Spesifikasie vir omhulsel- en buis-API-spesifikasie 5CT negende uitgawe-2012

Kort beskrywing:

API5CT -olie -omhulsel word hoofsaaklik gebruik om olie, aardgas, gas, water en ander vloeistowwe en gasse te vervoer. Dit kan in 'n naatlose staalpyp en gelaste staalpyp verdeel word. Gesweisstaalpyp verwys hoofsaaklik na lengte -gelaste staalpyp

 


  • Betaling:30% deposito, 70% l/c of ​​b/l kopie of 100% l/c by sig
  • Min.orde hoeveelheid:20 t
  • Voorsieningsvermoë:Jaarlikse 20000 ton voorraad van staalpyp
  • Loodtyd:7-14 dae indien in voorraad, 30-45 dae om te produseer
  • Verpakking:Swart verdwyning, skuins en pet vir elke pyp; OD onder 219 mm moet bondel inpak, en elke bondel is nie meer as 2 ton nie.
  • Produkbesonderhede

    Produk tags

    Oorsig

    Standaard: API 5CT Legering of nie: nie
    Graadgroep: J55, K55, N80, L80, P110, ens. Toepassing: geoliede en omhulselpyp
    Dikte: 1 - 100 mm Oppervlakte behandeling: as die vereiste van die kliënt
    Buite deursnee (rond): 10 - 1000 mm Tegniek: warm gerol
    Lengte: R1, R2, R3 Hittebehandeling: blus en normalisering
    Afdelingsvorm: ronde Spesiale pyp: kort gewrig
    Plek van herkoms: China Gebruik: geoliede en gas
    Sertifisering: ISO9001: 2008 Toets: NDT

     

    Toepassing

    Pyp inAPI5CTword hoofsaaklik gebruik vir die boor van olie- en gasputte en vervoer van olie en gas. Die olie -omhulsel word hoofsaaklik gebruik om die boorgatmuur tydens en na die voltooiing van die put te ondersteun om die normale werking van die put en die voltooiing van die put te verseker.

    Hoofgraad

    Graad: J55, K55, N80, L80, P110, ens.

    1_`tivsc1u_} w ~ 8lv) m) b65 (1)
    5CT
    5CT (1)

    Chemiese komponent

    Gelykmaak Tik C Mn Mo Cr Ni Cu P s Si
    min maksimum min maksimum min maksimum min maksimum maksimum maksimum maksimum maksimum maksimum
    1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
    H40 - - - - - - - - - - - - 0,03 -
    J55 - - - - - - - - - - - - 0,03 -
    K55 - - - - - - - - - - - - 0,03 -
    N80 1 - - - - - - - - - - 0,03 0,03 -
    N80 Q - - - - - - - - - - 0,03 0,03 -
    R95 - - 0.45 C - 1.9 - - - - - - 0,03 0,03 0.45
    L80 1 - 0.43 a - 1.9 - - - - 0.25 0.35 0,03 0,03 0.45
    L80 9cr - 0.15 0.3 0.6 0 90 1.1 8 10 0.5 0.25 0.02 0,03 1
    L80 13cr 0.15 0.22 0.25 1 - - 12 14 0.5 0.25 0.02 0,03 1
    C90 1 - 0.35 - 1.2 0.25 b 0,85 - 1.5 0.99 - 0.02 0,03 -
    T95 1 - 0.35 - 1.2 0.25 b 0,85 0 40 1.5 0.99 - 0 020 0.01 -
    C110 - - 0.35 - 1.2 0.25 1 0.4 1.5 0.99 - 0.02 0,005 -
    P1i0 e - - - - - - - - - 0,030 E 0,030 E -
    Qi25 1 - 0.35   1.35 - 0,85 - 1.5 0.99 - 0.02 0.01 -
    Opmerking elemente word in die produkanalise gerapporteer
    A Die koolstofinhoud vir L80 kan tot 0,50% maksimum verhoog word as die produk olie-blus of polimeer-blus is.
    B Die molibdeeninhoud vir graad C90 tipe 1 het geen minimum verdraagsaamheid as die muurdikte minder as 17,78 mm is nie.
    C Die koolstofkontek vir R95 kan tot 0,55% maksimum verhoog word as die produk olie-blus is.
    D Die molibdeeninhoud vir T95 tipe 1 kan verminder word tot 0,15% minimum as die muurdikte minder as 17,78 mm is.
    E Vir EW -graad P110 is die fosforinhoud 0,020% maksimum en die swaelinhoud 0,010% maksimum.

    Meganiese eienskap

     

    Gelykmaak

    Tik

    Totale verlenging onder vrag

    Opbrengsterkte
    MPA

    Trekkrag
    min
    MPA

    HardheidA, C
    maksimum

    Gespesifiseerde muurdikte

    Toelaatbare hardheidsvariasieb

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

    min

    maksimum

     

    HRC

    Hbw

    mm

    HRC

    H40

    -

    0.5

    276

    552

    414

    -

    -

    -

    -

    J55

    -

    0.5

    379

    552

    517

    -

    -

    -

    -

    K55

    -

    0.5

    379

    552

    655

    -

    -

    -

    -

    N80

    1

    0.5

    552

    758

    689

    -

    -

    -

    -

    N80

    Q

    0.5

    552

    758

    689

    -

    -

    -

    -

    R95

    -

    0.5

    655

    758

    724

    -

    -

    -

    -

    L80

    1

    0.5

    552

    655

    655

    23.0

    241.0

    -

    -

    L80

    9cr

    0.5

    552

    655

    655

    23.0

    241.0

    -

    -

    L80

    L3CR

    0.5

    552

    655

    655

    23.0

    241.0

    -

    -

    C90

    1

    0.5

    621

    724

    689

    25.4

    255.0

    ≤12.70

    3.0

                   

    12.71 tot 19.04

    4.0

                   

    19.05 tot 25.39

    5.0

                   

    ≥25.4

    6.0

    T95

    1

    0.5

    655

    758

    724

    25.4

    255

    ≤12.70

    3.0

                   

    12.71 tot 19.04

    4.0

                   

    19.05 tot 25.39

    5.0

                   

    ≥25.4

    6.0

    C110

    -

    0.7

    758

    828

    793

    30.0

    286.0

    ≤12.70

    3.0

                   

    12.71 tot 19.04

    4.0

                   

    19.05 tot 25.39

    5.0

                   

    ≥25.4

    6.0

    P110

    -

    0.6

    758

    965

    862

    -

    -

    -

    -

    Q125

    1

    0.65

    862

    1034

    931

    b

    -

    ≤12.70

    3.0

                   

    12.71 tot 19.04

    4.0

                   

    19.05

    5.0

    aIn die geval van geskil, sal laboratorium Rockwell C Hardness Testing as die skeidsregtermetode gebruik word.
    bGeen hardheidsbeperkings word gespesifiseer nie, maar die maksimum variasie word beperk as 'n vervaardigingsbeheer in ooreenstemming met 7.8 en 7.9.
    cVir deurmuurhardheidstoetse van grade L80 (alle soorte), C90, T95 en C110, is die vereistes wat in HRC-skaal gestel word, vir die maksimum gemiddelde hardheidsnommer.

     

    Toetsvereiste

    Benewens die versekering van chemiese samestelling en meganiese eienskappe, word hidrostatiese toetse een vir een uitgevoer, en opvlam- en plat toetse word uitgevoer. . Daarbenewens is daar sekere vereistes vir die mikrostruktuur, korrelgrootte en dekarboriseringslaag van die voltooide staalpyp.

    Trektoets:

    1. Vir die staalmateriaal van die produkte moet die vervaardiger 'n trekstoets uitvoer. Vir die Elecrtrice -gelaste pyp, Depondeds op die keuse van die vervaardiger, kan die trektoets uitgevoer word op die staalplaat wat gebruik word om pyp te maak of direk op die staalpyp te maak. 'N Toets wat op 'n produk uitgevoer word, kan ook as 'n produkkuns gebruik word.

    2. Die proefbuise moet lukraak gekies word. As daar veelvuldige toetse benodig word, moet die monsternemingsmetode toesien dat die monsters wat geneem is, die begin en einde van die hitte -behandelingsiklus (indien van toepassing) en beide ente van die buis kan voorstel. As daar veelvuldige toetse benodig word, moet die patroon uit verskillende buise geneem word, behalwe dat die verdikte buismonster van beide ente van 'n buis geneem kan word.

    3. Die naatlose pypmonster kan op enige posisie op die omtrek van die pyp geneem word; Die gelaste pypmonster moet ongeveer 90 ° na die sweisnaat of op die opsie van die vervaardiger geneem word. Monsters word ongeveer 'n kwart van die strookwydte geneem.

    4. Maak nie saak voor en na die eksperiment nie, as daar gevind word dat die monstervoorbereiding gebrekkig is, of daar 'n gebrek aan materiale is wat nie relevant is vir die doel van die eksperiment nie, kan die monster geskrap word en vervang word met 'n ander monster wat van dieselfde buis gemaak is.

    5. As 'n trektoets wat 'n groep produkte verteenwoordig, nie aan die vereistes voldoen nie, kan die vervaardiger nog 3 buise uit dieselfde groep buise neem vir herinspeksie.

    As al die monsters van die monsters aan die vereistes voldoen, is die groep buise gekwalifiseerd, behalwe die ongekwalifiseerde buis wat oorspronklik gemonster is.

    As meer as een monster aanvanklik gemonster word of een of meer monsters vir die herprestasie nie aan die gespesifiseerde vereistes voldoen nie, kan die vervaardiger die groep buise een vir een inspekteer.

    Die verwerpte groep produkte kan herverhit en herverwerk word as 'n nuwe groep.

    Plat toets :

    1. Die toetsmonster moet 'n toetsring of einde van nie minder nie as 63,5 mm (2-1 / 2in) wees.

    2. Monsters kan voor hittebehandeling gesny word, maar onderhewig aan dieselfde hittebehandeling as die pyp. As 'n bondeltoets gebruik word, moet maatreëls getref word om die verband tussen die monster en die monsterbuis te identifiseer. Elke oond in elke groep moet verpletter word.

    3. Die monster moet tussen twee parallelle plate afgeplat word. In elke stel platmonsters wat plat is, is die een sweislas by 90 ° afgeplat en die ander by 0 ° afgeplat. Die monster moet afgeplat word totdat die buismure in kontak is. Voordat die afstand tussen die parallelle plate minder is as die gespesifiseerde waarde, moet geen krake of pouses in enige deel van die patroon verskyn nie. Tydens die hele platproses moet daar geen swak struktuur wees nie, sweislasse wat nie versmelt is nie, delaminering, metaaloorbraak of metaal -ekstrudering.

    4. Maak nie saak voor en na die eksperiment nie, as daar gevind word dat die monstervoorbereiding gebrekkig is, of daar 'n gebrek aan materiale is wat nie relevant is vir die doel van die eksperiment nie, kan die monster geskrap word en vervang word met 'n ander monster wat van dieselfde buis gemaak is.

    5. As 'n monster wat 'n buis verteenwoordig, nie aan die gespesifiseerde vereistes voldoen nie, kan die vervaardiger 'n monster vanaf dieselfde einde van die buis neem vir aanvullende toetsing totdat aan die vereistes voldoen is. Die lengte van die voltooide pyp na monsterneming mag egter nie minder as 80% van die oorspronklike lengte wees nie. As 'n monster van 'n buis wat 'n groep produkte voorstel, nie aan die gespesifiseerde vereistes voldoen nie, kan die vervaardiger twee bykomende buise uit die groep produkte neem en die monsters sny om weer te toets. As die resultate van hierdie hertoetsings aan die vereistes voldoen, is die groep buise gekwalifiseerd, behalwe vir die buis wat oorspronklik as die monster gekies is. As een van die hertoetsmonsters nie aan die gespesifiseerde vereistes voldoen nie, kan die vervaardiger die oorblywende buise van die groep een vir een monster. Op die keuse van die vervaardiger, kan enige groep buise weer behandel en weer as 'n nuwe groep buise behandel word.

    Impaktoets:

    1. Vir buise word 'n stel monsters uit elke lot geneem (tensy gedokumenteerde prosedures blyk te wees om aan die regulatoriese vereistes te voldoen). As die bestelling op A10 (SR16) reggestel is, is die eksperiment verpligtend.

    2. Vir omhulsel moet 3 staalpype uit elke groep geneem word vir eksperimente. Die proefbuise moet lukraak gekies word, en die monstermetode moet toesien dat die monsters wat voorsien word, die begin en einde van die hitte -behandelingsiklus en die voor- en agterpunte van die mou kan voorstel tydens hittebehandeling.

    3. Charpy V-Notch Impact Test

    4. Maak nie saak voor en na die eksperiment nie, as daar gevind word dat die monstervoorbereiding gebrekkig is, of daar 'n gebrek aan materiale is wat nie relevant is vir die doel van die eksperiment nie, kan die monster geskrap word en vervang word met 'n ander monster wat van dieselfde buis gemaak is. Monsters moet nie bloot gebrekkig beoordeel word bloot omdat hulle nie aan die minimum geabsorbeerde energievereistes voldoen nie.

    5. As die resultaat van meer as een monster laer is as die minimum geabsorbeerde energiebehoefte, of die resultaat van een monster laer is as 2/3 van die gespesifiseerde minimum geabsorbeerde energiebehoefte, moet drie addisionele monsters uit dieselfde stuk geneem word en weer getoets word. Die impakenergie van elke herproefte monster is groter as of gelyk aan die gespesifiseerde minimum geabsorbeerde energiebehoefte.

    6. As die resultate van 'n sekere eksperiment nie aan die vereistes voldoen nie, en die voorwaardes vir die nuwe eksperiment nie nagekom word nie, word drie addisionele monsters uit elk van die ander drie stukke van die groep geneem. As al die bykomende voorwaardes aan die vereistes voldoen, is die groep gekwalifiseerd, behalwe die een wat aanvanklik misluk het. As meer as een addisionele inspeksiestuk nie aan die vereistes voldoen nie, kan die vervaardiger kies om die oorblywende stukke van die groep een vir een te inspekteer, of die groep weer te verhit en dit in 'n nuwe groep te inspekteer.

    7. As meer as een van die aanvanklike drie items wat benodig word om te bewys dat 'n groep kwalifikasies verwerp word, word herinspeksie nie toegelaat om te bewys dat die groep buise gekwalifiseer is nie. Die vervaardiger kan kies om die oorblywende groepe stukkie vir stuk te inspekteer, of die groep weer te verhit en dit in 'n nuwe groep te inspekteer.

    Hidrostatiese toets :

    1. Elke pyp moet aan hidrostatiese druktoets van die hele pyp onderwerp word na verdikking (indien toepaslik) en finale hittebehandeling (indien toepaslik), en sal die gespesifiseerde hidrostatiese druk sonder lekkasie bereik. Die eksperimentele druktyd was minder as 5s. Vir gelaste pype moet die sweislasse van die pype gekontroleer word vir lekkasies onder toetsdruk. Tensy die hele pyptoets ten minste vooraf uitgevoer is by die druk wat benodig word vir die finale pyp -eindtoestand, moet die draadverwerkingsfabriek 'n hidrostatiese toets uitvoer (of so 'n toets op die hele pyp reël.

    2. pype wat hitte behandel moet word, moet na die finale hittebehandeling aan 'n hidrostatiese toets onderwerp word. Die toetsdruk van alle pype met draadpunte moet ten minste die toetsdruk van drade en koppelings wees.

    3. Nadat die verwerking van die afgewerkte platpyp en enige hittebehandelde kort gewrigte na die kortverbindings van die afwerking en die hidrostatiese toets uitgevoer word, moet die hidrostatiese toets uitgevoer word na die plat punt of die draad.

    Verdraagsaamheid

    Outter deursnee:

    Omvang Verdraagsame
    < 4-1/2 ± 0,79 mm (± 0,031in)
    ≥4-1/2 +1%OD ~ -0,5%OD

    Vir verdikte gewrigsbuise met 'n grootte kleiner as of gelyk aan 5-1 / 2, is die volgende toleransies van toepassing op die buitenste deursnee van die pypliggaam binne 'n afstand van ongeveer 127 mm (5,0in) langs die verdikte deel; Die volgende toleransies is van toepassing op die buitenste deursnee van die buis binne 'n afstand van ongeveer gelyk aan die deursnee van die buis direk langs die verdikte gedeelte.

    Omvang Verdraagsaamheid
    ≤3-1/2 +2,38 mm ~ -0,79mm (+3/32in ~ -1/32in)
    > 3-1/2 ~ ≤5 +2,78 mm ~ -0,75%OD (+7/64in ~ -0,75%OD)
    > 5 ~ ≤8 5/8 +3,18 mm ~ -0,75%OD (+1/8in ~ -0,75%OD)
    > 8 5/8 +3,97 mm ~ -0,75%OD (+5/32in ~ -0,75%OD)

    Vir eksterne verdikte buise met 'n grootte van 2-3 / 8 en groter, is die volgende toleransies van toepassing op die buitenste deursnee van die pyp wat verdik is en die dikte verander geleidelik van die einde van die pyp

    Lui Verdraagsaamheid
    ≥2-3/8 ~ ≤3-1/2 +2,38 mm ~ -0,79mm (+3/32in ~ -1/32in)
    > 3-1/2 ~ ≤4 +2,78 mm ~ -0,79mm (+7/64in ~ -1/32in)
    > 4 +2,78 mm ~ -0,75%OD (+7/64in ~ -0,75%OD)

    Muurdikte :

    Die gespesifiseerde muurdikte -verdraagsaamheid van die pyp is -12,5%

    Gewig :

    Die volgende tabel is die standaardvereistes vir gewigsverdraagsaamheid. As die gespesifiseerde minimum wanddikte groter is as of gelyk aan 90% van die gespesifiseerde muurdikte, moet die boonste limiet van die massasoleransie van 'n enkele wortel verhoog word tot + 10%

    Hoeveelheid Verdraagsaamheid
    Enkele stuk +6.5 ~ -3.5
    Voertuigbelasting weeg ≥18144 kg (40000lb) -1,75%
    Voertuiglading weeg < 18144 kg (40000lb) -3,5%
    Bestelhoeveelheid ≥18144 kg (40000lb) -1,75%
    Bestelhoeveelheid < 18144 kg (40000lb) -3,5%

     

    Produkbesonderhede

    Petroleumpype struktuurpype


  • Vorige:
  • Volgende:

  • Skryf u boodskap hier en stuur dit aan ons