauda caurule saskaņā ar DIN17175 standartu. Tā ir neliela diametra oglekļa-molibdēna tērauda caurule katla pārkarsētājam, savukārt tā ir perlīta karstumizturīgs tērauds. Ķīna to pārstādīja uz GB5310 1995. gadā un nosauca to par 15MoG. Tā ķīmiskais sastāvs ir vienkāršs, taču tas satur molibdēnu, tāpēc, saglabājot tādu pašu procesa veiktspēju kā oglekļa tēraudam, tā termiskā izturība ir labāka nekā oglekļa tēraudam. Labās veiktspējas un zemās cenas dēļ to plaši izmanto valstis visā pasaulē. Tomēr tēraudam ir tendence grafitizēties, ilgstoši darbojoties augstā temperatūrā, tāpēc tā lietošanas temperatūra ir jākontrolē zem 510 ℃, un kausēšanas laikā pievienotais Al daudzums ir jāierobežo, lai kontrolētu un aizkavētu grafitizācijas procesu. Šo tērauda cauruli galvenokārt izmanto zemas temperatūras pārsildītājiem un zemas temperatūras resildītājiem, un sienas temperatūra ir zemāka par 510 ℃. Tā ķīmiskais sastāvs ir C0,12-0,20, Si0,10-0,35, Mn0,40-0,80, S≤0,035, P≤0,035, Mo0,25-0,35; normāls ugunsizturības līmenis σs≥270-285, σb≥450- 600 MPa; Plastiskums δ≥22.

SA-209T1a (20MoG): tā ir tērauda marka ASME SA-209 standartā. Tā ir neliela diametra oglekļa-molibdēna tērauda caurule katliem un pārkarsētājiem, un tā ir perlīta karstumizturīgs tērauds. Ķīna to pārstādīja uz GB5310 1995. gadā un nosauca to par 20MoG. Tā ķīmiskais sastāvs ir vienkāršs, taču tas satur molibdēnu, tāpēc, saglabājot tādu pašu procesa veiktspēju kā oglekļa tēraudam, tā termiskā izturība ir labāka nekā oglekļa tēraudam. Tomēr tēraudam ir tendence grafitizēties, ilgstoši darbojoties augstā temperatūrā, tāpēc tā lietošanas temperatūra ir jākontrolē zem 510 ℃ un jānovērš pārkaršana. Kausēšanas laikā ir jāierobežo pievienotā Al daudzums, lai kontrolētu un aizkavētu grafitizācijas procesu. Šo tērauda cauruli galvenokārt izmanto tādām detaļām kā ūdens dzesēšanas sienas, pārkarsētāji un atkārtoti sildītāji, un sienas temperatūra ir zemāka par 510 ℃. Tā ķīmiskais sastāvs ir C0,15-0,25, Si0,10-0,50, Mn0,30-0,80, S≤0,025, P≤0,025, Mo0,44-0,65; normalizēts stiprības līmenis σs≥220, σb≥415 MPa; plastiskums δ≥30.

15CrMoG: ir GB5310-95 tērauda marka (atbilst 1Cr-1/2Mo un 11/4Cr-1/2Mo-Si tēraudiem, ko plaši izmanto dažādās pasaules valstīs). Tā hroma saturs ir lielāks nekā 12CrMo tēraudam, tāpēc tam ir augstāka termiskā izturība. Kad temperatūra pārsniedz 550 ℃, tā termiskā izturība ir ievērojami samazināta. Ilgstoši darbojoties 500-550℃ temperatūrā, grafitizācija nenotiks, bet notiks karbīda sferoidizācija un leģējošo elementu pārdale, kas viss noved pie tērauda karstuma. Izturība ir samazināta, un tēraudam ir laba relaksācijas pretestība 450 ° C temperatūrā. Tā cauruļu izgatavošanas un metināšanas procesa veiktspēja ir laba. Galvenokārt izmanto kā augsta un vidēja spiediena tvaika caurules un kolektorus ar tvaika parametriem zem 550 ℃, pārkarsētāja caurules ar caurules sieniņu temperatūru zem 560 ℃ utt. Tā ķīmiskais sastāvs ir C0,12-0,18, Si0,17-0,37, Mn0,40- 0,70, S≤0,030, P≤0,030, Cr0,80-1,10, Mo0,40-0,55; stiprības līmenis σs≥ normālā rūdītā stāvoklī 235, σb≥440-640 MPa; Plastiskums δ≥21.

T22 (P22), 12Cr2MoG: T22 (P22) ir ASME SA213 (SA335) standarta materiāli, kas ir uzskaitīti Ķīnā GB5310-95. Cr-Mo tērauda sērijā tā termiskā izturība ir salīdzinoši augsta, un tā izturība un pieļaujamais spriegums tajā pašā temperatūrā ir pat augstāks nekā 9Cr-1Mo tēraudam. Tāpēc to izmanto ārvalstu siltumenerģijas, kodolenerģijas un spiedtvertnēs. Plašs pielietojumu klāsts. Bet tā tehniskā ekonomija nav tik laba kā manas valsts 12Cr1MoV, tāpēc to mazāk izmanto mājas siltumenerģijas katlu ražošanā. Tas tiek pieņemts tikai tad, kad lietotājs to pieprasa (jo īpaši, ja tas ir izstrādāts un ražots saskaņā ar ASME specifikācijām). Tērauds nav jutīgs pret termisko apstrādi, tam ir augsta izturīga plastika un laba metināšanas veiktspēja. T22 maza diametra caurules galvenokārt tiek izmantotas kā sildvirsmas caurules pārkarsētājiem un sildītājiem, kuru metāla sienu temperatūra ir zemāka par 580 ℃, savukārt P22 liela diametra caurules galvenokārt tiek izmantotas pārkarsētāja/sildītāja savienojumiem, kuru metāla sienu temperatūra nepārsniedz 565 ℃. Kaste un galvenā tvaika caurule. Tā ķīmiskais sastāvs ir C≤0,15, Si≤0,50, Mn0,30-0,60, S≤0,025, P≤0,025, Cr1,90-2,60, Mo0,87-1,13; stiprības līmenis σs≥280, σb≥ pie pozitīvas rūdīšanas 450-600 MPa; Plastiskums δ≥20.

12Cr1MoVG: Tas ir GB5310-95 sarakstā iekļautais tērauds, ko plaši izmanto mājsaimniecības augstspiediena, īpaši augsta spiediena un subkritiskajos spēkstaciju katlu pārkarsētājos, galvenēs un galvenajās tvaika caurulēs. Ķīmiskais sastāvs un mehāniskās īpašības būtībā ir tādas pašas kā 12Cr1MoV loksnei. Tā ķīmiskais sastāvs ir vienkāršs, kopējais sakausējuma saturs ir mazāks par 2%, un tas ir zema oglekļa satura mazleģētais karstās stiprības perlīta tērauds. Tostarp vanādijs var veidot stabilu karbīdu VC ar oglekli, kas var padarīt hromu un molibdēnu tēraudā galvenokārt ferītā, un palēnināt hroma un molibdēna pārnešanas ātrumu no ferīta uz karbīdu, padarot tēraudu vairāk. stabils augstā temperatūrā. Kopējais leģējošo elementu daudzums šajā tēraudā ir tikai puse no ārzemēs plaši izmantotā 2,25Cr-1Mo tērauda, ​​taču tā izturība 580 ℃ un 100 000 h ir par 40% augstāka nekā pēdējā; un tā ražošanas process ir vienkāršs, un tā metināšanas veiktspēja ir laba. Kamēr termiskās apstrādes process ir stingrs, var iegūt apmierinošu kopējo veiktspēju un termisko izturību. Spēkstacijas faktiskā darbība liecina, ka 12Cr1MoV maģistrālo tvaika cauruļvadu var turpināt lietot pēc 100 000 stundām drošas darbības 540°C temperatūrā. Liela diametra caurules galvenokārt tiek izmantotas kā kolektori un galvenās tvaika caurules ar tvaika parametriem zem 565 ℃, un maza diametra caurules tiek izmantotas katlu apkures virsmas caurulēm ar metāla sienu temperatūru zem 580 ℃.

12Cr2MoWVTiB (G102): tā ir tērauda marka GB5310-95. Tas ir zema oglekļa satura, mazleģēts (neliels daudzums vairāku veidu) bainīta karstās stiprības tērauds, ko manā valstī izstrādāja un izstrādāja 1960. gados. Tas ir iekļauts Metalurģijas ministrijas standartā YB529 kopš 1970-70 un pašreizējā valsts standartā. 1980. gada beigās tērauds izturēja Metalurģijas ministrijas, Mašīnu un elektroenerģijas ministrijas kopīgo novērtējumu. Tēraudam ir labas visaptverošas mehāniskās īpašības, un tā termiskā izturība un ekspluatācijas temperatūra pārsniedz līdzīgu ārvalstu tēraudu līmeni, sasniedzot dažu hroma-niķeļa austenīta tēraudu līmeni 620 ℃ temperatūrā. Tas ir tāpēc, ka tēraudā ir daudz veidu leģējošo elementu, un tiek pievienoti arī tādi elementi kā Cr, Si uc, kas uzlabo oksidācijas izturību, tādējādi maksimālā darba temperatūra var sasniegt 620°C. Spēkstacijas faktiskā darbība liecināja, ka pēc ilgstošas ​​ekspluatācijas tērauda caurules organizācija un veiktspēja daudz nemainījās. Galvenokārt izmanto kā pārkarsētāja cauruli un sildīšanas cauruli īpaši augstu parametru katlam ar metāla temperatūru ≤620 ℃. Tā ķīmiskais sastāvs ir C0,08-0,15, Si0,45-0,75, Mn0,45-0,65, S≤0,030, P≤0,030, Cr1,60-2,10, Mo0,50-0,65, V0,28-0,42, Ti0. 08 -0,18, W0,30-0,55, B0,002-0,008; stiprības līmenis σs≥345, σb≥540-735 MPa pozitīvā rūdīšanas stāvoklī; plastiskums δ≥18.

SA-213T91 (335P91): tā ir tērauda marka ASME SA-213 (335) standartā. Tas ir materiāls kodolenerģijas augstas temperatūras spiediena daļām (izmanto arī citās jomās), ko izstrādājusi Amerikas Savienoto Valstu Rubber Ridge Nacionālā laboratorija. Tērauda pamatā ir T9 (9Cr-1Mo) tērauds, un tas ir ierobežots līdz oglekļa satura augšējai un apakšējai robežai. , Stingrāk kontrolējot atlikuma elementu, piemēram, P un S, saturu, pievieno 0,030–0,070% N, spēcīgu karbīdu veidojošo elementu pēdas 0,18–0,25% V un 0,06–0,10% Nb. sasniegt izsmalcinātību Jaunā veida ferīta karstumizturīgs leģētais tērauds ir izveidots, ņemot vērā graudu prasības; tā ir ASME SA-213 sarakstā iekļautā tērauda kategorija, un Ķīna 1995. gadā pārstādīja tēraudu atbilstoši GB5310 standartam, un kategorija ir iestatīta kā 10Cr9Mo1VNb; un starptautiskais standarts ISO/DIS9329-2 ir norādīts kā X10 CrMoVNb9-1. Pateicoties augstajam hroma saturam (9%), tā izturība pret oksidēšanu, izturība pret koroziju, izturība augstā temperatūrā un negrafitizācijas tendence ir labāka nekā mazleģētajiem tēraudiem. Elements molibdēns (1%) galvenokārt uzlabo izturību augstā temperatūrā un kavē hroma tēraudu. Karstā trausluma tendence; Salīdzinot ar T9, tam ir uzlabota metināšanas veiktspēja un termiskā noguruma veiktspēja, tā izturība 600°C temperatūrā ir trīs reizes lielāka nekā pēdējam, un tā saglabā izcilu T9 (9Cr-1Mo) tērauda izturību pret koroziju augstā temperatūrā; Salīdzinot ar austenīta nerūsējošo tēraudu, tam ir mazs izplešanās koeficients, laba siltumvadītspēja un lielāka izturība (piemēram, salīdzinot ar TP304 austenīta tēraudu, pagaidiet, līdz stiprā temperatūra ir 625 ° C un vienāda sprieguma temperatūra ir 607 ° C). . Tāpēc tai ir labas visaptverošas mehāniskās īpašības, stabila struktūra un veiktspēja pirms un pēc novecošanas, laba metināšanas veiktspēja un procesa veiktspēja, augsta izturība un oksidācijas izturība. Galvenokārt izmanto pārkarsētājiem un sildītājiem ar metāla temperatūru ≤650℃ katlos. Tā ķīmiskais sastāvs ir C0,08-0,12, Si0,20-0,50, Mn0,30-0,60, S≤0,010, P≤0,020, Cr8,00-9,50, Mo0,85-1,05, V0,18-0,25, Al≤ 0,04, Nb0,06-0,10, N0,03-0,07; stiprības līmenis σs≥415, σb≥585 MPa pozitīvā rūdīšanas stāvoklī; plastiskums δ≥20.