20G:GB5310-95 aanvaarding standaard staal (buitelandse ooreenstemmende graad: Duitsland se ST45.8, Japan se STB42, die Verenigde State SA106B), is die mees gebruikte ketel staal pyp, chemiese samestelling en meganiese eienskappe en 20 plaat is basies dieselfde. Die staal het 'n sekere sterkte by kamertemperatuur en medium hoë temperatuur, lae koolstofinhoud, beter plastisiteit en taaiheid, sy warm en koue vorming en sweiswerkverrigting is goed. Dit word hoofsaaklik gebruik in die vervaardiging van hoë druk en hoër parameters van ketel toebehore, lae temperatuur seksie superheater, herverwarmer, economizer en water muur, ens. Soos klein deursnee pyp muur temperatuur ≤500 ℃ verwarming oppervlak pyp, en water muur pyp, economizer-buis, groot deursnee pypwandtemperatuur ≤450 ℃ stoompypleiding, opvangkas (economizer, watermuur, lae-temperatuur-oververhitter en herverwarmer-koppelkas), mediumtemperatuur ≤450 ℃ pypleidingbykomstighede. Omdat koolstofstaal grafitisasie in die langtermyn-werking bo 450 ℃ sal produseer, word die langtermyn maksimum dienstemperatuur van die verwarmingsoppervlakpyp die beste beperk tot onder 450 ℃. Die staal in hierdie temperatuur reeks, sy sterkte kan voldoen aan die vereistes van superheater en stoom pypleiding, en het 'n goeie oksidasie weerstand, plastisiteit, taaiheid, sweis eienskappe en ander koue en warm verwerking eienskappe is baie goed, wyd gebruik. Die dele van die staal wat in die Iranse oond gebruik word (verwys na 'n enkele stel) is die waterinlaatpyp (28 ton), die waterinlaatpyp (20 ton), die stoomverbindingspyp (26 ton), die economizer-houer (8) ton), en die waterverminderingstelsel (5 ton), en die res word as plat staal en boorsteenmateriaal (ongeveer 86 ton) gebruik.

Sa-210c (25MnG): Staalnommer inASME SA-210standaard. Dit is 'n klein deursnee-buis van koolstofmangaanstaal vir ketels en oorverhitters, en 'n warmsterkte staal met pêrelvorm. In 1995 is dit na GB5310 oorgeplant en 25MnG genoem. Die chemiese samestelling daarvan is eenvoudig, behalwe vir die hoër koolstof- en mangaaninhoud, is die res soortgelyk aan 20G, dus is die opbrengssterkte ongeveer 20% hoër as 20G, en die plastiek en taaiheid is soortgelyk aan 20G. Die vervaardigingsproses van die staal is eenvoudig en sy koue en warm werkverrigting is goed. Die gebruik daarvan in plaas van 20G, kan die dikte van die muur verminder, die hoeveelheid materiaal verminder, maar kan ook die hitte-oordrag van die ketel verbeter. Die gebruiksonderdele en gebruikstemperatuur is basies dieselfde as 20G, hoofsaaklik gebruik vir werkstemperatuur onder 500 ℃ watermuur, economizer, lae-temperatuur-oververhitter en ander komponente.
Sa-106c: Dit is 'n staalnommer inASME SA-106standaard. Dit is 'n koolstof-mangaan-staalbuis vir hoë-temperatuur ketels met groot deursnee en oorverhitters. Die chemiese samestelling daarvan is eenvoudig, soortgelyk aan 20G koolstofstaal, maar die inhoud van koolstof en mangaan is hoër, so sy opbrengssterkte is ongeveer 12% hoër as 20G, en die plastiek, taaiheid is nie sleg nie. Die vervaardigingsproses van die staal is eenvoudig en sy koue en warm werkverrigting is goed. Deur dit te gebruik in plaas van 20G vervaardigingsversamelaar (ekonomiseerder, waterverkoelingsmuur, laetemperatuur-superverhitter en herverwarmer-koppelkas), kan die wanddikte met ongeveer 10% verminder word, wat nie net die materiaalkoste kan bespaar nie, maar ook die sweiswerklading kan verminder, en verbeter die spanningsverskil wanneer die koppelkas begin.
15Mo3 (15 MoG) : Dit is 'n staalpyp in DIN17175-standaard. Dit is 'n klein deursnee koolstof molibdeen staal buis vir ketel en superheater, en 'n pêrelagtige tipe warm sterkte staal. In 1995 is dit na GB5310 oorgeplant en 15MoG genoem. Die chemiese samestelling daarvan is eenvoudig, maar dit bevat molibdeen, so dit het beter termiese sterkte as koolstofstaal terwyl dit dieselfde prosesprestasie as koolstofstaal behou. As gevolg van sy goeie werkverrigting, is goedkoop prys, wyd gebruik in die wêreld. Die staal het egter 'n neiging tot grafitisering na langtermynwerking by hoë temperatuur, dus moet die bedryfstemperatuur onder 510 ℃ beheer word, en die hoeveelheid Al wat by smelting bygevoeg word, moet beperk word om die grafitiseringsproses te beheer en te vertraag. Hierdie staalbuis word hoofsaaklik gebruik vir lae-temperatuur-oorverhitters en lae-temperatuur-herverhitters. Die muurtemperatuur is onder 510℃. Die chemiese samestelling daarvan C0.12-0.20, SI0.10-0.35, MN0.40-0.80, S≤0.035, P≤0.035, MO0.25-0.35; Die normale sterktevlak σs≥270-285, σb≥450-600 MPa; Plastiek delta 22 of hoër.