ASTM SA 213 Трубка цеплаабменніка
| стандартны:ASTM SA 213 | Сплаў ці не: сплаў |
| Група класаў: T5, T9, T11, T22 і г.д | Ужыванне: кацельная труба / цеплаабменная труба |
| Таўшчыня: 0,4-12,7 мм | Апрацоўка паверхні: Як патрабаванне кліента |
| Вонкавы дыяметр (круглы): 3,2-127 мм | Тэхніка: гарачакачаная |
| Даўжыня: фіксаваная даўжыня або выпадковая даўжыня | Тэрмічная апрацоўка: нармалізацыя/гартоўка/адпал |
| Форма секцыі: круглая | Спецыяльная труба: труба з тоўстай сценкай |
| Месца паходжання: Кітай | Выкарыстанне: Super heat, бойлер і цеплаабменнік |
| Сертыфікацыя: ISO9001:2008 | Тэст: ECT/UT |
Ён у асноўным выкарыстоўваецца для вытворчасці высакаякасных труб з легаванай сталі для труб катла высокага ціску, цеплаабменніка і суперцеплавой трубы
Марка высакаякаснай легаванай сталі: T2, T12, T11, T22, T91, T92 і г.д.
| Марка сталі | Хімічны склад% | ||||||||||
| C | Si | Mn | P, S Макс | Cr | Mo | Ні Макс | V | Аль Макс | W | B | |
| T2 | 0,10~0,20 | 0,10~0,30 | 0,30~0,61 | 0,025 | 0,50~0,81 | 0,44~0,65 | – | – | – | – | – |
| Т11 | 0,05~0,15 | 0,50~1,00 | 0,30~0,60 | 0,025 | 1,00~1,50 | 0,44~0,65 | – | – | – | – | – |
| Т12 | 0,05~0,15 | Макс 0,5 | 0,30~0,61 | 0,025 | 0,80~1,25 | 0,44~0,65 | – | – | – | – | – |
| Т22 | 0,05~0,15 | Макс 0,5 | 0,30~0,60 | 0,025 | 1,90~2,60 | 0,87~1,13 | – | – | – | – | – |
| Т91 | 0,07~0,14 | 0,20~0,50 | 0,30~0,60 | 0,02 | 8,0~9,5 | 0,85~1,05 | 0,4 | 0,18~0,25 | 0,015 | – | – |
| Т92 | 0,07~0,13 | Макс 0,5 | 0,30~0,60 | 0,02 | 8,5~9,5 | 0,30~0,60 | 0,4 | 0,15~0,25 | 0,015 | 1.50~2.00 | 0,001~0,006 |
Для T91, акрамя вышэйзгаданага, таксама ўваходзяць нікель 0,4, Va 0,18-0,25, Ni 0,06-0,10, Ni 0,03-0,07, Al 0,02, Ti 0,01, Zr 0,01. A Максімум, калі не пазначаны дыяпазон або мінімум. Там, дзе ў гэтай табліцы з'яўляюцца шматкроп'я (...), патрабаванняў няма, і аналіз для элемента не трэба вызначаць або паведамляць. B Дапушчальна заказваць Т2 і Т12 з утрыманнем серы 0,045 макс. C У якасці альтэрнатывы, замест гэтага мінімальнага каэфіцыента, матэрыял павінен мець мінімальную цвёрдасць 275 HV у зацвярдзелым стане, якое вызначаецца як пасля аўстэнізацыі і астуджэння да пакаёвай тэмпературы, але перад адпускам. Выпрабаванне цвёрдасці праводзіцца на сярэдняй таўшчыні вырабу. Частата выпрабаванняў на цвёрдасць павінна складаць два ўзоры прадукту на партыю пры тэрмічнай апрацоўцы, і вынікі выпрабаванняў на цвёрдасць павінны быць прадстаўлены ў пратаколе выпрабаванняў матэрыялу.
| Марка сталі | Механічныя ўласцівасці | |||
| Т. С | Я. П | Падаўжэнне | Цвёрдасць | |
| T2 | ≥ 415 МПа | ≥ 205 МПа | ≥ 30% | 163HBW (85HRB) |
| Т11 | ≥ 415 МПа | ≥ 205 МПа | ≥ 30% | 163HBW (85HRB) |
| Т12 | ≥ 415 МПа | ≥ 220 МПа | ≥ 30% | 163HBW (85HRB) |
| Т22 | ≥ 415 МПа | ≥ 205 МПа | ≥ 30% | 163HBW (85HRB) |
| Т91 | ≥ 585 МПа | ≥ 415 МПа | ≥ 20% | 250HBW (25HRB) |
| Т92 | ≥ 620 МПа | ≥ 440 МПа | ≥ 20% | 250HBW (25HRB) |
Дазволеныя змены таўшчыні сценкі
| Таўшчыня сценкі % | |||||
| звонку дыяметр ст. mm | 0,095 2.4 і пад | больш за 0,095 да 0,15 2,4-3,8 укл. | больш за 0,15 да 0,18 3,8-4,6 укл | больш за 0,18 да 4,6 | |
| над пад над пад над пад над пад | |||||
| бясшвовыя, гарачая аздабленне | |||||
| 4 цалі і менш за 40 0 35 0 33 0 28 0 | |||||
| больш за 4 цалі .. .. 35 0 33 0 28 0 | |||||
| бясшвовыя, халодная аздабленне | |||||
| над пад | |||||
| 11/2 і пад | 20 0 | ||||
| больш за 11/2 | 22 0 | ||||
Дазволеныя змены таўшчыні сценкі прымяняюцца толькі да труб, за выключэннем труб з унутранай высадкай, у выглядзе пракату або халоднай аздаблення
і перад абцісканнем, пашырэннем, выгібам, паліроўкай або іншымі аперацыямі вырабу
Дазволеныя змены вонкавага дыяметра
| вонкавы дыяметр (мм) | Дапушчальная варыяцыя (мм) | |
| гарачай гатовай бясшвовых труб | над | пад |
| 4" (100 мм) і менш | 0,4 | 0,8 |
| 4-71/2" (100-200 мм) | 0,4 | 1.2 |
| 71/2-9”（200-225） | 0,4 | 1.6 |
| Зварныя трубы і бясшвовыя трубы халоднай апрацоўкі | ||
| менш за 1" (25 мм) | 0,1 | 0,11 |
| 1-11/2" (25-40 мм) | 0,15 | 0,15 |
| 11/2-2" (40-50 мм) | 0,2 | 0,2 |
| 2-21/2" (50-65 мм) | 0,25 | 0,25 |
| 21/2-3" (65-75 мм) | 0,3 | 0,3 |
| 3-4 цалі (75-100 мм) | 0,38 | 0,38 |
| 4-71/2" (100-200 мм) | 0,38 | 0,64 |
| 71/2-9”（200-225） | 0,38 | 1.14 |
Гідраўстатычныя выпрабаванні:
Сталёвую трубу трэба выпрабоўваць гідраўлічна адну за адной. Максімальны выпрабавальны ціск складае 20 Мпа. Пад выпрабавальным ціскам час стабілізацыі павінна быць не менш за 10 с, а сталёвая труба не павінна працякаць. Або гідраўлічнае выпрабаванне можа быць заменена выпрабаваннем на віхравыя токі або выпрабаванне на ўцечку магнітнага патоку.
Неразбуральны тэст:
Трубы, якія патрабуюць дадатковых праверак, павінны праходзіць ультрагукавую праверку адну за адной. Пасля таго, як для правядзення перамоваў патрабуецца згода бакоў і гэта ўказана ў кантракце, могуць быць дададзены іншыя метады неразбуральнага кантролю.
Тэст уплощения:
Трубы са знешнім дыяметрам больш за 22 мм павінны быць падвергнуты выпрабаванню на сплюшчэнне. На працягу ўсяго эксперыменту не павінна быць бачнага расслаення, белых плям або прымешак.
Тэст на цвёрдасць:
Для труб марак P91, P92, P122 і P911 тэсты на цвёрдасць па Брынэллю, Віккерсу або Роквеллу праводзяцца на ўзорах з кожнай партыі
