API5CT oliepyplyn

Kort beskrywing:

API5CTOlieomhulsel word hoofsaaklik gebruik om olie, aardgas, gas, water en ander vloeistowwe en gasse te vervoer.

Dit kan verdeel word in naatlose staalpyp en gelaste staalpyp. Gelaste staalpyp verwys hoofsaaklik na reguit naat-staalpyp, en grootkaliber petroleumomhulsel is oor die algemeen reguit naat-onderwaterboogsweisstaalpyp. Die belangrikste toepassingslande van hierdie produk word hoofsaaklik in die Midde-Ooste, Europa en Amerika versprei.Api5ctOmhulsel kan verdeel word in R-1, R-2 en R-3 spesifikasies, afhangende van lengte. Die hoofmateriaal is B, X42, X46, X56, X65, X70 en so aan. In uiters hoë temperatuur en hoë druk omgewing, petroleum omhulsel materiaal pypleiding het sy eie unieke natuurlike voordele. Api5ct-olieomhulsel van grondstowwe tot produkte voor aflewering van afplattoets, trektoets, impaktoets, trektoets en ander verwante toetse.


  • Betaling:30% deposito, 70% L/C of S/L kopie of 100% L/C by sig
  • Minimum bestelhoeveelheid:20 T
  • Verskaf vermoë:Jaarlikse 20000 ton voorraad van staalpype
  • Leityd:7-14 dae indien in voorraad, 30-45 dae om te produseer
  • Verpakking:Black Vanishing, skuinste en dop vir elke enkele pyp; OD onder 219mm moet in bondel verpak word, en elke bondel nie meer as 2 ton nie.
  • Produkbesonderhede

    Produk Tags

    Oorsig

    Standaard: API 5CT Allooi of nie: nie
    Graadgroep: J55,K55,N80,L80,P110, ens Toepassing: Geoliede en omhulselpyp
    Dikte: 1 - 100 mm Oppervlaktebehandeling: As kliënt se vereiste
    Buitendeursnee (rond): 10 - 1000 mm Tegniek: Warmgerol
    Lengte: R1,R2,R3 Hittebehandeling: blus en normalisering
    Seksievorm: rond Spesiale pyp: Kort voeg
    Plek van oorsprong: China Gebruik: Geolie en gas
    Sertifisering: ISO9001:2008 Toets: NDT

    Aansoek

    Pyp in Api5ct word hoofsaaklik gebruik vir die boor van olie- en gasputte en die vervoer van olie en gas. Olieomhulsel word hoofsaaklik gebruik om die boorgatmuur te ondersteun tydens en na die voltooiing van die put om die normale werking van die put en die voltooiing van die put te verseker.

    Hoofgraad

    Graad: J55, K55, N80, L80, P110, ens

    1_`TIVSC1U_}W~8LV)M)B65(1)
    5 sent
    5CT(1)

    Chemiese komponent

     

    Graad Tik C Mn Mo Cr Ni Cu P s Si
    min maks min maks min maks min maks maks maks maks maks maks
    1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
    H40 0,030
    J55 0,030
    K55 0,030
    N80 1 0,030 0,030
    N80 Q 0,030 0,030
    R95 0,45 c 1,90 0,030 0,030 0,45
    L80 1 0,43 a 1,90 0,25 0,35 0,030 0,030 0,45
    L80 9 Kr 0,15 0.3 0,60 0 90 1.10 8.00 10.0 0,50 0,25 0,020 0,030 1.00
    L80 13 Kr 0,15 0,22 0,25 1.00 12,0 14,0 0,50 0,25 0,020 0,030 1.00
    C90 1 0,35 1.20 0,25 b 0,85 1,50 0,99 0,020 0,030
    T95 1 0,35 1.20 0,25 b 0,85 0 40 1,50 0,99 0 020 0,010
    C110 0,35 1.20 0,25 1.00 0,40 1,50 0,99 0,020 0,005
    P1I0 e 0,030 e 0,030 e
    QI25 1 0,35   1,35 0,85 1,50 0,99 0,020 0,010
    LET WEL Elemente wat gewys word, sal in produkontleding gerapporteer word
    a Die koolstofinhoud vir L80 kan verhoog word tot maksimum 0.50% indien die produk olie-geblus of polimeer-geblus is.
    b Die molibdeeninhoud vir Graad C90 Tipe 1 het geen minimum toleransie as die wanddikte minder as 17.78 mm is nie.
    c Die koolstofkonteks vir R95 mag verhoog word tot maksimum 0.55% indien die produk olie-geblust is.
    d Die molibdeeninhoud vir T95 Tipe 1 kan tot 0.15% minimum verminder word indien die wanddikte minder as 17.78 mm is.
    e Vir EW Graad P110 moet die fosforinhoud 0.020% maksimum en die swaelinhoud 0.010% maksimum wees.
       

     

    Meganiese eiendom

     

    Graad

    Tik

    Totale verlenging onder las

    Lewer krag
    MPa

    Treksterkte
    min
    MPa

    Hardheida,c
    maks

    Gespesifiseerde muurdikte

    Toelaatbare hardheidsvariasieb

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

    min

    maks

     

    MRK

    HBW

    mm

    MRK

    H40

    0,5

    276

    552

    414

    J55

    0,5

    379

    552

    517

    K55

    0,5

    379

    552

    655

    N80

    1

    0,5

    552

    758

    689

    N80

    Q

    0,5

    552

    758

    689

    R95

    0,5

    655

    758

    724

    L80

    1

    0,5

    552

    655

    655

    23.0

    241,0

    L80

    9 Kr

    0,5

    552

    655

    655

    23.0

    241,0

    L80

    l3Kr

    0,5

    552

    655

    655

    23.0

    241,0

    C90

    1

    0,5

    621

    724

    689

    25.4

    255,0

    ≤12,70

    3.0

                   

    12.71 tot 19.04

    4.0

                   

    19.05 tot 25.39

    5.0

                   

    ≥25,4

    6.0

    T95

    1

    0,5

    655

    758

    724

    25.4

    255

    ≤12,70

    3.0

                   

    12.71 tot 19.04

    4.0

                   

    19.05 tot 25.39

    5.0

                   

    ≥25,4

    6.0

    C110

    0.7

    758

    828

    793

    30,0

    286,0

    ≤12,70

    3.0

                   

    12.71 tot 19.04

    4.0

                   

    19.05 tot 25.39

    5.0

                   

    ≥25,4

    6.0

    P110

    0.6

    758

    965

    862

    V125

    1

    0,65

    862

    1034

    931

    b

    ≤12,70

    3.0

                   

    12.71 tot 19.04

    4.0

                   

    19.05

    5.0

    aIn geval van dispuut, sal laboratorium Rockwell C-hardheidstoetsing as die skeidsregtermetode gebruik word.
    bGeen hardheidsperke word gespesifiseer nie, maar die maksimum variasie word beperk as 'n vervaardigingskontrole in ooreenstemming met 7.8 en 7.9.
    cVir deurmuurhardheidstoetse van graad L80 (alle tipes), C90, T95 en C110, is die vereistes wat in die MRK-skaal gestel word vir maksimum gemiddelde hardheidgetal.

     

    Toetsvereiste

    Benewens die versekering van chemiese samestelling en meganiese eienskappe, word hidrostatiese toetse een vir een uitgevoer, en opvlam- en afplattoetse word uitgevoer. . Daarbenewens is daar sekere vereistes vir die mikrostruktuur, korrelgrootte en ontkolingslaag van die voltooide staalpyp.

    Trektoets:

    1. Vir die staalmateriaal van die produkte moet die vervaardiger trektoets uitvoer. Vir die elektriese gesweisde pyp, afhangend van die vervaardiger se keuse, kan trektoets uitgevoer word op die staalplaat wat vroeër pyp gemaak is of direk op staalpyp uitgevoer is. 'n Toets wat op 'n produk uitgevoer word, kan ook as 'n produktoets gebruik word.

    2. Die proefbuise moet lukraak gekies word. Wanneer veelvuldige toetse vereis word, moet die monsternemingsmetode verseker dat die monsters wat geneem word, die begin en einde van die hittebehandelingsiklus (indien van toepassing) en albei kante van die buis kan verteenwoordig. Wanneer veelvuldige toetse vereis word, moet die patroon uit verskillende buise geneem word, behalwe dat die verdikte buismonster van albei kante van 'n buis geneem kan word.

    3. Die naatlose pypmonster kan op enige posisie op die omtrek van die pyp geneem word; die gelaste pypmonster moet teen ongeveer 90 ° tot die sweisnaat geneem word, of volgens die keuse van die vervaardiger. Monsters word op ongeveer 'n kwart van die strookwydte geneem.

    4. Maak nie saak voor en na die eksperiment nie, indien gevind word dat die monstervoorbereiding gebrekkig is of daar 'n gebrek aan materiaal is wat irrelevant is vir die doel van die eksperiment, kan die monster geskrap word en vervang word met 'n ander monster wat uit dieselfde buis gemaak is.

    5. Indien 'n trektoets wat 'n bondel produkte verteenwoordig nie aan die vereistes voldoen nie, mag die vervaardiger nog 3 buise uit dieselfde bondel buise neem vir her-inspeksie.

    As al die hertoetse van die monsters aan die vereistes voldoen, is die bondel buise gekwalifiseer behalwe die ongekwalifiseerde buis wat oorspronklik gemonster is.

    Indien meer as een monster aanvanklik gemonster word of een of meer monsters vir hertoetsing nie aan die gespesifiseerde vereistes voldoen nie, kan die vervaardiger die bondel buise een vir een inspekteer.

    Die afgekeurde bondel produkte kan herverhit en as 'n nuwe bondel herverwerk word.

    Afplat toets:

    1. Die toetsmonster moet 'n toetsring of eindsnit van nie minder nie as 63.5mm (2-1 / 2in) wees.

    2. Monsters mag voor hittebehandeling gesny word, maar onderhewig aan dieselfde hittebehandeling as die pyp wat voorgestel word. Indien 'n bondeltoets gebruik word, moet maatreëls getref word om die verwantskap tussen die monster en die monsterbuis te identifiseer. Elke oond in elke bondel moet fyngemaak word.

    3. Die monster moet tussen twee parallelle plate platgedruk word. In elke stel afplattoetsmonsters is een sweislas teen 90 ° afgeplat en die ander teen 0 ° afgeplat. Die monster moet platgedruk word totdat die buiswande in kontak is. Voordat die afstand tussen die parallelle plate minder as die gespesifiseerde waarde is, moet geen krake of breuke in enige deel van die patroon voorkom nie. Tydens die hele afplattingsproses moet daar geen swak struktuur wees nie, sweislasse wat nie saamgesmelt is nie, delaminering, metaaloorbranding of metaalekstrusie.

    4. Maak nie saak voor en na die eksperiment nie, indien gevind word dat die monstervoorbereiding gebrekkig is of daar 'n gebrek aan materiaal is wat irrelevant is vir die doel van die eksperiment, kan die monster geskrap word en vervang word met 'n ander monster wat uit dieselfde buis gemaak is.

    5. Indien enige monster wat 'n buis voorstel nie aan die gespesifiseerde vereistes voldoen nie, kan die vervaardiger 'n monster van dieselfde kant van die buis neem vir aanvullende toetsing totdat aan die vereistes voldoen word. Die lengte van die voltooide pyp na monsterneming moet egter nie minder as 80% van die oorspronklike lengte wees nie. Indien enige monster van 'n buis wat 'n bondel produkte verteenwoordig nie aan die gespesifiseerde vereistes voldoen nie, kan die vervaardiger twee bykomende buise uit die bondel produkte neem en die monsters sny vir hertoetsing. As die resultate van hierdie hertoetse almal aan die vereistes voldoen, is die bondel buise gekwalifiseer behalwe vir die buis wat oorspronklik as die monster gekies is. Indien enige van die hertoetsmonsters nie aan die gespesifiseerde vereistes voldoen nie, kan die vervaardiger die oorblywende buise van die bondel een vir een monster. Op die keuse van die vervaardiger kan enige bondel buise herverhit word en weer as 'n nuwe bondel buise getoets word.

    Impaktoets:

    1. Vir buise moet 'n stel monsters uit elke lot geneem word (tensy gedokumenteerde prosedures getoon is om aan regulatoriese vereistes te voldoen). As die volgorde op A10 (SR16) vasgestel is, is die eksperiment verpligtend.

    2. Vir omhulsel moet 3 staalpype uit elke bondel geneem word vir eksperimente. Die proefbuise moet ewekansig gekies word, en die monsternemingsmetode sal verseker dat die monsters wat verskaf word, die begin en einde van die hittebehandelingsiklus en die voor- en agterpunte van die huls tydens hittebehandeling kan verteenwoordig.

    3. Charpy V-kerf impak toets

    4. Maak nie saak voor en na die eksperiment nie, indien gevind word dat die monstervoorbereiding gebrekkig is of daar 'n gebrek aan materiaal is wat irrelevant is vir die doel van die eksperiment, kan die monster geskrap word en vervang word met 'n ander monster wat uit dieselfde buis gemaak is. Monsters moet nie bloot as gebrekkig beoordeel word bloot omdat hulle nie aan die minimum geabsorbeerde energievereistes voldoen nie.

    5. Indien die resultaat van meer as een monster laer is as die minimum geabsorbeerde energievereiste, of die resultaat van een monster laer as 2/3 van die gespesifiseerde minimum geabsorbeerde energievereiste is, moet drie bykomende monsters uit dieselfde stuk geneem word en hertoets. Die impakenergie van elke hertoets monster moet groter as of gelyk aan die gespesifiseerde minimum geabsorbeerde energievereiste wees.

    6. Indien die resultate van 'n sekere eksperiment nie aan die vereistes voldoen nie en die voorwaardes vir die nuwe eksperiment nie nagekom word nie, word drie bykomende monsters van elk van die ander drie stukke van die bondel geneem. As al die bykomende voorwaardes aan die vereistes voldoen, is die bondel gekwalifiseer behalwe die een wat aanvanklik misluk het. Indien meer as een bykomende inspeksiestuk nie aan die vereistes voldoen nie, kan die vervaardiger kies om die oorblywende stukke van die bondel een vir een te inspekteer, of die bondel te herverhit en dit in 'n nuwe bondel te inspekteer.

    7. Indien meer as een van die aanvanklike drie items wat vereis word om 'n bondel kwalifikasies te bewys, afgekeur word, word herinspeksie nie toegelaat om te bewys dat die bondel buise gekwalifiseerd is nie. Die vervaardiger kan kies om die oorblywende bondels stuk vir stuk te inspekteer, of die bondel te herverhit en dit in 'n nuwe bondel te inspekteer.

    Hidrostatiese toets:

    1. Elke pyp moet onderwerp word aan hidrostatiese druktoets van die hele pyp na verdikking (indien toepaslik) en finale hittebehandeling (indien toepaslik), en moet die gespesifiseerde hidrostatiese druk bereik sonder lekkasie. Die eksperimentele drukhoutyd was minder as 5s opgemaak. Vir gelaste pype moet die sweislasse van die pype nagegaan word vir lekkasies onder toetsdruk. Tensy die hele pyptoets ten minste vooraf uitgevoer is teen die druk wat benodig word vir die finale pyp-eindtoestand, moet die skroefdraadverwerkingsfabriek 'n hidrostatiese toets (of so 'n toets reël) op die hele pyp uitvoer.

    2. Pype wat hitte behandel moet word, moet na die finale hittebehandeling aan 'n hidrostatiese toets onderwerp word. Die toetsdruk van alle pype met skroefdraadpunte moet ten minste die toetsdruk van drade en koppelings wees.

    3 .Na verwerking tot die grootte van die voltooide plat-end pyp en enige hitte-behandelde kort lasse, moet die hidrostatiese toets uitgevoer word na die plat punt of die skroefdraad.

    Verdraagsaamheid

    Buitenste deursnee:

    Reeks Toleraan
    <4-1/2 ±0.79mm(±0.031in)
    ≥4-1/2 +1%OD~-0.5%OD

    Vir verdikte voegverbindingsbuise met 'n grootte kleiner as of gelyk aan 5-1 / 2, is die volgende toleransies van toepassing op die buitenste deursnee van die pypliggaam binne 'n afstand van ongeveer 127mm (5.0in) langs die verdikte deel; Die volgende toleransies is van toepassing op die buitenste deursnee van die buis binne 'n afstand van ongeveer gelyk aan die deursnee van die buis direk aanliggend aan die verdikte gedeelte.

    Reeks Verdraagsaamheid
    ≤3-1/2 +2.38mm~-0.79mm(+3/32in~-1/32in)
    >3-1/2~≤5 +2.78mm~-0.75%OD(+7/64in~-0.75%OD)
    >5~≤8 5/8 +3.18mm~-0.75%OD(+1/8in~-0.75%OD)
    >8 5/8 +3.97mm~-0.75%OD(+5/32in~-0.75%OD)

    Vir eksterne verdikte buise met 'n grootte van 2-3 / 8 en groter, is die volgende toleransies van toepassing op die buitenste deursnee van die pyp wat verdik word en die dikte verander geleidelik vanaf die punt van die pyp

    Gelui Verdraagsaamheid
    ≥2-3/8~≤3-1/2 +2.38mm~-0.79mm(+3/32in~-1/32in)
    >3-1/2~≤4 +2.78mm~-0.79mm(+7/64in~-1/32in)
    >4 +2.78mm~-0.75%OD(+7/64in~-0.75%OD)

    Muur dikte:

    Die gespesifiseerde wanddikte toleransie van die pyp is -12.5%

    Gewig:

    Die volgende tabel is die standaardgewigtoleransievereistes. Wanneer die gespesifiseerde minimum wanddikte groter as of gelyk aan 90% van die gespesifiseerde wanddikte is, moet die boonste limiet van die massatoleransie van 'n enkele wortel verhoog word na + 10%

    Hoeveelheid Verdraagsaamheid
    Enkelstuk +6,5~-3,5
    Voertuigvrag weeg≥18144kg(40000lb) -1,75%
    Voertuigvrag weeg<18144kg(40000lb) -3,5%
    Bestelhoeveelheid≥18144kg(40000lb) -1,75%
    Bestelhoeveelheid<18144kg(40000lb) -3,5%

     

    Produkbesonderhede

    Petroleumpype Struktuurpype


  • Vorige:
  • Volgende:

  • Skryf jou boodskap hier en stuur dit vir ons