tikişsiz lehimli polad boru ASTM A335 P5
Ümumi baxış
Standart: ASTM A335
Sinif Qrupu: P5, P9, P11, P22, P91, P92 və s.
Qalınlıq: 1 - 100 mm
Xarici Çap (Dəyirmi): 10 - 1000 mm
Uzunluq: Sabit uzunluq və ya təsadüfi uzunluq
Bölmə forması: dəyirmi
Mənşə yeri: Çin
Sertifikatlaşdırma: ISO9001:2008
Ərinti və ya deyil: ərinti
Tətbiq: Qazan Borusu
Səthi müalicə: Müştərinin tələbi kimi
Texnika: İsti haddelenmiş/Soyuq çəkilmiş
İstilik müalicəsi: Qızartma/normallaşdırma/təmizləmə
Xüsusi Boru: Qalın Divar Borusu
İstifadəsi: yüksək təzyiqli buxar borusu, Qazan və İstilik dəyişdiricisi
Test: ET/UT
Ərizə
Əsasən neft və kimya sənayesi üçün yüksək keyfiyyətli lehimli polad qazan borusu, istilik mübadiləsi borusu, yüksək təzyiqli buxar borusu hazırlamaq üçün istifadə olunur.
Əsas dərəcə
Yüksək keyfiyyətli lehimli boru dərəcəsi: P1, P2, P5, P9, P11, P22, P91, P92 və s.
Kimyəvi komponent
| Dərəcə | UN | C≤ | Mn | P≤ | S≤ | Si≤ | Cr | Mo |
| Sequiv. | ||||||||
| P1 | K11522 | 0,10~0,20 | 0,30~0,80 | 0.025 | 0.025 | 0,10~0,50 | – | 0,44~0,65 |
| P2 | K11547 | 0,10~0,20 | 0,30~0,61 | 0.025 | 0.025 | 0,10~0,30 | 0,50~0,81 | 0,44~0,65 |
| P5 | K41545 | 0.15 | 0,30~0,60 | 0.025 | 0.025 | 0.5 | 4.00~6.00 | 0,44~0,65 |
| P5b | K51545 | 0.15 | 0,30~0,60 | 0.025 | 0.025 | 1.00~2.00 | 4.00~6.00 | 0,44~0,65 |
| P5c | K41245 | 0.12 | 0,30~0,60 | 0.025 | 0.025 | 0.5 | 4.00~6.00 | 0,44~0,65 |
| P9 | S50400 | 0.15 | 0,30~0,60 | 0.025 | 0.025 | 0,50~1,00 | 8.00~10.00 | 0,44~0,65 |
| S11 | K11597 | 0,05~0,15 | 0,30~0,61 | 0.025 | 0.025 | 0,50~1,00 | 1.00~1.50 | 0,44~0,65 |
| S12 | K11562 | 0,05~0,15 | 0,30~0,60 | 0.025 | 0.025 | 0.5 | 0,80~1,25 | 0,44~0,65 |
| S15 | K11578 | 0,05~0,15 | 0,30~0,60 | 0.025 | 0.025 | 1,15~1,65 | – | 0,44~0,65 |
| S21 | K31545 | 0,05~0,15 | 0,30~0,60 | 0.025 | 0.025 | 0.5 | 2.65~3.35 | 0,80~1,60 |
| S22 | K21590 | 0,05~0,15 | 0,30~0,60 | 0.025 | 0.025 | 0.5 | 1.90~2.60 | 0,87~1,13 |
| P91 | K91560 | 0,08~0,12 | 0,30~0,60 | 0.02 | 0.01 | 0,20~0,50 | 8.00~9.50 | 0,85~1,05 |
| P92 | K92460 | 0,07~0,13 | 0,30~0,60 | 0.02 | 0.01 | 0.5 | 8.50~9.50 | 0,30~0,60 |
Yeni təyinat Təcrübə E 527 və SAE J1086, Metalların və ərintilərin Nömrələnməsi Təcrübəsinə (UNS) uyğun olaraq yaradılmışdır. B dərəcəli P 5c karbon tərkibindən 4 dəfə az olmayan və 0,70%-dən çox olmayan titan tərkibinə malik olmalıdır; və ya karbon tərkibindən 8-10 dəfə çox olan kolumbium miqdarı.
Mexanik Mülkiyyət
| Mexanik xüsusiyyətlər | P1, P2 | S12 | S23 | P91 | P92, S11 | P122 |
| Dartma gücü | 380 | 415 | 510 | 585 | 620 | 620 |
| Məhsul gücü | 205 | 220 | 400 | 415 | 440 | 400 |
İstilik müalicəsi
| Dərəcə | İstilik müalicəsi növü | Normallaşdırma Temperatur Aralığı F [C] | Kritikaltı tavlama və ya istiləşmə |
| P5, P9, P11 və P22 | Temperatur Aralığı F [C] | ||
| A335 P5 (b,c) | Tam və ya İzotermik Anneal | ||
| Normallaşdırın və xasiyyət edin | ***** | 1250 [675] | |
| Kritikaltı Anneal (yalnız P5c) | ***** | 1325 – 1375 [715 - 745] | |
| A335 P9 | Tam və ya İzotermik Anneal | ||
| Normallaşdırın və xasiyyət edin | ***** | 1250 [675] | |
| A335 P11 | Tam və ya İzotermik Anneal | ||
| Normallaşdırın və xasiyyət edin | ***** | 1200 [650] | |
| A335 P22 | Tam və ya İzotermik Anneal | ||
| Normallaşdırın və xasiyyət edin | ***** | 1250 [675] | |
| A335 P91 | Normallaşdırın və xasiyyət edin | 1900-1975 [1040 - 1080] | 1350-1470 [730 - 800] |
| Quench və Temper | 1900-1975 [1040 - 1080] | 1350-1470 [730 - 800] |
Tolerantlıq
Daxili diametrə sifariş verilən boru üçün daxili diametr müəyyən edilmiş daxili diametrdən 6 1%-dən çox olmamalıdır.
Xarici diametrdə icazə verilən dəyişikliklər
| NPS Təyinatçısı | in | mm | in | mm |
| 1⁄8-dən 11⁄2, daxil olmaqla | 1⁄64 (0,015) | 0.4 | 1⁄64(0,015) | 0.4 |
| 11⁄2-dən 4-ə qədər, daxil olmaqla. | 1⁄32(0,031) | 0,79 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| 4-dən 8-ə qədər, daxil olmaqla | 1⁄16(0,062) | 1.59 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| 8-dən 12-yə qədər, daxil olmaqla. | 3⁄32(0,093) | 2.38 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| 12-dən yuxarı | Göstərilənlərin 6 1%-i kənarda diametri |
Test Tələbi
Hidrostatik test:
Polad Boru Bir-bir Hidravlik Yoxlanmalıdır. Maksimum sınaq təzyiqi 20 MPa-dır. Sınaq Təzyiqində Stabilizasiya Müddəti 10 S-dən Az Olmamalı və Polad Boru Sızmamalıdır.
İstifadəçi Razılaşdıqdan sonra Hidravlik Test Burulğan Cərəyanı Sınaqı və ya Maqnit Flux Sızması Testi ilə Əvəz oluna bilər.
Qeyri-dağıdıcı test:
Daha çox Yoxlama Tələb Edən Borular Bir-bir Ultrasəs Yoxlanmalıdır. Danışıqlar Tərəfin Razılığını Tələb Etdikdən və Müqavilədə Göstəriləndən Sonra Digər Dağıdmayan Yoxlamalar Əlavə edilə bilər.
Düzləşdirmə Testi:
Xarici Diametri 22 Mm-dən Böyük Olan Borular Yastılaşma Sınaqına Tabe Olmalıdır. Bütün Təcrübə Əsnasında Görünən Delaminasiya, Ağ Ləkələr və ya Çirklər Baş verməməlidir.
Sərtlik Testi:
P91, P92, P122 və P911 markalı borular üçün Brinell, Vickers və ya Rockwell sərtlik sınaqları hər lotdan bir nümunə üzərində aparılmalıdır.
Bükülmə Testi:
Diametri NPS 25-dən çox olan və diametrinin divar qalınlığına nisbəti 7,0 və ya daha az olan borular üçün düzləşdirmə sınağı əvəzinə əyilmə sınağına məruz qalmalıdır. Diametri NPS 10-a bərabər və ya ondan çox olan digər boruya, alıcının razılığı ilə düzləşdirmə sınağı yerinə əyilmə testi verilə bilər.
Məhsul təfərrüatı
ASTM A335 P5, Amerika standartına uyğun bir ərintisi olan polad tikişsiz ferritik yüksək temperaturlu borudur. Alaşımlı boru bir növ tikişsiz polad borudur, onun performansı ümumi tikişsiz polad borudan daha yüksəkdir, çünki bu cür polad boru daha çox C ehtiva edir, performans adi tikişsiz polad borudan daha azdır, buna görə də ərintisi boru geniş istifadə olunur. neft, aerokosmik, kimya, elektrik enerjisi, qazanxana, hərbi və digər sənayelərdə.
Alaşımlı Polad boru nikel, xrom, silisium, manqan, volfram, molibden, vanadium kimi karbondan başqa əhəmiyyətli miqdarda elementləri və manqan, kükürd, silisium və fosfor kimi məhdud miqdarda digər ümumi qəbul edilmiş elementləri ehtiva edir.
Müvafiq yerli alaşımlı polad: 1Cr5Mo GB 9948-2006 "Neftin krekinqi üçün tikişsiz polad boru standartı"
- Ödəniş: 30% depozit, 70% L/C və ya B/L Kopya və ya 100% Baxışda L/C
- Minimum Sifariş Miqdarı: 1 PC
- Təchizat Bacarığı: İllik 20000 Ton Polad Boru İnventarıdır
- Təqdim etmə müddəti: Stokda 7-14 Gün, İstehsal üçün 30-45 Gün
- Qablaşdırma: Hər Bir Boru Üçün Qara Uduş, Konik və Qapaq; 219 mm-dən aşağı OD Paketdə Qablaşdırılmalıdır və Hər Bir Paket 2 Tondan çox deyil.
Ümumi baxış
| Standart: ASTM A335 | Ərinti və ya deyil: ərinti |
| Sinif Qrupu: P5 | Tətbiq: Qazan Borusu |
| Qalınlıq: 1-100 mm | Səthi müalicə: Müştərinin tələbi kimi |
| Xarici Çap (Dəyirmi): 10 – 1000 Mm | Texnika: İsti haddelenmiş/Soyuq çəkilmiş |
| Uzunluq: Sabit uzunluq və ya təsadüfi uzunluq | İstilik müalicəsi: Qızartma/Normallaşdırma/Temperləşdirmə |
| Bölmə forması: dəyirmi | Xüsusi Boru: Qalın Divar Borusu |
| Mənşə yeri: Çin | İstifadəsi: Yüksək Təzyiqli Buxar Borusu, Qazan və İstilik dəyişdiricisi |
| Sertifikatlaşdırma: ISO9001:2008 | Test: ET/UT |
Ərizə
Əsasən Neft və Kimya Sənayesi üçün Yüksək Keyfiyyətli Alaşımlı Polad Qazan Borusu, İstilik Mübadilə Borusu, Yüksək Təzyiqli Buxar Borusu istehsalı üçün istifadə olunur.
Kimyəvi komponent
| Kompozisiyalar | Data |
| UNS təyinatı | K41545 |
| Karbon (maks.) | 0.15 |
| manqan | 0,30-0,60 |
| Fosfor (maks.) | 0.025 |
| Silikon (maks.) | 0.50 |
| Xrom | 4.00-6.00 |
| molibden | 0,45-0,65 |
| Digər Elementlər | … |
Mexanik Mülkiyyət
| Xüsusiyyətlər | Data |
| Dartma Gücü, Min, (MPa) | 415 Mpa |
| Məhsuldarlıq Gücü, Min, (MPa) | 205 Mpa |
| Uzatma, Min, (%), L/T | 30/20 |
İstilik müalicəsi
| Dərəcə | İstilik müalicəsi növü | Normallaşdırma Temperatur Aralığı F [C] | Kritikaltı tavlama və ya istiləşmə |
| P5, P9, P11 və P22 | Temperatur Aralığı F [C] | ||
| A335 P5 (B,C) | Tam və ya İzotermal Anneal | ||
| A335 P5b | Normallaşdırın və xasiyyət edin | ***** | 1250 [675] |
| A335 P5c | Subkritik Anneal | ***** | 1325 – 1375 [715 - 745] |
Tolerantlıq
Daxili diametrə görə sifariş edilən boru üçün daxili diametr müəyyən edilmiş daxili diametrdən ±1%-dən çox dəyişməyəcək
Xarici diametrdə icazə verilən dəyişikliklər
| NPS Təyinatçısı | Müsbət tolerantlıq | mənfi tolerantlıq | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8-dən 11⁄2, daxil | 1⁄64 (0,015) | 0.4 | 1⁄64(0,015) | 0.4 |
| 11⁄2-dən 4-ə qədər, daxil. | 1⁄32(0,031) | 0,79 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| 4-dən 8-ə qədər, daxil | 1⁄16(0,062) | 1.59 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| 8-dən 12-yə qədər, daxil. | 3⁄32(0,093) | 2.38 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| 12-dən yuxarı | Göstərilənlərin ±1%-i Çöldə Diametri | |||
Test Tələbi
Hidrostatik test:
Polad Boru Bir-bir Hidravlik Yoxlanmalıdır. Maksimum sınaq təzyiqi 20 MPa-dır. Sınaq Təzyiqində Stabilizasiya Müddəti 10 S-dən Az Olmamalı və Polad Boru Sızmamalıdır.
İstifadəçi Razılaşdıqdan sonra Hidravlik Test Burulğan Cərəyanı Sınaqı və ya Maqnit Flux Sızması Testi ilə Əvəz oluna bilər.
Qeyri-dağıdıcı test:
Daha çox Yoxlama Tələb Edən Borular Bir-bir Ultrasəs Yoxlanmalıdır. Danışıqlar Tərəfin Razılığını Tələb Etdikdən və Müqavilədə Göstəriləndən Sonra Digər Dağıdmayan Yoxlamalar Əlavə edilə bilər.
Düzləşdirmə Testi:
Xarici Diametri 22 Mm-dən Böyük Olan Borular Yastılaşma Sınaqına Tabe Olmalıdır. Bütün Təcrübə Əsnasında Görünən Delaminasiya, Ağ Ləkələr və ya Çirklər Baş verməməlidir.
Sərtlik Testi:
P91, P92, P122 və P911, Brinell, Vickers və ya Rokvell dərəcəli borular üçün hər lotdan bir nümunə üzərində sərtlik testləri aparılmalıdır.
Bükülmə Testi:
Diametri NPS 25-dən çox olan və diametrinin divar qalınlığına nisbəti 7.0 və ya daha az olan borular üçün Düzləşdirmə Testi Əvəzində Bükülmə Sınaqına Tabe Olmalıdır. Diametri NPS 10-a bərabər olan və ya ondan çox olan digər borular, Alıcının razılığına əsasən, düzləşdirmə sınağı yerində əyilmə sınağı verilə bilər.
Material & İstehsal
Boru ya isti bitmiş, ya da aşağıda qeyd olunan istilik müalicəsi ilə soyuq çəkilmiş ola bilər.
İstilik müalicəsi
- A / N+T
- N+T / Q+T
- N+T
Mexaniki Testlər Müəyyən edilmişdir
- Eninə və ya Boyuna Gərginlik Testi və Düzləşdirmə Testi, Sərtlik Testi və ya Bükülmə Testi
- Partiya tipli sobada istiliklə işlənmiş material üçün sınaqlar hər bir emal edilmiş lotdan borunun 5%-i üzərində aparılmalıdır. Kiçik partiyalar üçün ən azı bir boru sınaqdan keçirilməlidir.
- Fasiləsiz proseslə işlənmiş materialın istiliyi üçün, partiyanın 5%-ni təşkil edəcək kifayət qədər sayda boru üzərində sınaqlar aparılmalıdır, lakin heç bir halda 2 borudan az olmamalıdır.
Bükülmə Testi üçün qeydlər:
- Diametri NPS 25-dən çox olan və diametrinin divar qalınlığına nisbəti 7,0 və ya daha az olan borular üçün düzləşdirmə sınağı əvəzinə əyilmə sınağına məruz qalmalıdır.
- Diametri NPS 10-a bərabər və ya ondan çox olan digər boruya, alıcının razılığı ilə düzləşdirmə sınağı yerinə əyilmə testi verilə bilər.
- Bükülmə sınağı nümunələri otaq temperaturunda əyilmiş hissənin kənarında çatlamadan 180 dərəcəyə qədər əyilməlidir.
ASTM A335 P5 tikişsiz polad borular su, buxar, hidrogen, turş yağ və s. üçün uyğundur. Əgər su buxarı üçün istifadə olunarsa, onun maksimum işləmə temperaturu 650-dir.℃; Turş yağı kimi iş mühitində istifadə edildikdə, yaxşı yüksək temperaturda kükürd korroziyasına davamlıdır və tez-tez 288 ~ 550 yüksək temperaturlu kükürd korroziya şəraitində istifadə olunur.℃.
İstehsal prosesi:
1. İsti yayma (ekstrudiyalı tikişsiz polad boru) : dəyirmi boru kəməri → qızdırma → perforasiya → üç rulonlu çarpaz yayma, davamlı yayma və ya ekstruziya → borunun soyulması → ölçülərin ölçülməsi (və ya azaldılması) → soyutma → düzəldilməsi → su təzyiqinin sınağı (və ya qüsurun aşkarlanması) ) → işarələmə → saxlama
2. Soyuq çəkmə (yayma) tikişsiz polad boru: dəyirmi boru kəməri → qızdırma → perforasiya → başlıq → tavlama → duzlama → yağlama (mis örtük) → çox keçidli soyuq çəkmə (soyuq yayma) → boş boru → istilik müalicəsi → düzəldilmə → su təzyiq testi (nöqsanların aşkarlanması) → işarələmə → saxlama
Tətbiq Ssenariləri:
Yüksək kükürdlü xam neftin emalı üçün atmosfer və vakuum cihazlarında ASTM A335 P5 tikişsiz polad borular əsasən atmosfer və vakuum qüllələrinin alt boru kəmərləri, atmosfer və vakuum sobalarının soba boruları, atmosfer neft və vakuumun yüksək sürətli bölmələri üçün istifadə olunur. xətləri və tərkibində kükürd olan digər yüksək temperaturlu neft və qaz kəmərləri.
FCC bölmələrində ASTM A335 P5 tikişsiz polad borular əsasən yüksək temperaturlu məhlul, katalizator və geri emalı boru kəmərlərində, eləcə də bəzi digər yüksək temperaturlu kükürdlü neft və qaz boru kəmərlərində istifadə olunur.
Gecikmiş kokslaşdırma qurğusunda ASTM A335 P5 tikişsiz polad boru əsasən koks qülləsinin altındakı yüksək temperaturlu qidalanma borusu və koks qülləsinin yuxarı hissəsində yüksək temperaturlu neft və qaz borusu, koks sobasının altındakı soba borusu, boru kəməri üçün istifadə olunur. frakinq qülləsinin dibi və tərkibində kükürd olan bəzi yüksək temperaturlu neft və qaz boruları.
