English
中文

tikişsiz alaşımlı polad boru ASTM A335 P9

sorunsuz lehimli polad boru ASTM A335 P9 Xüsusi Şəkil
  • tikişsiz alaşımlı polad boru ASTM A335 P9
  • tikişsiz alaşımlı polad boru ASTM A335 P9
  • tikişsiz alaşımlı polad boru ASTM A335 P9

Qısa təsvir:

Alaşımlı Polad boru nikel, xrom, silisium, manqan, volfram, molibden, vanadium kimi karbondan başqa əhəmiyyətli miqdarda elementləri və manqan, kükürd, silisium və fosfor kimi məhdud miqdarda digər ümumi qəbul edilmiş elementləri ehtiva edir..

ASTM A335 P9 Amerika standartlı bir ərintili polad tikişsiz ferritik yüksək temperaturlu borudur. Alaşımlı boru bir növ tikişsiz polad borudur, onun performansı ümumi tikişsiz polad borudan daha yüksəkdir, çünki bu cür polad boru daha çox C ehtiva edir, performans adi tikişsiz polad borudan daha azdır, buna görə də ərintisi boru geniş istifadə olunur. neft, aerokosmik, kimya, elektrik enerjisi, qazanxana, hərbi və digər sənayelərdə.

A335 P9Amerika standartına uyğun olaraq istehsal edilən yüksək temperaturlu xrom-molibden ərintisi istiliyədavamlı poladdır. Mükəmməl oksidləşmə müqavimətinə, yüksək temperatur gücünə və sulfid korroziyaya davamlılığına görə, neft emalı zavodlarının yüksək temperatur və yüksək təzyiqli yanan və partlayıcı boru kəmərlərində, xüsusilə istilik sobasının birbaşa istilik borularında geniş istifadə olunur, orta temperatur 550 ~ 600 ℃-ə çata bilər. .

Müvafiq yerli alaşımlı polad: 1Cr5MoGB 9948-2006“Neft krekinqi üçün tikişsiz polad boru standartı”


  • Ödəniş:30% depozit, 70% L/C və ya B/L surəti və ya baxışda 100% L/C
  • Minimum Sifariş Miqdarı:1 PC
  • Təchizat qabiliyyəti:İllik 20000 Ton Polad Boru İnventarizasiyası
  • Göndərmə vaxtı:Stokda varsa 7-14 gün, istehsal üçün 30-45 gün
  • Qablaşdırma:Qara Vanishing, hər bir boru üçün əyilmə və qapaq; 219 mm-dən aşağı OD paketə yığılmalıdır və hər bir paket 2 tondan çox olmamalıdır.
    • PDF olaraq yükləyin

    Məhsul təfərrüatı

    P5

    P9

    Məhsul Teqləri

    Ümumi baxış

    Standart: ASTM A335

    Sinif Qrupu: P5, P9, P11, P22, P91, P92 və s.

    Qalınlıq: 1 - 100 mm

    Xarici Çap (Dəyirmi): 10 - 1000 mm

    Uzunluq: Sabit uzunluq və ya təsadüfi uzunluq

    Bölmə forması: dəyirmi

    Mənşə yeri: Çin

    Sertifikatlaşdırma: ISO9001:2008

     

    Ərinti və ya deyil: ərinti

    Tətbiq: Qazan Borusu

    Səthi müalicə: Müştərinin tələbi kimi

    Texnika: İsti haddelenmiş/Soyuq çəkilmiş

    İstilik müalicəsi: Qızartma/normallaşdırma/təmizləmə

    Xüsusi Boru: Qalın Divar Borusu

    İstifadəsi: yüksək təzyiqli buxar borusu, Qazan və İstilik dəyişdiricisi

    Test: ET/UT

    Ərizə

    Əsasən neft və kimya sənayesi üçün yüksək keyfiyyətli lehimli polad qazan borusu, istilik mübadiləsi borusu, yüksək təzyiqli buxar borusu hazırlamaq üçün istifadə olunur.

    Əsas dərəcə

    Yüksək keyfiyyətli lehimli boru dərəcəsi: P1, P2, P5, P9, P11, P22, P91, P92 və s.

     

    Kimyəvi komponent

    Dərəcə UN C≤ Mn P≤ S≤ Si≤ Cr Mo
    Sequiv.
    P1 K11522 0,10~0,20 0,30~0,80 0.025 0.025 0,10~0,50 – 0,44~0,65
    P2 K11547 0,10~0,20 0,30~0,61 0.025 0.025 0,10~0,30 0,50~0,81 0,44~0,65
    P5 K41545 0.15 0,30~0,60 0.025 0.025 0.5 4.00~6.00 0,44~0,65
    P5b K51545 0.15 0,30~0,60 0.025 0.025 1.00~2.00 4.00~6.00 0,44~0,65
    P5c K41245 0.12 0,30~0,60 0.025 0.025 0.5 4.00~6.00 0,44~0,65
    P9 S50400 0.15 0,30~0,60 0.025 0.025 0,50~1,00 8.00~10.00 0,44~0,65
    S11 K11597 0,05~0,15 0,30~0,61 0.025 0.025 0,50~1,00 1.00~1.50 0,44~0,65
    S12 K11562 0,05~0,15 0,30~0,60 0.025 0.025 0.5 0,80~1,25 0,44~0,65
    S15 K11578 0,05~0,15 0,30~0,60 0.025 0.025 1,15~1,65 – 0,44~0,65
    S21 K31545 0,05~0,15 0,30~0,60 0.025 0.025 0.5 2.65~3.35 0,80~1,60
    S22 K21590 0,05~0,15 0,30~0,60 0.025 0.025 0.5 1.90~2.60 0,87~1,13
    P91 K91560 0,08~0,12 0,30~0,60 0.02 0.01 0,20~0,50 8.00~9.50 0,85~1,05
    P92 K92460 0,07~0,13 0,30~0,60 0.02 0.01 0.5 8.50~9.50 0,30~0,60

    Yeni təyinat Təcrübə E 527 və SAE J1086, Metalların və ərintilərin Nömrələnməsi Təcrübəsinə (UNS) uyğun olaraq yaradılmışdır. B dərəcəli P 5c karbon tərkibindən 4 dəfə az olmayan və 0,70%-dən çox olmayan titan tərkibinə malik olmalıdır; və ya karbon tərkibindən 8-10 dəfə çox olan kolumbium miqdarı.

    Mexanik Mülkiyyət

    Mexanik xüsusiyyətlər P1, P2 S12 S23 P91 P92, S11 P122
    Dartma gücü 380 415 510 585 620 620
    Məhsul gücü 205 220 400 415 440 400

    İstilik müalicəsi

    Dərəcə İstilik müalicəsi növü Normallaşdırma Temperatur Aralığı F [C] Kritikaltı tavlama və ya istiləşmə
    P5, P9, P11 və P22 Temperatur Aralığı F [C]
    A335 P5 (b,c) Tam və ya İzotermik Anneal
    Normallaşdırın və xasiyyət edin ***** 1250 [675]
    Kritikaltı Anneal (yalnız P5c) ***** 1325 – 1375 [715 - 745]
    A335 P9 Tam və ya İzotermik Anneal
    Normallaşdırın və xasiyyət edin ***** 1250 [675]
    A335 P11 Tam və ya İzotermik Anneal
    Normallaşdırın və xasiyyət edin ***** 1200 [650]
    A335 P22 Tam və ya İzotermik Anneal
    Normallaşdırın və xasiyyət edin ***** 1250 [675]
    A335 P91 Normallaşdırın və xasiyyət edin 1900-1975 [1040 - 1080] 1350-1470 [730 - 800]
    Quench və Temper 1900-1975 [1040 - 1080] 1350-1470 [730 - 800]

    Tolerantlıq

    Daxili diametrə sifariş verilən boru üçün daxili diametr müəyyən edilmiş daxili diametrdən 6 1%-dən çox olmamalıdır.

    Xarici diametrdə icazə verilən dəyişikliklər

    NPS Təyinatçısı in mm in mm
    1⁄8-dən 11⁄2, daxil olmaqla 1⁄64 (0,015) 0.4 1⁄64(0,015) 0.4
    11⁄2-dən 4-ə qədər, daxil olmaqla. 1⁄32(0,031) 0,79 1⁄32(0,031) 0,79
    4-dən 8-ə qədər, daxil olmaqla 1⁄16(0,062) 1.59 1⁄32(0,031) 0,79
    8-dən 12-yə qədər, daxil olmaqla. 3⁄32(0,093) 2.38 1⁄32(0,031) 0,79
    12-dən yuxarı Göstərilənlərin 6 1%-i
    kənarda
    diametri

    Test Tələbi

    Hidrostatik test:

    Polad Boru Bir-bir Hidravlik Yoxlanmalıdır. Maksimum sınaq təzyiqi 20 MPa-dır. Sınaq Təzyiqində Stabilizasiya Müddəti 10 S-dən Az Olmamalı və Polad Boru Sızmamalıdır.

    İstifadəçi Razılaşdıqdan sonra Hidravlik Test Burulğan Cərəyanı Sınaqı və ya Maqnit Flux Sızması Testi ilə Əvəz oluna bilər.

    Qeyri-dağıdıcı test:

    Daha çox Yoxlama Tələb Edən Borular Bir-bir Ultrasəs Yoxlanmalıdır. Danışıqlar Tərəfin Razılığını Tələb Etdikdən və Müqavilədə Göstəriləndən Sonra Digər Dağıdmayan Yoxlamalar Əlavə edilə bilər.

    Düzləşdirmə Testi:

    Xarici Diametri 22 Mm-dən Böyük Olan Borular Yastılaşma Sınaqına Tabe Olmalıdır. Bütün Təcrübə Əsnasında Görünən Delaminasiya, Ağ Ləkələr və ya Çirklər Baş verməməlidir.

    Sərtlik Testi:

    P91, P92, P122 və P911 markalı borular üçün Brinell, Vickers və ya Rockwell sərtlik sınaqları hər lotdan bir nümunə üzərində aparılmalıdır.

    Bükülmə Testi:

    Diametri NPS 25-dən çox olan və diametrinin divar qalınlığına nisbəti 7,0 və ya daha az olan borular üçün düzləşdirmə sınağı əvəzinə əyilmə sınağına məruz qalmalıdır. Diametri NPS 10-a bərabər və ya ondan çox olan digər boruya, alıcının razılığı ilə düzləşdirmə sınağı yerinə əyilmə testi verilə bilər.

     

    库存1
    库存2
    QQ图片20220510151710
    B77F7760BA0AC19ADF400C26F432AF88
    2 化工化肥管
    1 锅炉管

    Məhsul təfərrüatı

    Qazan borusu

    GB/T5310-2017

    ASME SA-106/SA-106M-2015

    karbon polad boru

    ASTMA210(A210M)-2012

    ASME SA-213/SA-213M

    ASTM A335/A335M-2018

  • Əvvəlki:
  • Sonrakı:

    • ASTM A335 P5, Amerika standartına uyğun bir ərintisi olan polad tikişsiz ferritik yüksək temperaturlu borudur. Alaşımlı boru bir növ tikişsiz polad borudur, onun performansı ümumi tikişsiz polad borudan daha yüksəkdir, çünki bu cür polad boru daha çox C ehtiva edir, performans adi tikişsiz polad borudan daha azdır, buna görə də ərintisi boru geniş istifadə olunur. neft, aerokosmik, kimya, elektrik enerjisi, qazanxana, hərbi və digər sənayelərdə.

    Alaşımlı Polad boru nikel, xrom, silisium, manqan, volfram, molibden, vanadium kimi karbondan başqa əhəmiyyətli miqdarda elementləri və manqan, kükürd, silisium və fosfor kimi məhdud miqdarda digər ümumi qəbul edilmiş elementləri ehtiva edir.

    Müvafiq yerli alaşımlı polad: 1Cr5Mo GB 9948-2006 "Neftin krekinqi üçün tikişsiz polad boru standartı"

    • Ödəniş: 30% depozit, 70% L/C və ya B/L Kopya və ya 100% Baxışda L/C
    • Minimum Sifariş Miqdarı: 1 PC
    • Təchizat Bacarığı: İllik 20000 Ton Polad Boru İnventarıdır
    • Təqdim etmə müddəti: Stokda 7-14 Gün, İstehsal üçün 30-45 Gün
    • Qablaşdırma: Hər Bir Boru Üçün Qara Uduş, Konik və Qapaq; 219 mm-dən aşağı OD Paketdə Qablaşdırılmalıdır və Hər Bir Paket 2 Tondan çox deyil.

    Ümumi baxış

    Standart: ASTM A335 Ərinti və ya deyil: ərinti
    Sinif Qrupu: P5 Tətbiq: Qazan Borusu
    Qalınlıq: 1-100 mm Səthi müalicə: Müştərinin tələbi kimi
    Xarici Çap (Dəyirmi): 10 – 1000 Mm Texnika: İsti haddelenmiş/Soyuq çəkilmiş
    Uzunluq: Sabit uzunluq və ya təsadüfi uzunluq İstilik müalicəsi: Qızartma/Normallaşdırma/Temperləşdirmə
    Bölmə forması: dəyirmi Xüsusi Boru: Qalın Divar Borusu
    Mənşə yeri: Çin İstifadəsi: Yüksək Təzyiqli Buxar Borusu, Qazan və İstilik dəyişdiricisi
    Sertifikatlaşdırma: ISO9001:2008 Test: ET/UT

    Ərizə

    Əsasən Neft və Kimya Sənayesi üçün Yüksək Keyfiyyətli Alaşımlı Polad Qazan Borusu, İstilik Mübadilə Borusu, Yüksək Təzyiqli Buxar Borusu istehsalı üçün istifadə olunur.

    Kimyəvi komponent

    Kompozisiyalar

    Data
    UNS təyinatı K41545
    Karbon (maks.) 0.15
    manqan 0,30-0,60
    Fosfor (maks.) 0.025
    Silikon (maks.) 0.50
    Xrom 4.00-6.00
    molibden 0,45-0,65
    Digər Elementlər …
    Təcrübə E 527 Və SAE J1086, Metalların və Ərintilərin Nömrələnməsi Təcrübəsinə (UNS) uyğun olaraq yaradılmış Yeni Təyinat. B Dərəcəsi P 5c Karbon Tərkibindən 4 dəfə az olmayan və 0,70%-dən çox olmayan titan tərkibinə malik olmalıdır; Və ya Kolumbium Tərkibində Karbon Tərkibindən 8-10 Dəfə.

    Mexanik Mülkiyyət

    Xüsusiyyətlər Data
    Dartma Gücü, Min, (MPa) 415 Mpa
    Məhsuldarlıq Gücü, Min, (MPa) 205 Mpa
    Uzatma, Min, (%), L/T 30/20

    İstilik müalicəsi

    Dərəcə İstilik müalicəsi növü Normallaşdırma Temperatur Aralığı F [C] Kritikaltı tavlama və ya istiləşmə
    P5, P9, P11 və P22 Temperatur Aralığı F [C]
    A335 P5 (B,C) Tam və ya İzotermal Anneal
    A335 P5b Normallaşdırın və xasiyyət edin ***** 1250 [675]
    A335 P5c Subkritik Anneal ***** 1325 – 1375 [715 - 745]

    Tolerantlıq

    Daxili diametrə görə sifariş edilən boru üçün daxili diametr müəyyən edilmiş daxili diametrdən ±1%-dən çox dəyişməyəcək

    Xarici diametrdə icazə verilən dəyişikliklər

    NPS Təyinatçısı Müsbət tolerantlıq mənfi tolerantlıq
    In Mm In Mm
    1⁄8-dən 11⁄2, daxil 1⁄64 (0,015) 0.4 1⁄64(0,015) 0.4
    11⁄2-dən 4-ə qədər, daxil. 1⁄32(0,031) 0,79 1⁄32(0,031) 0,79
    4-dən 8-ə qədər, daxil 1⁄16(0,062) 1.59 1⁄32(0,031) 0,79
    8-dən 12-yə qədər, daxil. 3⁄32(0,093) 2.38 1⁄32(0,031) 0,79
    12-dən yuxarı Göstərilənlərin ±1%-i
    Çöldə
    Diametri

    Test Tələbi

    Hidrostatik test:

    Polad Boru Bir-bir Hidravlik Yoxlanmalıdır. Maksimum sınaq təzyiqi 20 MPa-dır. Sınaq Təzyiqində Stabilizasiya Müddəti 10 S-dən Az Olmamalı və Polad Boru Sızmamalıdır.

    İstifadəçi Razılaşdıqdan sonra Hidravlik Test Burulğan Cərəyanı Sınaqı və ya Maqnit Flux Sızması Testi ilə Əvəz oluna bilər.

    Qeyri-dağıdıcı test:

    Daha çox Yoxlama Tələb Edən Borular Bir-bir Ultrasəs Yoxlanmalıdır. Danışıqlar Tərəfin Razılığını Tələb Etdikdən və Müqavilədə Göstəriləndən Sonra Digər Dağıdmayan Yoxlamalar Əlavə edilə bilər.

    Düzləşdirmə Testi:

    Xarici Diametri 22 Mm-dən Böyük Olan Borular Yastılaşma Sınaqına Tabe Olmalıdır. Bütün Təcrübə Əsnasında Görünən Delaminasiya, Ağ Ləkələr və ya Çirklər Baş verməməlidir.

    Sərtlik Testi:

    P91, P92, P122 və P911, Brinell, Vickers və ya Rokvell dərəcəli borular üçün hər lotdan bir nümunə üzərində sərtlik testləri aparılmalıdır.

    Bükülmə Testi:

    Diametri NPS 25-dən çox olan və diametrinin divar qalınlığına nisbəti 7.0 və ya daha az olan borular üçün Düzləşdirmə Testi Əvəzində Bükülmə Sınaqına Tabe Olmalıdır. Diametri NPS 10-a bərabər olan və ya ondan çox olan digər borular, Alıcının razılığına əsasən, düzləşdirmə sınağı yerində əyilmə sınağı verilə bilər.

    Material & İstehsal

    Boru ya isti bitmiş, ya da aşağıda qeyd olunan istilik müalicəsi ilə soyuq çəkilmiş ola bilər.

    İstilik müalicəsi
    • A / N+T
    • N+T / Q+T
    • N+T
    Mexaniki Testlər Müəyyən edilmişdir
    • Eninə və ya Boyuna Gərginlik Testi və Düzləşdirmə Testi, Sərtlik Testi və ya Bükülmə Testi
    • Partiya tipli sobada istiliklə işlənmiş material üçün sınaqlar hər bir emal edilmiş lotdan borunun 5%-i üzərində aparılmalıdır. Kiçik partiyalar üçün ən azı bir boru sınaqdan keçirilməlidir.
    • Fasiləsiz proseslə işlənmiş materialın istiliyi üçün, partiyanın 5%-ni təşkil edəcək kifayət qədər sayda boru üzərində sınaqlar aparılmalıdır, lakin heç bir halda 2 borudan az olmamalıdır.
    Bükülmə Testi üçün qeydlər:
    • Diametri NPS 25-dən çox olan və diametrinin divar qalınlığına nisbəti 7,0 və ya daha az olan borular üçün düzləşdirmə sınağı əvəzinə əyilmə sınağına məruz qalmalıdır.
    • Diametri NPS 10-a bərabər və ya ondan çox olan digər boruya, alıcının razılığı ilə düzləşdirmə sınağı yerinə əyilmə testi verilə bilər.
    • Bükülmə sınağı nümunələri otaq temperaturunda əyilmiş hissənin kənarında çatlamadan 180 dərəcəyə qədər əyilməlidir.

    ASTM A335 P5 tikişsiz polad borular su, buxar, hidrogen, turş yağ və s. üçün uyğundur. Əgər su buxarı üçün istifadə olunarsa, onun maksimum işləmə temperaturu 650-dir.℃; Turş yağı kimi iş mühitində istifadə edildikdə, yaxşı yüksək temperaturda kükürd korroziyasına davamlıdır və tez-tez 288 ~ 550 yüksək temperaturlu kükürd korroziya şəraitində istifadə olunur.℃.

    İstehsal prosesi:

    1. İsti yayma (ekstrudiyalı tikişsiz polad boru) : dəyirmi boru kəməri → qızdırma → perforasiya → üç rulonlu çarpaz yayma, davamlı yayma və ya ekstruziya → borunun soyulması → ölçülərin ölçülməsi (və ya azaldılması) → soyutma → düzəldilməsi → su təzyiqinin sınağı (və ya qüsurun aşkarlanması) ) → işarələmə → saxlama

    2. Soyuq çəkmə (yayma) tikişsiz polad boru: dəyirmi boru kəməri → qızdırma → perforasiya → başlıq → tavlama → duzlama → yağlama (mis örtük) → çox keçidli soyuq çəkmə (soyuq yayma) → boş boru → istilik müalicəsi → düzəldilmə → su təzyiq testi (nöqsanların aşkarlanması) → işarələmə → saxlama

    Tətbiq Ssenariləri:

    Yüksək kükürdlü xam neftin emalı üçün atmosfer və vakuum cihazlarında ASTM A335 P5 tikişsiz polad borular əsasən atmosfer və vakuum qüllələrinin alt boru kəmərləri, atmosfer və vakuum sobalarının soba boruları, atmosfer neft və vakuumun yüksək sürətli bölmələri üçün istifadə olunur. xətləri və tərkibində kükürd olan digər yüksək temperaturlu neft və qaz kəmərləri.

    FCC bölmələrində ASTM A335 P5 tikişsiz polad borular əsasən yüksək temperaturlu məhlul, katalizator və geri emalı boru kəmərlərində, eləcə də bəzi digər yüksək temperaturlu kükürdlü neft və qaz boru kəmərlərində istifadə olunur.

    Gecikmiş kokslaşdırma qurğusunda ASTM A335 P5 tikişsiz polad boru əsasən koks qülləsinin altındakı yüksək temperaturlu qidalanma borusu və koks qülləsinin yuxarı hissəsində yüksək temperaturlu neft və qaz borusu, koks sobasının altındakı soba borusu, boru kəməri üçün istifadə olunur. frakinq qülləsinin dibi və tərkibində kükürd olan bəzi yüksək temperaturlu neft və qaz boruları.

     

    Alaşımlı Polad boru nikel, xrom, silisium, manqan, volfram, molibden, vanadium kimi karbondan başqa əhəmiyyətli miqdarda elementləri və manqan, kükürd, silisium və fosfor kimi məhdud miqdarda digər ümumi qəbul edilmiş elementləri ehtiva edir..

    ASTM A335 P9 Amerika standartlı bir ərintili polad tikişsiz ferritik yüksək temperaturlu borudur. Alaşımlı boru bir növ tikişsiz polad borudur, onun performansı ümumi tikişsiz polad borudan daha yüksəkdir, çünki bu cür polad boru daha çox C ehtiva edir, performans adi tikişsiz polad borudan daha azdır, buna görə də ərintisi boru geniş istifadə olunur. neft, aerokosmik, kimya, elektrik enerjisi, qazanxana, hərbi və digər sənayelərdə.

    A335 P9 Amerika standartına uyğun olaraq istehsal edilən yüksək temperaturlu xrom-molibden ərintisi istiliyədavamlı poladdır. Mükəmməl oksidləşmə müqavimətinə, yüksək temperatur gücünə və sulfid korroziyaya davamlılığına görə, neft emalı zavodlarının yüksək temperatur və yüksək təzyiqli yanan və partlayıcı boru kəmərlərində, xüsusilə istilik sobasının birbaşa istilik borularında geniş istifadə olunur, orta temperatur 550 ~ 600 ℃-ə çata bilər. .

    Müvafiq yerli alaşımlı polad: 1Cr5Mo GB 9948-2006 "Neftin krekinqi üçün tikişsiz polad boru standartı"

    Ümumi baxış

    Standart: ASTM A335 Ərinti və ya deyil: ərinti
    Sinif Qrupu: P9 Tətbiq: Qazan Borusu
    Qalınlıq: 1-100 mm Səthi müalicə: Müştərinin tələbi kimi
    Xarici Çap (Dəyirmi): 10 – 1000 Mm Texnika: İsti haddelenmiş/Soyuq çəkilmiş
    Uzunluq: Sabit uzunluq və ya təsadüfi uzunluq İstilik müalicəsi: Qızartma/Normallaşdırma/Temperləşdirmə
    Bölmə forması: dəyirmi xüsusi Boru: Qalın Divar Borusu
    Mənşə yeri: Çin İstifadəsi: Yüksək Təzyiqli Buxar Borusu, Qazan və İstilik dəyişdiricisi
    Sertifikatlaşdırma: ISO9001:2008 Test: ET/UT

     

    Kimyəvi komponent

    Neft krekinqi üçün tikişsiz polad boruların kimyəvi tərkibi

    ASTM A335M

    C

    SI

    Mn

    P

    S

    Cr

    Mo

    P9

    ≦0,15

    0,25-1,00

    0,30-0,60

    ≦0,025

    ≦0,025

    8.00-10.00

    0,90-1,10

     

    Mexanik Mülkiyyət

    Xüsusiyyətlər

    Data
    Dartma gücü, min, (MPa) 415 Mpa
    Məhsuldarlıq gücü, min, (MPa) 205 Mpa
    Uzatma, min, (%), L/T 14
    HB 180

    İstilik müalicəsi

     

    Dərəcə

    		 İstilik müalicəsi növü Normallaşdırma Temperatur Aralığı F [C] Kritikaltı tavlama və ya istiləşmə
    P5, P9, P11 və P22    
    A335 P9 Tam və ya İzotermal Anneal    
      Normallaşdırın və xasiyyət edin ***** 1250 [675]

    A335 P9 tavlama və ya normallaşdırma + temperləşdirmə prosesləri ilə istiliklə müalicə edilə bilər. Tavlama prosesinin soyutma sürəti yavaşdır, istehsal ritminə təsir göstərir, istehsal prosesini idarə etmək çətindir və yüksək qiymətə malikdir; Buna görə də, faktiki istehsal nadir hallarda tavlama istilik müalicəsi prosesindən istifadə edir, tez-tez sənaye istehsalına nail olmaq üçün tavlama prosesi əvəzinə normallaşdırıcı + temperli istilik müalicəsindən istifadə edir.

    A335 P9 polad, çünki tərkibində V, Nb və digər mikroaloyinq elementləri yoxdur, buna görə də A335 P91 poladdan normallaşma temperaturu daha aşağıdır, 950 ~ 1050 ℃, 1 saat saxlayın, həll olunan karbidin çox hissəsini normallaşdırarkən proses, lakin aşkar taxıl böyüməsi yoxdur. , lakin çox yüksək normallaşma temperaturu austenit taxılına meyllidir: istiləşmə temperaturu 740-790 ℃-dir, daha aşağı sərtlik əldə etmək üçün istiləşmə temperaturu müddəti müvafiq olaraq uzadılmalıdır.

    Tolerantlıq

    Daxili diametrə görə sifariş edilən boru üçün daxili diametr müəyyən edilmiş daxili diametrdən ±1%-dən çox dəyişməyəcək

    Xarici diametrdə icazə verilən dəyişikliklər

    NPS Təyinatçısı

    Müsbət tolerantlıq

    mənfi tolerantlıq

    In

    Mm

    In

    Mm

    1⁄8-dən 11⁄2, daxil

    1⁄64 (0,015)

    0.4

    1⁄64(0,015)

    0.4

    11⁄2-dən 4-ə qədər, daxil.

    1⁄32(0,031)

    0,79

    1⁄32(0,031)

    0,79

    4-dən 8-ə qədər, daxil

    1⁄16(0,062)

    1.59

    1⁄32(0,031)

    0,79

    8-dən 12-yə qədər, daxil.

    3⁄32(0,093)

    2.38

    1⁄32(0,031)

    0,79

    12-dən yuxarı

    Göstərilənlərin ±1%-i
    Çöldə
    Diametri

    İstehsal prosesi:

    A335, Tianjin polad borusunun avadanlıq vəziyyətinə və A335 P9 polad P9 tikişsiz polad borunun sınaq istehsal prosesinin xüsusiyyətlərinə uyğun olaraq hazırlanmışdır:Elektrik qövs sobasının poladqayırma → polad emalı → vakuum deqazasiyası → kalıp tökmə → boru boşluğunu döymə → boru boşluğunu yumşaltma → boru boş qızdırması → əyri pirsinq → PQF davamlı boru yayma dəyirmanı boru yuvarlanması → üç rulonlu ölçü → soyuducu yatağın soyudulması → borunun sonu kəsmə → polad boruların düzəldilməsi → maqnit axınının sızmasının aşkarlanması → istilik müalicəsi → düzəldilməsi → ultrasəs qüsurlarının aşkarlanması → hidravlik sınaq → ölçü və görünüş yoxlaması → saxlama.

    istehsal prosesi:

    Maddə nömrəsi

    istehsal prosesi

    Fəaliyyət və Keyfiyyətə Nəzarət

    1

    Yoxlama öncəsi görüş

    İclasın protokolları

    2

    ASEA-SKF

    Kimyəvi tərkibini tənzimləyin

    *Kimyəvi tərkibin təhlili

    * ərimə temperaturu

    3

    CCM

    kütük
    *Əritmə təhlili

    4

    Xammalın yoxlanılması

    Boş yoxlama və keyfiyyətin təsdiqi

    *Görünüş vəziyyəti: Kütlənin səthində çapıq, şlak, sancaq deşikləri, çatlar və s. kimi qüsurlar olmamalıdır. İzlər, əyilmələr və çuxurlar 2,5 mm-dən çox olmamalıdır.

    5

    Boş istilik

    Fırlanan sobada kütüklərin qızdırılması

    * İstilik temperaturuna nəzarət

    6

    boru perforasiyası

    Bələdçi/bələdçi lövhə zımbası ilə deşin

    *Persinq zamanı temperatura nəzarət edin

    * Perforasiyadan sonra ölçüyə nəzarət edin

    7

    İsti haddelenmiş

    Davamlı boru dəyirmanlarında isti yayma

    *Boru divarının qalınlığını təyin edin

    8

    Ölçü

    Xarici diametri və divar qalınlığı ölçülərinə nəzarət edin

    * Tam xarici diametrli emal

    * Divar qalınlığının tam emal edilməsi

    9

    kimyəvi tərkibi

    Kimyəvi tərkibin təhlili

    * Kimyəvi tərkibi üçün qəbul meyarları. Kimyəvi tərkibin təhlilinin nəticələri material kitabında qeyd edilməlidir.

    10

    Normallaşdırma + Temperləşdirmə

    İstilik müalicəsi (normallaşdırma) isti yaymadan sonra həyata keçirilir. İstilik müalicəsi temperaturu və müddəti nəzarət etməyə diqqət yetirməlidir.

    İstilik müalicəsindən sonra məhsulun mexaniki xüsusiyyətləri ASTM A335 standartına uyğun olmalıdır

    11

    havanın soyudulması

    Addım-addım soyuducu çarpayı

    12

    mişar

    Müəyyən edilmiş uzunluqda kəsmə

    * Polad boru uzunluğuna nəzarət

    13

    Düzlük (lazım olduqda)

    Düzlüyə nəzarət edir.

    Düzləşdirildikdən sonra düzlük ASTM A335-ə uyğun olmalıdır

    14

    Təftiş və Qəbul

    Görünüş və Ölçü Təftişi

    *Polad ölçülü toleranslar ASTM A999-a uyğun olmalıdır

    Qeyd: Xarici diametr tolerantlığı: ±0,75%D

    * Görünüş yoxlanışı ASTM A999 standartına uyğun olaraq yoxsul səthin qarşısını almaq üçün bir-bir aparılmalıdır.

    15

    qüsur aşkarlanması

    *Polad borunun bütün gövdəsi ISO9303/E213-ə uyğun olaraq uzununa qüsurlar üçün ultrasəslə yoxlanılmalıdır.

    Ultrasəs müayinəsi:
    1) Tətbiq standartı: ISO9303/ASTM E213
    2) İstinad standartı: Uzununa qüsurların yoxlanılması.
    3) Qəbul səviyyəsi: L2/C (xarici və daxili)
    Qeyd: Qüsurların aşkarlanması üzrə müfəttiş Çin Mexanika Mühəndisliyi Cəmiyyətinin dağıdıcı olmayan sınaq agentliyinin ixtisas sertifikatına malik olmalıdır.

    16

    Mexanik xassə testi

    (1) Dartma (uzununa) sınağı və düzləşdirmə sınağı

    Yoxlama tezliyi
    “Lot” ASTM A335-ə uyğun olaraq müəyyən edilir

    5% / partiya, ən azı 2 boru

    Min

    Maks

    P9

    Məhsuldarlıq Gücü (Mpa)

    205

    dartılma gücü (MPa)

    415

    Uzatma

    ASTM A335 standartına uyğundur

    Düzləşdirmə təcrübəsi

    ASTM A999 standartına uyğundur

    (2) Sərtlik testi

    Test tezliyi: dartılma testi ilə eynidir

    1 ədəd/dəst

    HV&HRC

    ≤250HV10&≤25 HRC HV10≤250&HRC≤25

    Qeyd: Vickers sərtlik testi standartı: ISO6507 və ya ASTM E92;

    Rockwell sərtlik testi standartı: ISO6508 və ya ASTM E18

    17

    NDT

    Hər bir polad boru E213, E309 və ya E570 sınaq metodlarının tələblərinə uyğun olaraq sınaqdan keçirilməlidir.

    18

    su təzyiq testi

    ASTM A999-a uyğun olaraq hidrostatik sınaq, sınaq təzyiqi
    ASTM A999 düsturuna əsasən hesablanır,
    Su təzyiqinin müddəti: 5 saniyə ərzində sızma və deformasiya yoxdur

    19

    əyilmə

    ASTM B16.25şək.3(a) uyğun olaraq polad borunun hər iki ucunun uyğun əyilmələri
    *Bucaq bucağına uyğundur: 30º-35°
    * Küt kənar: 1.6mm (±0.8mm)

    20

    Çəki və uzunluğun ölçülməsi

    *Tək çəkiyə dözümlülük: -6%~ +4%.
    *Hazırlanmış borunun uzunluğu: 6-9 metr

    21

    Boru standartı

    Polad borunun xarici səthi ASTM A335 standartına və müştəri tələblərinə uyğun olaraq sprey ilə işarələnməlidir. İşarələmə məzmunu aşağıdakılardır:

    “Uzunluq Çəki TPCO ASTM A335 İl-Ay Ölçüləri P9 S LT**C ***MPa/NDE İstilik Nömrəsi Lot Nömrəsi Boru Nömrəsi

    22

    boyalı

    Borunun xarici səthi zavod standartına uyğun olaraq rənglənir

    23

    boru ucun qapağı

    **Hər borunun hər iki ucunda plastik qapaqlar olmalıdır

    24

    material siyahısı

    *Material kitabçası EN10204 3.1-ə uyğun olaraq təqdim edilməlidir. “Müştəri PO material kitabında öz əksini tapmalıdır.

    219X8,18 P9(1)

    P9 图2

    P9 图3

    图3 P9(1)

    Mesajınızı buraya yazın və bizə göndərin
    Axtarmaq üçün enter düyməsini və ya bağlamaq üçün ESC düyməsini basın