เอกสารราคาสำหรับจีน API บ่อน้ำมัน OCTG&ท่อท่อ/ท่อปลอก (J55, K55, N80. L80. P110)
ภาพรวม
เราปรับปรุงและปรับปรุงผลิตภัณฑ์และบริการของเราให้สมบูรณ์แบบอยู่เสมอ ในเวลาเดียวกัน เราทำงานอย่างแข็งขันเพื่อทำการวิจัยและพัฒนาเอกสารราคาสำหรับ China API Oilfield OCTG&Tubing Pipe/Casing Pipe (J55, K55, N80. L80. P110) ในกรณีที่คุณมีความคิดเห็นใดๆ เกี่ยวกับบริษัทหรือผลิตภัณฑ์ของเรา คุณ ไม่น่าจะเสียค่าใช้จ่ายในการโทรหาเรา อีเมลที่ส่งถึงของคุณจะได้รับการชื่นชมอย่างมาก เนื่องจากเรามุ่งมั่นในด้านคุณภาพและบริการหลังการขายอย่างเข้มงวด ผลิตภัณฑ์ของเราจึงได้รับความนิยมทั่วโลกมากขึ้นเรื่อยๆ ลูกค้าจำนวนมากมาเยี่ยมชมโรงงานและสั่งซื้อของเรา และยังมีเพื่อนต่างชาติที่มาเที่ยวชมหรือฝากเราซื้อของอื่นๆให้อีกด้วย ยินดีต้อนรับสู่ประเทศจีน เมืองของเรา และโรงงานของเรา!
เกี่ยวกับประเภทเกลียวของท่อปลอก ในนามได้แก่ STC (ปลอกเกลียวสั้น), LTC (ปลอกเกลียวยาว), BTC (ปลอกเกลียวค้ำยัน) ในนั้น STC และ MTC มีรูปร่างเกลียวคล้ายกัน เพียง LTC มีความหนาแน่นของเกลียวมากขึ้น ซึ่งหมายถึงการเชื่อมต่อที่มากขึ้น ความแข็งแรงและป้องกันการรั่วซึม แต่มีจุดหนึ่งที่ต้องทราบ มีเพียง STC สำหรับตัวเรือนที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางมากกว่า 273 มม. รูปร่างเกลียวของ BTC นั้นแตกต่างจาก STC และ LTC ซึ่งให้ความแข็งแกร่งในการเชื่อมต่อมากกว่าเมื่อเปรียบเทียบกับ STC และ LTC และเกลียวค้ำยันนั้นราบรื่นโดยไม่มีข้อบกพร่องปกติของ STC และ LTC เช่นมุมเรียวซึ่งปรากฏขึ้นเมื่อเสร็จสิ้นการร้อยด้าย เกลียวเต็มทำงานเมื่อเชื่อมต่อ จะไม่ทำให้ความหนาของส่วนการเชื่อมต่อลดลง ซึ่งจะทำให้ความแข็งแรงในการเชื่อมต่อเพิ่มขึ้น 20% อย่างน้อยเมื่อเปรียบเทียบกับ STC และ LTC
แอปพลิเคชัน
ท่อใน Api5ct ส่วนใหญ่จะใช้สำหรับการขุดเจาะบ่อน้ำมันและก๊าซและการขนส่งน้ำมันและก๊าซ ท่อน้ำมันส่วนใหญ่จะใช้เพื่อรองรับผนังหลุมเจาะในระหว่างและหลังเสร็จสิ้นบ่อเพื่อให้แน่ใจว่าการทำงานปกติของบ่อและความสมบูรณ์ของบ่อ
เกรดหลัก
เกรด: J55, K55, N80, L80, P110 ฯลฯ
ส่วนประกอบทางเคมี
|
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
สมบัติทางกล
| ระดับ | พิมพ์ | การยืดตัวโดยรวมภายใต้ภาระ | ความแข็งแรงของผลผลิต | ความต้านแรงดึง | ความแข็งก,ค | ความหนาของผนังที่ระบุ | การเปลี่ยนแปลงความแข็งที่อนุญาตb | ||
|
|
|
|
|
|
|
|
| ||
|
|
|
| นาที | สูงสุด |
| เหล็กแผ่นรีดร้อน | HBW | mm | เหล็กแผ่นรีดร้อน |
| H40 | - | 0.5 | 276 | 552 | 414 | - | - | - | - |
| เจ55 | - | 0.5 | 379 | 552 | 517 | - | - | - | - |
| K55 | - | 0.5 | 379 | 552 | 655 | - | - | - | - |
| N80 | 1 | 0.5 | 552 | 758 | 689 | - | - | - | - |
| N80 | Q | 0.5 | 552 | 758 | 689 | - | - | - | - |
| อาร์95 | - | 0.5 | 655 | 758 | 724 | - | - | - | - |
| L80 | 1 | 0.5 | 552 | 655 | 655 | 23.0 | 241.0 | - | - |
| L80 | 9Cr | 0.5 | 552 | 655 | 655 | 23.0 | 241.0 | - | - |
| L80 | l3Cr | 0.5 | 552 | 655 | 655 | 23.0 | 241.0 | - | - |
| C90 | 1 | 0.5 | 621 | 724 | 689 | 25.4 | 255.0 | ≤12.70 | 3.0 |
| 12.71 ถึง 19.04 น | 4.0 | ||||||||
| 19.05 ถึง 25.39 น | 5.0 | ||||||||
| ≥25.4 | 6.0 | ||||||||
| T95 | 1 | 0.5 | 655 | 758 | 724 | 25.4 | 255 | ≤12.70 | 3.0 |
| 12.71 ถึง 19.04 น | 4.0 | ||||||||
| 19.05 ถึง 25.39 น | 5.0 | ||||||||
| ≥25.4 | 6.0 | ||||||||
| C110 | - | 0.7 | 758 | 828 | 793 | 30.0 | 286.0 | ≤12.70 | 3.0 |
| 12.71 ถึง 19.04 น | 4.0 | ||||||||
| 19.05 ถึง 25.39 น | 5.0 | ||||||||
| ≥25.4 | 6.0 | ||||||||
| หน้า 110 | - | 0.6 | 758 | 965 | 862 | - | - | - | - |
| Q125 | 1 | 0.65 | 862 | 1,034 | 931 | b | - | ≤12.70 | 3.0 |
| 12.71 ถึง 19.04 น | 4.0 | ||||||||
| 19.05 | 5.0 | ||||||||
| aในกรณีที่มีข้อพิพาท ให้ใช้การทดสอบความแข็ง Rockwell C ในห้องปฏิบัติการเป็นวิธีตัดสิน | |||||||||
| bไม่มีการระบุขีดจำกัดความแข็ง แต่ความแปรผันสูงสุดถูกจำกัดไว้เป็นการควบคุมการผลิตตามข้อ 7.8 และ 7.9 | |||||||||
| cสำหรับการทดสอบความแข็งทะลุผนังของเกรด L80 (ทุกประเภท), C90, T95 และ C110 ข้อกำหนดที่ระบุไว้ในมาตราส่วน HRC มีไว้สำหรับค่าความแข็งเฉลี่ยสูงสุด | |||||||||
ข้อกำหนดการทดสอบ
นอกเหนือจากการรับรององค์ประกอบทางเคมีและคุณสมบัติทางกลแล้ว การทดสอบอุทกสถิตยังดำเนินการทีละรายการ ตลอดจนการทดสอบการแฟลร์และการแฟบอีกด้วย - นอกจากนี้ยังมีข้อกำหนดบางประการสำหรับโครงสร้างจุลภาค ขนาดเกรน และชั้นการแยกคาร์บอนของท่อเหล็กสำเร็จรูป
การทดสอบแรงดึง:
1. สำหรับวัสดุเหล็กของผลิตภัณฑ์ ผู้ผลิตควรทำการทดสอบแรงดึง สำหรับท่อเชื่อมไฟฟ้านั้นขึ้นอยู่กับทางเลือกของผู้ผลิต การทดสอบแรงดึงสามารถทำได้บนแผ่นเหล็กที่ใช้ทำท่อหรือดำเนินการบนท่อเหล็กโดยตรง การทดสอบที่ดำเนินการกับผลิตภัณฑ์สามารถใช้เป็นการทดสอบผลิตภัณฑ์ได้
2. หลอดทดลองจะต้องสุ่มเลือก เมื่อต้องมีการทดสอบหลายครั้ง วิธีการสุ่มตัวอย่างต้องแน่ใจว่าตัวอย่างที่นำมาสามารถแสดงถึงจุดเริ่มต้นและจุดสิ้นสุดของวงจรการบำบัดความร้อน (ถ้ามี) และปลายทั้งสองด้านของท่อ เมื่อต้องมีการทดสอบหลายครั้ง จะต้องดึงรูปแบบมาจากหลอดที่แตกต่างกัน ยกเว้นตัวอย่างหลอดที่หนาขึ้นอาจนำมาจากปลายทั้งสองด้านของหลอด
3. สามารถเก็บตัวอย่างท่อไร้รอยต่อได้ที่ตำแหน่งใดก็ได้บนเส้นรอบวงของท่อ ตัวอย่างท่อที่เชื่อมควรทำมุมประมาณ 90 องศากับตะเข็บเชื่อมหรือตามตัวเลือกของผู้ผลิต ตัวอย่างจะถูกเก็บที่ประมาณหนึ่งในสี่ของความกว้างของแถบ
4. ไม่ว่าก่อนและหลังการทดลอง หากพบว่าการเตรียมตัวอย่างมีข้อบกพร่องหรือขาดวัสดุที่ไม่เกี่ยวข้องกับวัตถุประสงค์ของการทดลอง ตัวอย่างอาจถูกทิ้งและแทนที่ด้วยตัวอย่างอื่นที่ทำจากหลอดเดียวกัน
5. หากการทดสอบแรงดึงที่เป็นตัวแทนของชุดผลิตภัณฑ์ไม่เป็นไปตามข้อกำหนด ผู้ผลิตอาจนำหลอดอีก 3 หลอดจากหลอดชุดเดียวกันมาตรวจสอบอีกครั้ง
หากการทดสอบซ้ำทั้งหมดของตัวอย่างเป็นไปตามข้อกำหนด ชุดของหลอดจะผ่านการรับรอง ยกเว้นหลอดที่ไม่ผ่านการรับรองซึ่งถูกสุ่มตัวอย่างครั้งแรก
หากมีการสุ่มตัวอย่างมากกว่าหนึ่งตัวอย่างในตอนแรก หรือตัวอย่างสำหรับการทดสอบซ้ำตั้งแต่หนึ่งตัวอย่างขึ้นไปไม่เป็นไปตามข้อกำหนดที่ระบุ ผู้ผลิตอาจตรวจสอบชุดหลอดทีละชุด
ชุดผลิตภัณฑ์ที่ถูกปฏิเสธสามารถอุ่นซ้ำและแปรรูปใหม่เป็นชุดใหม่ได้
การทดสอบการทำให้เรียบ：
1. ชิ้นงานทดสอบจะต้องเป็นวงแหวนทดสอบหรือส่วนปลายที่มีขนาดไม่น้อยกว่า 63.5 มม. (2-1 / 2 นิ้ว)
2. อาจตัดชิ้นงานทดสอบก่อนการอบชุบด้วยความร้อน แต่ต้องอบด้วยความร้อนแบบเดียวกับท่อที่แสดง หากใช้การทดสอบเป็นชุด ต้องมีมาตรการเพื่อระบุความสัมพันธ์ระหว่างตัวอย่างกับหลอดเก็บตัวอย่าง แต่ละเตาในแต่ละชุดควรถูกบดขยี้
3. ชิ้นงานทดสอบจะต้องเรียบระหว่างแผ่นขนานสองแผ่น ในชิ้นงานทดสอบการทำให้เรียบแต่ละชุด รอยเชื่อมหนึ่งถูกทำให้เรียบที่ 90 ° และอีกชิ้นทำให้เรียบที่ 0 ° ชิ้นงานทดสอบจะต้องเรียบจนผนังท่อสัมผัสกัน ก่อนที่ระยะห่างระหว่างแผ่นขนานจะน้อยกว่าค่าที่กำหนด จะต้องไม่มีรอยแตกร้าวหรือแตกหักในส่วนใดส่วนหนึ่งของลวดลาย ในระหว่างกระบวนการทำให้เรียบทั้งหมด ไม่ควรมีโครงสร้างที่ไม่ดี รอยเชื่อมไม่หลอมละลาย การแยกชั้น โลหะไหม้มากเกินไป หรือการอัดขึ้นรูปโลหะ
4. ไม่ว่าก่อนและหลังการทดลอง หากพบว่าการเตรียมตัวอย่างมีข้อบกพร่องหรือขาดวัสดุที่ไม่เกี่ยวข้องกับวัตถุประสงค์ของการทดลอง ตัวอย่างอาจถูกทิ้งและแทนที่ด้วยตัวอย่างอื่นที่ทำจากหลอดเดียวกัน
5. หากตัวอย่างใดที่เป็นตัวแทนของหลอดไม่เป็นไปตามข้อกำหนดที่กำหนด ผู้ผลิตอาจนำตัวอย่างจากปลายด้านเดียวกันของหลอดไปทดสอบเพิ่มเติมจนกว่าจะเป็นไปตามข้อกำหนด อย่างไรก็ตามความยาวของท่อที่ทำเสร็จแล้วหลังจากการสุ่มตัวอย่างจะต้องไม่น้อยกว่า 80% ของความยาวเดิม หากตัวอย่างหลอดที่เป็นตัวแทนของชุดผลิตภัณฑ์ไม่เป็นไปตามข้อกำหนดที่กำหนด ผู้ผลิตอาจนำหลอดเพิ่มเติมอีกสองหลอดจากชุดผลิตภัณฑ์และตัดตัวอย่างเพื่อทดสอบซ้ำ หากผลลัพธ์ของการทดสอบซ้ำเหล่านี้ตรงตามข้อกำหนด ชุดของหลอดจะผ่านการรับรอง ยกเว้นหลอดที่เลือกไว้เป็นตัวอย่างในตอนแรก หากตัวอย่างทดสอบซ้ำไม่ตรงตามข้อกำหนดที่ระบุ ผู้ผลิตอาจเก็บตัวอย่างหลอดที่เหลือในรุ่นทีละหลอด ผู้ผลิตสามารถเลือกให้หลอดชุดใดก็ได้นำไปให้ความร้อนซ้ำและทดสอบซ้ำเป็นหลอดชุดใหม่ได้
การทดสอบแรงกระแทก:
1. สำหรับหลอด จะต้องเก็บชุดตัวอย่างจากแต่ละรุ่น (เว้นแต่ได้แสดงขั้นตอนการปฏิบัติงานที่จัดทำเป็นเอกสารเพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนด) หากคำสั่งซื้อได้รับการแก้ไขที่ A10 (SR16) จำเป็นต้องมีการทดสอบ
2. สำหรับเคส ควรถอดท่อเหล็ก 3 เส้นจากแต่ละชุดเพื่อทำการทดลอง จะต้องสุ่มเลือกหลอดทดลอง และวิธีการสุ่มตัวอย่างต้องแน่ใจว่าตัวอย่างที่จัดเตรียมไว้สามารถแสดงถึงจุดเริ่มต้นและจุดสิ้นสุดของวงจรการบำบัดความร้อน และปลายด้านหน้าและด้านหลังของปลอกในระหว่างการบำบัดความร้อน
3. การทดสอบแรงกระแทกแบบ Charpy V-notch
4. ไม่ว่าก่อนและหลังการทดลอง หากพบว่าการเตรียมตัวอย่างมีข้อบกพร่องหรือขาดวัสดุที่ไม่เกี่ยวข้องกับวัตถุประสงค์ของการทดลอง ตัวอย่างอาจถูกทิ้งและแทนที่ด้วยตัวอย่างอื่นที่ทำจากหลอดเดียวกัน ไม่ควรตัดสินว่าตัวอย่างมีข้อบกพร่องเพียงเพราะไม่ตรงตามข้อกำหนดพลังงานดูดซับขั้นต่ำ
5. หากผลลัพธ์ของตัวอย่างมากกว่าหนึ่งตัวอย่างต่ำกว่าข้อกำหนดพลังงานดูดกลืนขั้นต่ำ หรือผลลัพธ์ของตัวอย่างหนึ่งตัวต่ำกว่า 2/3 ของข้อกำหนดพลังงานดูดกลืนขั้นต่ำที่ระบุ จะต้องเก็บตัวอย่างเพิ่มอีกสามตัวอย่างจากชิ้นเดียวกันและ ทดสอบซ้ำแล้ว พลังงานกระแทกของชิ้นงานทดสอบซ้ำแต่ละชิ้นจะต้องมากกว่าหรือเท่ากับข้อกำหนดพลังงานดูดซับขั้นต่ำที่ระบุ
6. หากผลลัพธ์ของการทดลองบางอย่างไม่เป็นไปตามข้อกำหนดและไม่ตรงตามเงื่อนไขสำหรับการทดลองใหม่ จะมีการนำตัวอย่างเพิ่มเติมสามตัวอย่างจากแต่ละชิ้นที่เหลืออีกสามชิ้นของชุด หากเงื่อนไขเพิ่มเติมทั้งหมดตรงตามความต้องการ ชุดงานจะผ่านการรับรอง ยกเว้นเงื่อนไขที่ล้มเหลวในตอนแรก หากมีชิ้นการตรวจสอบเพิ่มเติมมากกว่าหนึ่งชิ้นไม่ตรงตามข้อกำหนด ผู้ผลิตอาจเลือกที่จะตรวจสอบชิ้นส่วนที่เหลือของชุดงานทีละชิ้น หรืออุ่นชุดงานและตรวจสอบในชุดใหม่
7. หากมีการปฏิเสธมากกว่าหนึ่งในสามรายการเริ่มต้นที่จำเป็นในการพิสูจน์ชุดคุณสมบัติ การตรวจสอบซ้ำจะไม่ได้รับอนุญาตให้พิสูจน์ว่าชุดของท่อมีคุณสมบัติ ผู้ผลิตอาจเลือกตรวจสอบแบทช์ที่เหลือทีละชิ้น หรืออุ่นแบทช์แล้วตรวจสอบในชุดใหม่.
การทดสอบอุทกสถิต:
1. ท่อแต่ละท่อจะต้องผ่านการทดสอบแรงดันอุทกสถิตของท่อทั้งหมดหลังจากการหนา (ถ้าเหมาะสม) และการบำบัดความร้อนขั้นสุดท้าย (ถ้าเหมาะสม) และจะต้องถึงแรงดันอุทกสถิตที่ระบุโดยไม่มีการรั่วไหล เวลากักเก็บแรงกดในการทดลองนั้นน้อยกว่า 5 วินาที สำหรับท่อเชื่อม รอยเชื่อมของท่อต้องได้รับการตรวจสอบการรั่วภายใต้แรงดันทดสอบ เว้นแต่จะมีการทดสอบท่อทั้งหมดอย่างน้อยล่วงหน้าที่ความดันที่จำเป็นสำหรับสภาวะปลายท่อขั้นสุดท้าย โรงงานแปรรูปเกลียวควรทำการทดสอบอุทกสถิต (หรือจัดให้มีการทดสอบดังกล่าว) กับท่อทั้งหมด
2. ท่อที่ได้รับการบำบัดความร้อนจะต้องผ่านการทดสอบอุทกสถิตหลังจากการอบชุบด้วยความร้อนขั้นสุดท้าย ความดันทดสอบของท่อทั้งหมดที่มีปลายเกลียวต้องมีอย่างน้อยความดันทดสอบของเกลียวและข้อต่อ
3. หลังจากประมวลผลตามขนาดของท่อปลายแบนที่เสร็จแล้วและข้อต่อสั้นที่ได้รับความร้อนแล้ว การทดสอบอุทกสถิตจะต้องดำเนินการหลังจากปลายแบนหรือเกลียว
ความอดทน
เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก:
| พิสัย | โทเลอเรน |
| <4-1/2 | ±0.79มม.(±0.031นิ้ว) |
| ≥4-1/2 | +1%OD~-0.5%OD |
สำหรับท่อข้อต่อแบบหนาที่มีขนาดน้อยกว่าหรือเท่ากับ 5-1 / 2 ความคลาดเคลื่อนต่อไปนี้ใช้กับเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของตัวท่อภายในระยะห่างประมาณ 127 มม. (5.0 นิ้ว) ถัดจากส่วนที่หนาขึ้น ความคลาดเคลื่อนต่อไปนี้ใช้กับเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของท่อภายในระยะห่างประมาณเท่ากับเส้นผ่านศูนย์กลางของท่อที่อยู่ติดกับส่วนที่หนาขึ้น
| พิสัย | ความอดทน |
| ≤3-1/2 | +2.38มม.~-0.79มม.(+3/32in~-1/32in) |
| >3-1/2~≤5 | +2.78มม.~-0.75%OD(+7/64in~-0.75%OD) |
| >5~≤8 5/8 | +3.18 มม.~-0.75%OD(+1/8in~-0.75%OD) |
| >8 5/8 | +3.97 มม.~-0.75%OD(+5/32in~-0.75%OD) |
สำหรับท่อหนาภายนอกที่มีขนาด 2-3/8 ขึ้นไป ให้ใช้เกณฑ์ความคลาดเคลื่อนต่อไปนี้กับเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของท่อที่หนาขึ้นและความหนาจะค่อยๆ เปลี่ยนจากปลายท่อ
| รัง | ความอดทน |
| ≥2-3/8~≤3-1/2 | +2.38มม.~-0.79มม.(+3/32in~-1/32in) |
| >3-1/2~≤4 | +2.78มม.~-0.79มม.(+7/64in~-1/32in) |
| >4 | +2.78มม.~-0.75%OD(+7/64in~-0.75%OD) |
ความหนาของผนัง：
ค่าเผื่อความหนาของผนังที่ระบุของท่อคือ -12.5%
น้ำหนัก:
ตารางต่อไปนี้คือข้อกำหนดมาตรฐานความทนทานต่อน้ำหนัก เมื่อความหนาของผนังขั้นต่ำที่ระบุมากกว่าหรือเท่ากับ 90% ของความหนาของผนังที่ระบุ ขีดจำกัดบนของความทนทานต่อมวลของรากเดียวควรเพิ่มเป็น + 10%
| ปริมาณ | ความอดทน |
| ชิ้นเดียว | +6.5~-3.5 |
| น้ำหนักบรรทุกของยานพาหนะ≥18144กก. (40000ปอนด์) | -1.75% |
| น้ำหนักบรรทุกของยานพาหนะ ＜18,144 กก. (40,000 ปอนด์) | -3.5% |
| ปริมาณการสั่งซื้อ≥18,144กก. (40,000ปอนด์) | -1.75% |
| ปริมาณการสั่งซื้อ＜18,144กก.(40,000ปอนด์) | -3.5% |
รายละเอียดสินค้า
ท่อโครงสร้างท่อปิโตรเลียม
เอพีไอ 5 ลิตร
