15Mo3 (15MoG): Dit is 'n staalpyp in DIN17175-standaard. Dit is 'n klein deursnee koolstof molibdeen staal buis vir ketel en superheater, en 'n pêrelagtige tipe warm sterkte staal. In 1995 is dit oorgeplant naGB5310en 15MoG genoem. Die chemiese samestelling daarvan is eenvoudig, maar dit bevat molibdeen, so dit het beter termiese sterkte as koolstofstaal terwyl dit dieselfde prosesprestasie as koolstofstaal behou. As gevolg van sy goeie werkverrigting, is goedkoop prys, wyd gebruik in die wêreld. Die staal het egter 'n neiging tot grafitisering na langtermynwerking by hoë temperatuur, dus moet die bedryfstemperatuur onder 510 ℃ beheer word, en die hoeveelheid Al wat by smelting bygevoeg word, moet beperk word om die grafitiseringsproses te beheer en te vertraag. Hierdie staalbuis word hoofsaaklik gebruik vir lae-temperatuur-oorverhitters en lae-temperatuur-herverhitters. Die muurtemperatuur is onder 510℃. Die chemiese samestelling daarvan C0.12-0.20, SI0.10-0.35, MN0.40-0.80, S≤0.035, P≤0.035, MO0.25-0.35; Die normale sterktevlak σs≥270-285, σb≥450-600 MPa; Plastiek delta 22 of hoër.

15CrMoG:GB5310-95-staal (wat ooreenstem met 1CR-1/2Mo- en 11/4CR-1/2MO-Si-staal wat wyd in die wêreld gebruik word), sy chroominhoud is hoër as 12CrMo-staal, so dit het hoër termiese sterkte by 500-550 ℃. Wanneer die temperatuur 550 ℃ oorskry, neem die termiese sterkte van die staal aansienlik af. Wanneer dit vir 'n lang tyd by 500-550 ℃ bedryf word, vind grafitisering nie plaas nie, maar karbiedsferoïdisering en herverdeling van legeringselemente vind plaas, wat lei tot die afname in die termiese sterkte van die staal. Die staal het goeie weerstand teen ontspanning by 450 ℃. Sy pypmaak- en sweisprosesprestasie is goed. Dit word hoofsaaklik gebruik as hoë- en mediumdruk stoomleiding en koppelboks met stoomparameter onder 550 ℃, oorverhitterbuis met muurtemperatuur onder 560 ℃, ens. Die chemiese samestelling daarvan C0.12-0.18, Si0.17-0.37, MN0.40 -0.70, S≤0.030, P≤0.030, CR0.80-1.10, MO0.40-0.55; Onder normale tempering toestand, die sterkte vlak σs≥235, σb≥440-640 MPa; Plastiek delta p 21.

T22 (P22), 12Cr2MoG: T22 (P22) isASME SA213 (SA335) kode materiaal, wat ingesluit is inGB5310-95. In CR-Mo staal reeks, sy termiese sterkte prestasie is relatief hoog, dieselfde temperatuur duursame sterkte en toelaatbare spanning as 9CR-1Mo staal selfs hoër, so dit word wyd gebruik in buitelandse termiese krag, kernkrag en drukvate. Sy tegniese ekonomie is egter minderwaardig as ons 12Cr1MoV, so dit word minder gebruik in huishoudelike termiese krag ketelvervaardiging. Gebruik slegs wanneer nodig (veral wanneer ontwerp en vervaardig in ooreenstemming met ASME-kode). Die staal is ongevoelig vir hittebehandeling en het hoë duursame plastisiteit en goeie sweiswerkverrigting. T22 klein deursnee buis word hoofsaaklik gebruik as die metaal muur temperatuur onder 580 ℃ superheater en herverwarmer verwarming oppervlak buis, ens.,P22groot deursnee buis word hoofsaaklik gebruik in die metaal muur temperatuur is nie meer as 565 ℃ superheater / herverwarmer koppeling boks en die hoof stoom pyp. Die chemiese samestelling daarvan C≤0.15, Si≤0.50, MN0.30-0.60, S≤0.025, P≤0.025, CR1.90-2.60, MO0.87-1.13; Onder normale tempering toestand, die sterkte vlak σs≥280, σb≥450-600 MPa; Plastiek delta 20 of meer.

12Cr1MoVG:GB5310-95 nano standaard staal, is die huishoudelike hoë druk, ultra hoë druk, subkritiese kragstasie ketel superheater, versameling boks en hoof stoom kanaal wyd gebruik staal. Die chemiese samestelling en meganiese eienskappe van 12Cr1MoV-plaat is basies dieselfde. Die chemiese samestelling daarvan is eenvoudig, die totale legeringsinhoud is minder as 2%, vir lae-koolstof, lae-legering pêrelscent tipe warmsterkte staal. Vanadium kan stabiele karbied VC met koolstof vorm, wat kan maak dat chroom en molibdeen in staal verkieslik in ferriet bestaan, en die oordragtempo van chroom en molibdeen van ferriet na karbied vertraag, sodat die staal meer stabiel is by hoë temperatuur. Die totale hoeveelheid gelegeerde elemente in hierdie staal is net die helfte van die 2.25 CR-1Mo-staal wat algemeen in die buiteland gebruik word, maar die duursame sterkte by 580 ℃ en 100 000 h is 40% hoër as dié van laasgenoemde. Boonop is die produksieproses eenvoudig en die sweisprestasie is goed. Solank die hittebehandelingsproses streng is, kan die omvattende prestasie en termiese sterkte-prestasie bevredig word. Die werklike werking van die kragstasie toon dat die 12Cr1MoV hoofstoompyplyn steeds na die veilige werking by 540 ℃ vir 100 000 uur gebruik kan word. Die buis met groot deursnee word hoofsaaklik gebruik as die versamelkas en hoofstoomkanaal van die stoomparameter onder 565 ℃, en die buis met klein deursnee word gebruik vir die ketelverhittingsoppervlakbuis van die metaalwandtemperatuur onder 580 ℃.

12Cr2MoWVTiB (G102):Gb5310-95 in die staal, vir China se eie ontwikkeling in die 1960's, lae koolstof, lae legering ('n klein hoeveelheid diversiteit) Bainiet tipe warmsterkte staal, vanaf die 1970's is ingesluit in die Ministerie van Metallurgiese Nywerheid standaard YB529-70 en nou die nasionale standaard, aan die einde van 1980 die staal deur die Ministerie van Metallurgiese Nywerheid, die Ministerie van Masjinerie en die Ministerie van elektriese krag gesamentlike identifikasie. Die staal het goeie omvattende meganiese eienskappe, en sy termiese sterkte en dienstemperatuur is hoër as dié van soortgelyke staal in die buiteland, en bereik die vlak van sommige chroom-nikkel austenitiese staal by 620 ℃. Dit is omdat die staal baie soorte legeringselemente bevat, en ook bygevoeg word om die oksidasieweerstand van elemente soos Cr, Si te verbeter, sodat die maksimum dienstemperatuur 620 ℃ kan bereik. Die werklike werking van die kragstasie toon dat die struktuur en eienskappe van die staalpyp nie veel verander na langtermynwerking nie. Dit word hoofsaaklik gebruik as oorverhitterbuis en herverhitterbuis vir ultrahoë parameter ketel met metaaltemperatuur ≤620 ℃. Die chemiese samestelling daarvan C0.08-0.15, Si0.45-0.75, MN0.45-0.65, S≤0.030, P≤0.030, CR1.60-2.10, MO0.50-0.65, V0.28-0.42, TI0.08 -0,18, W0,30-0,55, B0,002-0,008; Onder normale tempering toestand, die sterkte vlak σs≥345, σb≥540-735 MPa; Plastiek delta p 18.

Sa-213t91 (335P91) : Staalnommer inASME SA-213(335) standaard. Is ontwikkel deur die Rubber Ridge National Laboratory van die Verenigde State van Amerika, gebruik in kernkrag (kan ook in ander aspekte gebruik word) hoë temperatuur kompressie komponente van die materiaal, die staal is gebaseer op T9 (9CR-1MO) staal, in die limiet van koolstofinhoud, strenger beheer van die inhoud van P en S en ander oorblywende elemente op dieselfde tyd, 'n Nuwe tipe ferritiese hittebestande legeringstaal is gevorm deur spoorhoeveelhede van 0,030-0,070% N, 0,18-0,25 by te voeg % V en 0,06-0,10% Nb om aan die vereistes van graanverfyning te voldoen. Dit isASME SA-213kolom standaard staal, wat in oorgeplant isGB5310standaard in 1995 en die graad is 10Cr9Mo1VNb. Die internasionale standaard ISO/DIS9399-2 is gelys as X10 CRMOVNB9-1.

As gevolg van sy hoë chroominhoud (9%), is sy oksidasieweerstand, korrosiebestandheid, hoë temperatuursterkte en nie-grafitiseringsneiging beter as dié van lae-legeringstaal. Molibdeen (1%) verbeter hoofsaaklik die hoë temperatuur sterkte en inhibeer die warm bros neiging van chroomstaal. In vergelyking met T9, is die sweis- en termiese moegheidseienskappe verbeter, die duursame sterkte by 600 ℃ is drie keer dié van laasgenoemde, en die uitstekende hoë-temperatuur korrosiebestandheid van T9 (9CR-1Mo) staal word gehandhaaf. In vergelyking met austenitiese vlekvrye staal, is die uitsettingskoëffisiënt klein, die termiese geleidingsvermoë is goed en het 'n hoër duursame sterkte (soos met TP304 austenitiese staalverhouding, totdat die sterk temperatuur 625 ℃ is, gelyke spanningstemperatuur is 607 ℃). Daarom het dit beter omvattende meganiese eienskappe, stabiele struktuur en eienskappe voor en na veroudering, goeie sweis- en proseseienskappe, hoë duursame sterkte en oksidasieweerstand. Dit word hoofsaaklik gebruik vir oorverhitter en herverhitter met metaaltemperatuur ≤650 ℃ in ketel. Die chemiese samestelling daarvan C0.08-0.12, Si0.20-0.50, MN0.30-0.60, S≤0.010, P≤0.020, CR8.00-9.50, MO0.85-1.05, V0.18-0.25, Al≤0.0 , NB0.06-0.10, N0.03-0.07; Onder normale tempering toestand, die sterkte vlak σs≥415, σb≥585 MPa; Plastiek delta 20 of meer.