Gegalvaniseerde staalpyp
Ons maatskappy spesialiseer in naatlose staalpypuitvoergegalvaniseerde pyp, Naatlose gegalvaniseerde pyp, SMLS gegalvaniseerde pyp, GELSTE gegalvaniseerde pyp.
Wat is die verskil tussen warm gegalvaniseerde en koud gegalvaniseerde?
Warmgegalvaniseerde en koudgegalvaniseerde die verskil:
1. Gegalvaniseerde, ook bekend as warm dip gegalvaniseerde, hy is die staaf gesmelt by hoë temperature, 'n aantal aanvullende materiaal in plek, dan gedompel gegalvaniseerde metaal struktuur slot, die metaal komponent op 'n laag van sink coating . Die voordele van warm-dip galvaniserende korrosie van sy vermoë, adhesie en hardheid van sink coating is beter
"Koud geplateer" of "plating", dit wil sê die sinksout oplossing deur elektrolise, om die plating op die laag, het oor die algemeen nie verwarming, klein hoeveelheid sink, die nat omgewing is baie maklik om te val.
2. Warm gegalvaniseerde (galvanisering)
Hot-dip galvanisering is 'n chemiese behandeling, is die elektrochemiese reaksie.
Koue galvanisering is die fisiese adres, borsel net die oppervlaklaag van sink, die sinklaag is maklik om af te val. Konstruksie in die gebruik van warm dompel galvanisering.
Deurlopende warmdip-galvaniseringsproses: staal → verhitting → verkoeling tot die temperatuur gegalvaniseerd gegalvaniseerd → verkoeling →
Koue gegalvaniseerde sink is slegs 10-50g/m2, sy eie korrosie weerstand as warm dip gegalvaniseerde baie verskil. Gegalvaniseer teen 'n relatief goedkoper prys.
Warm gegalvaniseerde staal liggaam is warm gegalvaniseerde oppervlak onder die toestand van sy adhesie sterk, nie maklik om af te val nie, hoewel daar warm dipgegalvaniseerde pypkorrosie verskynsel, maar in 'n baie lang tydperk te voldoen aan tegniese, gesondheid vereistes.
3. Tegnologiese verskille
Eerste van alles, is die verskil tussen proses: warm-dip galvanisering is die werkstuk ontvetting, beits, dip, droog vloeistof onderdompeling in gesmelte sink sekere tydperk van die tyd, kan verhoog word.
Ook bekend as elektro-gegalvaniseerde koue galvanisering, is die gebruik van elektrolise toestelle werk stuk deur die ontvetting, beits bestanddele post in die sinksout oplossing, en verbind die anode elektrolise toerusting; in plek oor dele van sinkplaat gekoppel aan die elektrolise toerusting positief, krag aan, gebruik van stroom vanaf die katode na die anode van die rigtingbeweging van die werkstuk sal neergelê word in 'n laag van sink.
Sink voltooi die verskil: geen koue gegalvaniseerde warm-dip galvanisering delikate helder voorkoms, maar die dikte van sink laag van koue galvanisering aspekte van warm-dip galvanisering is 'n paar keer. Gegalvaniseerde korrosie weerstand is ook 'n paar keer.
Oorsig
Toepassing
Dit word hoofsaaklik gebruik vir krag- en drukonderdele, en vir algemene stoom-, water-, gas- en lugpype.
Hoofgraad
GR.A, GR.B
Chemiese komponent
| Graad | Komponent %，≤ | ||||||||
| C | Mn | P | S | CuA | NiA | CrA | MoA | VA | |
| S-tipe (naatlose pyp) | |||||||||
| GR.A | 0,25B | 0,95 | 0,05 | 0,045 | 0,40 | 0,40 | 0,40 | 0,15 | 0,08 |
| GR.B | 0.30C | 1.20 | 0,05 | 0,045 | 0,40 | 0,40 | 0,40 | 0,15 | 0,08 |
| E tipe (weerstand gelaste pyp) | |||||||||
| GR.A | 0,25B | 0,95 | 0,05 | 0,045 | 0,40 | 0,40 | 0,40 | 0,15 | 0,08 |
| GR.B | 0.30C | 1.20 | 0,05 | 0,045 | 0,40 | 0,40 | 0,40 | 0,15 | 0,08 |
| F-tipe (Oondsweispyp) | |||||||||
| A | 0.30B | 1.20 | 0,05 | 0,045 | 0,40 | 0,40 | 0,40 | 0,15 | 0,08 |
A Die som van hierdie vyf elemente moet nie groter as 1,00% wees nie.
B Vir elke 0,01% afname in die maksimum koolstofinhoud word die maksimum mangaaninhoud toegelaat om met 0,06% te verhoog, maar die maksimum kan nie 1,35% oorskry nie.
C Elke 0,01% afname in die maksimum koolstofinhoud sal toelaat dat die maksimum mangaaninhoud met 0,06% toeneem, maar die maksimum moet nie 1,65% oorskry nie.
Meganiese eiendom
| item | GR.A | GR.B |
| treksterkte, ≥, psi [MPa] Opbrengssterkte, ≥, psi [MPa] Maat 2 duim of 50 mm verlenging | 48 000 [330]30 000 [205]A,B | 60 000 [415]35 000 [240]A,B |
A Die minimum verlenging van maatlengte 2 duim. (50mm) sal bepaal word deur die volgende formule:
e=625000(1940)A0.2/U0,9
e = die minimum verlenging van die meter 2 duim. (50mm), die persentasie afgerond tot die naaste 0,5%;
A = Bereken volgens die gespesifiseerde buitenste deursnee van die nominale buis of die nominale breedte van die trekmonster en sy gespesifiseerde wanddikte, en afgerond tot die naaste deursnee-area van die trekmonster van 0.01 in.2 (1 mm2), en Dit word vergelyk met 0.75in.2 (500mm2), wat ook al die kleiner is.
U = gespesifiseerde minimum treksterkte, psi (MPa).
B Vir verskeie kombinasies van verskillende groottes trektoetsmonsters en voorgeskrewe minimum treksterkte, word die vereiste minimum verlenging in Tabel X4.1 of Tabel X4.2 getoon, volgens die toepaslikheid daarvan.
Toetsvereiste
Trektoets, buigtoets, hidrostatiese toets, nie-vernietigende elektriese toets van sweislasse.
Verskaf vermoë
Voorsieningsvermoë: 2000 ton per maand per graad ASTM A53/A53M-2012 staalpyp
Verpakking
In bondels En In Sterk Houtboks
Aflewering
7-14 dae indien in voorraad, 30-45 dae om te produseer
Betaling
30% depsoit, 70% L/C of S/L kopie of 100% L/C by sig
Produkbesonderhede
Ketelbuis
GB/T 8162-2008
ASTM A519-2006
BS EN10210-1-2006
ASTM A53/A53M-2012
GB9948-2006
GB6479-2013
