Бесперашкодная сталёвая труба ASTM A335 Стандартная труба з высокім ціскам
| Стандарт:ASTM A335 | Сплаў ці не: сплаў |
| Група класа: P5, P9, P11, P22, P91, P92 і г.д. | Дадатак: труба для катла |
| Таўшчыня: 1 - 100 мм | Лячэнне паверхні: як патрабаванне кліента |
| Знешні дыяметр (круглы): 10 - 1000 мм | Тэхніка: гарачы скручаны/ халодны |
| Даўжыня: фіксаваная даўжыня або выпадковая даўжыня | Цеплавая апрацоўка: адпал/нармалізацыя/загартоўванне |
| Форма раздзела: круглая | Спецыяльная труба: тоўстая насценная труба |
| Месца паходжання: Кітай | Выкарыстанне: паравая труба высокага ціску, кацёл і цеплаабменнік |
| Сертыфікацыя: ISO9001: 2008 | Тэст: ET/UT |
У асноўным ён выкарыстоўваецца для вырабу якаснай сталёвай трубы з сплаву, цеплавой трубы, паравой трубы пад высокім ціскам для нафты і хімічнай прамысловасці
Ацэнка высакаякаснай сплаву трубы: P5, P9, P11, P22, P91, P92 і г.д.
| Сартаваць | UN | C≤ | Mn | P≤ | S≤ | Si≤ | Cr | Mo |
| Паслядоўна. | ||||||||
| P1 | K11522 | 0,10 ~ 0,20 | 0,30 ~ 0,80 | 0,025 | 0,025 | 0,10 ~ 0,50 | - | 0,44 ~ 0,65 |
| P2 | K11547 | 0,10 ~ 0,20 | 0,30 ~ 0,61 | 0,025 | 0,025 | 0,10 ~ 0,30 | 0,50 ~ 0,81 | 0,44 ~ 0,65 |
| P5 | K41545 | 0,15 | 0,30 ~ 0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 4,00 ~ 6.00 | 0,44 ~ 0,65 |
| P5b | K51545 | 0,15 | 0,30 ~ 0,60 | 0,025 | 0,025 | 1,00 ~ 2,00 | 4,00 ~ 6.00 | 0,44 ~ 0,65 |
| P5c | K41245 | 0,12 | 0,30 ~ 0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 4,00 ~ 6.00 | 0,44 ~ 0,65 |
| P9 | S50400 | 0,15 | 0,30 ~ 0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,50 ~ 1,00 | 8,00 ~ 10.00 | 0,44 ~ 0,65 |
| P11 | K11597 | 0,05 ~ 0,15 | 0,30 ~ 0,61 | 0,025 | 0,025 | 0,50 ~ 1,00 | 1,00 ~ 1,50 | 0,44 ~ 0,65 |
| P12 | K11562 | 0,05 ~ 0,15 | 0,30 ~ 0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 0,80 ~ 1,25 | 0,44 ~ 0,65 |
| P15 | K11578 | 0,05 ~ 0,15 | 0,30 ~ 0,60 | 0,025 | 0,025 | 1,15 ~ 1,65 | - | 0,44 ~ 0,65 |
| P21 | K31545 | 0,05 ~ 0,15 | 0,30 ~ 0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 2,65 ~ 3,35 | 0,80 ~ 1,60 |
| P22 | K21590 | 0,05 ~ 0,15 | 0,30 ~ 0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 1,90 ~ 2,60 | 0,87 ~ 1,13 |
| P91 | K91560 | 0,08 ~ 0,12 | 0,30 ~ 0,60 | 0,02 | 0,01 | 0,20 ~ 0,50 | 8,00 ~ 9,50 | 0,85 ~ 1,05 |
| P92 | K92460 | 0,07 ~ 0,13 | 0,30 ~ 0,60 | 0,02 | 0,01 | 0,5 | 8,50 ~ 9,50 | 0,30 ~ 0,60 |
Новае абазначэнне, створанае ў адпаведнасці з практыкай E 527 і SAE J1086, практыкай нумарацыі металаў і сплаваў (UNS). B клас P 5C павінен мець утрыманне тытана не менш чым у 4 разы больш за ўтрыманне вугляроду і не больш за 0,70 %; альбо ўтрыманне Калумбія ў 8 да 10 разоў перавышае ўтрыманне вугляроду.
| Механічныя ўласцівасці | P1, P2 | P12 | P23 | P91 | P92, p11 | P122 |
| Трываласць на расцяжэнне | 380 | 415 | 510 | 585 | 620 | 620 |
| Сіла выхаду | 205 | 220 | 400 | 415 | 440 | 400 |
| Сартаваць | Тып тэрмічнай апрацоўкі | Нармалізацыя тэмпературнага дыяпазону f [c] | Падкрытычнае адпалу альбо загартоўванне |
| P5, P9, P11 і P22 | Дыяпазон тэмператур F [c] | ||
| A335 P5 (B, C) | Поўны або ізатэрмічны адпал | ||
| Нармалізаваць і норава | ***** | 1250 [675] | |
| Субкрытычны адпачынак (толькі P5C) | ***** | 1325 - 1375 [715 - 745] | |
| A335 P9 | Поўны або ізатэрмічны адпал | ||
| Нармалізаваць і норава | ***** | 1250 [675] | |
| A335 P11 | Поўны або ізатэрмічны адпал | ||
| Нармалізаваць і норава | ***** | 1200 [650] | |
| A335 P22 | Поўны або ізатэрмічны адпал | ||
| Нармалізаваць і норава | ***** | 1250 [675] | |
| A335 P91 | Нармалізаваць і норава | 1900-1975 [1040 - 1080] | 1350-1470 [730 - 800] |
| Гашэнне і норава | 1900-1975 [1040 - 1080] | 1350-1470 [730 - 800] |
Для трубы, замоўленай унутраным дыяметрам, унутраны дыяметр не павінен вар'іравацца больш за 6 1 % ад паказанага ўнутранага дыяметра
Дапушчальныя варыяцыі вонкавага дыяметра
| НПС абазначальнік | in | mm | in | mm |
| 1⁄8to 11⁄2, уключаючы | 1⁄64 (0,015) | 0,4 | 1⁄64 (0,015) | 0,4 |
| Больш за 11⁄2 да 4, уключаючы. | 1⁄32 (0,031) | 0,79 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Больш за 4 да 8, уключаючы | 1⁄16 (0,062) | 1,59 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Больш за 8 да 12, уключаючы. | 3⁄32 (0,093) | 2,38 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Больш за 12 | 6 1 % зададзеных па -за дыяметр |
Гідрастатычны тэст:
Сталёвая труба павінна быць выпрабавана гідраўлічна па адной. Максімальны тэставы ціск складае 20 МПа. Пад ціскам выпрабаванняў час стабілізацыі павінен быць не менш за 10 с, а сталёвая труба не павінна прасочвацца.
Пасля таго, як карыстальнік згаджаецца, гідраўлічны тэст можа быць заменены на віхравым току тэставання або тэставаннем уцечкі магнітнага патоку.
Непрадукцыйны тэст:
Трубы, якія патрабуюць большай праверкі, павінны быць ультрагукавыя агляды адзін за адным. Пасля перамоў патрабуецца згода ўдзельніка і ўказана ў дамове, можна дадаць іншыя неразбуральныя тэставанні.
Тэст згладжвання:
Трубы з вонкавым дыяметрам больш за 22 мм павінны падвяргацца ўплюючую тэст. На працягу ўсяго эксперыменту не павінна адбывацца бачнае расслаенне, белыя плямы ці прымешкі.
Тэст на цвёрдасць:
Для трубы класаў P91, P92, P122 і P911, Brinell, Vickers або Rockwell Tests павінны быць зроблены на ўзоры з кожнага лота
Тэст на выгіб:
Для трубы, дыяметр якой перавышае NPS 25 і чые дыяметра да таўшчыні сценкі складае 7,0 і менш, падвяргаецца выпрабаванню выгібу замест тэсту з уплодзь. Іншай труба
1. Загрузка кантэйнерам
2. Загрузка аб'ёмнай адгрузкай
ASTM A335 P5гэта сплава сталі бяспройгрышнай ферытычнай высокатэмпературнай трубы амерыканскага стандарту. Сплаўная труба - гэта своеасаблівая бясшвовая сталёвая труба, яе працаздольнасць значна вышэй, чым агульная бясшвовая сталёвая труба, таму што такая сталёвая трубка змяшчае больш С, прадукцыйнасць менш, чым звычайная бясшвовая сталёвая трубка, таму сплававая трубка шырока выкарыстоўваецца ў нафтапрадукце, аэракасмічнай, хімічнай, электраэнергіі, катле, ваеннай і іншых галінах прамысловасці.
Сплаўная сталёвая труба ўтрымлівае значную колькасць элементаў, акрамя вугляроду, такіх як нікель, хром, крэмній, марганец, вальфраваў, малібдэн, ванадыя і абмежаваная колькасць іншых агульнапрыняты
Адпаведная сталь для айчыннай сплавы: 1CR5MO GB 9948-2006 "Стандартная сталёвая труба для беспарадкаў для парэпання нафты"
- Аплата: 30% дэпазіт, 70% л/с або B/L копія альбо 100% л/с на поле зроку
- Мін.
- Магчымасць харчавання: штогадовая інвентарызацыя сталёвых труб 20000 тон
- Час выканання: 7-14 дзён, калі ў наяўнасці, 30-45 дзён для вытворчасці
- Упакоўка: чорная знікненне, скошанасць і шапку для кожнай трубы; OD ніжэй за 219 мм трэба спакаваць у камплекце, і кожны пучок не перавышае 2 тоны.
Агляд
| Стандарт:ASTM A335 | Сплаў ці не: сплаў |
| Група класа: P5 | Дадатак: труба для катла |
| Таўшчыня: 1 - 100 мм | Лячэнне паверхні: як патрабаванне кліента |
| Знешні дыяметр (круглы): 10 - 1000 мм | Тэхніка: гарачы скручаны/ халодны |
| Даўжыня: фіксаваная даўжыня або выпадковая даўжыня | Цеплавая апрацоўка: адпал/нармалізацыя/загартоўванне |
| Форма раздзела: круглая | Спецыяльная труба: тоўстая насценная труба |
| Месца паходжання: Кітай | Выкарыстанне: паравая труба высокага ціску, кацёл і цеплаабменнік |
| Сертыфікацыя: ISO9001: 2008 | Тэст: ET/UT |
Прымяненне
У асноўным ён выкарыстоўваецца для вырабу якаснай сталёвай трубы з сплаву, цеплавой трубы, паравой трубы пад высокім ціскам для нафты і хімічнай прамысловасці
Хімічны кампанент
| Кампазіцыі | Дадзеныя |
| Uns designa-tion | K41545 |
| Вуглярод (макс.) | 0,15 |
| Марганец | 0,30-0,60 |
| Фосфар (макс.) | 0,025 |
| Крэмній (макс.) | 0,50 |
| Хром | 4,00-6,00 |
| Molybdenum | 0,45-0,65 |
| Іншыя элементы | ... |
Механічная ўласцівасць
| Ўласцівасці | Дадзеныя |
| Трываласць на расцяжэнне, мін, (MPA) | 415 МПа |
| Трываласць выхаду, мін, (MPA) | 205 МПа |
| Падаўжэнне, мін, (%), l/t | 30/20 |
Тэрмічная апрацоўка
| Сартаваць | Тып тэрмічнай апрацоўкі | Нармалізацыя тэмпературнага дыяпазону f [c] | Падкрытычнае адпалу альбо загартоўванне |
| P5, P9, P11 і P22 | Дыяпазон тэмператур F [c] | ||
| A335 P5 (B, C) | Поўны або ізатэрмічны адпал | ||
| A335 P5B | Нармалізаваць і норава | ***** | 1250 [675] |
| A335 P5C | Субкрытычны адпачынак | ***** | 1325 - 1375 [715 - 745] |
Цярплівасць
Для трубы, замоўленай для ўнутранага дыяметра
Дапушчальныя варыяцыі вонкавага дыяметра
| НПС абазначальнік | Станоўчая талерантнасць | адмоўная талерантнасць | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8to 11⁄2, уключаючы | 1⁄64 (0,015) | 0,4 | 1⁄64 (0,015) | 0,4 |
| Больш за 11⁄2 да 4, уключаючы. | 1⁄32 (0,031) | 0,79 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Больш за 4 да 8, уключаючы | 1⁄16 (0,062) | 1,59 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Больш за 8 да 12, уключаючы. | 3⁄32 (0,093) | 2,38 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Больш за 12 | ± 1 % указаных Па -за Дыяметр | |||
Патрабаванне да тэсту
Гідрастатычны тэст:
Сталёвая труба павінна быць выпрабавана гідраўлічна па адной. Максімальны тэставы ціск складае 20 МПа. Пад ціскам выпрабаванняў час стабілізацыі павінен быць не менш за 10 с, а сталёвая труба не павінна прасочвацца.
Пасля таго, як карыстальнік згаджаецца, гідраўлічны тэст можа быць заменены на віхравым току тэставання або тэставаннем уцечкі магнітнага патоку.
Непрадукцыйны тэст:
Трубы, якія патрабуюць большай праверкі, павінны быць ультрагукавыя агляды адзін за адным. Пасля перамоў патрабуецца згода ўдзельніка і ўказана ў дамове, можна дадаць іншыя неразбуральныя тэставанні.
Тэст згладжвання:
Трубы з вонкавым дыяметрам больш за 22 мм павінны падвяргацца ўплюючую тэст. На працягу ўсяго эксперыменту не павінна адбывацца бачнае расслаенне, белыя плямы ці прымешкі.
Тэст на цвёрдасць:
Для трубы класаў P91, P92, P122 і P911, Brinell, Vickers або Rockwell Tests павінны быць зроблены на ўзоры з кожнага лота
Тэст на выгіб:
Для трубы, дыяметр якой перавышае NPS 25 і чые дыяметра да таўшчыні сценкі складае 7,0 і менш, падвяргаецца выпрабаванню выгібу замест тэсту з уплодзь. Іншай труба
Матэрыял і выраб
Труба можа быць альбо гарачай, альбо халоднай, намаляванай з фінішнай тэрмічнай апрацоўкай, адзначанай ніжэй.
Тэрмічная апрацоўка
- A / n+t
- N+t / q+t
- N+t
Указаны механічныя тэсты
- Папярочны або падоўжны тэст на напружанне і тэст на згладжванне, тэст на цвёрдасць або тэст на выгіб
- Для матэрыялу цяпла, апрацаванага ў печы партыі, выпрабаванні павінны быць зроблены на 5% трубы з кожнай апрацаванай участкі. Для невялікіх участкаў, па меншай меры, адна труба павінна быць праверана.
- Для матэрыялу цяпла, які апрацоўваецца бесперапынным працэсам, тэсты павінны быць зроблены на дастатковай колькасці трубы, каб скласці 5% ад партыі, але ні ў якім разе не менш за 2 трубы.
Нататкі да тэсту на выгіб:
- Для трубы, дыяметр якой перавышае NPS 25 і чые дыяметра да таўшчыні сценкі складае 7,0 і менш, падвяргаецца выпрабаванню выгібу замест тэсту з уплодзь.
- Іншай трубай, дыяметр якой роўная або перавышае NPS 10, можа быць праведзены тэст на выгіб замест тэсту ў спручэння пры ўмове зацвярджэння пакупніка.
- Узоры выпрабаванняў выгібу павінны быць сагнуты пры пакаёвай тэмпературы праз 180, не трэскаючыся на знешняй частцы сагнутай часткі.
ASTM A335 P5Бесперашкодныя сталёвыя трубы падыходзяць для вады, пара, вадароду, кіслага алею і г.д., калі выкарыстоўваецца для вадзяной пары, яго максімальная працоўная тэмпература складае 650℃; Пры выкарыстанні ў рабочай асяроддзі, напрыклад, кіслага алею, ён мае добрую высокатэмпературную серу ўстойлівасць да карозіі і часта выкарыстоўваецца ў высокатэмпературных умовах карозіі серы 288 ~ 550℃.
Працэс вытворчасці:
1. Гарачае пракат (экструдаваная бясшвовая сталёвая труба): круглая нарыхтоўка трубкі → ацяпленне → перфарацыя → Трохлакавы перакат, бесперапыннае пракат або экструзія → зачыстка трубкі → Памер (або памяншэнне) → астуджэнне → выпраўляецца → тэст на ціск вады (альбо выяўленне дэфектаў) → Маркинг → захоўванне
2. Халодны малюнак (пракаткі) Бясшвовая сталёвая трубка: круглая нарыхтоўка трубкі → ацяпленне → перфарацыя → загаловак → адпал → марынаванне → алеем (меднае пакрыццё) → Шматпрофільны халодны малюнак (халодны рулон) → пустая труба → цеплавая апрацоўка → Выпраўленне.
Сцэнарыі прыкладанняў:
У атмасферных і вакуумных прыладах для апрацоўкі сырой нафты з высокай серай,ASTM A335 P5Бесперашкодныя сталёвыя трубы ў асноўным выкарыстоўваюцца для ніжніх трубаправодаў атмасферных і вакуумных вежаў, печы атмасферных і вакуумных печаў, высокахуткасных участкаў атмасфернага і вакуумнага лініі пераўтварэння алею і іншых высокатэмпературных трубаправодаў нафты і газавых трубаправодаў.
У падраздзяленнях FCC,ASTM A335 P5Бесперашкодныя сталёвыя трубы ў асноўным выкарыстоўваюцца ў высокатэмпературных завісі, каталізатара і зваротных трубаправодах, а таксама некаторых іншых высокатэмпературных нафтавых і газавых трубаправодаў.
У затрымцы падраздзяленняў,ASTM A335 P5Бесперашкодная сталёвая труба ў асноўным выкарыстоўваецца для высокай тэмпературнай трубы ў ніжняй частцы кокс -вежы і нафты з высокай тэмпературай і газавай трубай у верхняй частцы вежы коксу, печы ў ніжняй частцы печы коксу, трубы ў ніжняй частцы вежы і некаторых іншых высокатэмпературных труб з высокай тэмпературай, якая змяшчае серы.
Сплаўная сталёвая труба ўтрымлівае значную колькасць элементаў, акрамя вугляроду, такіх як нікель, хром, крэмній, марганец, вальфраваў, малібдэн, ванадыя і абмежаваная колькасць іншых агульнапрыняты.
ASTM A335 P9 гэта сплава сталі бяспройгрышнай ферытычнай высокатэмпературнай трубы амерыканскага стандарту. Сплаўная труба - гэта своеасаблівая бясшвовая сталёвая труба, яе працаздольнасць значна вышэй, чым агульная бясшвовая сталёвая труба, таму што такая сталёвая трубка змяшчае больш С, прадукцыйнасць менш, чым звычайная бясшвовая сталёвая трубка, таму сплававая трубка шырока выкарыстоўваецца ў нафтапрадукце, аэракасмічнай, хімічнай, электраэнергіі, катле, ваеннай і іншых галінах прамысловасці.
A335 P9гэта высокатэмпературная цеплавая сталь Chromium-Molybdenum, якая вырабляецца ў адпаведнасці з амерыканскім стандартам. З -за выдатнай устойлівасці да акіслення, высокай тэмпературнай трываласці і сульфіднай карозійнай устойлівасці ён шырока выкарыстоўваецца пры высокіх тэмпературах і высокім ціску, якія запальваюцца і выбуховыя трубаправоды раслін нафтапрадуктаў, асабліва прамой цеплавой трубы ацяпляльнай печы, сярэдняя тэмпература можа дасягаць 550 ~ 600 ℃.
Адпаведная сталь для айчыннай сплавы: 1CR5MO GB 9948-2006 "Стандартная сталёвая труба для беспарадкаў для парэпання нафты"
Агляд
| Стандарт:ASTM A335 | Сплаў ці не: сплаў |
| Група класа: P9 | Дадатак: труба для катла |
| Таўшчыня: 1 - 100 мм | Лячэнне паверхні: як патрабаванне кліента |
| Знешні дыяметр (круглы): 10 - 1000 мм | Тэхніка: гарачы скручаны/ халодны |
| Даўжыня: фіксаваная даўжыня або выпадковая даўжыня | Цеплавая апрацоўка: адпал/нармалізацыя/загартоўванне |
| Форма раздзела: круглая | Сярэдняя труба: тоўстая насценная труба |
| Месца паходжання: Кітай | Выкарыстанне: паравая труба высокага ціску, кацёл і цеплаабменнік |
| Сертыфікацыя: ISO9001: 2008 | Тэст: ET/UT |
Хімічны кампанент
Хімічны склад бясшвовых сталёвых труб для парэпання нафты
| ASTM A335M | C | SI | Mn | P | S | Cr | Mo |
| P9 | ≦ 0,15 | 0,25-1,00 | 0,30-0,60 | ≦ 0,025 | ≦ 0,025 | 8.00-10.00 | 0,90-1.10 |
Механічная ўласцівасць
| Ўласцівасці | Дадзеныя |
| Трываласць на расцяжэнне, мін, (MPA) | 415 МПа |
| Трываласць выхаду, мін, (MPA) | 205 МПа |
| Падаўжэнне, мін, (%), l/t | 14 |
| HB | 180 |
Тэрмічная апрацоўка
|
Сартаваць | Тып тэрмічнай апрацоўкі | Нармалізацыя тэмпературнага дыяпазону f [c] | Падкрытычнае адпалу альбо загартоўванне |
| P5, P9, P11 і P22 | |||
| A335 P9 | Поўны або ізатэрмічны адпал | ||
| Нармалізаваць і норава | ***** | 1250 [675] |
A335 P9можна апрацаваць цеплааддачу шляхам адпалу або нармалізацыі + працэсаў загартоўвання. Хуткасць астуджэння працэсу адпалу павольная, уплываюць на вытворчы рытм, вытворчы працэс складана кантраляваць і высокі кошт; Такім чынам, фактычная вытворчасць рэдка выкарыстоўвае працэс адпалу, якая часта выкарыстоўвае нармалізацыю + загартоўванне цеплавой апрацоўкі замест працэсу адпалу для дасягнення прамысловай вытворчасці.
A335 P9сталь, паколькі яна не ўтрымлівае V, NB і іншых элементаў мікраалозіі, адсюль нармалізацыя тэмпературы, чым A335 P91, ніжэй, 950 ~ 1050 ℃, утрымлівайце на працягу 1 гадзін, працэс пры нармалізацыі большасці карбідных раствараецца, але не відавочны рост збожжа, але занадта высокая нармалізацыя тэмпературы схільная да астэнітнай збожжавай: тэмпература перавышэння тэмпературы 740-790 ℃, каб атрымаць больш нізкую, каб атрымаць цяжару, каб атрымаць цяжару, тэмпература ў параўнанні з тэмпературай астэніту зерня. адпаведна пашыраны.
Цярплівасць
Для трубы, замоўленай для ўнутранага дыяметра
Дапушчальныя варыяцыі вонкавага дыяметра
| НПС абазначальнік | Станоўчая талерантнасць | адмоўная талерантнасць | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8to 11⁄2, уключаючы | 1⁄64 (0,015) | 0,4 | 1⁄64 (0,015) | 0,4 |
| Больш за 11⁄2 да 4, уключаючы. | 1⁄32 (0,031) | 0,79 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Больш за 4 да 8, уключаючы | 1⁄16 (0,062) | 1,59 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Больш за 8 да 12, уключаючы. | 3⁄32 (0,093) | 2,38 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Больш за 12 | ± 1 % указаных | |||
Працэс вытворчасці:
A335 распрацаваны ў адпаведнасці са станам абсталявання сталёвай трубы Tianjin і характарыстыкаміA335 P9Працэс выпрабавання сталі P9 з бесперашкоднай сталёвай трубы:Электрычная дуга Печы стальская выраб → Перапрацоўка коўшака → вакуумная дэгазаванне → Паміраць ліццё → трубная наладжванне → трубная пустая адпал → Пустае ацяпленне трубкі → касы пірсінг → PQF бесперапынная труба для пракаткі трубкі → Трохгаловая памеры → астуджэнне астуджэння → Канец трубы па ў адпаведнасці з разрэзам → Сталёвая ручка → Уцечка магнітнага ўцечкі → Уцечка магнітнага руху → Уцечка магнітнага руху → Уцечка цяпла → Уцечка руху → Уцечка руху → Уцечка руху магнітнага руху → Уцечка магнітнага руху → Уцечка руху магнітнага руху → Уцечка руху → Уцечка руху магнітнага руху → Уцечка магнітнага руху → Уцечка магнітнага руху → Уцечка магнітнага руху → Уцечка магнітнага руху. → Выпраўленне → Ультрагукавы недахоп выяўлення → Гідраўлічны тэст → Праверка памеру і знешні выгляд → Захоўванне.
Працэс вытворчасці：
| Нумар прадмета | Працэс вытворчасці | Дзеянне і кантроль якасці | |||
| 1 | Папярэдняя сустрэча | Пратакол сустрэчы | |||
| 2 | ASEA-SKF | Адрэгулюйце хімічную кампазіцыю | |||
| *Аналіз хімічнага складу | |||||
| *Тэмпература плаўлення | |||||
| 3 | См | нарыхтоўка | |||
| 4 | Інспекцыя сыравіны | Пусты агляд і пацверджанне якасці | |||
| *Статус знешняга выгляду: Паверхня нарыхтоўкі павінна быць без дэфектаў, такіх як рубцы, дзындры, шум, расколіны і г.д. адбіткі, ўвагнутасці і ямы не павінны перавышаць 2,5 мм | |||||
| 5 | Пусты ацяпленне | Награванне нарыхтоўкі ў паваротнай печы | |||
| *Кантрольная тэмпература нагрэву | |||||
| 6 | перфарацыя труб | Прабіваць ударам па экскурсаводзе/накіроўвалым пласціне | |||
| *Кантраляваць тэмпературу пры пірсінгу | |||||
| * Кантраляваць памер пасля перфарацыі | |||||
| 7 | Гарачы скручаны | Гарачы коціцца ў бесперапынных трубах | |||
| *Усталюйце таўшчыню сценкі трубы | |||||
| 8 | Памер | Кантроль памеры знешняга дыяметра і таўшчыні сценкі | |||
| * Запоўніце апрацоўку знешняга дыяметра | |||||
| * Поўная апрацоўка таўшчыні сцен | |||||
| 9 | хімічны склад | Аналіз хімічнага складу | |||
| * Крытэрыі прыняцця хімічнага складу. Вынікі аналізу хімічнага складу павінны быць запісаны ў матэрыяльнай кнізе. | |||||
| 10 | Нармалізацыя + загартоўванне | Цеплавая апрацоўка (нармалізацыя) праводзіцца пасля гарачага пракаткі. Цеплавая апрацоўка павінна звярнуць увагу на кантроль над тэмпературай і працягласцю. | |||
| Пасля тэрмічнай апрацоўкі механічныя ўласцівасці прадукту павінны адпавядаць стандарту ASTM A335 | |||||
| 11 | паветранае астуджэнне | Пакрокавы астуджальны ложак | |||
| 12 | пілаванне | Пілаванне да зададзенай даўжыні | |||
| * Кантроль даўжыні сталёвай трубы | |||||
| 13 | Прамасць (пры неабходнасці) | Кіруе плоскасцю. | |||
| Пасля выпрошвання прамасць павінна быць у адпаведнасці з ASTM A335 | |||||
| 14 | Інспекцыя і прыняцце | Знешні выгляд і мерная інспекцыя | |||
| *Сталёвыя вымяральныя допускі павінны быць у адпаведнасці з ASTM A999 | |||||
| Заўвага: Дапушчальнасць знешняга дыяметра: ± 0,75%D | |||||
| *Праверка знешняга выгляду павінна ажыццяўляцца па чарзе паводле стандарту ASTM A999, каб пазбегнуць дрэннай паверхні | |||||
| 15 | Выяўленне недахопу | *Увесь цела сталёвай трубы павінна быць ультрагунава праверана на наяўнасць падоўжных дэфектаў у адпаведнасці з ISO9303/E213 | |||
| Ультрагукавое тэставанне: | |||||
| 16 | Тэст механічнага ўласцівасці | (1) расцяжэнне (падоўжнае) тэст і ўплодзь | |||
| Частата інспекцыі | 5%/партыя, па меншай меры 2 трубы | ||||
| Мін | Максімум | ||||
| P9 | Сіла выхаду （MPA） | 205 | |||
| трываласць на расцяжэнне (MPA) | 415 | ||||
| Падаўжэнне | Паводле стандарту ASTM A335 | ||||
| Згладжваючы эксперымент | Паводле стандарту ASTM A999 | ||||
| (2) тэст на цвёрдасць | |||||
| Частата выпрабаванняў: Тое ж, што і тэст на расцяжэнне | 1 штука/партыя | ||||
| HV & HRC | ≤250HV10 & ≤25 HRC HV10≤250 & HRC≤25 | ||||
| Заўвага: Vickers Test Test Standard: ISO6507 або ASTM E92; | |||||
| Стандарт тэсту цвёрдасці Rockwell: ISO6508 або ASTM E18 | |||||
| 17 | Ndt | Кожная сталёвая труба павінна быць праверана ў адпаведнасці з патрабаваннямі метадаў тэсціравання E213, E309 або E570. | |||
| 18 | тэст на ціск вады | Гідрастатычнае тэставанне ў адпаведнасці з ASTM A999, тэставае ціск | |||
| 19 | баў | Сумяшчальны скос абодвух канцоў сталёвай трубы ў адпаведнасці з ASTM B16.25Fig.3 (A) | |||
| 20 | Вымярэнне вагі і даўжыні | *Аднаразовая талерантнасць да вагі: -6%~ +4%. | |||
| 21 | Стандарт трубы | Знешняя паверхня сталёвай трубы павінна быць спрэем, пазначанай у адпаведнасці са стандартамі ASTM A335 і патрабаваннямі кліента. Змест маркіроўкі выглядае наступным чынам: | |||
| "Даўжыня вагі TPCO ASTM A335 года месячных памераў P9 S LT ** C *** MPA/NDE Нумар нумарапа | |||||
| 22 | пафарбаваны | Знешняя паверхня трубкі афарбоўваецца ў адпаведнасці са стандартам завода | |||
| 23 | канец трубы | ** На абодвух канцах кожнай трубкі павінны быць пластыкавыя шапкі | |||
| 24 | Спіс матэрыялаў | *Матэрыяльная кніга павінна быць прадастаўлена ў адпаведнасці з EN10204 3.1. "Кліент PO павінна быць адлюстравана ў матэрыяльнай кнізе. | |||
ASTM A335 P11 гэта сплава сталі бяспройгрышнай ферытычнай высокатэмпературнай трубы амерыканскага стандарту. Сплаўная труба - гэта своеасаблівая бясшвовая сталёвая труба, яе працаздольнасць значна вышэй, чым агульная бясшвовая сталёвая труба, таму што такая сталёвая трубка змяшчае больш С, прадукцыйнасць менш, чым звычайная бясшвовая сталёвая трубка, таму сплававая трубка шырока выкарыстоўваецца ў нафтапрадукце, аэракасмічнай, хімічнай, электраэнергіі, катле, ваеннай і іншых галінах прамысловасці.
Агляд
| Стандарт:ASTM A335 | Сплаў ці не: сплаў |
| Група класа: P11 | Дадатак: труба для катла |
| Таўшчыня: 1 - 100 мм | Лячэнне паверхні: як патрабаванне кліента |
| Знешні дыяметр (круглы): 10 - 1000 мм | Тэхніка: гарачы скручаны/ халодны |
| Даўжыня: фіксаваная даўжыня або выпадковая даўжыня | Цеплавая апрацоўка: адпал/нармалізацыя/загартоўванне |
| Форма раздзела: круглая | Сярэдняя труба: тоўстая насценная труба |
| Месца паходжання: Кітай | Выкарыстанне: паравая труба высокага ціску, кацёл і цеплаабменнік |
| Сертыфікацыя: ISO9001: 2008 | Тэст: ET/UT |
Хімічны кампанент
Хімічны склад бясшвовых сталёвых труб для парэпання нафты
| C | SI | Mn | P | S | Cr | Mo | |
| P11 | 0,05-0,15 | 0,5-1,00 | 0,30-0,61 | 0,025 | 0,025 | 1,00-1.50 | 0,44-0,65 |
Механічная ўласцівасць
| Ўласцівасці | Дадзеныя |
| Трываласць на расцяжэнне, мін, (MPA) | 415 МПА |
| Трываласць выхаду, мін, (MPA) | 205МПА |
Тэрмічная апрацоўка
|
Сартаваць | Тып тэрмічнай апрацоўкі | Нармалізацыя тэмпературнага дыяпазону f [c] | Падкрытычнае адпалу альбо загартоўванне |
| P5, P9, P11 і P22 | |||
| A335 P11 | Поўны або ізатэрмічны адпал | ||
| Нармалізаваць і норава | ***** | 1250 [650] |
Цярплівасць
Для трубы, замоўленай для ўнутранага дыяметра
Дапушчальныя варыяцыі вонкавага дыяметра
| НПС абазначальнік | Станоўчая талерантнасць | адмоўная талерантнасць | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8to 11⁄2, уключаючы | 1⁄64 (0,015) | 0,4 | 1⁄64 (0,015) | 0,4 |
| Больш за 11⁄2 да 4, уключаючы. | 1⁄32 (0,031) | 0,79 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Больш за 4 да 8, уключаючы | 1⁄16 (0,062) | 1,59 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Больш за 8 да 12, уключаючы. | 3⁄32 (0,093) | 2,38 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Больш за 12 | ± 1 % указаных | |||
ASTM A335 P22гэта бясшвовая сталёвая труба для сплаву для высокай тэмпературы ўжывання ферыту. Сплаўная труба - гэта своеасаблівая бясшвовая сталёвая труба, яе працаздольнасць значна вышэй, чым агульная бясшвовая сталёвая труба, таму што такая сталёвая трубка змяшчае больш С, прадукцыйнасць менш, чым звычайная бясшвовая сталёвая трубка, таму сплававая трубка шырока выкарыстоўваецца ў нафтапрадукце, аэракасмічнай, хімічнай, электраэнергіі, катле, ваеннай і іншых галінах прамысловасці.
Агляд
| Стандарт:ASTM A335 | Сплаў ці не: сплаў |
| Група класа: P22 | Дадатак: труба для катла |
| Таўшчыня: 1 - 100 мм | Лячэнне паверхні: як патрабаванне кліента |
| Знешні дыяметр (круглы): 10 - 1000 мм | Тэхніка: гарачы скручаны/ халодны |
| Даўжыня: фіксаваная даўжыня або выпадковая даўжыня | Цеплавая апрацоўка: адпал/нармалізацыя/загартоўванне |
| Форма раздзела: круглая | Сярэдняя труба: тоўстая насценная труба |
| Месца паходжання: Кітай | Выкарыстанне: паравая труба высокага ціску, кацёл і цеплаабменнік |
| Сертыфікацыя: ISO9001: 2008 | Тэст: ET/UT |
Хімічны кампанент
Хімічны склад бясшвовых сталёвых труб для парэпання нафты
| C | SI | Mn | P | S | Cr | Mo | |
| P22 | 0,05-0,15 | 0,5 | 0,30-0,60 | 0,025 | 0,025 | 1,90-2,60 | 0,87-1.13 |
Механічная ўласцівасць
| Ўласцівасці | Дадзеныя |
| Трываласць на расцяжэнне, мін, (MPA) | 415 МПА |
| Трываласць выхаду, мін, (MPA) | 205МПА |
Тэрмічная апрацоўка
|
Сартаваць | Тып тэрмічнай апрацоўкі | Нармалізацыя тэмпературнага дыяпазону f [c] | Падкрытычнае адпалу альбо загартоўванне |
| P5, P9, P11 і P22 | |||
| A335 P22 | Поўны або ізатэрмічны адпал | ||
| Нармалізаваць і норава | ***** | 1250 [650] |
Цярплівасць
Для трубы, замоўленай для ўнутранага дыяметра
Дапушчальныя варыяцыі вонкавага дыяметра
| НПС абазначальнік | Станоўчая талерантнасць | адмоўная талерантнасць | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8to 11⁄2, уключаючы | 1⁄64 (0,015) | 0,4 | 1⁄64 (0,015) | 0,4 |
| Больш за 11⁄2 да 4, уключаючы. | 1⁄32 (0,031) | 0,79 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Больш за 4 да 8, уключаючы | 1⁄16 (0,062) | 1,59 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Больш за 8 да 12, уключаючы. | 3⁄32 (0,093) | 2,38 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Больш за 12 | ± 1 % указаных | |||
A335 P22-гэта 2,25-х-1Мо-хром-молібдэн з высокай тэмпературай ферытавай сталі для катлоў і перагрэў,ASTM A335/A335MСтандарт. У 1985 годзе ён быў перасаджаны ў GB5310 і назваў 12CR2MOG. У іншых краінах ёсць падобныя сталёвыя адзнакі, такія як Федэратыўная Рэспубліка Германія 10crmo910 і Японія STBA24. У шэрагу сталі CR-1MO яе цеплавая трываласць адносна высокая, пры той жа тэмпературы (тэмпература≤580℃) Яго трываласць на пералом шрубы і дапушчальнае напружанне нават вышэй, чым сталь 9CR-1MO, і ён мае добрую прадукцыйнасць апрацоўкі і зваркі, добрую трывалую пластычнасць. Такім чынам, ён шырока выкарыстоўваецца ў суровых рабочых умовах, такіх як цеплавая магутнасць, ядзерная энергетыка і некаторыя вадародныя абсталяванне ў розных награвальных трубах і сасуда высокага ціску.
Дапушчальная тэмпература: A335P22 (SA-213T22) у асноўным выкарыстоўваецца ў 300 600 МВт і іншых вялікіх магутных электрастанцыйных труб≤580℃Тэмпература сценкі і прабіркі і LT; 540℃Парадавая труба для сцен і загаловак, такая сталь шырока выкарыстоўваецца ў ЗША, Японіі і Еўропе, мае доўгую гісторыю працы ў электрастанцыях, - гэта стабільная прадукцыйнасць, добрая прадукцыйнасць сталі.
Сталь 12CR1MOV належыць да сталі з ванадыя з храміем-молібдэнам ванадыя, у асноўным выкарыстоўваецца для сталёвай трубы 12CR1MOV/GB5310. Шырока выкарыстоўваецца, тэмпература ў 480℃~ 580℃Плошча высокай тэмпературы з адным з самых матэрыялаў. Тэмпература абслугоўвання сталёвай трубкі 12cr1movg: у асноўным выкарыстоўваецца для асноўнай сталі з перагрэўнай трубкай, загалоўкам і паравой труба℃.
Працэс вытворчасці: тэст на цвёрдасць:
1. Гарачае пракат (экструдаваная бясшвовая сталёвая труба): круглая нарыхтоўка трубкі → ацяпленне → перфарацыя → Трохлакавы перакат, бесперапыннае пракат або экструзія → зачыстка трубкі → Памер (або памяншэнне) → астуджэнне → выпраўляецца → тэст на ціск вады (альбо выяўленне дэфектаў) → Маркинг → захоўванне
2. Халодны малюнак (пракаткі) Бясшвовая сталёвая трубка: круглая нарыхтоўка трубкі → ацяпленне → перфарацыя → загаловак → адпал → марынаванне → алеем (меднае пакрыццё) → Шматпрофільны халодны малюнак (халодны рулон) → пустая труба → цеплавая апрацоўка → Выпраўленне.
Упакоўка:
Асажная ўпакоўка/камплект упакоўкі/ўпакоўкі з скрыні/драўляная абарона з абодвух бакоў труб і адпаведна абароненая ад марской дастаўкі альбо па патрабаванні.
Агляд
P92 Стандартная труба з высокай тэмпературай з высокай тэмпературай трубкі бясшвовы сплаў.
| Стандарт:ASTM A335 | Сплаў ці не: сплаў |
| Група класа: P92 | Дадатак: труба для катла |
| Таўшчыня: 1 - 100 мм | Лячэнне паверхні: як патрабаванне кліента |
| Знешні дыяметр (круглы): 10 - 1000 мм | Тэхніка: гарачы скручаны/ халодны |
| Даўжыня: фіксаваная даўжыня або выпадковая даўжыня | Цеплавая апрацоўка: адпал/нармалізацыя/загартоўванне |
| Форма раздзела: круглая | Сярэдняя труба: тоўстая насценная труба |
| Месца паходжання: Кітай | Выкарыстанне: паравая труба высокага ціску, кацёл і цеплаабменнік |
| Сертыфікацыя: ISO9001: 2008 | Тэст: ET/UT |
Хімічны кампанент
Хімічны склад бясшвовых сталёвых труб для парэпання нафты
| C | SI | Mn | P | S | Cr | Mo | |
| P92 | 0,07-0,13 | 0,5 | 0,30-0,60 | 0,02 | 0,01 | 8.50-9.5 | 0,30-0,60 |
Механічная ўласцівасць
| Ўласцівасці | Дадзеныя |
| Трываласць на расцяжэнне, мін, (MPA) | 620 МПА |
| Трываласць выхаду, мін, (MPA) | 440МПА |
Тэрмічная апрацоўка
|
Сартаваць | Тып тэрмічнай апрацоўкі | Нармалізацыя тэмпературнага дыяпазону f [c] | Падкрытычнае адпалу альбо загартоўванне |
| P5, P9, P11 і P22 | |||
| A335 P92 | Поўны або ізатэрмічны адпал | ||
| Нармалізаваць і норава | ***** | 1250 [675] |
Цярплівасць
Для трубы, замоўленай для ўнутранага дыяметра
Дапушчальныя варыяцыі вонкавага дыяметра
| НПС абазначальнік | Станоўчая талерантнасць | адмоўная талерантнасць | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8to 11⁄2, уключаючы | 1⁄64 (0,015) | 0,4 | 1⁄64 (0,015) | 0,4 |
| Больш за 11⁄2 да 4, уключаючы. | 1⁄32 (0,031) | 0,79 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Больш за 4 да 8, уключаючы | 1⁄16 (0,062) | 1,59 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Больш за 8 да 12, уключаючы. | 3⁄32 (0,093) | 2,38 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Больш за 12 | ± 1 % указаных | |||
