20G: Dit is die gelyste staalnommer van GB5310-95 (ooreenstemmende buitelandse handelsmerke: st45.8 in Duitsland, STB42 in Japan, en SA106B in die Verenigde State). Dit is die mees gebruikte staal vir ketelstaalpype. Die chemiese samestelling en meganiese eienskappe is basies dieselfde as dié van 20 staalplate. Die staal het sekere sterkte by normale temperatuur en medium en hoë temperatuur, lae koolstofinhoud, beter plastisiteit en taaiheid, en goeie koue en warm vorming en sweis eienskappe. Dit word hoofsaaklik gebruik om hoëdruk en hoër-parameter ketelpyptoebehore, oorverhitters, herverhitters, economizers en watermure in die lae-temperatuur afdeling te vervaardig; soos pype met klein deursnee vir die verhitting van oppervlakpype met 'n muurtemperatuur van ≤500℃, en watermure Pype, ekonomiserpype, ens., groot deursnee pype vir stoompype en kopstukke (ekonomiseerder, waterwand, laetemperatuur-oorverhitter en herverwarmerkop) met muurtemperatuur ≤450℃, en pyplyne met mediumtemperatuur ≤450℃ Toebehore, ens. Aangesien koolstofstaal gegrafitiseer sal word as dit vir 'n lang tyd bo 450°C bedryf word, is die langtermyn maksimum gebruikstemperatuur van die verwarming oppervlakbuis word die beste beperk tot onder 450°C. In hierdie temperatuurreeks kan die sterkte van die staal voldoen aan die vereistes van superverhitters en stoompype, en dit het goeie oksidasieweerstand, plastiese taaiheid, sweiswerkverrigting en ander warm en koue verwerkingseienskappe, en dit word wyd gebruik. Die staal wat in die Iranse oond gebruik word (verwys na 'n enkele eenheid) is die riooltoevoerpyp (die hoeveelheid is 28 ton), die stoomwatertoevoerpyp (20 ton), die stoomverbindingspyp (26 ton) en die economizer-kopstuk (8 ton). ), oorverhittingswaterstelsel (5 ton), die res word as plat staal en balkmateriaal (sowat 86 ton) gebruik.

SA-210C (25MnG): Dit is die staalgraad in die ASME SA-210-standaard. Dit is 'n koolstof-mangaanstaal buis met klein deursnee vir ketels en oorverhitters, en dit is 'n perliet hittesterkte staal. China het dit in 1995 na GB5310 oorgeplant en dit 25MnG genoem. Die chemiese samestelling daarvan is eenvoudig behalwe vir die hoë inhoud van koolstof en mangaan, die res is soortgelyk aan 20G, so sy opbrengssterkte is ongeveer 20% hoër as 20G, en sy plastisiteit en taaiheid is gelykstaande aan 20G. Die staal het 'n eenvoudige produksieproses en goeie koue en warm werkbaarheid. Deur dit in plaas van 20G te gebruik, kan wanddikte en materiaalverbruik verminder word, verbeter intussen die hitte-oordrag van die ketel. Die gebruiksdeel en gebruikstemperatuur daarvan is basies dieselfde as 20G, hoofsaaklik gebruik vir watermuur, economizer, laetemperatuur-oververhitter en ander komponente waarvan die werkstemperatuur laer as 500 ℃ is.

SA-106C: Dit is die staalgraad in die ASME SA-106-standaard. Dit is 'n koolstof-mangaan-staalpyp vir grootkaliberketels en oorverhitters vir hoë temperature. Sy chemiese samestelling is eenvoudig en soortgelyk aan 20G koolstofstaal, maar sy koolstof- en mangaaninhoud is hoër, so sy opbrengssterkte is ongeveer 12% hoër as dié van 20G, en sy plastisiteit en taaiheid is nie sleg nie. Die staal het 'n eenvoudige produksieproses en goeie koue en warm werkbaarheid. Deur dit te gebruik om 20G-koppe te vervang (ekonomiseerder, watermuur, lae-temperatuur-oorverhitter en herverhittingskop) kan die wanddikte met ongeveer 10% verminder, wat materiaalkoste kan bespaar, sweiswerklading kan verminder en kopstukke kan verbeter Die spanningsverskil by aanvang .

15Mo3 (15MoG): Dit is 'n staalpyp in die DIN17175-standaard. Dit is 'n koolstof-molibdeen-staalbuis met 'n klein deursnee vir 'n ketel-oververhitter, intussen is dit 'n pêrelitiese hittesterkte staal. China het dit in 1995 na GB5310 oorgeplant en dit 15MoG genoem. Die chemiese samestelling daarvan is eenvoudig, maar dit bevat molibdeen, so terwyl dieselfde prosesprestasie as koolstofstaal gehandhaaf word, is sy termiese sterkte beter as koolstofstaal. As gevolg van sy goeie werkverrigting en lae prys, is dit wyd aangeneem deur lande regoor die wêreld. Die staal het egter 'n neiging tot grafitisering in langtermyn-werking by hoë temperatuur, dus die gebruikstemperatuur daarvan moet onder 510 ℃ beheer word, en die hoeveelheid Al wat tydens smelting bygevoeg word, moet beperk word om die grafitiseringsproses te beheer en te vertraag. Hierdie staalpyp word hoofsaaklik gebruik vir lae-temperatuur-superverhitters en lae-temperatuur-herverhitters, en die muurtemperatuur is onder 510 ℃. Die chemiese samestelling daarvan is C0.12-0.20, Si0.10-0.35, Mn0.40-0.80, S≤0.035, P≤0.035, Mo0.25-0.35; normale vuursterktevlak σs≥270-285, σb≥450- 600 MPa; Plastisiteit δ≥22.

SA-209T1a (20MoG): Dit is die staalgraad in die ASME SA-209-standaard. Dit is 'n koolstof-molibdeen-staalbuis met 'n klein deursnee vir ketels en oorverhitters, en dit is 'n perliet hittesterkte staal. China het dit in 1995 na GB5310 oorgeplant en dit 20MoG genoem. Die chemiese samestelling daarvan is eenvoudig, maar dit bevat molibdeen, so terwyl dieselfde prosesprestasie as koolstofstaal gehandhaaf word, is sy termiese sterkte beter as koolstofstaal. Die staal het egter 'n neiging om te grafitiseer in langtermyn-werking by hoë temperatuur, dus die gebruikstemperatuur daarvan moet onder 510 ℃ beheer word en oortemperatuur voorkom. Tydens smelting moet die hoeveelheid Al wat bygevoeg word beperk word om die grafitiseringsproses te beheer en te vertraag. Hierdie staalpyp word hoofsaaklik gebruik vir onderdele soos waterverkoelde mure, oorverhitters en herverhitters, en die muurtemperatuur is onder 510 ℃. Die chemiese samestelling daarvan is C0.15-0.25, Si0.10-0.50, Mn0.30-0.80, S≤0.025, P≤0.025, Mo0.44-0.65; genormaliseerde sterktevlak σs≥220, σb≥415 MPa; plastisiteit δ≥30.

15CrMoG: is GB5310-95 staal graad (wat ooreenstem met 1Cr-1/2Mo en 11/4Cr-1/2Mo-Si staal wat wyd gebruik word in verskeie lande regoor die wêreld). Die chroominhoud daarvan is hoër as dié van 12CrMo-staal, so dit het Hoër termiese sterkte. Wanneer die temperatuur 550 ℃ oorskry, word die termiese sterkte aansienlik verminder. Wanneer dit vir 'n lang tyd op 500-550 ℃ bedryf word, sal grafitisering nie plaasvind nie, maar karbiedsferoïdisering en herverspreiding van legeringselemente sal plaasvind, wat alles lei tot die hitte van staal. Die sterkte word verminder, en die staal het goeie ontspanningsweerstand by 450°C. Sy pypmaak- en sweisprosesprestasie is goed. Word hoofsaaklik gebruik as hoë- en mediumdruk stoompype en koppe met stoomparameters onder 550 ℃, oorverhitterbuise met buiswandtemperatuur onder 560 ℃, ens. Die chemiese samestelling daarvan is C0.12-0.18, Si0.17-0.37, Mn0.40- 0.70, S≤0.030, P≤0.030, Cr0.80-1.10, Mo0.40-0.55; sterktevlak σs≥ in die normale getemperde toestand 235, σb≥440-640 MPa; Plastisiteit δ≥21.

T22 (P22), 12Cr2MoG: T22 (P22) is ASME SA213 (SA335) standaardmateriaal, wat in China gelys is GB5310-95. In die Cr-Mo-staalreeks is sy termiese sterkte relatief hoog, en sy uithouvermoë en toelaatbare spanning by dieselfde temperatuur is selfs hoër as dié van 9Cr-1Mo-staal. Daarom word dit in buitelandse termiese krag, kernkrag en drukvate gebruik. Wye reeks toepassings. Maar sy tegniese ekonomie is nie so goed soos my land se 12Cr1MoV nie, so dit word minder gebruik in huishoudelike termiese krag ketelvervaardiging. Dit word slegs aangeneem wanneer die gebruiker dit versoek (veral wanneer dit volgens ASME-spesifikasies ontwerp en vervaardig is). Die staal is nie sensitief vir hittebehandeling nie, het hoë duursame plastisiteit en goeie sweiswerkverrigting. T22 buise met klein deursnee word hoofsaaklik gebruik as verwarmingsoppervlakbuise vir oorverhitters en herverhitters waarvan die metaalwandtemperatuur onder 580 ℃ is, terwyl P22 buise met groot deursnee hoofsaaklik gebruik word vir oorverhittings-/herverhittersverbindings waarvan die metaalwandtemperatuur nie 565 ℃ oorskry nie. Boks en hoofstoompyp. Die chemiese samestelling daarvan is C≤0.15, Si≤0.50, Mn0.30-0.60, S≤0.025, P≤0.025, Cr1.90-2.60, Mo0.87-1.13; sterktevlak σs≥280, σb≥ onder positiewe tempering 450-600 MPa; Plastisiteit δ≥20.

12Cr1MoVG: Dit is GB5310-95-gelyste staal, wat wyd gebruik word in huishoudelike hoëdruk-, ultrahoëdruk- en subkritiese kragstasie-ketel-superverhitters, kopstukke en hoofstoompype. Die chemiese samestelling en meganiese eienskappe is basies dieselfde as dié van 12Cr1MoV-vel. Die chemiese samestelling daarvan is eenvoudig, die totale legeringsinhoud is minder as 2%, en dit is 'n lae-koolstof, lae-legering perliet warmsterkte staal. Onder hulle kan vanadium 'n stabiele karbied VC met koolstof vorm, wat die chroom en molibdeen in die staal by voorkeur in die ferriet kan laat bestaan, en die oordragspoed van chroom en molibdeen van ferriet na karbied kan vertraag, wat die staal Dit is meer stabiel by hoë temperature. Die totale hoeveelheid legeringselemente in hierdie staal is slegs die helfte van die 2.25Cr-1Mo-staal wat algemeen in die buiteland gebruik word, maar sy uithousterkte by 580℃ en 100 000 h is 40% hoër as laasgenoemde; en sy produksieproses is eenvoudig, en sy sweisprestasie is goed. Solank die hittebehandelingsproses streng is, kan bevredigende algehele prestasie en termiese sterkte verkry word. Die werklike werking van die kragstasie toon dat die 12Cr1MoV hoofstoompyplyn gebruik kan word na 100 000 uur se veilige werking by 540°C. Die pype met groot deursnee word hoofsaaklik gebruik as koppe en hoofstoompype met stoomparameters onder 565 ℃, en die pype met klein deursnee word gebruik vir ketelverhittingsoppervlakpype met metaalwandtemperature onder 580 ℃.

12Cr2MoWVTiB (G102): Dit is 'n staalgraad in GB5310-95. Dit is 'n lae-koolstof, lae-legering (klein hoeveelheid veelvuldige) bainiet warmsterkte staal wat in die 1960's deur my land ontwikkel en ontwikkel is. Dit is ingesluit in die Ministerie van Metallurgie Standaard YB529 sedert die 1970's -70 en die huidige nasionale standaard. Aan die einde van 1980 het die staal die gesamentlike beoordeling van die Ministerie van Metallurgie, die Ministerie van Masjinerie en Elektriese Krag geslaag. Die staal het goeie omvattende meganiese eienskappe, en sy termiese sterkte en dienstemperatuur oorskry dié van soortgelyke vreemde staal, en bereik die vlak van sommige chroom-nikkel austenitiese staal by 620 ℃. Dit is omdat daar baie soorte legeringselemente in staal is, en elemente soos Cr, Si, ens. wat oksidasieweerstand verbeter, word ook bygevoeg, sodat die maksimum dienstemperatuur 620°C kan bereik. Die werklike werking van die kragstasie het getoon dat die organisasie en werkverrigting van die staalpyp nie veel verander het na langtermynwerking nie. Word hoofsaaklik gebruik as oorverhitterbuis en herverhitterbuis van superhoë parameter ketel met metaaltemperatuur ≤620 ℃. Die chemiese samestelling daarvan is C0.08-0.15, Si0.45-0.75, Mn0.45-0.65, S≤0.030, P≤0.030, Cr1.60-2.10, Mo0.50-0.65, V0.28-0.42, Ti0. 08 -0,18, W0,30-0,55, B0,002-0,008; sterktevlak σs≥345, σb≥540-735 MPa in positiewe tempereringstoestand; plastisiteit δ≥18.

SA-213T91 (335P91): Dit is die staalgraad in die ASME SA-213 (335)-standaard. Dit is 'n materiaal vir hoë-temperatuur druk dele van kernkrag (ook gebruik in ander gebiede) wat ontwikkel is deur die Rubber Ridge Nasionale Laboratorium van die Verenigde State. Die staal is gebaseer op T9 (9Cr-1Mo) staal, en is beperk tot die boonste en onderste grense van koolstofinhoud. , Terwyl die inhoud van oorblywende elemente soos P en S strenger beheer word, word 'n spoor van 0,030-0,070% van N, 'n spoor van sterk karbiedvormende elemente van 0,18-0,25% van V en 0,06-0,10% van Nb bygevoeg tot verfyning bereik Die nuwe tipe ferritiese hittebestande legeringstaal word gevorm deur die graanvereistes; dit is die ASME SA-213-gelyste staalgraad, en China het die staal in 1995 na die GB5310-standaard oorgeplant, en die graad is gestel as 10Cr9Mo1VNb; en die internasionale standaard ISO/DIS9329-2 word gelys as X10 CrMoVNb9-1. As gevolg van sy hoë chroominhoud (9%), is sy oksidasieweerstand, korrosiebestandheid, hoë temperatuursterkte en nie-grafitiseringsneigings beter as laelegeringsstaal. Die element molibdeen (1%) verbeter hoofsaaklik hoë temperatuursterkte en inhibeer chroomstaal. Warm brosheid neiging; In vergelyking met T9, het dit verbeterde sweiswerkverrigting en termiese moegheidsprestasie, sy duursaamheid by 600°C is drie keer dié van laasgenoemde, en handhaaf die uitstekende hoë temperatuur korrosiebestandheid van T9 (9Cr-1Mo) staal; In vergelyking met austenitiese vlekvrye staal, het dit 'n klein uitsettingskoëffisiënt, goeie termiese geleidingsvermoë en hoër uithouvermoë (byvoorbeeld, in vergelyking met TP304 austenitiese staal, wag totdat die sterk temperatuur 625°C is, en die gelyke spanningstemperatuur 607°C is) . Daarom het dit goeie omvattende meganiese eienskappe, stabiele struktuur en werkverrigting voor en na veroudering, goeie sweisprestasie en prosesprestasie, hoë duursaamheid en oksidasieweerstand. Word hoofsaaklik gebruik vir superverhitters en herverhitters met metaaltemperatuur ≤650 ℃ in ketels. Die chemiese samestelling daarvan is C0.08-0.12, Si0.20-0.50, Mn0.30-0.60, S≤0.010, P≤0.020, Cr8.00-9.50, Mo0.85-1.05, V0.18-0.25, Al≤ 0,04 , Nb0,06-0,10, N0,03-0,07; sterktevlak σs≥415, σb≥585 MPa in die positiewe tempereringstoestand; plastisiteit δ≥20.