Die staalpyp wat vandag verwerk is, materiaal SCH40 SMLS 5.8M API 5LA106 Graad B, is op die punt om geïnspekteer te word deur 'n derde party wat deur die kliënt gestuur is. Wat is die aspekte van hierdie naatlose staalpyp-inspeksie?
Vir naatlose staalpype (SMLS) gemaak van API 5LA106 Graad B, met 'n lengte van 5,8 meter, en op die punt om deur 'n derde party geïnspekteer te word, word die volgende inspeksies gewoonlik vereis:

1. Voorkomsinspeksie
Oppervlaktedefekte: Kontroleer of daar krake, duike, borrels, afskilfering en ander defekte op die oppervlak van die staalpyp is.
Eindoppervlakkwaliteit: Of die twee punte van die staalpyp plat is, of daar brame is en of die poort voldoen.
2. Dimensie inspeksie
Muurdikte: Gebruik 'n diktemeter om die wanddikte van die staalpyp op te spoor om te verseker dat dit voldoen aan die SCH40 wanddikte-spesifikasies wat deur die standaard vereis word.
Buite deursnee: Gebruik 'n skuimmaat of ander geskikte gereedskap om die buitenste deursnee van die staalpyp te meet om te verseker dat dit aan die ontwerpspesifikasies voldoen.
Lengte: Kyk of die werklike lengte van die staalpyp aan die standaardvereiste van 5,8 meter voldoen.
Ovaliteit: Gaan die rondheidsafwyking van die staalpyp na om te verseker dat dit aan die standaard voldoen.
3. Meganiese eienskap toets
Trektoets: Gaan die treksterkte en treksterkte van die staalpyp na om te verseker dat dit aan die vereistes vanA106 Graad B.
Impak toets: Impak taaiheid toets kan uitgevoer word soos nodig (veral wanneer dit gebruik word in lae temperatuur omgewing).
Hardheidtoets: Oppervlakhardheidstoets word deur hardheidtoetser uitgevoer om te verseker dat die hardheid aan die vereistes voldoen.
4. Chemiese samestelling analise
Chemiese samestelling ontleding van staalpyp word uitgevoer om te kyk of die samestelling daarvan voldoen aan die vereistes vanAPI 5Len A106 Graad B, soos die inhoud van koolstof, mangaan, fosfor, swael en ander elemente.
5. Nie-vernietigende toetsing (NDT)
Ultrasoniese toetsing (UT): Kyk of daar krake, insluitings en ander defekte in die staalpyp is.
Magnetiese deeltjietoetsing (MT): Word gebruik om oppervlak- of naby-oppervlak krake en ander defekte op te spoor.
Radiografiese toetsing (RT): Volgens spesifieke vereistes kan radiografiese toetsing uitgevoer word om interne defekte na te gaan.
Wervelstroomtoetsing (ET): Nie-vernietigende opsporing van oppervlakdefekte, veral fyn krake en gate.
6. Hidrouliese toets
Hidrouliese toets die staalpyp om sy drukdraende kapasiteit en verseëling te toets om te verifieer of daar lekkasie of strukturele defekte is.
7. Nasien en sertifisering
Kontroleer of die merk van die staalpyp duidelik en korrek is (insluitend spesifikasies, materiale, standaarde, ens.).
Kontroleer of die materiaalsertifikaat en inspeksieverslag volledig is om te verseker dat die dokumente ooreenstem met die werklike produk.
8. Buig/afplat toets
Die staalpyp moet dalk gebuig of platgedruk word om die plastisiteit en vervormingsweerstand daarvan te kontroleer.
Die derdeparty-inspeksie-agentskap wat deur die kliënt gestuur word, sal ewekansige inspeksies of volledige inspeksies op bogenoemde items uitvoer om te verseker dat die naatlose staalpyp aan die vereistes van die kontrak en standaarde voldoen.