China se naatlose koolstofstaal en legeringsmeganiese buise Vervaardiger en verskaffer

Naatlose koolstofstaal en legeringsmeganiese buise

Kort beskrywing:

Naatlose staalbuise, koolstofstaalpyp en meganiese buise van die legering, hoofsaaklik vir meganiese inASTM A519-2006Standaard, legering meganiese buise sluit hoofsaaklik in

1018.1026.8620.4130.4140 ens.

Betaling:30% deposito, 70% l/c of b/l kopie of 100% l/c by sig

Min.orde hoeveelheid:1 stuk

Voorsieningsvermoë:Jaarlikse 20000 ton voorraad van staalpyp

Loodtyd:7-14 dae indien in voorraad, 30-45 dae om te produseer

Verpakking:Swart verdwyning, skuins en pet vir elke pyp; OD onder 219 mm moet bondel inpak, en elke bondel is nie meer as 2 ton nie.

Stuur e -pos aan ons Laai as PDF af

Produkbesonderhede

Produk tags

Oorsig

Standaard:ASTM A519-2006	Legering of nie: legering of koolstof
Graadgroep: 1018.1026.8620.4130.4140	Toepassing: Meganiese buis
Dikte: 1 - 100 mm	Oppervlakte behandeling: as die vereiste van die kliënt
Buite deursnee (rond): 10 - 1000 mm	Tegniek: warm gerol of koud gerol
Lengte: vaste lengte of ewekansige lengte	Hittebehandeling: uitgloeiing/normalisering/spanningverligting
Afdelingsvorm: ronde	Spesiale pyp: dik muurpyp
Plek van herkoms: China	Gebruik: Meganies
Sertifisering: ISO9001: 2008	Toets: ECT/UT

Toepassing

Dit word hoofsaaklik gebruik vir meganiese en gebruik om gassilinders te maak. Sluit koolstof- en legeringsstaal naatlose meganiese buise in, en bedek beide naatlose warm-afgewerkte meganiese buise en naatlose koud-afgewerkte meganiese buise tot 323,8 mm van 3 ⁄4 in.

Hoofgraad

1018.1026.8620.4130.4140

Chemiese komponent

Tabel 1 Chemiese vereistes van lae-koolstofstaal

Gelykmaak	Chemiese samestellingsgrense, %
Aanwysing	Carbona	Manganeseb	Fosfor, b	Swael, b
			maksimum	maksimum
MT x 1015	0.10–0.20	0,60–0,90	0,04	0,05
MT 1010	0,05–0,15	0,30–0,60	0,04	0,05
MT 1015	0.10–0.20	0,30–0,60	0,04	0,05
MT 1020	0.15–0.25	0,30–0,60	0,04	0,05
MT x 1020	0.15–0.25	0,70–1,00	0,04	0,05

Tabel 2 Chemiese vereistes van ander koolstofstaal^BBeperkings is van toepassing op hitte -analise; Behalwe soos vereis deur 6.1, is produkanalises onderworpe aan die toepaslike addisionele toleransies wat in Tabel 5 gegee word.

Gelykmaak		Chemiese samestellingsgrense, %a
Aanwysing
Aanwysing	Koolstof	Mangaan	Fosfor,	Swael,
			maksimum	maksimum
1008	0,10 maks	0,30–0,50	0,04	0,05
1010	0,08–0,13	0,30–0,60	0,04	0,05
1012	0.10–0.15	0,30–0,60	0,04	0,05
1015	0.13–0.18	0,30–0,60	0,04	0,05
1016	0.13–0.18	0,60–0,90	0,04	0,05
1017	0.15–0.20	0,30–0,60	0,04	0,05
1018	0.15–0.20	0,60–0,90	0,04	0,05
1019	0.15–0.20	0,70–1,00	0,04	0,05
1020	0.18–0.23	0,30–0,60	0,04	0,05
1021	0.18–0.23	0,60–0,90	0,04	0,05
1022	0.18–0.23	0,70–1,00	0,04	0,05
1025	0.22–0.28	0,30–0,60	0,04	0,05
1026	0.22–0.28	0,60–0,90	0,04	0,05
1030	0.28–0.34	0,60–0,90	0,04	0,05
1035	0.32–0.38	0,60–0,90	0,04	0,05
1040	0.37–0.44	0,60–0,90	0,04	0,05
1045	0.43–0.50	0,60–0,90	0,04	0,05
1050	0.48–0.55	0,60–0,90	0,04	0,05
1518	0.15–0.21	1.10–1.40	0,04	0,05
1524	0.19–0.25	1.35–1.65	0,04	0,05
1541	0.36–0.44	1.35–1.65	0,04	0,05

A Die reekse en perke wat in hierdie tabel gegee word, is van toepassing op hitte -analise; behalwe soos vereis deur6.1, produkanalises is onderhewig aan die toepaslike addisionele verdraagsaamheid wat in Tabel nommer 5 gegee word.

Tabel 3 Chemiese vereistes vir legeringsstaal
Noot	1-Die reekse en perke in hierdie tabel is van toepassing op staal van hoogstens 200 in.2 (1290 cm2) in dwarssnit.
Noot	2 - klein hoeveelhede sekere elemente is teenwoordig in legeringsstaal wat nie gespesifiseer of benodig word nie. Hierdie elemente word as toevallig beskou
en kan aanwesig wees aan die volgende maksimum bedrae: koper, 0,35 %; nikkel, 0,25 %; chroom, 0,20 %; molibdeen, 0,10 %.
Noot	3 - Die reekse en perke wat in hierdie tabel gegee word, is van toepassing op hitte -analise; Behalwe soos vereis deur 6.1, is produkontledings onderhewig aan die toepaslike
Bykomende toleransies wat in tabel nommer 5 gegee word.

Gelykmaak^A^,^B				Chemiese samestellingsgrense, %
Ontwerp-
Ontwerp-	Koolstof	Mangaan	Fosfo-	Swael,^C^,^D	Silikon	Nikkel	Chroom	Molybde-
tasie								Molybde-
tasie			Rus,^Cmaksimum	maksimum				nommer
								nommer
1330	0.28–0.33	1.60–1.90	0,04	0,04	0.15–0.35	...	...	...
1335	0.33–0.38	1.60–1.90	0,04	0,04	0.15–0.35	...	...	...
1340	0.38–0.43	1.60–1.90	0,04	0,04	0.15–0.35	...	...	...
1345	0.43–0.48	1.60–1.90	0,04	0,04	0.15–0.35	...	...	...
3140	0.38–0.43	0,70–0,90	0,04	0,04	0.15–0.35	1.10–1.40	0.55–0.75	...
E3310	0,08–0,13	0.45–0.60	0.025	0.025	0.15–0.35	3.25–3.75	1.40–1.75	...
4012	0,09–0,14	0,75–1,00	0,04	0,04	0.15–0.35	...	...	0.15–0.25
4023	0,20–0,25	0,70–0,90	0,04	0,04	0.15–0.35	...	...	0,20–0,30
4024	0,20–0,25	0,70–0,90	0,04	0,035−0,050	0.15–0.35	...	...	0,20–0,30
4027	0.25–0.30	0,70–0,90	0,04	0,04	0.15–0.35	...	...	0,20–0,30
4028	0.25–0.30	0,70–0,90	0,04	0,035−0,050	0.15–0.35	...	...	0,20–0,30
4037	0.35–0.40	0,70–0,90	0,04	0,04	0.15–0.35	...	...	0,20–0,30
4042	0.40–0.45	0,70–0,90	0,04	0,04	0.15–0.35	...	...	0,20–0,30
4047	0.45–0.50	0,70–0,90	0,04	0,04	0.15–0.35	...	...	0,20–0,30
4063	0,60–0,67	0,75–1,00	0,04	0,04	0.15–0.35	...	...	0,20–0,30
4118	0.18–0.23	0,70–0,90	0,04	0,04	0.15–0.35	...	0.40–0.60	0,08–0,15
4130	0.28–0.33	0.40–0.60	0,04	0,04	0.15–0.35	...	0.80–1.10	0.15–0.25
4135	0.32–0.39	0,65–0,95	0,04	0,04	0.15–0.35	...	0.80–1.10	0.15–0.25
4137	0.35–0.40	0,70–0,90	0,04	0,04	0.15–0.35	...	0.80–1.10	0.15–0.25
4140	0.38–0.43	0,75–1,00	0,04	0,04	0.15–0.35	...	0.80–1.10	0.15–0.25
4142	0.40–0.45	0,75–1,00	0,04	0,04	0.15–0.35	...	0.80–1.10	0.15–0.25
4145	0.43–0.48	0,75–1,00	0,04	0,04	0.15–0.35	...	0.80–1.10	0.15–0.25
4147	0.45–0.50	0,75–1,00	0,04	0,04	0.15–0.35	...	0.80–1.10	0.15–0.25
4150	0.48–0.53	0,75–1,00	0,04	0,04	0.15–0.35	...	0.80–1.10	0.15–0.25
4320	0.17–0.22	0.45–0.65	0,04	0,04	0.15–0.35	1.65–2.00	0.40–0.60	0,20–0,30
4337	0.35–0.40	0,60–0,80	0,04	0,04	0.15–0.35	1.65–2.00	0,70–0,90	0,20–0,30
E4337	0.35–0.40	0,65–0,85	0.025	0.025	0.15–0.35	1.65–2.00	0,70–0,90	0,20–0,30
4340	0.38–0.43	0,60–0,80	0,04	0,04	0.15–0.35	1.65–2.00	0,70–0,90	0,20–0,30
E4340	0.38–0.43	0,65–0,85	0.025	0.025	0.15–0.35	1.65–2.00	0,70–0,90	0,20–0,30
4422	0,20–0,25	0,70–0,90	0,04	0,04	0.15–0.35	...	...	0.35–0.45
4427	0.24–0.29	0,70–0,90	0,04	0,04	0.15–0.35	...	...	0.35–0.45
4520	0.18–0.23	0.45–0.65	0,04	0,04	0.15–0.35	...	...	0.45–0.60
4615	0.13–0.18	0.45–0.65	0,04	0,04	0.15–0.35	1.65–2.00	...	0,20–0,30
4617	0.15–0.20	0.45–0.65	0,04	0,04	0.15–0.35	1.65–2.00	...	0,20–0,30
4620	0.17–0.22	0.45–0.65	0,04	0,04	0.15–0.35	1.65–2.00	...	0,20–0,30
4621	0.18–0.23	0,70–0,90	0,04	0,04	0.15–0.35	1.65–2.00	...	0,20–0,30
4718	0.16–0.21	0,70–0,90	0,04	0,04	0.15–0.35	0,90–1,20	0.35–0.55	0,30–0,40
4720	0.17–0.22	0,50–0,70	0,04	0,04	0.15–0.35	0,90–1,20	0.35–0.55	0.15–0.25
4815	0.13–0.18	0.40–0.60	0,04	0,04	0.15–0.35	3.25–3.75	...	0,20–0,30
4817	0.15–0.20	0.40–0.60	0,04	0,04	0.15–0.35	3.25–3.75	...	0,20–0,30
4820	0.18–0.23	0,50–0,70	0,04	0,04	0.15–0.35	3.25–3.75	...	0,20–0,30
5015	0.12–0.17	0,30–0,50	0,04	0,04	0.15–0.35	...	0,30–0,50	...
5046	0.43–0.50	0,75–1,00	0,04	0,04	0.15–0.35	...	0,20–0,35	...
5115	0.13–0.18	0,70–0,90	0,04	0,04	0.15–0.35	...	0,70–0,90	...
5120	0.17–0.22	0,70–0,90	0,04	0,04	0.15–0.35	...	0,70–0,90	...
5130	0.28–0.33	0,70–0,90	0,04	0,04	0.15–0.35	...	0.80–1.10	...
5132	0,30–0,35	0,60–0,80	0,04	0,04	0.15–0.35	...	0,75–1,00	...
5135	0.33–0.38	0,60–0,80	0,04	0,04	0.15–0.35	...	0,80–1,05	...
5140	0.38–0.43	0,70–0,90	0,04	0,04	0.15–0.35	...	0,70–0,90	...
5145	0.43–0.48	0,70–0,90	0,04	0,04	0.15–0.35	...	0,70–0,90	...
5147	0.46–0.51	0,70–0,95	0,04	0,04	0.15–0.35	...	0,85–1,15	...
5150	0.48–0.53	0,70–0,90	0,04	0,04	0.15–0.35	...	0,70–0,90	...
5155	0.51–0.59	0,70–0,90	0,04	0,04	0.15–0.35	...	0,70–0,90	...
5160	0.56–0.64	0,75–1,00	0,04	0,04	0.15–0.35	...	0,70–0,90	...
52100^E	0,93–1,05	0.25–0.45	0.025	0.015	0.15–0.35	0.25 Max	1.35–1.60	0,10 maks
E50100	0.98–1.10	0.25–0.45	0.025	0.025	0.15–0.35	...	0.40–0.60	...
E51100	0.98–1.10	0.25–0.45	0.025	0.025	0.15–0.35	...	0,90–1,15	...
E52100	0.98–1.10	0.25–0.45	0.025	0.025	0.15–0.35	...	1.30–1.60	...
								Vanadium

6118	0.16–0.21	0,50–0,70	0,04	0,04	0.15–0.35	...	0,50–0,70	0.10–0.15
6120	0.17–0.22	0,70–0,90	0,04	0,04	0.15–0.35	...	0,70–0,90	0,10 min
6150	0.48–0.53	0,70–0,90	0,04	0,04	0.15–0.35	...	0.80–1.10	0,15 min

						Aluminium		Molibdeen

E7140	0.38–0.43	0,50–0,70	0.025	0.025	0.15–0.40	0,95–1,30	1.40–1.80	0,30–0,40

						Nikkel

8115	0.13–0.18	0,70–0,90	0,04	0,04	0.15–0.35	0,20–0,40	0,30–0,50	0,08–0,15
8615	0.13–0.18	0,70–0,90	0,04	0,04	0.15–0.35	0.40–0.70	0.40–0.60	0.15–0.25
8617	0.15–0.20	0,70–0,90	0,04	0,04	0.15–0.35	0.40–0.70	0.40–0.60	0.15–0.25
8620	0.18–0.23	0,70–0,90	0,04	0,04	0.15–0.35	0.40–0.70	0.40–0.60	0.15–0.25
8622	0,20–0,25	0,70–0,90	0,04	0,04	0.15–0.35	0.40–0.70	0.40–0.60	0.15–0.25
8625	0.23–0.28	0,70–0,90	0,04	0,04	0.15–0.35	0.40–0.70	0.40–0.60	0.15–0.25
8627	0.25–0.30	0,70–0,90	0,04	0,04	0.15–0.35	0.40–0.70	0.40–0.60	0.15–0.25
8630	0.28–0.33	0,70–0,90	0,04	0,04	0.15–0.35	0.40–0.70	0.40–0.60	0.15–0.25
8637	0.35–0.40	0,75–1,00	0,04	0,04	0.15–0.35	0.40–0.70	0.40–0.60	0.15–0.25
8640	0.38–0.43	0,75–1,00	0,04	0,04	0.15–0.35	0.40–0.70	0.40–0.60	0.15–0.25
8642	0.40–0.45	0,75–1,00	0,04	0,04	0.15–0.35	0.40–0.70	0.40–0.60	0.15–0.25
8645	0.43–0.48	0,75–1,00	0,04	0,04	0.15–0.35	0.40–0.70	0.40–0.60	0.15–0.25
8650	0.48–0.53	0,75–1,00	0,04	0,04	0.15–0.35	0.40–0.70	0.40–0.60	0.15–0.25
8655	0.51–0.59	0,75–1,00	0,04	0,04	0.15–0.35	0.40–0.70	0.40–0.60	0.15–0.25
8660	0.55–0.65	0,75–1,00	0,04	0,04	0.15–0.35	0.40–0.70	0.40–0.60	0.15–0.25
8720	0.18–0.23	0,70–0,90	0,04	0,04	0.15–0.35	0.40–0.70	0.40–0.60	0,20–0,30
8735	0.33–0.38	0,75–1,00	0,04	0,04	0.15–0.35	0.40–0.70	0.40–0.60	0,20–0,30
8740	0.38–0.43	0,75–1,00	0,04	0,04	0.15–0.35	0.40–0.70	0.40–0.60	0,20–0,30
8742	0.40–0.45	0,75–1,00	0,04	0,04	0.15–0.35	0.40–0.70	0.40–0.60	0,20–0,30
8822	0,20–0,25	0,75–1,00	0,04	0,04	0.15–0.35	0.40–0.70	0.40–0.60	0,30–0,40
9255	0.51–0.59	0,60–0,80	0,04	0,04	1.80–2.20	...	0,60–0,80	...
9260	0.56–0.64	0,75–1,00	0,04	0,04	1.80–2.20	...	...	...
9262	0.55–0.65	0,75–1,00	0,04	0,04	1.80–2.20	...	0.25–0.40	...
E9310	0,08–0,13	0.45–0.65	0.025	0.025	0.15–0.35	3.00–3.50	1.00–1.40	0,08–0,15
9840	0.38–0.42	0,70–0,90	0,04	0,04	0.15–0.35	0,85–1,15	0,70–0,90	0,20–0,30
9850	0.48–0.53	0,70–0,90	0,04	0,04	0.15–0.35	0,85–1,15	0,70–0,90	0,20–0,30
50b40	0.38–0.42	0,75–1,00	0,04	0,04	0.15–0.35	...	0.40–0.60	...
50b44	0.43–0.48	0,75–1,00	0,04	0,04	0.15–0.35	...	0.40–0.60	...
50b46	0.43–0.50	0,75–1,00	0,04	0,04	0.15–0.35	...	0,20–0,35	...
50b50	0.48–0.53	0.74–1.00	0,04	0,04	0.15–0.35	...	0.40–0.60	...
50b60	0.55–0.65	0,75–1,00	0,04	0,04	0.15–0.35	...	0.40–0.60	...
51b60	0.56–0.64	0,75–1,00	0,04	0,04	0.15–0.35	...	0,70–0,90	...
81b45	0.43–0.48	0,75–1,00	0,04	0,04	0.15–0.35	0,20–0,40	0.35–0.55	0,08–0,15
86b45	0.43–0.48	0,75–1,00	0,04	0,04	0.15–0.35	0.40–0.70	0.40–0.60	0.15–0.25
94b15	0.13–0.18	0,75–1,00	0,04	0,04	0.15–0.35	0,30–0,60	0,30–0,50	0,08–0,15
94b17	0.15–0.20	0,75–1,00	0,04	0,04	0.15–0.35	0,30–0,60	0,30–0,50	0,08–0,15
94b30	0.28–0.33	0,75–1,00	0,04	0,04	0.15–0.35	0,30–0,60	0,30–0,50	0,08–0,15
94b40	0.38–0.43	0,75–1,00	0,04	0,04	0.15–0.35	0,30–0,60	0,30–0,50	0,08–0,15

^BDaar kan verwag word dat grade in hierdie tabel met die letter B, soos 50B40, 0,0005 % minimum boorbeheer het.^NGraad wat in hierdie tabel getoon word, met 'n voorvoegselbrief E word gewoonlik vervaardig deur die basiese elektriese-vuurproses. Alle ander word normaalweg vervaardig deur die basiese oophartproses, maar kan vervaardig word deur die basiese-elektriese-vuurproses met aanpassings in fosfor en swael.

^CDie fosfor swaelbeperkings vir elke proses is soos volg:

Basiese elektriese oond 0,025 maksimum % suur elektriese oond 0,050 maksimum %

Basiese oop vuurherd 0,040 maksimum % suur oop vuurherd 0,050 maksimum %

^DMinimum en maksimum swaelinhoud dui op gesulfuriseerde staal.

^EDie koper kan die volgende maksimum bedrae spesifiseer: koper, 0,30 %; aluminium, 0,050 %; en suurstof, 0,0015 %.

Meganiese eienskap

Tipiese trek eienskappe, hardheid en termiese toestand vir sommige van die meer algemene grade koolstof- en legeringsstaal

CW - koue werk sr - stres verlig 'n - herlote n - genormaliseera Die volgende is die simbooldefinisies vir die verskillende voorwaardes: HR - Hot Rolle

Gelykmaak	Condi-	Uiters		Opbrengs		Verlenging	Rockwell,
Desig-	tasie^A	Sterkte,		Sterkte,		in 2 in. of	Hardheid
nasie						50 mm, %	B -skaal
		KSI	MPA	KSI	MPA	50 mm, %	B -skaal
		KSI	MPA	KSI	MPA

1020	HR	50	345	32	221	25	55
	CW	70	483	60	414	5	75
	SR	65	448	50	345	10	72
	A	48	331	28	193	30	50
	N	55	379	34	234	22	60
1025	HR	55	379	35	241	25	60
	CW	75	517	65	448	5	80
	SR	70	483	55	379	8	75
	A	53	365	30	207	25	57
	N	55	379	36	248	22	60
1035	HR	65	448	40	276	20	72
	CW	85	586	75	517	5	88
	SR	75	517	65	448	8	80
	A	60	414	33	228	25	67
	N	65	448	40	276	20	72
1045	HR	75	517	45	310	15	80
	CW	90	621	80	552	5	90
	SR	80	552	70	483	8	85
	A	65	448	35	241	20	72
	N	75	517	48	331	15	80
1050	HR	80	552	50	345	10	85
	SR	82	565	70	483	6	86
	A	68	469	38	262	18	74
	N	78	538	50	345	12	82
1118	HR	50	345	35	241	25	55
	CW	75	517	60	414	5	80
	SR	70	483	55	379	8	75
	A	50	345	30	207	25	55
	N	55	379	35	241	20	60
1137	HR	70	483	40	276	20	75
	CW	80	552	65	448	5	85
	SR	75	517	60	414	8	80
	A	65	448	35	241	22	72
	N	70	483	43	296	15	75
4130	HR	90	621	70	483	20	89
	SR	105	724	85	586	10	95
	A	75	517	55	379	30	81
	N	90	621	60	414	20	89
4140	HR	120	855	90	621	15	100
	SR	120	855	100	689	10	100
	A	80	552	60	414	25	85
	N	120	855	90	621	20	100

Verdraagsaamheid

Buite deursnee toleransies vir ronde warm afgewerkte buise^A^,^B^,^C

Grootte van buite deursnee,	Toleransie van buite deursnee, in. (Mm)
in. (mm)	Oor	Onder
Tot 2.999 (76.17)	0,020 (0,51)	0,020 (0,51)
3.000–4.499 (76.20–114.27)	0,025 (0,64)	0,025 (0,64)
4.500–5.999 (114.30–152.37)	0,031 (0,79)	0,031 (0,79)
6.000–7.499 (152.40–190.47)	0,037 (0,94)	0,037 (0,94)
7.500–8.999 (190.50–228.57)	0,045 (1,14)	0,045 (1,14)
9.000–10.750 (228.60–273.05)	0,050 (1,27)	0,050 (1,27)

'N Diameter -toleransies is nie van toepassing op genormaliseerde en getemperde of gebluste en getemperde toestande nie.

B Die algemene reeks groottes warm voltooide buise is 1¹⁄2 in. (38,1 mm) tot 10³⁄4 inch (273,0 mm) buitediameter met muurdikte minstens 3 % of meer van buite deursnee, maar nie minder nie as 2,41 mm.

C Groter groottes is beskikbaar; Raadpleeg die vervaardiger vir groottes en toleransies.

Muurdikte toleransies vir ronde warm afgewerk

Bug

Muurdikte	Muurdikte verdraagsaamheid,^Apersentasie oor
Wissel as persentasie		en onder nominaal
van buite
van buite	Buitekant	Buitekant	Buitekant
Deursnit	Buitekant	Buitekant	Buitekant
Deursnit	Deursnit	Deursnit	Deursnit
	Deursnit	Deursnit	Deursnit
	2.999 in.	3.000 in.	6.000 in.
	(76,19 mm)	(76,20 mm)	(152,40 mm)
	en kleiner	tot 5.999 in.	tot 10.750 in.
		(152,37 mm)	(273,05 mm)

Onder 15	12.5	10.0	10.0
15 en ouer	10.0	7.5	10.0

'N Muurdikte -toleransies is moontlik nie van toepassing op mure 0,199 inch (5,05 mm) en minder nie; Raadpleeg die vervaardiger vir muurtoleransie op sulke buisgroottes.

'N Meer belangrike afmeting, dan koudwerkte buise, moet gespesifiseer word tot binne-deursnee en muurdikte of buitediameter en binne-deursnee.

Ruwe gedraaide meganiese buise-Verdeling in buitediameter en muurdikte mag nie die verdraagsaamheid in tafel oorskry nie. Tafel bedek toleransies soos toegepas op buitediameter en muurdikte en is van toepassing op die gespesifiseerde grootte.

Grondmeganiese buise-Verdeling in buitediam-meter mag nie die toleransies in die tabel oorskry nie. Hierdie produk word normaalweg uit 'n koudwerkte buis vervaardig.

Lengtes - Meganiese buise word gereeld in meullengtes, 1,5 m (1) en meer ingerig. Definitiewe snylengtes word ingerig as dit deur die koper gespesifiseer word. Lengteverdraagsaamheid word in tabel getoon.

Reguitheid - die reguitheidstoleransies vir naatlose ronde buise mag nie die hoeveelhede wat in die tabel getoon word, oorskry nie.

Toetsvereiste

1. Hardheidstoets
Wanneer hardheidsbeperkings benodig word, moet die vervaardiger geraadpleeg word. Tipiese hardheid word in tabel gelys. Wanneer gespesifiseer word, moet die hardheidstoets op 1 % van die buise uitgevoer word.

2. STENSIE TOETS
Wanneer trekienskappe benodig word, moet die vervaardiger geraadpleeg word. Tipiese trek eienskappe vir sommige van die meer algemene grade en termiese toestande word in tabel gelys.

3.Nondestruktiewe toetse
Verskeie soorte nie -vernietigende ultrasoniese of elektromagnetiese toetse is beskikbaar. Die toets wat gebruik moet word en die inspeksiegrense word deur die vervaardiger en koperooreenkoms bepaal.

4. Vlamingstoets
As daar spesiale vereistes vir staal -netheid is, word die metodes van toets en aanvaardinglimiete deur die vervaardiger en koperooreenkoms bepaal.