Тэхнічныя характарыстыкі API абсадных труб і НКТ СПЕЦЫФІКАЦЫЯ 5CT ДЗЯВЯТАЕ ВЫДАННЕ-2012
| Стандарт: API 5CT | Сплаў ці не: Не |
| Група класаў: J55, K55, N80, L80, P110 і г.д | Ужыванне: змазаная і абсадная труба |
| Таўшчыня: 1 - 100 мм | Апрацоўка паверхні: Як патрабаванне кліента |
| Вонкавы дыяметр (круглы): 10 - 1000 мм | Тэхніка: гарачакачаная |
| Даўжыня: R1, R2, R3 | Тэрмічная апрацоўка: гашэнне і нармалізацыя |
| Форма секцыі: круглая | Спецыяльная труба: кароткае злучэнне |
| Месца паходжання: Кітай | Выкарыстанне: алей і газ |
| Сертыфікацыя: ISO9001:2008 | Тэст: NDT |
Труба ўApi5ctу асноўным выкарыстоўваецца для бурэння нафтавых і газавых свідравін і транспарціроўкі нафты і газу. Нафтавая абалонка ў асноўным выкарыстоўваецца для падтрымкі сценкі свідравіны падчас і пасля завяршэння свідравіны для забеспячэння нармальнай працы свідравіны і завяршэння свідравіны.
Ацэнка: J55, K55, N80, L80, P110 і г.д
| Гатунак | Тып | C | Mn | Mo | Cr | Ni | Cu | P | s | Si | ||||
| мін | макс | мін | макс | мін | макс | мін | макс | макс | макс | макс | макс | макс | ||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 |
| H40 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 0,03 | — |
| J55 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 0,03 | — |
| К55 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 0,03 | — |
| N80 | 1 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 0,03 | 0,03 | — |
| N80 | Q | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 0,03 | 0,03 | — |
| R95 | — | — | 0,45 с | — | 1.9 | — | — | — | — | — | — | 0,03 | 0,03 | 0,45 |
| L80 | 1 | — | 0,43 а | — | 1.9 | — | — | — | — | 0,25 | 0,35 | 0,03 | 0,03 | 0,45 |
| L80 | 9Кр | — | 0,15 | 0,3 | 0,6 | 0 90 | 1.1 | 8 | 10 | 0,5 | 0,25 | 0,02 | 0,03 | 1 |
| L80 | 13Cr | 0,15 | 0,22 | 0,25 | 1 | — | — | 12 | 14 | 0,5 | 0,25 | 0,02 | 0,03 | 1 |
| C90 | 1 | — | 0,35 | — | 1.2 | 0,25 б | 0,85 | — | 1.5 | 0,99 | — | 0,02 | 0,03 | — |
| Т95 | 1 | — | 0,35 | — | 1.2 | 0,25 б | 0,85 | 0 40 | 1.5 | 0,99 | — | 0 020 | 0,01 | — |
| C110 | — | — | 0,35 | — | 1.2 | 0,25 | 1 | 0,4 | 1.5 | 0,99 | — | 0,02 | 0,005 | — |
| P1I0 | e | — | 一 | — | — | — | — | — | — | — | — | 0,030 э | 0,030 э | — |
| QI25 | 1 | — | 0,35 | 1.35 | — | 0,85 | — | 1.5 | 0,99 | — | 0,02 | 0,01 | — | |
| ЗАЎВАГА. Элементы, паказаныя, павінны быць прадстаўлены ў аналізе прадукту | ||||||||||||||
| a Утрыманне вугляроду для L80 можа быць павялічана максімум да 0,50%, калі прадукт загартаваны алеем або палімерам. | ||||||||||||||
| b Утрыманне малібдэна для класа C90 тыпу 1 не мае мінімальнага допуску, калі таўшчыня сценкі складае менш за 17,78 мм. | ||||||||||||||
| c Утрыманне вугляроду для R95 можа быць павялічана максімум да 0,55%, калі прадукт загартаваны алеем. | ||||||||||||||
| d Утрыманне малібдэна для T95 тыпу 1 можа быць зменшана мінімум да 0,15%, калі таўшчыня сценкі складае менш за 17,78 мм. | ||||||||||||||
| e Для EW Grade P110 утрыманне фосфару павінна быць не больш за 0,020%, а ўтрыманне серы не больш за 0,010%. | ||||||||||||||
| Гатунак | Тып | Агульнае падаўжэнне пад нагрузкай | Мяжа цякучасці | Трываласць на разрыў | Цвёрдасцьа, в | Зададзеная таўшчыня сценкі | Дапушчальная ваганне цвёрдасціb | ||
|
|
|
|
|
|
|
|
| ||
|
|
|
| мін | макс |
| ПЦ | HBW | mm | ПЦ |
| H40 | — | 0,5 | 276 | 552 | 414 | — | — | — | — |
| J55 | — | 0,5 | 379 | 552 | 517 | — | — | — | — |
| К55 | — | 0,5 | 379 | 552 | 655 | — | — | — | — |
| N80 | 1 | 0,5 | 552 | 758 | 689 | — | — | — | — |
| N80 | Q | 0,5 | 552 | 758 | 689 | — | — | — | — |
| R95 | — | 0,5 | 655 | 758 | 724 | — | — | — | — |
| L80 | 1 | 0,5 | 552 | 655 | 655 | 23.0 | 241,0 | — | — |
| L80 | 9Кр | 0,5 | 552 | 655 | 655 | 23.0 | 241,0 | — | — |
| L80 | l3Cr | 0,5 | 552 | 655 | 655 | 23.0 | 241,0 | — | — |
| C90 | 1 | 0,5 | 621 | 724 | 689 | 25.4 | 255,0 | ≤12,70 | 3.0 |
| 12.71 да 19.04 | 4.0 | ||||||||
| 19.05 да 25.39 | 5.0 | ||||||||
| ≥25,4 | 6.0 | ||||||||
| Т95 | 1 | 0,5 | 655 | 758 | 724 | 25.4 | 255 | ≤12,70 | 3.0 |
| 12.71 да 19.04 | 4.0 | ||||||||
| 19.05 да 25.39 | 5.0 | ||||||||
| ≥25,4 | 6.0 | ||||||||
| C110 | — | 0,7 | 758 | 828 | 793 | 30,0 | 286,0 | ≤12,70 | 3.0 |
| 12.71 да 19.04 | 4.0 | ||||||||
| 19.05 да 25.39 | 5.0 | ||||||||
| ≥25,4 | 6.0 | ||||||||
| P110 | — | 0,6 | 758 | 965 | 862 | — | — | — | — |
| Q125 | 1 | 0,65 | 862 | 1034 | 931 | b | — | ≤12,70 | 3.0 |
| 12.71 да 19.04 | 4.0 | ||||||||
| 19.05 | 5.0 | ||||||||
| aУ выпадку спрэчак лабараторнае выпрабаванне на цвёрдасць па Rockwell C павінна выкарыстоўвацца ў якасці рэферэнтнага метаду. | |||||||||
| bНіякіх межаў цвёрдасці не вызначана, але максімальнае змяненне абмежавана ў якасці кантролю вытворчасці ў адпаведнасці з 7.8 і 7.9. | |||||||||
| cДля выпрабаванняў скразной цвёрдасці марак L80 (усе тыпы), C90, T95 і C110 патрабаванні, указаныя ў шкале HRC, адносяцца да максімальнага сярэдняга ліку цвёрдасці. | |||||||||
У дадатак да праверкі хімічнага складу і механічных уласцівасцей па чарзе праводзяцца гідрастатычныя выпрабаванні, а таксама праводзяцца выпрабаванні на спальванне і расплюшчванне. . Акрамя таго, існуюць пэўныя патрабаванні да мікраструктуры, памеру зярністасці і пласту обезуглероживания гатовай сталёвай трубы.
Тэст на расцяжэнне:
1. Для сталёвага матэрыялу вырабаў вытворца павінен правесці выпрабаванне на расцяжэнне. Для электразварных труб, у залежнасці ад выбару вытворцы, выпрабаванні на расцяжэнне можна праводзіць на сталёвай пласціне, якая выкарыстоўвалася для вырабу труб, або непасрэдна на сталёвых трубах. Выпрабаванне прадукту таксама можа быць выкарыстана ў якасці тэсту прадукту.
2. Прабіркі адбіраюцца выпадковым чынам. Калі патрабуюцца некалькі выпрабаванняў, метад адбору пробаў павінен гарантаваць, што ўзятыя ўзоры могуць прадстаўляць пачатак і канец цыкла тэрмічнай апрацоўкі (калі гэта дастасавальна) і абодва канцы трубкі. Калі патрабуюцца некалькі выпрабаванняў, шаблон трэба браць з розных трубак, за выключэннем таго, што ўзор з патоўшчанай трубкі можна браць з абодвух канцоў трубкі.
3. Узор бясшвоўнай трубы можа быць узяты ў любым месцы па акружнасці трубы; пробу зварной трубы трэба браць пад вуглом каля 90 ° да зварнога шва або па жаданні вытворцы. Пробы бяруць прыкладна на чвэрць шырыні паласы.
4. Незалежна ад таго, што адбылося да і пасля эксперыменту, калі падрыхтоўка ўзору будзе прызнана няспраўнай або не хапае матэрыялаў, якія не адпавядаюць мэце эксперыменту, узор можа быць скасаваны і заменены іншым узорам, вырабленым з той жа прабіркі.
5. Калі выпрабаванне на расцяжэнне, якое прадстаўляе партыю прадукцыі, не адпавядае патрабаванням, вытворца можа ўзяць яшчэ 3 трубы з той жа партыі труб для паўторнай праверкі.
Калі ўсе паўторныя выпрабаванні ўзораў адпавядаюць патрабаванням, партыя труб лічыцца кваліфікаванай, за выключэннем некваліфікаванай трубкі, з якой першапачаткова ўзялі пробы.
Калі першапачаткова адабрана некалькі ўзораў або адзін або некалькі ўзораў для паўторнага выпрабавання не адпавядаюць вызначаным патрабаванням, вытворца можа праверыць партыю труб па адной.
Забракаваную партыю прадуктаў можна паўторна разагрэць і перапрацаваць як новую партыю.
Тэст уплощения:
1. Выпрабавальны ўзор павінен быць пробным кольцам або кантавым разрэзам не менш за 63,5 мм (2-1 / 2 цалі).
2. Узоры могуць быць разрэзаны перад тэрмічнай апрацоўкай, але падлягаюць той жа тэрмічнай апрацоўцы, што і прадстаўленая труба. Калі выкарыстоўваецца серыйны тэст, неабходна прыняць меры для вызначэння ўзаемасувязі паміж узорам і трубкай для пробы. Кожную печ у кожнай партыі трэба здрабніць.
3. Узор павінен быць сплюшчаны паміж дзвюма паралельнымі пласцінамі. У кожным наборы выпрабавальных узораў на сплюшчванне адзін зварны шво быў сплюшчаны пад вуглом 90 °, а другі - на 0 °. Узор павінен быць сплюшчаны, пакуль сценкі трубкі не ўвойдуць у кантакт. Пакуль адлегласць паміж паралельнымі пласцінамі не стане менш зададзенага значэння, ні ў адной частцы малюнка не павінна з'явіцца расколін або паломак. На працягу ўсяго працэсу сплюшчвання не павінна быць дрэннай структуры, зварных швоў, якія не зрасліся, расслаення, перагарання металу або экструзіі металу.
4. Незалежна ад таго, што адбылося да і пасля эксперыменту, калі падрыхтоўка ўзору будзе прызнана няспраўнай або не хапае матэрыялаў, якія не адпавядаюць мэце эксперыменту, узор можа быць скасаваны і заменены іншым узорам, вырабленым з той жа прабіркі.
5. Калі які-небудзь узор, які ўяўляе сабой трубку, не адпавядае вызначаным патрабаванням, вытворца можа ўзяць пробу з таго ж канца трубкі для дадатковых выпрабаванняў, пакуль патрабаванні не будуць выкананы. Аднак даўжыня гатовай трубы пасля адбору проб не павінна быць менш за 80% ад першапачатковай даўжыні. Калі які-небудзь узор трубкі, якая прадстаўляе партыю прадукцыі, не адпавядае зададзеным патрабаванням, вытворца можа ўзяць дзве дадатковыя трубкі з партыі прадукцыі і выразаць ўзоры для паўторнага выпрабавання. Калі ўсе вынікі гэтых паўторных выпрабаванняў адпавядаюць патрабаванням, партыя труб лічыцца кваліфікаванай, за выключэннем трубкі, першапачаткова абранай у якасці ўзору. Калі які-небудзь з паўторных узораў не адпавядае вызначаным патрабаванням, вытворца можа адбіраць пробы з астатніх прабірак партыі па адной. Па жаданні вытворцы любая партыя труб можа быць падвергнута паўторнай тэрмічнай апрацоўцы і паўторна выпрабавана як новая партыя труб.
Тэст на ўдар:
1. Для трубак набор узораў павінен быць узяты з кожнай партыі (калі не было паказана, што дакументальна пацверджаныя працэдуры адпавядаюць нарматыўным патрабаванням). Калі парадак фіксаваны на ўзроўні A10 (SR16), эксперымент абавязковы.
2. Для ашалёўкі з кожнай партыі для доследаў трэба ўзяць па 3 сталёвыя трубы. Прабіркі адбіраюцца выпадковым чынам, а метад адбору пробаў павінен гарантаваць, што прадстаўленыя ўзоры могуць адлюстроўваць пачатак і канец цыкла тэрмічнай апрацоўкі, а таксама пярэдні і задні канцы гільзы падчас тэрмічнай апрацоўкі.
3. Тэст на ўдар па Шарпі з V-надрэзам
4. Незалежна ад таго, што адбылося да і пасля эксперыменту, калі падрыхтоўка ўзору будзе прызнана няспраўнай або не хапае матэрыялаў, якія не адпавядаюць мэце эксперыменту, узор можа быць скасаваны і заменены іншым узорам, вырабленым з той жа прабіркі. Узоры не павінны проста прызнавацца дэфектнымі толькі таму, што яны не адпавядаюць мінімальным патрабаванням спажыванай энергіі.
5. Калі вынік больш чым аднаго ўзору ніжэйшы за мінімальнае патрабаванне да паглынутай энергіі або вынік аднаго ўзору ніжэйшы за 2/3 вызначанага мінімальнага патрабавання да паглынутай энергіі, тры дадатковыя ўзоры павінны быць адабраны з таго ж кавалка і пераправераныя. Энергія ўдару кожнага паўторна выпрабаванага ўзору павінна быць большай або роўнай указанай мінімальнай патрэбнасці ў паглынутай энергіі.
6. Калі вынікі пэўнага эксперыменту не адпавядаюць патрабаванням і не выконваюцца ўмовы для новага эксперыменту, то ад кожнай з трох іншых частак партыі адбіраюць па тры дадатковыя пробы. Калі ўсе дадатковыя ўмовы адпавядаюць патрабаванням, партыя лічыцца кваліфікаванай, за выключэннем той, якая не атрымалася першапачаткова. Калі больш чым адна дадатковая кантрольная частка не адпавядае патрабаванням, вытворца можа выбраць праверку астатніх частак партыі адну за адной або разагрэць партыю і праверыць яе ў новай партыі.
7. Калі больш чым адзін з першых трох пунктаў, неабходных для пацверджання кваліфікацыі партыі, адхілены, паўторная праверка не дазваляецца для пацверджання кваліфікацыі партыі труб. Вытворца можа праверыць астатнія партыі па частках або разагрэць партыю і праверыць яе ў новай партыі.
Гідрастатычны тэст:
1. Кожная труба павінна быць падвергнута выпрабаванню гідрастатычным ціскам усёй трубы пасля патаўшчэння (пры неабходнасці) і канчатковай тэрмічнай апрацоўкі (пры неабходнасці) і павінна дасягнуць зададзенага гідрастатычнага ціску без уцечкі. Эксперыментальны час вытрымкі ціску склаў менш за 5 с. Для зварных труб зварныя швы труб павінны быць правераны на герметычнасць пад выпрабавальным ціскам. Калі выпрабаванне ўсёй трубы не было праведзена хаця б загадзя пры ціску, неабходным для канчатковага стану канца трубы, фабрыка па апрацоўцы разьбы павінна правесці гідрастатычнае выпрабаванне (або арганізаваць такое выпрабаванне) усёй трубы.
2. Трубы, якія падлягаюць тэрмічнай апрацоўцы, пасля канчатковай тэрмічнай апрацоўкі падвяргаюць гідрастатычным выпрабаванням. Выпрабавальны ціск усіх труб з разьбовымі канцамі павінен быць не меншым выпрабавальнага ціску разьбы і муфт.
3 .Пасля апрацоўкі да памеру гатовай трубы з плоскім канцом і любых тэрмічнаму апрацаваных кароткіх злучэнняў неабходна правесці гідрастатычныя выпрабаванні пасля плоскага канца або разьбы.
Вонкавы дыяметр:
| Дыяпазон | Талерантнасць |
| <4-1/2 | ±0,79 мм（±0,031 цалі） |
| ≥4-1/2 | +1%OD~-0,5%OD |
Для труб з патоўшчаным злучэннем з памерам, меншым або роўным 5-1 / 2, наступныя допускі прымяняюцца да вонкавага дыяметра корпуса трубы на адлегласці прыблізна 127 мм (5,0 цалі) побач з патоўшчанай часткай; Наступныя допускі прымяняюцца да вонкавага дыяметра трубкі ў межах адлегласці, прыблізна роўнага дыяметру трубкі, непасрэдна прылеглай да патоўшчанай часткі.
| Дыяпазон | Талерантнасць |
| ≤3-1/2 | +2,38 мм~-0,79 мм（+3/32цалі~-1/32цалі） |
| >3-1/2~≤5 | +2,78 мм~-0,75%OD（+7/64in~-0,75%OD） |
| >5~≤8 5/8 | +3,18 мм~-0,75%OD（+1/8in~-0,75%OD） |
| ＞8 5/8 | +3.97mm~-0.75%OD（+5/32in~-0.75%OD） |
Для вонкавых патоўшчаных труб памерам 2-3 / 8 і больш наступныя допускі прымяняюцца да вонкавага дыяметра патоўшчанай трубы, і таўшчыня паступова змяняецца ад канца трубы
| Пазваніў | Талерантнасць |
| ≥2-3/8~≤3-1/2 | +2,38 мм~-0,79 мм（+3/32цалі~-1/32цалі） |
| >3-1/2~≤4 | +2,78 мм ~ -0,79 мм (+7/64 цалі ~ -1/32 цалі) |
| ＞4 | +2,78 мм~-0,75%OD（+7/64in~-0,75%OD） |
Таўшчыня сценкі:
Зададзены допуск таўшчыні сценкі трубы -12,5%
Вага:
У наступнай табліцы прыводзяцца стандартныя патрабаванні да допуску вагі. Калі зададзеная мінімальная таўшчыня сценкі перавышае або роўная 90% зададзенай таўшчыні сценкі, верхняя мяжа допуску масы аднаго кораня павінна быць павялічана да + 10%
| Колькасць | Талерантнасць |
| Адзіная частка | +6,5~-3,5 |
| Вага транспартнага сродку ≥18144 кг (40000 фунтаў) | -1,75% |
| Вага транспартнага сродку <18144 кг (40000 фунтаў) | -3,5% |
| Колькасць замовы≥18144 кг (40000 фунтаў) | -1,75% |
| Колькасць замовы＜18144 кг (40000 фунтаў) | -3,5% |
