Спецыфікацыя для корпуса і тэхнічных характарыстык API для труб 5CT Дзевятае выданне 2012
| Стандарт: API 5CT | Сплаў ці не: не |
| Група класа: J55, K55, N80, L80, P110 і г.д. | Прымяненне: Труба змазанай і корпуса |
| Таўшчыня: 1 - 100 мм | Лячэнне паверхні: як патрабаванне кліента |
| Знешні дыяметр (круглы): 10 - 1000 мм | Тэхніка: гарачы скручаны |
| Даўжыня: R1, R2, R3 | Цеплавая апрацоўка: тушэнне і нармалізацыя |
| Форма раздзела: круглая | Спецыяльная труба: Кароткі стык |
| Месца паходжання: Кітай | Выкарыстанне: змазаны алеем і газ |
| Сертыфікацыя: ISO9001: 2008 | Тэст: NDT |
Труба ўAPI5CTу асноўным выкарыстоўваецца для свідравання нафтавых і газавых свідравін і транспарціроўкі нафты і газу. Алейны корпус у асноўным выкарыстоўваецца для падтрымкі сценкі свідравіны падчас і пасля завяршэння свідравіны, каб забяспечыць нармальную працу свідравіны і завяршэнне свідравіны.
Ацэнка: J55, K55, N80, L80, P110 і г.д.
| Сартаваць | Тып | C | Mn | Mo | Cr | Ni | Cu | P | s | Si | ||||
| мін | максімум | мін | максімум | мін | максімум | мін | максімум | максімум | максімум | максімум | максімум | максімум | ||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 |
| H40 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0,03 | - |
| J55 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0,03 | - |
| K55 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0,03 | - |
| N80 | 1 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0,03 | 0,03 | - |
| N80 | Q | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0,03 | 0,03 | - |
| R95 | - | - | 0,45 С | - | 1.9 | - | - | - | - | - | - | 0,03 | 0,03 | 0,45 |
| L80 | 1 | - | 0,43 а | - | 1.9 | - | - | - | - | 0,25 | 0,35 | 0,03 | 0,03 | 0,45 |
| L80 | 9c | - | 0,15 | 0,3 | 0,6 | 0 90 | 1.1 | 8 | 10 | 0,5 | 0,25 | 0,02 | 0,03 | 1 |
| L80 | 13c | 0,15 | 0,22 | 0,25 | 1 | - | - | 12 | 14 | 0,5 | 0,25 | 0,02 | 0,03 | 1 |
| C90 | 1 | - | 0,35 | - | 1.2 | 0,25 B | 0,85 | - | 1.5 | 0,99 | - | 0,02 | 0,03 | - |
| T95 | 1 | - | 0,35 | - | 1.2 | 0,25 B | 0,85 | 0 40 | 1.5 | 0,99 | - | 0 020 | 0,01 | - |
| C110 | - | - | 0,35 | - | 1.2 | 0,25 | 1 | 0,4 | 1.5 | 0,99 | - | 0,02 | 0,005 | - |
| P1i0 | e | - | 一 | - | - | - | - | - | - | - | - | 0,030 е | 0,030 е | - |
| Qi25 | 1 | - | 0,35 | 1,35 | - | 0,85 | - | 1.5 | 0,99 | - | 0,02 | 0,01 | - | |
| У аналізе прадукту паведамляецца, што элементы нататкі паведамляюцца ў аналізе прадуктаў | ||||||||||||||
| А ўтрыманне вугляроду для L80 можа павялічыцца да 0,50% максімум, калі прадукт перапоўнены алеем або пералічаны палімер. | ||||||||||||||
| B Змест Molybdenum для класа C90 тыпу 1 не мае мінімальнай талерантнасці, калі таўшчыня сценкі перавышае 17,78 мм. | ||||||||||||||
| C Кантэкцыю вугляроду для R95 могуць павялічвацца да 0,55% максімум, калі прадукт перапоўнены алеем. | ||||||||||||||
| D Змест Molybdenum для T95 тыпу 1 можа быць зніжана да 0,15% мінімум, калі таўшчыня сценкі перавышае 17,78 мм. | ||||||||||||||
| E Для EW класа P110 утрыманне фосфару павінна быць максімум 0,020%, а ўтрыманне серы 0,010% максімум. | ||||||||||||||
| Сартаваць | Тып | Агульнае падаўжэнне пры нагрузцы | Сіла выхаду | Трываласць на расцяжэнне | ЦяжкасцьA, C | Указаная таўшчыня сцяны | Дапушчальная змяненне цвёрдасціb | ||
|
|
|
|
|
|
|
|
| ||
|
|
|
| мін | максімум |
| HRC | HBW | mm | HRC |
| H40 | - | 0,5 | 276 | 552 | 414 | - | - | - | - |
| J55 | - | 0,5 | 379 | 552 | 517 | - | - | - | - |
| K55 | - | 0,5 | 379 | 552 | 655 | - | - | - | - |
| N80 | 1 | 0,5 | 552 | 758 | 689 | - | - | - | - |
| N80 | Q | 0,5 | 552 | 758 | 689 | - | - | - | - |
| R95 | - | 0,5 | 655 | 758 | 724 | - | - | - | - |
| L80 | 1 | 0,5 | 552 | 655 | 655 | 23.0 | 241.0 | - | - |
| L80 | 9c | 0,5 | 552 | 655 | 655 | 23.0 | 241.0 | - | - |
| L80 | l3cr | 0,5 | 552 | 655 | 655 | 23.0 | 241.0 | - | - |
| C90 | 1 | 0,5 | 621 | 724 | 689 | 25.4 | 255.0 | ≤12,70 | 3.0 |
| 12,71 да 19.04 | 4.0 | ||||||||
| 19.05 да 25.39 | 5,0 | ||||||||
| ≥25,4 | 6,0 | ||||||||
| T95 | 1 | 0,5 | 655 | 758 | 724 | 25.4 | 255 | ≤12,70 | 3.0 |
| 12,71 да 19.04 | 4.0 | ||||||||
| 19.05 да 25.39 | 5,0 | ||||||||
| ≥25,4 | 6,0 | ||||||||
| C110 | - | 0,7 | 758 | 828 | 793 | 30.0 | 286.0 | ≤12,70 | 3.0 |
| 12,71 да 19.04 | 4.0 | ||||||||
| 19.05 да 25.39 | 5,0 | ||||||||
| ≥25,4 | 6,0 | ||||||||
| P110 | - | 0,6 | 758 | 965 | 862 | - | - | - | - |
| Q125 | 1 | 0,65 | 862 | 1034 | 931 | b | - | ≤12,70 | 3.0 |
| 12,71 да 19.04 | 4.0 | ||||||||
| 19.05 | 5,0 | ||||||||
| aУ выпадку спрэчкі ў якасці метаду суддзяў выкарыстоўваецца лабараторнае выпрабаванне цвёрдасці Rockwell C. | |||||||||
| bНіякія абмежаванні цвёрдасці не ўказваюцца, але максімальная змена абмежавана ў якасці вытворчага кантролю ў адпаведнасці з 7,8 і 7,9. | |||||||||
| cДля выпрабаванняў цвёрдасці на сцяну класаў L80 (усе тыпы), C90, T95 і C110, патрабаванні, указаныя ў маштабе HRC, прызначаны для максімальнай сярэдняй колькасці цвёрдасці. | |||||||||
У дадатак да забеспячэння хімічнага складу і механічных уласцівасцей, праводзяцца гідрастатычныя выпрабаванні, і праводзяцца тэсты на ўспышкі і згладжванне. . Акрамя таго, існуюць пэўныя патрабаванні да мікраструктуры, памеру збожжа і дэкарбурызацыі гатовай сталёвай трубы.
Тэст на расцяжэнне:
1. Для сталёвага матэрыялу прадукцыі вытворца павінен праводзіць выпрабаванне на расцяжэнне. Для зварнай трубы Elecrtrice, дэпутаты па выбары вытворцы, на сталёвай пласціне можна правесці расцяжэнне на сталёвую пласціну, якая непасрэдна рабіла трубу або перфамур на сталёвай трубе. Тэст, праведзены на прадукце, таксама можа быць выкарыстаны ў якасці тэсту прадукту.
2. Тэставыя трубы павінны быць выбраны выпадковым чынам. Калі патрабуецца некалькі тэстаў, метад адбору павінен забяспечыць, каб узоры могуць прадстаўляць пачатак і канец цыкла цеплавой апрацоўкі (калі гэта дастасавальна) і абодва канца трубкі. Калі патрабуецца некалькі выпрабаванняў, малюнак павінен быць узяты з розных труб, за выключэннем таго, што ўзор патоўшчанай трубкі можа быць узяты з абодвух канцоў трубкі.
3. Бясшвовы ўзор трубы можна ўзяць у любым становішчы па акружнасці трубы; Зваркі ўзор трубы павінен быць прыняты прыблізна на 90 ° да шва зваркі альбо па магчымасці вытворцы. Узоры прымаюцца прыблізна ў чвэрці шырыні паласы.
4. Незалежна ад эксперыменту і пасля эксперыменту, калі падрыхтоўка ўзору будзе дэфектнай, альбо адсутнасць матэрыялаў, якія не маюць дачынення да мэты эксперыменту, узор можа быць зняты і заменены яшчэ адным узорам, зробленым з адной трубкі.
5. Калі выпрабаванне на расцяжэнне, якая прадстаўляе партыю прадуктаў, не адпавядае патрабаванням, вытворца можа ўзяць яшчэ 3 трубкі з той жа партыі труб для паўторнага ўвядзення.
Калі ўсе праверкі ўзораў адпавядаюць патрабаванням, партыя труб кваліфікавана, за выключэннем некваліфікаванай трубкі, якая першапачаткова была адбораная.
Калі першапачаткова адбіраецца больш за адзін узор або адзін або некалькі ўзораў для пераацэнкі, не адпавядаюць зададзеным патрабаванням, вытворца можа агледзець партыю труб па чарзе.
Адхіленую партыю прадуктаў можна разагрэць і перапрацаваць у якасці новай партыі.
Тэст згладжвання:
1. Выпрабавальны ўзор павінен быць выпрабавальным кольцам або канцом не менш за 63,5 мм (2-1 / 2in).
2. Узоры могуць быць выразаны перад тэрмічнай апрацоўкай, але пры ўмове такой жа цеплавой апрацоўкі, што і труба. Калі выкарыстоўваецца партыйны тэст, павінны быць прыняты меры для выяўлення сувязі паміж узорам і адборам трубкі. Кожная печ у кожнай партыі павінна быць раздушана.
3. Узор павінен быць сплюшчаны паміж двума паралельнымі пласцінамі. У кожным наборы згладжвання ўзораў тэставання адзін зваркі згладжвалі пры 90 °, а другі сплюшчаны пры 0 °. Узор павінен быць сплюшчаны, пакуль не будуць кантактныя сценкі труб. Да адлегласці паміж паралельнымі пласцінамі менш, чым паказанае значэнне, у любой частцы шаблону не павінна быць расколін і разрываў. На працягу ўсяго працэсу згладжвання не павінна быць дрэннай структуры, швы не зліты, расслаенне, пераадоленне металу або экструзію металу.
4. Незалежна ад эксперыменту і пасля эксперыменту, калі падрыхтоўка ўзору будзе дэфектнай, альбо адсутнасць матэрыялаў, якія не маюць дачынення да мэты эксперыменту, узор можа быць зняты і заменены яшчэ адным узорам, зробленым з адной трубкі.
5. Калі які -небудзь узор, які прадстаўляе трубку, не адпавядае зададзеным патрабаванням, вытворца можа ўзяць узор з таго ж канца трубкі для дадатковага тэставання, пакуль не будуць выкананы патрабаванні. Аднак даўжыня гатовай трубы пасля адбору пробаў не павінна быць менш за 80% ад першапачатковай даўжыні. Калі які-небудзь узор трубкі, якая прадстаўляе партыю прадуктаў, не адпавядае зададзеным патрабаванням, вытворца можа ўзяць дзве дадатковыя трубы з партыі прадуктаў і выразаць узоры для паўторнага тэставання. Калі вынікі гэтых паўтораў адпавядаюць патрабаванням, партыя труб кваліфікавана, за выключэннем трубкі, першапачаткова абранай у якасці ўзору. Калі які -небудзь з узораў праверкі не адпавядае зададзеным патрабаванням, вытворца можа паспрабаваць астатнія трубы партыі па чарзе адзін за адным. На варыянце вытворцы любую партыю труб можна паўторна апрацаваць і праводзіць паўторную праверку як новую партыю труб.
Тэст на ўздзеянне:
1. Для труб з кожнай лота павінен быць узяты набор узораў (калі не было паказана, што дакументальныя працэдуры адпавядаюць нарматыўным патрабаванням). Калі заказ зафіксаваны на A10 (SR16), эксперымент з'яўляецца абавязковым.
2. Для корпуса трэба браць 3 сталёвыя трубы з кожнай партыі для эксперыментаў. Прабіркі павінны быць выбраны выпадковым чынам, а метад адбору павінен гарантаваць, што прадстаўленыя ўзоры могуць прадстаўляць пачатак і канец цыкла цеплавой апрацоўкі, а пярэднія і заднія канцы гільзы падчас цеплавой апрацоўкі.
3. Charpy V-Notch Impact Test
4. Незалежна ад эксперыменту і пасля эксперыменту, калі падрыхтоўка ўзору будзе дэфектнай, альбо адсутнасць матэрыялаў, якія не маюць дачынення да мэты эксперыменту, узор можа быць зняты і заменены яшчэ адным узорам, зробленым з адной трубкі. Узоры не павінны быць проста ацэнены няспраўнымі проста таму, што яны не адпавядаюць мінімальна паглынаным патрэбам у энергіі.
5. Калі вынік больш за адзін узор ніжэйшы за мінімальную патрэбу ў энергіі, альбо вынік аднаго ўзору ніжэй за 2/3 зададзенага мінімальнага паглынанага патрабавання энергіі, тры дадатковыя ўзоры павінны быць узяты з таго ж часткі і паўторна. Энергія ўздзеяння кожнага паўторнага ўзору павінна быць большай або роўнай зададзенай мінімальнай паглынанай патрэбы ў энергіі.
6. Калі вынікі пэўнага эксперыменту не адпавядаюць патрабаванням, а ўмовы для новага эксперыменту не выкананы, то з кожнай з астатніх трох частак партыі ўзятыя тры ўзоры. Калі ўсе дадатковыя ўмовы адпавядаюць патрабаванням, партыя кваліфікавана, за выключэннем таго, што першапачаткова не атрымалася. Калі больш за адзін дадатковы кавалак праверкі не адпавядае патрабаванням, вытворца можа выбраць агледзець астатнія часткі партыі па чарзе адзін за адным, альбо разагрэць партыю і праверыць яе ў новай партыі.
7. Калі больш за адзін з трох першапачатковых элементаў, неабходных для даказання партыі кваліфікацыі, будзе адхілена, паўторна ў інспекцыі нельга даказаць, што партыя труб кваліфікавана. Вытворца можа выбраць агляд астатніх партый па частках, альбо разагрэйце партыю і агледзець яе ў новай партыі.
Гідрастатычны тэст:
1. Кожная труба падвяргаецца выпрабаванню гідрастатычнага ціску ўсёй трубы пасля патаўшчэння (пры неабходнасці) і канчатковай цеплавой апрацоўцы (пры неабходнасці) і дасягне зададзенага гідрастатычнага ціску без уцечкі. Эксперыментальны час утрымання ціску быў складаны менш за 5. Для зварных труб зваркі труб павінны быць правераны на наяўнасць уцечкі пад ціскам. Калі ўвесь тэст на трубу быў праведзены па меншай меры загадзя пры ціску, неабходным для канчатковага канца ўмовы трубы, завод апрацоўкі нітак павінна праводзіць гідрастатычны тэст (альбо арганізаваць такі тэст) на ўсёй трубе.
2. Трубы, якія трэба апрацаваць, падвяргаюцца гідрастатычнаму выпрабаванню пасля канчатковай цеплавой апрацоўкі. Тэставае ціск усіх труб з разьбовымі канцамі павінен быць як мінімум выпрабавальным ціскам нітак і муфт.
3. Пасля апрацоўкі памерам з гатовай плоскай трубы і любых тэрмічных апрацаваных кароткіх суставаў, гідрастатычны тэст павінен праводзіцца пасля плоскага канца або ніткі.
Дыяметр выплаты:
| Дыяпазон | Памярнеты |
| ＜ 4-1/2 | ± 0,79 мм （± 0,031in） |
| ≥4-1/2 | +1%OD ~ -0,5%OD |
Для патоўшчанага сустава труб з памерам менш або роўнага 5-1 / 2, наступныя допускі распаўсюджваюцца на знешні дыяметр корпуса трубы на адлегласці прыблізна 127 мм (5,0 цалі) побач з патоўшчанай часткай; Наступныя допускі прымяняюцца да вонкавага дыяметра трубы на адлегласці прыблізна роўнай дыяметрам трубкі, непасрэдна прылеглай да патоўшчанай часткі.
| Дыяпазон | Цярплівасць |
| ≤3-1/2 | +2,38 мм ~ -0,79mm （+3/32in ~ -1/32in） |
| ＞ 3-1/2 ~ ≤5 | +2,78 мм ~ -0,75%OD （+7/64in ~ -0,75%OD） |
| ＞ 5 ~ ≤8 5/8 | +3,18 мм ~ -0,75%OD （+1/8in ~ -0,75%OD） |
| ＞ 8 5/8 | +3,97 мм ~ -0,75%OD （+5/32in ~ -0,75%OD） |
Для знешніх патоўшчаных труб памерам 2-3 / 8 і большы, наступныя допускі распаўсюджваюцца на знешні дыяметр трубы, які патоўшчаны, а таўшчыня паступова мяняецца з канца трубы
| Патэлефанаваў | Цярплівасць |
| ≥2-3/8 ~ ≤3-1/2 | +2,38 мм ~ -0,79mm （+3/32in ~ -1/32in） |
| ＞ 3-1/2 ~ ≤4 | +2,78 мм ~ -0,79mm （+7/64in ~ -1/32in） |
| ＞ 4 | +2,78 мм ~ -0,75%OD （+7/64in ~ -0,75%OD） |
Таўшчыня сцяны:
Зададзеная талерантнасць да таўшчыні сценкі ў трубе складае -12,5%
Вага:
Наступная табліца - гэта стандартныя патрабаванні да талерантнасці да вагі. Калі паказаная мінімальная таўшчыня сценкі перавышае або роўнае 90% ад паказанай таўшчыні сценкі, верхняя мяжа масавай талерантнасці да адзінага кораня павінна павялічвацца да + 10%
| Колькасць | Цярплівасць |
| Адзіны кавалак | +6,5 ~ -3,5 |
| Вага нагрузкі на транспартны сродак важыць18144 кг （40000LB） | -1,75% |
| Нагрузка на транспартны сродак важыць ＜ 18144kg （40000lb） | -3,5% |
| Замовіць Qualuty≥18144kg （40000lb）） | -1,75% |
| Колькасць замовы ＜ 18144kg （40000lb）） | -3,5% |
