Fabrieksverkoopte API5CT J55 K55 L80 P110-omhulsel Naatlose staalpyp LC/Bc
Omdat ons ondersteun word deur 'n hoogs ontwikkelde en spesialis IT-span, kan ons tegniese ondersteuning verskaf oor voorverkope en na-verkope bystand vir fabriekvervaardigde warmverkope API5CT J55 K55 L80 P110 omhulsel Naatlose staalpyp LC/Bc, ons lewer dikwels die beste gehalte oplossings en uitsonderlike verskaffer vir die meerderheid van die onderneming gebruikers en handelaars. Hartlik welkom om by ons aan te sluit, kom ons innoveer met mekaar, en vlieg drome.
Omdat ons ondersteun word deur 'n hoogs ontwikkelde en spesialis IT-span, kan ons tegniese ondersteuning verskaf oor voorverkope en na-verkope bystand virChina J55 Tubing en K55 Tubing, Ons glo dat goeie sakeverhoudings tot wedersydse voordele en verbetering vir beide partye sal lei. Ons het nou langtermyn en suksesvolle samewerkingsverhoudings met baie kliënte gevestig deur hul vertroue in ons pasgemaakte dienste en integriteit in sake doen. Ons geniet ook 'n hoë reputasie deur ons goeie prestasie. Beter prestasie sal waarskynlik verwag word as ons beginsel van integriteit. Toewyding en standvastigheid sal soos altyd bly.
Oorsig
| Standaard: API 5CT | Allooi of nie: nie |
| Graadgroep: J55,K55,N80,L80,P110, ens | Toepassing: Geoliede en omhulselpyp |
| Dikte: 1 – 100 mm | Oppervlaktebehandeling: As kliënt se vereiste |
| Buitendeursnee (rond): 10 – 1000 mm | Tegniek: Warmgerol |
| Lengte: R1,R2,R3 | Hittebehandeling: blus en normalisering |
| Seksievorm: Rond | Spesiale pyp: Kort voeg |
| Plek van oorsprong: China | Gebruik: Geolie en gas |
| Sertifisering: ISO9001:2008 | Toets: NDT |
Toepassing
Pyp inApi5ctword hoofsaaklik gebruik vir die boor van olie- en gasputte en die vervoer van olie en gas. Olieomhulsel word hoofsaaklik gebruik om die boorgatmuur te ondersteun tydens en na die voltooiing van die put om die normale werking van die put en die voltooiing van die put te verseker.
Hoofgraad
Graad: J55, K55, N80, L80, P110, ens
Chemiese komponent
|
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Meganiese eiendom
| Graad | Tik | Totale verlenging onder las | Lewer krag | Treksterkte | Hardheida,c | Gespesifiseerde muurdikte | Toelaatbare hardheidsvariasieb | ||
|
|
|
|
|
|
|
|
| ||
|
|
|
| min | maks |
| MRK | HBW | mm | MRK |
| H40 | — | 0,5 | 276 | 552 | 414 | — | — | — | — |
| J55 | — | 0,5 | 379 | 552 | 517 | — | — | — | — |
| K55 | — | 0,5 | 379 | 552 | 655 | — | — | — | — |
| N80 | 1 | 0,5 | 552 | 758 | 689 | — | — | — | — |
| N80 | Q | 0,5 | 552 | 758 | 689 | — | — | — | — |
| R95 | — | 0,5 | 655 | 758 | 724 | — | — | — | — |
| L80 | 1 | 0,5 | 552 | 655 | 655 | 23.0 | 241,0 | — | — |
| L80 | 9 Kr | 0,5 | 552 | 655 | 655 | 23.0 | 241,0 | — | — |
| L80 | l3Kr | 0,5 | 552 | 655 | 655 | 23.0 | 241,0 | — | — |
| C90 | 1 | 0,5 | 621 | 724 | 689 | 25.4 | 255,0 | ≤12,70 | 3.0 |
| 12.71 tot 19.04 | 4.0 | ||||||||
| 19.05 tot 25.39 | 5.0 | ||||||||
| ≥25,4 | 6.0 | ||||||||
| T95 | 1 | 0,5 | 655 | 758 | 724 | 25.4 | 255 | ≤12,70 | 3.0 |
| 12.71 tot 19.04 | 4.0 | ||||||||
| 19.05 tot 25.39 | 5.0 | ||||||||
| ≥25,4 | 6.0 | ||||||||
| C110 | — | 0,7 | 758 | 828 | 793 | 30,0 | 286,0 | ≤12,70 | 3.0 |
| 12.71 tot 19.04 | 4.0 | ||||||||
| 19.05 tot 25.39 | 5.0 | ||||||||
| ≥25,4 | 6.0 | ||||||||
| P110 | — | 0.6 | 758 | 965 | 862 | — | — | — | — |
| V125 | 1 | 0,65 | 862 | 1034 | 931 | b | — | ≤12,70 | 3.0 |
| 12.71 tot 19.04 | 4.0 | ||||||||
| 19.05 | 5.0 | ||||||||
| aIn geval van dispuut, sal laboratorium Rockwell C-hardheidstoetsing as die skeidsregtermetode gebruik word. | |||||||||
| bGeen hardheidsperke word gespesifiseer nie, maar die maksimum variasie word beperk as 'n vervaardigingskontrole in ooreenstemming met 7.8 en 7.9. | |||||||||
| cVir deurmuurhardheidstoetse van graad L80 (alle tipes), C90, T95 en C110, is die vereistes wat in die MRK-skaal gestel word vir maksimum gemiddelde hardheidgetal. | |||||||||
Toetsvereiste
Benewens die versekering van chemiese samestelling en meganiese eienskappe, word hidrostatiese toetse een vir een uitgevoer, en opvlam- en afplattoetse word uitgevoer. . Daarbenewens is daar sekere vereistes vir die mikrostruktuur, korrelgrootte en ontkolingslaag van die voltooide staalpyp.
Trektoets:
1. Vir die staalmateriaal van die produkte moet die vervaardiger trektoets uitvoer. Vir die elektriese gesweisde pyp, afhangend van die vervaardiger se keuse, kan trektoets uitgevoer word op die staalplaat wat vroeër pyp gemaak is of direk op staalpyp uitgevoer is. 'n Toets wat op 'n produk uitgevoer word, kan ook as 'n produktoets gebruik word.
2. Die proefbuise moet lukraak gekies word. Wanneer veelvuldige toetse vereis word, moet die monsternemingsmetode verseker dat die monsters wat geneem word, die begin en einde van die hittebehandelingsiklus (indien van toepassing) en albei kante van die buis kan verteenwoordig. Wanneer veelvuldige toetse vereis word, moet die patroon uit verskillende buise geneem word, behalwe dat die verdikte buismonster van albei kante van 'n buis geneem kan word.
3. Die naatlose pypmonster kan op enige posisie op die omtrek van die pyp geneem word; die gelaste pypmonster moet teen ongeveer 90 ° tot die sweisnaat geneem word, of volgens die keuse van die vervaardiger. Monsters word op ongeveer 'n kwart van die strookwydte geneem.
4. Maak nie saak voor en na die eksperiment nie, indien gevind word dat die monstervoorbereiding gebrekkig is of daar 'n gebrek aan materiaal is wat irrelevant is vir die doel van die eksperiment, kan die monster geskrap word en vervang word met 'n ander monster wat uit dieselfde buis gemaak is.
5. Indien 'n trektoets wat 'n bondel produkte verteenwoordig nie aan die vereistes voldoen nie, mag die vervaardiger nog 3 buise uit dieselfde bondel buise neem vir her-inspeksie.
As al die hertoetse van die monsters aan die vereistes voldoen, is die bondel buise gekwalifiseer behalwe die ongekwalifiseerde buis wat oorspronklik gemonster is.
Indien meer as een monster aanvanklik gemonster word of een of meer monsters vir hertoetsing nie aan die gespesifiseerde vereistes voldoen nie, kan die vervaardiger die bondel buise een vir een inspekteer.
Die afgekeurde bondel produkte kan herverhit en as 'n nuwe bondel herverwerk word.
Afplat toets:
1. Die toetsmonster moet 'n toetsring of eindsnit van nie minder nie as 63.5mm (2-1 / 2in) wees.
2. Monsters mag voor hittebehandeling gesny word, maar onderhewig aan dieselfde hittebehandeling as die pyp wat voorgestel word. Indien 'n bondeltoets gebruik word, moet maatreëls getref word om die verwantskap tussen die monster en die monsterbuis te identifiseer. Elke oond in elke bondel moet fyngemaak word.
3. Die monster moet tussen twee parallelle plate platgedruk word. In elke stel afplattoetsmonsters is een sweislas teen 90 ° afgeplat en die ander teen 0 ° afgeplat. Die monster moet platgedruk word totdat die buiswande in kontak is. Voordat die afstand tussen die parallelle plate minder as die gespesifiseerde waarde is, moet geen krake of breuke in enige deel van die patroon voorkom nie. Tydens die hele afplattingsproses moet daar geen swak struktuur wees nie, sweislasse wat nie saamgesmelt is nie, delaminering, metaaloorbranding of metaalekstrusie.
4. Maak nie saak voor en na die eksperiment nie, indien gevind word dat die monstervoorbereiding gebrekkig is of daar 'n gebrek aan materiaal is wat irrelevant is vir die doel van die eksperiment, kan die monster geskrap word en vervang word met 'n ander monster wat uit dieselfde buis gemaak is.
5. Indien enige monster wat 'n buis voorstel nie aan die gespesifiseerde vereistes voldoen nie, kan die vervaardiger 'n monster van dieselfde kant van die buis neem vir aanvullende toetsing totdat aan die vereistes voldoen word. Die lengte van die voltooide pyp na monsterneming moet egter nie minder as 80% van die oorspronklike lengte wees nie. Indien enige monster van 'n buis wat 'n bondel produkte verteenwoordig nie aan die gespesifiseerde vereistes voldoen nie, kan die vervaardiger twee bykomende buise uit die bondel produkte neem en die monsters sny vir hertoetsing. As die resultate van hierdie hertoetse almal aan die vereistes voldoen, is die bondel buise gekwalifiseer behalwe vir die buis wat oorspronklik as die monster gekies is. Indien enige van die hertoetsmonsters nie aan die gespesifiseerde vereistes voldoen nie, kan die vervaardiger die oorblywende buise van die bondel een vir een monster. Op die keuse van die vervaardiger kan enige bondel buise herverhit word en as 'n nuwe bondel buise hertoets word.
Impaktoets:
1. Vir buise moet 'n stel monsters uit elke lot geneem word (tensy gedokumenteerde prosedures getoon is om aan regulatoriese vereistes te voldoen). As die volgorde op A10 (SR16) vasgestel is, is die eksperiment verpligtend.
2. Vir omhulsel moet 3 staalpype uit elke bondel geneem word vir eksperimente. Die proefbuise moet ewekansig gekies word, en die monsternemingsmetode sal verseker dat die monsters wat verskaf word, die begin en einde van die hittebehandelingsiklus en die voor- en agterpunte van die huls tydens hittebehandeling kan verteenwoordig.
3. Charpy V-kerf impak toets
4. Maak nie saak voor en na die eksperiment nie, indien gevind word dat die monstervoorbereiding gebrekkig is of daar 'n gebrek aan materiaal is wat irrelevant is vir die doel van die eksperiment, kan die monster geskrap word en vervang word met 'n ander monster wat uit dieselfde buis gemaak is. Monsters moet nie bloot as gebrekkig beoordeel word bloot omdat hulle nie aan die minimum geabsorbeerde energievereistes voldoen nie.
5. Indien die resultaat van meer as een monster laer is as die minimum geabsorbeerde energievereiste, of die resultaat van een monster laer as 2/3 van die gespesifiseerde minimum geabsorbeerde energievereiste is, moet drie bykomende monsters uit dieselfde stuk geneem word en hertoets. Die impakenergie van elke hertoets monster moet groter as of gelyk aan die gespesifiseerde minimum geabsorbeerde energievereiste wees.
6. Indien die resultate van 'n sekere eksperiment nie aan die vereistes voldoen nie en die voorwaardes vir die nuwe eksperiment nie nagekom word nie, word drie bykomende monsters van elk van die ander drie stukke van die bondel geneem. As al die bykomende voorwaardes aan die vereistes voldoen, is die bondel gekwalifiseer behalwe die een wat aanvanklik misluk het. Indien meer as een bykomende inspeksiestuk nie aan die vereistes voldoen nie, kan die vervaardiger kies om die oorblywende stukke van die bondel een vir een te inspekteer, of die bondel te herverhit en dit in 'n nuwe bondel te inspekteer.
7. Indien meer as een van die aanvanklike drie items wat vereis word om 'n bondel kwalifikasies te bewys, afgekeur word, word herinspeksie nie toegelaat om te bewys dat die bondel buise gekwalifiseerd is nie. Die vervaardiger kan kies om die oorblywende bondels stuk vir stuk te inspekteer, of die bondel te herverhit en dit in 'n nuwe bondel te inspekteer.
Hidrostatiese toets:
1. Elke pyp moet onderwerp word aan hidrostatiese druktoets van die hele pyp na verdikking (indien toepaslik) en finale hittebehandeling (indien toepaslik), en moet die gespesifiseerde hidrostatiese druk bereik sonder lekkasie. Die eksperimentele drukhoutyd was minder as 5s opgemaak. Vir gelaste pype moet die sweislasse van die pype nagegaan word vir lekkasies onder toetsdruk. Tensy die hele pyptoets ten minste vooraf uitgevoer is teen die druk wat benodig word vir die finale pyp-eindtoestand, moet die skroefdraadverwerkingsfabriek 'n hidrostatiese toets (of so 'n toets reël) op die hele pyp uitvoer.
2. Pype wat hittebehandel moet word, moet na die finale hittebehandeling aan 'n hidrostatiese toets onderwerp word. Die toetsdruk van alle pype met skroefdraadpunte moet ten minste die toetsdruk van drade en koppelings wees.
3 .Na verwerking tot die grootte van die voltooide plat-end pyp en enige hitte-behandelde kort lasse, moet die hidrostatiese toets uitgevoer word na die plat punt of die skroefdraad.
Verdraagsaamheid
Buitenste deursnee:
| Reeks | Toleraan |
| ＜4-1/2 | ±0.79mm（±0.031in） |
| ≥4-1/2 | +1%OD~-0.5%OD |
Vir verdikte voegverbindingsbuise met 'n grootte kleiner as of gelyk aan 5-1 / 2, is die volgende toleransies van toepassing op die buitenste deursnee van die pypliggaam binne 'n afstand van ongeveer 127mm (5.0in) langs die verdikte deel; Die volgende toleransies is van toepassing op die buitenste deursnee van die buis binne 'n afstand van ongeveer gelyk aan die deursnee van die buis direk aanliggend aan die verdikte gedeelte.
| Reeks | Verdraagsaamheid |
| ≤3-1/2 | +2.38mm~-0.79mm（+3/32in~-1/32in） |
| ＞3-1/2~≤5 | +2.78mm~-0.75%OD（+7/64in~-0.75%OD） |
| ＞5~≤8 5/8 | +3.18mm~-0.75%OD（+1/8in~-0.75%OD） |
| ＞8 5/8 | +3.97mm~-0.75%OD（+5/32in~-0.75%OD） |
Vir eksterne verdikte buise met 'n grootte van 2-3 / 8 en groter, is die volgende toleransies van toepassing op die buitenste deursnee van die pyp wat verdik word en die dikte verander geleidelik vanaf die punt van die pyp
| Gelui | Verdraagsaamheid |
| ≥2-3/8~≤3-1/2 | +2.38mm~-0.79mm（+3/32in~-1/32in） |
| ＞3-1/2~≤4 | +2.78mm~-0.79mm（+7/64in~-1/32in） |
| ＞4 | +2.78mm~-0.75%OD（+7/64in~-0.75%OD） |
Muur dikte:
Die gespesifiseerde wanddikte toleransie van die pyp is -12.5%
Gewig:
Die volgende tabel is die standaardgewigtoleransievereistes. Wanneer die gespesifiseerde minimum wanddikte groter as of gelyk aan 90% van die gespesifiseerde wanddikte is, moet die boonste limiet van die massatoleransie van 'n enkele wortel verhoog word na + 10%
| Hoeveelheid | Verdraagsaamheid |
| Enkelstuk | +6,5~-3,5 |
| Voertuigvrag weeg≥18144kg（40000lb） | -1,75% |
| Voertuigvrag weeg＜18144kg（40000lb） | -3,5% |
| Bestelhoeveelheid≥18144kg（40000lb） | -1,75% |
| Bestelhoeveelheid＜18144kg（40000lb） | -3,5% |
Produkbesonderhede
Petroleumpype Struktuurpype
API 5L
API 5CT
Omdat ons ondersteun word deur 'n hoogs ontwikkelde en spesialis IT-span, kan ons tegniese ondersteuning verskaf oor voorverkope en na-verkope bystand vir fabriekvervaardigde warmverkope API5CT J55 K55 L80 P110 omhulsel Naatlose staalpyp LC/Bc, ons lewer dikwels die beste gehalte oplossings en uitsonderlike verskaffer vir die meerderheid van die onderneming gebruikers en handelaars. Hartlik welkom om by ons aan te sluit, kom ons innoveer met mekaar, en vlieg drome.
Fabriek gemaak warm-verkoopChina J55 Tubing en K55 Tubing, Ons glo dat goeie sakeverhoudings tot wedersydse voordele en verbetering vir beide partye sal lei. Ons het nou langtermyn en suksesvolle samewerkingsverhoudings met baie kliënte gevestig deur hul vertroue in ons pasgemaakte dienste en integriteit in sake doen. Ons geniet ook 'n hoë reputasie deur ons goeie prestasie. Beter prestasie sal waarskynlik verwag word as ons beginsel van integriteit. Toewyding en standvastigheid sal soos altyd bly.
