ASTM SA 213 ท่อแลกเปลี่ยนความร้อน
| มาตรฐาน:มาตรฐาน ASTM SA 213 | โลหะผสมหรือไม่: โลหะผสม |
| กลุ่มเกรด: T5, T9, T11, T22 เป็นต้น | ใบสมัคร: ท่อหม้อไอน้ำ / ท่อแลกเปลี่ยนความร้อน |
| ความหนา : 0.4-12.7 มม | การรักษาพื้นผิว: ตามความต้องการของลูกค้า |
| เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก(กลม): 3.2-127 มม | เทคนิค: รีดร้อน |
| ความยาว: ความยาวคงที่หรือความยาวแบบสุ่ม | การรักษาความร้อน: การทำให้เป็นมาตรฐาน / การแบ่งเบาบรรเทา / การหลอม |
| รูปร่างส่วน: กลม | ท่อพิเศษ : ท่อผนังหนา |
| แหล่งกำเนิดสินค้า: ประเทศจีน | การใช้งาน: ความร้อนสูง หม้อต้ม และเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน |
| การรับรอง: ISO9001:2008 | การทดสอบ: ECT/UT |
ส่วนใหญ่จะใช้ในการผลิตท่อเหล็กโลหะผสมคุณภาพสูงสำหรับท่อหม้อต้มแรงดันสูง ท่อแลกเปลี่ยนความร้อน และท่อความร้อนซุปเปอร์
เกรดของเหล็กโลหะผสมคุณภาพสูง: T2, T12, T11, T22, T91, T92 เป็นต้น
| เกรดเหล็ก | องค์ประกอบทางเคมี% | ||||||||||
| C | Si | Mn | พี, เอส แม็กซ์ | Cr | Mo | นี แม็กซ์ | V | อัล แม็กซ์ | W | B | |
| T2 | 0.10~0.20 | 0.10~0.30 | 0.30~0.61 | 0.025 | 0.50~0.81 | 0.44~0.65 | - | - | - | - | - |
| T11 | 0.05~0.15 | 0.50~1.00 น | 0.30~0.60 | 0.025 | 1.00~1.50 น | 0.44~0.65 | - | - | - | - | - |
| T12 | 0.05~0.15 | สูงสุด 0.5 | 0.30~0.61 | 0.025 | 0.80~1.25 | 0.44~0.65 | - | - | - | - | - |
| T22 | 0.05~0.15 | สูงสุด 0.5 | 0.30~0.60 | 0.025 | 1.90~2.60 | 0.87~1.13 | - | - | - | - | - |
| T91 | 0.07~0.14 | 0.20~0.50 | 0.30~0.60 | 0.02 | 8.0~9.5 | 0.85~1.05 | 0.4 | 0.18~0.25 | 0.015 | - | - |
| T92 | 0.07~0.13 | สูงสุด 0.5 | 0.30~0.60 | 0.02 | 8.5~9.5 | 0.30~0.60 | 0.4 | 0.15~0.25 | 0.015 | 1.50~02.00 น | 0.001~0.006 |
สำหรับ T91 นอกเหนือจากข้างต้นยังรวมถึงนิกเกิล 0.4, Va 0.18-0.25, Ni 0.06-0.10, Ni 0.03-0.07, Al 0.02, Ti 0.01, Zr 0.01 ค่าสูงสุด เว้นแต่จะระบุช่วงหรือค่าต่ำสุด เมื่อจุดไข่ปลา (...) ปรากฏในตารางนี้ ไม่มีข้อกำหนด และการวิเคราะห์องค์ประกอบไม่จำเป็นต้องถูกกำหนดหรือรายงาน B อนุญาตให้สั่งซื้อ T2 และ T12 โดยมีปริมาณกำมะถันสูงสุด 0.045 C หรืออีกทางหนึ่ง แทนอัตราส่วนขั้นต่ำนี้ วัสดุจะต้องมีความแข็งขั้นต่ำ 275 HV ในสภาวะชุบแข็ง ซึ่งหมายถึงหลังจากออสเทนไนซ์และทำให้เย็นลงจนถึงอุณหภูมิห้อง แต่ก่อนที่จะแบ่งเบาบรรเทา การทดสอบความแข็งจะต้องดำเนินการที่ความหนาปานกลางของผลิตภัณฑ์ ความถี่ในการทดสอบความแข็งจะต้องเป็นสองตัวอย่างของผลิตภัณฑ์ต่อล็อตการบำบัดความร้อนและจะต้องรายงานผลการทดสอบความแข็งในรายงานการทดสอบวัสดุ
| เกรดเหล็ก | คุณสมบัติทางกล | |||
| ที.เอส | วาย.พี | การยืดตัว | ความแข็ง | |
| T2 | ≥ 415MPa | ≥ 205MPa | ≥ 30% | 163HBW(85HRB) |
| T11 | ≥ 415MPa | ≥ 205MPa | ≥ 30% | 163HBW(85HRB) |
| T12 | ≥ 415MPa | ≥ 220MPa | ≥ 30% | 163HBW(85HRB) |
| T22 | ≥ 415MPa | ≥ 205MPa | ≥ 30% | 163HBW(85HRB) |
| T91 | ≥ 585MPa | ≥ 415MPa | ≥ 20% | 250HBW(25HRB) |
| T92 | ≥ 620MPa | ≥ 440MPa | ≥ 20% | 250HBW(25HRB) |
การเปลี่ยนแปลงที่อนุญาตในความหนาของผนัง
| ความหนาของผนัง % | |||||
| ข้างนอก เส้นผ่านศูนย์กลาง ใน. mm | 0.095 2.4 และต่ำกว่า | มากกว่า 0.095 ถึง 0.15 2.4-3.8 รวม | มากกว่า 0.15 ถึง 0.18 3.8-4.6 รวม | มากกว่า 0.18 ถึง 4.6 | |
| เหนือใต้เหนือใต้เหนือเหนือใต้ | |||||
| ไร้รอยต่อ เสร็จร้อน | |||||
| 4 นิ้วและต่ำกว่า 40 0 35 0 33 0 28 0 | |||||
| มากกว่า 4 นิ้ว .. .. 35 0 33 0 28 0 | |||||
| ไร้รอยต่อ เย็นเสร็จแล้ว | |||||
| เหนือใต้ | |||||
| 11/2 และต่ำกว่า | 20 0 | ||||
| มากกว่า 11/2 | 22 0 | ||||
การแปรผันของความหนาของผนังที่อนุญาตจะใช้กับท่อเท่านั้น ยกเว้นท่อที่ทำให้เสียภายใน เมื่อรีดหรือรีดเย็นเสร็จแล้ว
และก่อนที่จะทำการตอก ขยาย ดัด ขัด หรือดำเนินการแปรรูปอื่นๆ
รูปแบบที่อนุญาตในเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก
| เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก (มม.) | รูปแบบที่อนุญาต (มม.) | |
| ท่อไร้รอยต่อเสร็จร้อน | เกิน | ภายใต้ |
| 4" (100มม.) และต่ำกว่า | 0.4 | 0.8 |
| 4-71/2"(100-200มม.) | 0.4 | 1.2 |
| 71/2-9“(200-225) | 0.4 | 1.6 |
| ท่อเชื่อมและท่อไร้รอยต่อสำเร็จรูปเย็น | ||
| ต่ำกว่า 1"(25 มม.) | 0.1 | 0.11 |
| 1-11/2"(25-40มม.) | 0.15 | 0.15 |
| 11/2-2"(40-50มม.) | 0.2 | 0.2 |
| 2-21/2"(50-65มม.) | 0.25 | 0.25 |
| 21/2-3"(65-75มม.) | 0.3 | 0.3 |
| 3-4"(75-100มม.) | 0.38 | 0.38 |
| 4-71/2"(100-200มม.) | 0.38 | 0.64 |
| 71/2-9“(200-225) | 0.38 | 1.14 |
การทดสอบไฮดรอลิก:
ควรทดสอบท่อเหล็กแบบไฮดรอลิกทีละชิ้น แรงดันทดสอบสูงสุดคือ 20 MPa ภายใต้แรงดันทดสอบ เวลาในการรักษาเสถียรภาพควรไม่น้อยกว่า 10 วินาที และท่อเหล็กไม่ควรรั่ว หรือการทดสอบไฮดรอลิกสามารถแทนที่ได้ด้วยการทดสอบกระแสวนหรือการทดสอบการรั่วไหลของฟลักซ์แม่เหล็ก
การทดสอบแบบไม่ทำลาย：
ท่อที่ต้องมีการตรวจสอบเพิ่มเติมควรได้รับการตรวจสอบด้วยคลื่นเสียงความถี่สูงทีละรายการ หลังจากการเจรจาต้องได้รับความยินยอมจากคู่สัญญาและระบุไว้ในสัญญา สามารถเพิ่มการทดสอบแบบไม่ทำลายอื่นๆ ได้
การทดสอบการทำให้เรียบ：
ท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกมากกว่า 22 มม. จะต้องผ่านการทดสอบการทำให้เรียบ ไม่ควรเกิดการหลุดร่อน จุดสีขาว หรือสิ่งเจือปนที่มองเห็นได้ในระหว่างการทดลองทั้งหมด
การทดสอบความแข็ง:
สำหรับท่อเกรด P91, P92, P122 และ P911, Brinell, Vickers หรือการทดสอบความแข็ง Rockwell จะต้องทำด้วยตัวอย่างจากแต่ละล็อต
