naatlose legeringstaalpyp ASTM A335 P9
Oorsig
Standaard: ASTM A335
Graadgroep: P5,P9,P11,P22,P91, P92 ens.
Dikte: 1 - 100 mm
Buitendeursnee (rond): 10 - 1000 mm
Lengte: Vaste lengte of ewekansige lengte
Seksievorm: rond
Plek van oorsprong: China
Sertifisering: ISO9001:2008
Legering of nie: legering
Toepassing: Ketelpyp
Oppervlaktebehandeling: As kliënt se vereiste
Tegniek: Warmgerol/ Koudgetrek
Hittebehandeling: Uitgloeiing/normalisering/Tempering
Spesiale pyp: dikmuurpyp
Gebruik: hoëdruk stoompyp, ketel en hittewisselaar
Toets: ET/UT
Aansoek
Dit word hoofsaaklik gebruik om hoë-gehalte legeringstaal ketelpyp, hitte-uitgeruilde pyp, hoëdruk stoompyp vir petroleum en chemiese industrie te maak
Hoofgraad
Grade van hoë-gehalte legering pyp: P1, P2, P5, P9, P11, P22, P91, P92 ens
Chemiese komponent
| Graad | UN | C≤ | Mn | P≤ | S≤ | Si≤ | Cr | Mo |
| Sequiv. | ||||||||
| P1 | K11522 | 0,10~0,20 | 0,30~0,80 | 0,025 | 0,025 | 0,10~0,50 | – | 0,44~0,65 |
| P2 | K11547 | 0,10~0,20 | 0,30~0,61 | 0,025 | 0,025 | 0,10~0,30 | 0,50~0,81 | 0,44~0,65 |
| P5 | K41545 | 0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 4.00~6.00 | 0,44~0,65 |
| P5b | K51545 | 0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 1.00~2.00 | 4.00~6.00 | 0,44~0,65 |
| P5c | K41245 | 0.12 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 4.00~6.00 | 0,44~0,65 |
| P9 | S50400 | 0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,50~1,00 | 8.00~10.00 | 0,44~0,65 |
| P11 | K11597 | 0,05~0,15 | 0,30~0,61 | 0,025 | 0,025 | 0,50~1,00 | 1,00~1,50 | 0,44~0,65 |
| P12 | K11562 | 0,05~0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 0,80~1,25 | 0,44~0,65 |
| P15 | K11578 | 0,05~0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 1,15~1,65 | – | 0,44~0,65 |
| P21 | K31545 | 0,05~0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 2,65~3,35 | 0,80~1,60 |
| P22 | K21590 | 0,05~0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 1,90~2,60 | 0,87~1,13 |
| P91 | K91560 | 0,08~0,12 | 0,30~0,60 | 0,02 | 0,01 | 0,20~0,50 | 8.00~9.50 | 0,85~1,05 |
| P92 | K92460 | 0,07~0,13 | 0,30~0,60 | 0,02 | 0,01 | 0,5 | 8,50~9,50 | 0,30~0,60 |
'n Nuwe benaming ingestel in ooreenstemming met Praktyk E 527 en SAE J1086, Praktyk vir Nommering van Metale en Allooie (UNS). B Graad P 5c moet 'n titaaninhoud hê van nie minder nie as 4 keer die koolstofinhoud en nie meer as 0.70 % nie; of 'n columbiuminhoud van 8 tot 10 keer die koolstofinhoud.
Meganiese eiendom
| Meganiese eienskappe | P1, P2 | P12 | P23 | P91 | P92, P11 | P122 |
| Treksterkte | 380 | 415 | 510 | 585 | 620 | 620 |
| Lewer krag | 205 | 220 | 400 | 415 | 440 | 400 |
Hittebehandeling
| Graad | Tipe hittebehandeling | Normalisering van temperatuurreeks F [C] | Subkritiese uitgloeiing of temperering |
| P5, P9, P11 en P22 | Temperatuurreeks F [C] | ||
| A335 P5 (b,c) | Volledige of isotermiese uitgloeiing | ||
| Normaliseer en temper | ***** | 1250 [675] | |
| Subkritiese uitgloeiing (slegs P5c) | ***** | 1325 – 1375 [715 - 745] | |
| A335 P9 | Volledige of isotermiese uitgloeiing | ||
| Normaliseer en temper | ***** | 1250 [675] | |
| A335 P11 | Volledige of isotermiese uitgloeiing | ||
| Normaliseer en temper | ***** | 1200 [650] | |
| A335 P22 | Volledige of isotermiese uitgloeiing | ||
| Normaliseer en temper | ***** | 1250 [675] | |
| A335 P91 | Normaliseer en temper | 1900-1975 [1040 - 1080] | 1350-1470 [730 - 800] |
| Blus en humeur | 1900-1975 [1040 - 1080] | 1350-1470 [730 - 800] |
Verdraagsaamheid
Vir pyp wat tot binnedeursnee bestel is, mag die binnedeursnee nie meer as 6 1 % van die gespesifiseerde binnedeursnee verskil nie
Toelaatbare variasies in buitedeursnee
| NPS-aanwyser | in | mm | in | mm |
| 1⁄8 tot 11⁄2, insl | 1⁄64 (0,015) | 0.4 | 1⁄64(0,015) | 0.4 |
| Meer as 11⁄2 tot 4, inkl. | 1⁄32(0,031) | 0,79 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Meer as 4 tot 8, inkl | 1⁄16(0,062) | 1,59 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Meer as 8 tot 12, inkl. | 3⁄32(0,093) | 2,38 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Meer as 12 | 6 1 % van die gespesifiseerde buite deursnee |
Toetsvereiste
Hidrostatiese toets:
Die staalpyp moet een vir een hidroulies getoets word. Die maksimum toetsdruk is 20 MPa. Onder die toetsdruk moet die stabiliseringstyd nie minder as 10 S wees nie, en die staalpyp moet nie lek nie.
Nadat die gebruiker ingestem het, kan die hidrouliese toets vervang word deur wervelstroomtoetsing of magnetiese vloedlektoets.
Nie-vernietigende toets:
Pype wat meer inspeksie vereis, moet een vir een ultrasonies geïnspekteer word. Nadat die onderhandeling die toestemming van die party vereis en in die kontrak gespesifiseer is, kan ander nie-vernietigende toetse bygevoeg word.
Afplat toets:
Buise met 'n buitedeursnee groter as 22 Mm sal aan 'n afplattingstoets onderwerp word. Geen sigbare delaminering, wit kolle of onsuiwerhede behoort tydens die hele eksperiment te voorkom nie.
Hardheid toets:
Vir pyp van graad P91, P92, P122 en P911, moet Brinell-, Vickers- of Rockwell-hardheidstoetse op 'n monster van elke lot gedoen word
Buigtoets:
Vir pyp waarvan die deursnee NPS 25 oorskry en waarvan die deursnee tot wanddikte verhouding 7.0 of minder is, moet aan die buigtoets in plaas van die afplattoets onderwerp word. Ander pyp waarvan die deursnee gelyk is aan of groter is as NPS 10 kan die buigtoets in die plek van die afplattoets gegee word onderhewig aan die goedkeuring van die koper
Produkbesonderhede
ASTM A335 P5 is 'n legeringstaal naatlose ferritiese hoë temperatuur pyp van Amerikaanse standaard. Allooibuis is 'n soort naatlose staalbuis, sy werkverrigting is baie hoër as die algemene naatlose staalbuis, want hierdie soort staalbuis bevat meer C, die werkverrigting is minder as die gewone naatlose staalbuis, dus word die legeringsbuis wyd gebruik in petroleum, lugvaart, chemiese, elektriese krag, ketel, militêre en ander nywerhede.
Allooistaalpyp bevat aansienlike hoeveelhede ander elemente as koolstof soos nikkel, chroom, silikon, mangaan, wolfram, molibdeen, vanadium en beperkte hoeveelhede ander algemeen aanvaarde elemente soos mangaan, swael, silikon en fosfor
Ooreenstemmende huishoudelike legeringstaal: 1Cr5Mo GB 9948-2006 "Naatlose staalpypstandaard vir petroleumkraking"
- Betaling: 30% Deposito, 70% L/C of S/L kopie of 100% L/C At Sight
- Min.bestelhoeveelheid:1 PC
- Voorsieningsvermoë: Jaarlikse 20000 ton voorraad van staalpype
- Leityd: 7-14 dae indien in voorraad, 30-45 dae om te produseer
- Verpakking: Swart verdwyn, skuins en dop vir elke enkele pyp; OD onder 219 mm moet in bondel pak, en elke bondel is nie meer as 2 ton nie.
Oorsig
| Standaard: ASTM A335 | Legering of nie: legering |
| Graadgroep: P5 | Toepassing: Ketelpyp |
| Dikte: 1 – 100 Mm | Oppervlakbehandeling: As kliënt se vereiste |
| Buitendeursnee (rond): 10 – 1000 mm | Tegniek: Warmgerol/ Koudgetrek |
| Lengte: vaste lengte of ewekansige lengte | Hittebehandeling: Uitgloeiing/Normalisering/Tempering |
| Seksievorm: rond | Spesiale pyp: dikmuurpyp |
| Plek van oorsprong: China | Gebruik: Hoëdruk stoompyp, ketel en hitteruiler |
| Sertifisering: ISO9001:2008 | Toets: ET/UT |
Aansoek
Dit word hoofsaaklik gebruik om hoë-gehalte legeringstaal ketelpyp, hitteverwisselde pyp, hoëdrukstoompyp vir petroleum- en chemiese industrie te maak
Chemiese komponent
| Komposisies | Data |
| UNS-aanwysing | K41545 |
| Koolstof (maks.) | 0,15 |
| Mangaan | 0,30-0,60 |
| Fosfor (maks.) | 0,025 |
| Silikon (maks.) | 0,50 |
| Chroom | 4.00-6.00 |
| Molibdeen | 0,45-0,65 |
| Ander elemente | … |
Meganiese eiendom
| Eienskappe | Data |
| Treksterkte, min, (MPa) | 415 Mpa |
| Opbrengssterkte, min, (MPa) | 205 Mpa |
| Verlenging, Min, (%), L/T | 30/20 |
Hittebehandeling
| Graad | Tipe hittebehandeling | Normalisering van temperatuurreeks F [C] | Subkritiese uitgloeiing of temperering |
| P5, P9, P11 en P22 | Temperatuurreeks F [C] | ||
| A335 P5 (B,C) | Volle of isotermiese uitgloeiing | ||
| A335 P5b | Normaliseer en temper | ***** | 1250 [675] |
| A335 P5c | Subkritiese uitgloeiing | ***** | 1325 – 1375 [715 - 745] |
Verdraagsaamheid
Vir pyp wat volgens binnedeursnee bestel is, sal die binnedeursnee nie meer as ±1 % van die gespesifiseerde binnedeursnee verskil nie
Toelaatbare variasies in buitedeursnee
| NPS-aanwyser | Positiewe verdraagsaamheid | negatiewe verdraagsaamheid | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8tot 11⁄2, Insl | 1⁄64 (0,015) | 0.4 | 1⁄64(0,015) | 0.4 |
| Meer as 11⁄2 Tot 4, Insl. | 1⁄32(0,031) | 0,79 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Meer as 4 tot 8, insl | 1⁄16(0,062) | 1,59 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Meer as 8 tot 12, insl. | 3⁄32(0,093) | 2,38 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Meer as 12 | ±1 % van die gespesifiseerde Buite Deursnee | |||
Toetsvereiste
Hidrostatiese toets:
Die staalpyp moet een vir een hidroulies getoets word. Die maksimum toetsdruk is 20 MPa. Onder die toetsdruk moet die stabiliseringstyd nie minder as 10 S wees nie, en die staalpyp moet nie lek nie.
Nadat die gebruiker ingestem het, kan die hidrouliese toets vervang word deur wervelstroomtoetsing of magnetiese vloedlektoets.
Nie-vernietigende toets:
Pype wat meer inspeksie vereis, moet een vir een ultrasonies geïnspekteer word. Nadat die onderhandeling die toestemming van die party vereis en in die kontrak gespesifiseer is, kan ander nie-vernietigende toetse bygevoeg word.
Afplat toets:
Buise met 'n buitedeursnee groter as 22 Mm sal aan 'n afplattingstoets onderwerp word. Geen sigbare delaminering, wit kolle of onsuiwerhede behoort tydens die hele eksperiment te voorkom nie.
Hardheid toets:
Vir pyp van grade P91, P92, P122 en P911, Brinell, Vickers, of Rockwell-hardheidstoetse moet op 'n monster van elke lot gemaak word
Buigtoets:
Vir pyp wie se deursnee NPS 25 oorskry en wie se deursnee tot muurdikteverhouding 7.0 of minder is, sal aan die buigtoets in plaas van die afplattoets onderwerp word. Ander pyp waarvan die deursnee gelyk is aan of oorskry NPS 10 kan die buigtoets in die plek van die afplattoets gegee word, onderhewig aan die goedkeuring van die koper
Materiaal en vervaardiging
Pyp kan óf warm afgewerk óf koud getrek wees met die afwerking hittebehandeling hieronder aangedui.
Hittebehandeling
- A / N+T
- N+T / Q+T
- N+T
Meganiese toetse gespesifiseer
- Dwars- of longitudinale spanningstoets en afplattoets, hardheidstoets of buigtoets
- Vir materiaal wat hitte behandel word in 'n bondel-tipe oond, moet toetse op 5% van die pyp van elke behandelde lot gedoen word. Vir klein lotte moet ten minste een pyp getoets word.
- Vir materiaal wat deur die aaneenlopende proses hitte behandel word, moet toetse op 'n voldoende aantal pype gedoen word om 5% van die lot uit te maak, maar in geen geval minder as 2 pype nie.
Notas vir buigtoets:
- Vir pyp waarvan die deursnee NPS 25 oorskry en waarvan die deursnee tot wanddikte verhouding 7.0 of minder is, moet aan die buigtoets in plaas van die afplattoets onderwerp word.
- Ander pyp waarvan die deursnee gelyk is aan of groter is as NPS 10, mag die buigtoets in die plek van die afplattoets gegee word onderhewig aan die goedkeuring van die koper.
- Die buigtoetsmonsters moet by kamertemperatuur tot 180°C gebuig word sonder om aan die buitekant van die gebuigde gedeelte te kraak.
ASTM A335 P5 naatlose staalbuise is geskik vir water, stoom, waterstof, suur olie, ens. As dit vir waterdamp gebruik word, is die maksimum bedryfstemperatuur 650℃; Wanneer dit in werkmedium soos suurolie gebruik word, het dit goeie hoë-temperatuur swael korrosie weerstand, en word dikwels gebruik in hoë temperatuur swael korrosie toestande van 288 ~ 550℃.
Produksie proses:
1. Warmrol (geëxtrudeerde naatlose staalbuis): ronde buisblok → verhitting → perforasie → drierol-kruisrol, deurlopende rol of ekstrusie → buisstroop → grootte (of verkleining) → verkoeling → reguit → waterdruktoets (of defekopsporing) ) → merk → berging
2. Kouetrek (rol) naatlose staalbuis: ronde buis blok → verhitting → perforasie → opskrif → uitgloeiing → beits → oliering (koperbeplating) → meervoudige koue trek (koue rol) → leë buis → hittebehandeling → reguit → water druktoets (foutopsporing) → merk → berging
Toepassingsscenario's:
In atmosferiese en vakuum toestelle vir die verwerking van hoë-swael ru-olie, ASTM A335 P5 naatlose staal buise word hoofsaaklik gebruik vir die onderste pypleidings van atmosferiese en vakuum torings, oond buise van atmosferiese en vakuum oonde, hoë-spoed dele van atmosferiese en vakuum olie omskakeling seksies lyne en ander hoë-temperatuur olie- en gaspypleidings wat swael bevat.
In FCC-eenhede word ASTM A335 P5 naatlose staalbuise hoofsaaklik gebruik in hoë-temperatuur suspensie, katalisator en terugkeer raffinering pypleidings, sowel as 'n paar ander hoë-temperatuur swael olie en gas pypleidings.
In vertraagde kookseenheid word ASTM A335 P5 naatlose staalpyp hoofsaaklik gebruik vir hoëtemperatuurtoevoerpyp aan die onderkant van kooks-toring en hoëtemperatuur-olie- en gaspyp aan die bokant van kooks-toring, oondpyp aan die onderkant van kooksoond, pyp by die onderkant van brekingstoring en 'n ander hoëtemperatuur-olie- en gaspyp wat swael bevat.
Allooistaalpyp bevat aansienlike hoeveelhede ander elemente as koolstof soos nikkel, chroom, silikon, mangaan, wolfram, molibdeen, vanadium en beperkte hoeveelhede ander algemeen aanvaarde elemente soos mangaan, swael, silikon en fosfor.
ASTM A335 P9 is 'n legeringstaal naatlose ferritiese hoë temperatuur pyp van Amerikaanse standaard. Allooibuis is 'n soort naatlose staalbuis, sy werkverrigting is baie hoër as die algemene naatlose staalbuis, want hierdie soort staalbuis bevat meer C, die werkverrigting is minder as die gewone naatlose staalbuis, dus word die legeringsbuis wyd gebruik in petroleum, lugvaart, chemiese, elektriese krag, ketel, militêre en ander nywerhede.
A335 P9 is 'n hoë temperatuur chroom-molibdeen legering hittebestande staal vervaardig volgens die Amerikaanse standaard. As gevolg van sy uitstekende oksidasie weerstand, hoë temperatuur sterkte en sulfied korrosie weerstand, word dit wyd gebruik in hoë temperatuur en hoë druk ontvlambare en plofbare pypleidings van petroleum raffineringsaanlegte, veral direkte hitte pyp van verwarming oond, medium temperatuur kan 550 ~ 600 ℃ bereik .
Ooreenstemmende huishoudelike legeringstaal: 1Cr5Mo GB 9948-2006 "Naatlose staalpypstandaard vir petroleumkraking"
Oorsig
| Standaard: ASTM A335 | Legering of nie: legering |
| Graadgroep: P9 | Toepassing: Ketelpyp |
| Dikte: 1 – 100 Mm | Oppervlakbehandeling: As kliënt se vereiste |
| Buitendeursnee (rond): 10 – 1000 mm | Tegniek: Warmgerol/ Koudgetrek |
| Lengte: vaste lengte of ewekansige lengte | Hittebehandeling: Uitgloeiing/Normalisering/Tempering |
| Seksievorm: rond | spesiale pyp: dikwandpyp |
| Plek van oorsprong: China | Gebruik: Hoëdruk stoompyp, ketel en hitteruiler |
| Sertifisering: ISO9001:2008 | Toets: ET/UT |
Chemiese komponent
Chemiese samestelling van naatlose staalpype vir petroleumkraking
| ASTM A335M | C | SI | Mn | P | S | Cr | Mo |
| P9 | ≦0,15 | 0,25-1,00 | 0,30-0,60 | ≦0,025 | ≦0,025 | 8.00-10.00 | 0,90-1,10 |
Meganiese eiendom
| Eienskappe | Data |
| Treksterkte, min, (MPa) | 415 Mpa |
| Opbrengsterkte, min, (MPa) | 205 Mpa |
| Verlenging, min, (%), L/T | 14 |
| HB | 180 |
Hittebehandeling
|
Graad | Tipe hittebehandeling | Normalisering van temperatuurreeks F [C] | Subkritiese uitgloeiing of temperering |
| P5, P9, P11 en P22 | |||
| A335 P9 | Volle of isotermiese uitgloeiing | ||
| Normaliseer en temper | ***** | 1250 [675] |
A335 P9 kan hitte behandel word deur uitgloeiing of normalisering + tempering prosesse. Uitgloeiing proses verkoeling spoed is stadig, beïnvloed die produksie ritme, produksie proses is moeilik om te beheer, en hoë koste; Daarom, die werklike produksie gebruik selde uitgloeiing hitte behandeling proses, gebruik dikwels normalisering + temper hitte behandeling in plaas van uitgloei proses, industriële produksie te bereik.
A335 P9 staal omdat dit nie V, Nb en ander mikrolegeringselemente bevat nie, dus is die normaliseringstemperatuur as A335 P91 staal laer, 950 ~ 1050 ℃, hou vir 1 uur, die proses wanneer die meeste van die karbied opgelos genormaliseer word, maar geen duidelike korrelgroei , maar te hoë normalisering temperatuur is geneig tot austeniet graan growwe: tempering temperatuur is 740-790 ℃, ten einde laer hardheid te verkry, tempering temperatuur tyd moet toepaslik verleng word.
Verdraagsaamheid
Vir pyp wat volgens binnedeursnee bestel is, sal die binnedeursnee nie meer as ±1 % van die gespesifiseerde binnedeursnee verskil nie
Toelaatbare variasies in buitedeursnee
| NPS-aanwyser | Positiewe verdraagsaamheid | negatiewe verdraagsaamheid | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8tot 11⁄2, Insl | 1⁄64 (0,015) | 0.4 | 1⁄64(0,015) | 0.4 |
| Meer as 11⁄2 Tot 4, Insl. | 1⁄32(0,031) | 0,79 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Meer as 4 tot 8, insl | 1⁄16(0,062) | 1,59 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Meer as 8 tot 12, insl. | 3⁄32(0,093) | 2,38 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Meer as 12 | ±1 % van die gespesifiseerde | |||
Produksie proses:
A335 is ontwerp volgens die toerustingstatus van Tianjin staalpyp en die kenmerke van A335 P9 staal P9 proefvervaardigingsproses van naatlose staalpyp:Elektriese boogoond staalvervaardiging → lepel raffinering → vakuum ontgassing → gietgiet → buis blanko smee → buis blanko uitgloeiing → buis blanko verhitting → skuins deurboring → PQF deurlopende buis wals buis rol → drie-rol grootte → buis eindverkoeling volgens sny → staalpyp reguit → magnetiese vloed lekkasie opsporing → hitte behandeling → reguit → ultrasoniese fout opsporing → hidrouliese toets → grootte en voorkoms inspeksie → berging.
vervaardigingsproses:
| Itemnommer | vervaardigingsproses | Aksie en Gehaltebeheer | |||
| 1 | Voor-inspeksie vergadering | Notule van die vergadering | |||
| 2 | ASEA-SKF | Pas chemiese samestelling aan | |||
| * Chemiese samestelling analise | |||||
| *smelttemperatuur | |||||
| 3 | CCM | billet | |||
| 4 | Grondstof inspeksie | Leë inspeksie en kwaliteit bevestiging | |||
| *Voorkomsstatus: Die oppervlak van die knuppel moet vry wees van defekte soos littekens, slak, speldegate, krake, ens. Afdrukke, duike en putte mag nie 2,5 mm oorskry nie | |||||
| 5 | Leë verwarming | Verhitting knuppels in 'n roterende oond | |||
| * Beheer verwarming temperatuur | |||||
| 6 | pyp perforasie | Boor met 'n gids-/geleideplaatpons | |||
| *Beheer die temperatuur wanneer jy deursteek | |||||
| * Beheer die grootte na perforasie | |||||
| 7 | Warmgerol | Warmwalsing in aaneenlopende buismeulens | |||
| *Stel die pypwanddikte in | |||||
| 8 | Grootte | Beheer buite deursnee en wanddikte afmetings | |||
| * Voltooi buitenste deursnee bewerking | |||||
| * Volledige bewerking van muurdikte | |||||
| 9 | chemiese samestelling | Chemiese samestelling analise | |||
| * Aanvaardingskriteria vir chemiese samestelling. Die resultate van chemiese samestelling-analise moet in die materiaalboek aangeteken word. | |||||
| 10 | Normalisering + Tempering | Hittebehandeling (normalisering) word uitgevoer na warmrol. Hittebehandeling moet aandag gee om die temperatuur en duur te beheer. | |||
| Na hittebehandeling moet die meganiese eienskappe van die produk aan die ASTM A335-standaard voldoen | |||||
| 11 | lugverkoeling | Stap-vir-stap verkoelingsbed | |||
| 12 | saag | Saag tot gespesifiseerde lengte | |||
| * Staal pyp lengte beheer | |||||
| 13 | Reguitheid (indien nodig) | Beheer platheid. | |||
| Na reguit moet die reguitheid in ooreenstemming met ASTM A335 wees | |||||
| 14 | Inspeksie en Aanvaarding | Voorkoms en Dimensionele Inspeksie | |||
| *Staal dimensionele toleransies moet in ooreenstemming met ASTM A999 wees | |||||
| Let wel: Buitendeursnee toleransie: ±0.75%D | |||||
| * Voorkomsinspeksie moet een vir een volgens ASTM A999-standaard uitgevoer word om swak oppervlak te vermy | |||||
| 15 | fout opsporing | *Die hele liggaam van die staalpyp moet ultrasonies geïnspekteer word vir longitudinale defekte volgens ISO9303/E213 | |||
| Ultrasoniese toetsing: | |||||
| 16 | Meganiese eienskap toets | (1) Trek (langs) toets en afplatting toets | |||
| Inspeksie frekwensie | 5%/batch, ten minste 2 buise | ||||
| Min | Maks | ||||
| P9 | Opbrengssterkte (Mpa) | 205 | |||
| treksterkte (MPa) | 415 | ||||
| Verlenging | Volgens ASTM A335 standaard | ||||
| Afplat eksperiment | Volgens ASTM A999 standaard | ||||
| (2) Hardheid toets | |||||
| Toetsfrekwensie: dieselfde as trektoets | 1 stuk/batch | ||||
| HV&HRC | ≤250HV10&≤25 HRC HV10≤250&HRC≤25 | ||||
| Let wel: Vickers-hardheidstoetsstandaard: ISO6507 of ASTM E92; | |||||
| Rockwell-hardheidstoetsstandaard: ISO6508 of ASTM E18 | |||||
| 17 | NDT | Elke staalpyp moet getoets word in ooreenstemming met die vereistes van toetsmetodes E213, E309 of E570. | |||
| 18 | waterdruk toets | Hidrostatiese toetsing volgens ASTM A999, toetsdruk | |||
| 19 | skuins | Voldoende afkanting van beide ente van die staalpyp volgens ASTM B16.25fig.3(a) | |||
| 20 | Meting van gewig en lengte | *Enkelgewigtoleransie: -6%~ +4%. | |||
| 21 | Pyp standaard | Die buitenste oppervlak van die staalpyp moet gespuitmerk word volgens ASTM A335-standaard en klantvereistes. Die nasieninhoud is soos volg: | |||
| “Lengte Gewig TPCO ASTM A335 Jaar-Maand Afmetings P9 S LT**C ***MPa/NDE Hittenommer Lotnommer Buisnommer | |||||
| 22 | geverf | Die buitenste oppervlak van die buis is geverf volgens die fabriekstandaard | |||
| 23 | pyp einddop | **Daar moet plastiekdoppies aan albei kante van elke buis wees | |||
| 24 | materiaal lys | *Materiaalboek moet voorsien word volgens EN10204 3.1. “Klante-PO moet in die materiaalboek gereflekteer word. | |||
