Die staalpyp wat vandag verwerk word, materiaal SCH40 SMLS 5.8M API 5LA106 Graad B, is op die punt om deur 'n derde party wat deur die kliënt gestuur is, geïnspekteer te word. Wat is die aspekte van hierdie naatlose staalpypinspeksie?
Vir naatlose staalpype (SML's) van API 5LA106 Graad B, met 'n lengte van 5,8 meter en op die punt staan ​​om deur 'n derde party te ondersoek, is die volgende inspeksies gewoonlik nodig:

1. Voorkomsinspeksie
Oppervlakafwykings: kyk of daar krake, duike, borrels, skil en ander defekte op die oppervlak van die staalpyp is.
Eindoppervlakkwaliteit: Of die twee ente van die staalpyp plat is, of daar borde is, en of die hawe voldoen.
2. Dimensie -inspeksie
Muurdikte: Gebruik 'n dikte -maat om die muurdikte van die staalpyp op te spoor om te verseker dat dit aan die SCH40 -muurdikte -spesifikasies voldoen wat volgens die standaard vereis word.
Buite deursnee: Gebruik 'n remklap of 'n ander geskikte werktuig om die buitenste deursnee van die staalpyp te meet om te verseker dat dit aan die ontwerpspesifikasies voldoen.
Lengte: kyk of die werklike lengte van die staalpyp aan die standaardvereiste van 5,8 meter voldoen.
Ovaliteit: Kontroleer die rondheidsafwyking van die staalpyp om te verseker dat dit aan die standaard voldoen.
3. Meganiese Eiendomstoets
Trektoets: Kontroleer die treksterkte en opbrengsterkte van die staalpyp om te verseker dat dit aan die vereistes vanA106 Graad B.
Impaktoets: Impak taaiheidstoets kan uitgevoer word soos nodig (veral as dit in die lae temperatuuromgewing gebruik word).
Hardheidstoets: Oppervlak -hardheidstoets word deur hardheidstoetser uitgevoer om te verseker dat die hardheid aan die vereistes voldoen.
4. Chemiese samestellingsanalise
Chemiese samestellingsanalise van staalpyp word uitgevoer om te kyk of die samestelling daarvan aan die vereistes vanAPI 5Len A106 Graad B, soos die inhoud van koolstof, mangaan, fosfor, swael en ander elemente.
5. nie -vernietigende toetsing (NDT)
Ultrasoniese toetsing (UT): kyk of daar krake, insluitings en ander defekte in die staalpyp is.
Magnetiese deeltjie-toetsing (MT): word gebruik om krake of naby-oppervlaktes en ander defekte op te spoor.
Radiografiese toetsing (RT): Volgens spesifieke vereistes kan radiografiese toetsing uitgevoer word om interne defekte na te gaan.
Eddy Current Testing (ET): Nie-vernietigende opsporing van oppervlakafwykings, veral fyn krake en gate.
6. Hidrouliese toets
Hidrouliese toets die staalpyp om sy drukdraende kapasiteit en verseëling te toets om te verifieer of daar lekkasies of strukturele defekte is.
7. Merk en sertifisering
Kyk of die nasien van die staalpyp duidelik en korrek is (insluitend spesifikasies, materiale, standaarde, ens.).
Kontroleer of die materiaal -sertifikaat en die inspeksieverslag volledig is om te verseker dat die dokumente in ooreenstemming is met die werklike produk.
8. Buiging/plat toets
Die staalpyp moet moontlik gebuig of afgeplat word om die plastisiteit en vervormingsweerstand te kontroleer.
Die derdeparty-inspeksieagentskap wat deur die kliënt gestuur is, sal ewekansige inspeksies of volledige inspeksies op bogenoemde items doen om te verseker dat die naatlose staalpyp aan die vereistes van die kontrak en standaarde voldoen.