бясшвовыя трубы з легаванай сталі ASTM A335 P9
Агляд
Стандарт: ASTM A335
Група класаў: P5, P9, P11, P22, P91, P92 і г.д.
Таўшчыня: 1 - 100 мм
Вонкавы дыяметр (круглы): 10 - 1000 мм
Даўжыня: фіксаваная даўжыня або выпадковая даўжыня
Форма секцыі: круглая
Месца паходжання: Кітай
Сертыфікацыя: ISO9001:2008
Сплаў ці не: сплаў
Ужыванне: кацельная труба
Апрацоўка паверхні: Як патрабаванне кліента
Тэхніка: гарачакачаная/халодная выцягванне
Тэрмічная апрацоўка: адпал / нармалізацыя / адпачынак
Спецыяльная труба: труба з тоўстай сценкай
Выкарыстанне: паравая труба высокага ціску, кацёл і цеплаабменнік
Тэст: ET/UT
Ужыванне
Ён у асноўным выкарыстоўваецца для вытворчасці высакаякасных кацельных труб з легаванай сталі, цеплаабменных труб, паравых труб высокага ціску для нафтавай і хімічнай прамысловасці
Асноўны гатунак
Марка высакаякаснай легіраванай трубы: P1, P2, P5, P9, P11, P22, P91, P92 і г.д.
Хімічны кампанент
| Гатунак | UN | C≤ | Mn | P≤ | S≤ | Si≤ | Cr | Mo |
| Sequiv. | ||||||||
| P1 | К11522 | 0,10~0,20 | 0,30~0,80 | 0,025 | 0,025 | 0,10~0,50 | – | 0,44~0,65 |
| P2 | К11547 | 0,10~0,20 | 0,30~0,61 | 0,025 | 0,025 | 0,10~0,30 | 0,50~0,81 | 0,44~0,65 |
| P5 | К41545 | 0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 4.00~6.00 | 0,44~0,65 |
| P5b | К51545 | 0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 1.00~2.00 | 4.00~6.00 | 0,44~0,65 |
| P5c | К41245 | 0,12 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 4.00~6.00 | 0,44~0,65 |
| P9 | S50400 | 0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,50~1,00 | 8.00~10.00 | 0,44~0,65 |
| P11 | К11597 | 0,05~0,15 | 0,30~0,61 | 0,025 | 0,025 | 0,50~1,00 | 1,00~1,50 | 0,44~0,65 |
| P12 | К11562 | 0,05~0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 0,80~1,25 | 0,44~0,65 |
| P15 | К11578 | 0,05~0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 1,15~1,65 | – | 0,44~0,65 |
| P21 | К31545 | 0,05~0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 2,65~3,35 | 0,80~1,60 |
| P22 | К21590 | 0,05~0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 1,90~2,60 | 0,87~1,13 |
| P91 | К91560 | 0,08~0,12 | 0,30~0,60 | 0,02 | 0,01 | 0,20~0,50 | 8.00~9.50 | 0,85~1,05 |
| P92 | К92460 | 0,07~0,13 | 0,30~0,60 | 0,02 | 0,01 | 0,5 | 8.50~9.50 | 0,30~0,60 |
Новае абазначэнне, створанае ў адпаведнасці з Практыкай E 527 і SAE J1086, Практыка нумарацыі металаў і сплаваў (UNS). B Марка P 5c павінна мець утрыманне тытана не менш чым у 4 разы перавышае ўтрыманне вугляроду і не больш за 0,70%; або ўтрыманне калумбію ў 8-10 разоў перавышае ўтрыманне вугляроду.
Механічныя ўласцівасці
| Механічныя ўласцівасці | P1,P2 | P12 | P23 | P91 | P92, P11 | P122 |
| Трываласць на разрыў | 380 | 415 | 510 | 585 | 620 | 620 |
| Мяжа цякучасці | 205 | 220 | 400 | 415 | 440 | 400 |
Цеплавая апрацоўка
| Гатунак | Тып тэрмічнай апрацоўкі | Тэмпературны дыяпазон нармалізацыі F [C] | Субкрытычны адпал або загартоўка |
| P5, P9, P11 і P22 | Тэмпературны дыяпазон F [C] | ||
| A335 P5 (b,c) | Поўны або ізатэрмічны адпал | ||
| Нармалізаваць і загартаваць | ***** | 1250 [675] | |
| Субкрытычны адпал (толькі P5c) | ***** | 1325 - 1375 [715 - 745] гг. | |
| A335 P9 | Поўны або ізатэрмічны адпал | ||
| Нармалізаваць і загартаваць | ***** | 1250 [675] | |
| A335 P11 | Поўны або ізатэрмічны адпал | ||
| Нармалізаваць і загартаваць | ***** | 1200 [650] | |
| A335 P22 | Поўны або ізатэрмічны адпал | ||
| Нармалізаваць і загартаваць | ***** | 1250 [675] | |
| A335 P91 | Нармалізаваць і загартаваць | 1900-1975 [1040 - 1080] | 1350-1470 [730 - 800] |
| Патушыць і загартаваць | 1900-1975 [1040 - 1080] | 1350-1470 [730 - 800] |
Талерантнасць
Для труб, замоўленых па ўнутраным дыяметры, унутраны дыяметр не павінен адрознівацца больш чым на 6 1% ад вызначанага ўнутранага дыяметра
Дапушчальныя ваганні вонкавага дыяметра
| Абазначэнне NPS | in | mm | in | mm |
| 1⁄8 да 11⁄2, укл | 1⁄64 (0,015) | 0,4 | 1⁄64 (0,015) | 0,4 |
| Звыш 11⁄2 да 4 укл. | 1⁄32 (0,031) | 0,79 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Звыш 4 да 8 укл | 1⁄16 (0,062) | 1,59 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Звыш 8 да 12 укл. | 3⁄32(0,093) | 2.38 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Больш за 12 | 6 1 % ад названага звонку дыяметр |
Тэст Патрабаванне
Гідраўстатычныя выпрабаванні:
Сталёвую трубу трэба выпрабоўваць гідраўлічна адну за адной. Максімальны выпрабавальны ціск складае 20 Мпа. Пад выпрабавальным ціскам час стабілізацыі павінна быць не менш за 10 с, а сталёвая труба не павінна працякаць.
Пасля згоды карыстальніка гідраўлічнае выпрабаванне можа быць заменена выпрабаваннем на віхравыя токі або выпрабаванне на ўцечку магнітнага патоку.
Неразбуральны тэст:
Трубы, якія патрабуюць дадатковых праверак, павінны праходзіць ультрагукавую праверку адну за адной. Пасля таго, як для правядзення перамоваў патрабуецца згода бакоў і гэта ўказана ў кантракце, могуць быць дададзены іншыя метады неразбуральнага кантролю.
Тэст уплощения:
Трубы са знешнім дыяметрам больш за 22 мм павінны быць падвергнуты выпрабаванню на сплюшчэнне. На працягу ўсяго эксперыменту не павінна быць бачнага расслаення, белых плям або прымешак.
Тэст на цвёрдасць:
Для труб марак P91, P92, P122 і P911 павінны праводзіцца выпрабаванні на цвёрдасць па Брынэллю, Віккерсу або Роквеллу на ўзорах з кожнай партыі.
Тэст на выгіб:
Трубы, дыяметр якіх перавышае NPS 25 і стаўленне дыяметра да таўшчыні сценкі складае 7,0 або менш, павінны быць падвергнуты выпрабаванню на выгіб замест выпрабавання на сплюшчванне. Іншыя трубы, дыяметр якіх роўны або перавышае NPS 10, могуць падвяргацца выпрабаванню на выгіб замест выпрабавання на сплюшчванне пры ўмове адабрэння пакупніка
Дэталь прадукту
ASTM A335 P5 - бясшвовая ферытная высокатэмпературная труба з легаванай сталі амерыканскага стандарту. Труба з легаванага сплаву - гэта разнавіднасць бясшвоўнай сталёвай трубы, яе прадукцыйнасць значна вышэйшая за звычайную бясшвоўную сталёвую трубу, таму што гэты від сталёвай трубы ўтрымлівае больш C, прадукцыйнасць ніжэй, чым звычайная бясшвовая сталёвая труба, таму труба са сплаву шырока выкарыстоўваецца у нафтавай, аэракасмічнай, хімічнай, электраэнергетычнай, кацельнай, ваеннай і іншых галінах прамысловасці.
Трубы з легаванай сталі ўтрымліваюць значную колькасць іншых элементаў, акрамя вугляроду, такіх як нікель, хром, крэмній, марганец, вальфрам, малібдэн, ванадый і абмежаваную колькасць іншых агульнапрынятых элементаў, такіх як марганец, сера, крэмній і фосфар
Адпаведная айчынная легаваная сталь: 1Cr5Mo GB 9948-2006 «Стандарт бясшвовых сталёвых труб для крэкінгу нафты»
- Аплата: 30% дэпазіт, 70% акрэдытыў або накладная копія або 100% акрэдытыў у выглядзе
- Мінімальная колькасць замовы: 1 шт
- Магчымасць пастаўкі: штогадовы запас сталёвых труб у 20000 тон
- Час выканання: 7-14 дзён, калі ёсць у наяўнасці, 30-45 дзён на вытворчасць
- Упакоўка: чорны знікаючы, фаска і каўпачок для кожнай асобнай трубы; OD ніжэй за 219 мм неабходна спакаваць у пакет, і кожны пакет не перавышае 2 тон.
Агляд
| Стандарт: ASTM A335 | Сплаў ці не: сплаў |
| Група адзнак: P5 | Ужыванне: кацельная труба |
| Таўшчыня: 1 – 100 мм | Апрацоўка паверхні: як патрабаванне кліента |
| Вонкавы дыяметр (круглы): 10 - 1000 мм | Тэхніка: гарачакачаная/халодная выцягванне |
| Даўжыня: фіксаваная або выпадковая даўжыня | Тэрмічная апрацоўка: адпал/нармалізацыя/адпачынак |
| Форма секцыі: круглая | Спецыяльная труба: труба з тоўстай сценкай |
| Месца паходжання: Кітай | Выкарыстанне: паравая труба высокага ціску, кацёл і цеплаабменнік |
| Сертыфікацыя: ISO9001:2008 | Тэст: ET/UT |
Ужыванне
У асноўным ён выкарыстоўваецца для вытворчасці высакаякасных кацельных труб з легіраванай сталі, цеплаабменных труб, паравых труб высокага ціску для нафтавай і хімічнай прамысловасці
Хімічны кампанент
| Кампазіцыі | даныя |
| Абазначэнне UNS | К41545 |
| Вуглярод (макс.) | 0,15 |
| Марганец | 0,30-0,60 |
| Фосфар (макс.) | 0,025 |
| Крэмній (макс.) | 0,50 |
| Хром | 4.00-6.00 |
| Малібдэн | 0,45-0,65 |
| Іншыя элементы | … |
Механічныя ўласцівасці
| Уласцівасці | даныя |
| Трываласць на разрыў, мін., (МПа) | 415 Мпа |
| Мяжа цякучасці, мін., (МПа) | 205 Мпа |
| Падаўжэнне, Мін, (%), L/T | 30/20 |
Цеплавая апрацоўка
| Гатунак | Тып тэрмічнай апрацоўкі | Тэмпературны дыяпазон нармалізацыі F [C] | Субкрытычны адпал або загартоўка |
| P5, P9, P11 і P22 | Тэмпературны дыяпазон F [C] | ||
| A335 P5 (B,C) | Поўны або ізатэрмічны адпал | ||
| A335 P5b | Нармалізаваць і загартаваць | ***** | 1250 [675] |
| A335 P5c | Субкрытычны адпал | ***** | 1325 - 1375 [715 - 745] гг. |
Талерантнасць
Для труб з унутраным дыяметрам, замоўленым унутраным дыяметрам, унутраны дыяметр не павінен адрознівацца больш чым на ±1 % ад вызначанага ўнутранага дыяметра
Дапушчальныя ваганні вонкавага дыяметра
| Абазначэнне NPS | Пазітыўная талерантнасць | негатыўная талерантнасць | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8 да 11⁄2, укл | 1⁄64 (0,015) | 0,4 | 1⁄64 (0,015) | 0,4 |
| Больш за 11⁄2 да 4, уключна. | 1⁄32 (0,031) | 0,79 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Ад 4 да 8 укл | 1⁄16 (0,062) | 1,59 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Ад 8 да 12 уключна. | 3⁄32(0,093) | 2.38 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Больш за 12 | ±1 % ад зададзенага Звонку Дыяметр | |||
Тэст Патрабаванне
Гідраўстатычныя выпрабаванні:
Сталёвую трубу трэба выпрабоўваць гідраўлічна адну за адной. Максімальны выпрабавальны ціск складае 20 Мпа. Пад выпрабавальным ціскам час стабілізацыі павінна быць не менш за 10 с, а сталёвая труба не павінна працякаць.
Пасля згоды карыстальніка гідраўлічнае выпрабаванне можа быць заменена выпрабаваннем на віхравыя токі або выпрабаванне на ўцечку магнітнага патоку.
Неразбуральны тэст:
Трубы, якія патрабуюць дадатковых праверак, павінны праходзіць ультрагукавую праверку адну за адной. Пасля таго, як для правядзення перамоваў патрабуецца згода бакоў і гэта ўказана ў кантракце, могуць быць дададзены іншыя метады неразбуральнага кантролю.
Тэст уплощения:
Трубы са знешнім дыяметрам больш за 22 мм павінны быць падвергнуты выпрабаванню на сплюшчэнне. На працягу ўсяго эксперыменту не павінна быць бачнага расслаення, белых плям або прымешак.
Тэст на цвёрдасць:
Для труб марак P91, P92, P122 і P911 тэсты на цвёрдасць па Брынэллю, Віккерсу або Роквеллу праводзяцца на ўзорах з кожнай партыі
Тэст на выгіб:
Для труб, дыяметр якіх перавышае NPS 25 і стаўленне дыяметра да таўшчыні сценкі складае 7,0 або менш, падлягае выпрабаванню на выгіб замест выпрабавання на сплюшчэнне. Іншыя трубы, дыяметр якіх роўны або перавышае NPS 10, могуць падвяргацца выпрабаванню на выгіб замест выпрабавання на сплюшчэнне пры ўмове адабрэння пакупніка
Матэрыял і вытворчасць
Труба можа быць як гарачаапрацаванай, так і холаднацягнутай з канчатковай тэрмічнай апрацоўкай, адзначанай ніжэй.
Цеплавая апрацоўка
- A / N+T
- N+T / Q+T
- N+T
Указаны механічныя выпрабаванні
- Тэст на папярочны або падоўжны расцяжэнне і тэст на сплюшчэнне, тэст на цвёрдасць або тэст на выгіб
- Для матэрыялаў, якія падвяргаюцца тэрмічнай апрацоўцы ў печы перыядычнага тыпу, выпрабаванні павінны праводзіцца на 5% трубы з кожнай апрацаванай партыі. Для невялікіх партый, як мінімум адна труба павінна быць выпрабавана.
- Для матэрыялаў, якія падвяргаюцца тэрмічнай апрацоўцы з дапамогай бесперапыннага працэсу, выпрабаванні павінны праводзіцца на дастатковай колькасці труб, каб складаць 5% партыі, але ні ў якім разе не менш за 2 трубы.
Заўвагі для тэсту на выгіб:
- Трубы, дыяметр якіх перавышае NPS 25 і стаўленне дыяметра да таўшчыні сценкі складае 7,0 або менш, павінны быць падвергнуты выпрабаванню на выгіб замест выпрабавання на сплюшчванне.
- Іншыя трубы, дыяметр якіх роўны або перавышае NPS 10, могуць падвяргацца выпрабаванню на выгіб замест выпрабавання на сплюшчванне пры ўмове адабрэння пакупніка.
- Узоры для выпрабаванняў на выгіб павінны быць сагнутыя пры пакаёвай тэмпературы да 180 без расколін на вонкавым боку сагнутай часткі.
Бясшвовыя сталёвыя трубы ASTM A335 P5 падыходзяць для вады, пары, вадароду, кіслага алею і г. д. Пры выкарыстанні для вадзяной пары іх максімальная працоўная тэмпература складае 650℃; Пры выкарыстанні ў рабочым асяроддзі, такім як кіслы алей, яно мае добрую ўстойлівасць да карозіі серы пры высокіх тэмпературах і часта выкарыстоўваецца ва ўмовах карозіі серы пры высокай тэмпературы 288~550℃.
Працэс вытворчасці:
1. Гарачая пракатка (экструдаваная бясшвовая сталёвая труба): нарыхтоўка з круглай трубы → награванне → перфарацыя → трохвалковая папярочная пракатка, бесперапынная пракатка або экструзія → зачыстка труб → памеры (або абмяншэнне) → астуджэнне → выпростванне → выпрабаванне ціскам вады (або выяўленне дэфектаў) ) → разметка → захоўванне
2. Халодная выцяжка (пракатка) бясшвовых сталёвых труб: круглая трубная нарыхтоўка → нагрэў → перфарацыя → загаловак → адпал → траўленне → алей (медненне) → шматпраходная халодная выцяжка (халодная пракатка) → пустая труба → тэрмічная апрацоўка → выпростванне → вада выпрабаванне ціскам (дэфектаскапія) → маркіроўка → захоўванне
Сцэнары прымянення:
У атмасферных і вакуумных прыладах для перапрацоўкі сырой нафты з высокім утрыманнем серы бясшвовыя сталёвыя трубы ASTM A335 P5 у асноўным выкарыстоўваюцца для ніжніх трубаправодаў атмасферных і вакуумных вежаў, пячных труб атмасферных і вакуумных печаў, высакахуткасных секцый пераўтварэння атмасферных і вакуумных алеяў лініі і іншыя высокатэмпературныя нафта- і газаправоды, якія змяшчаюць серу.
У агрэгатах FCC бясшвовыя сталёвыя трубы ASTM A335 P5 у асноўным выкарыстоўваюцца ў высокатэмпературных трубаправодах для шламу, каталізатара і зваротнай перапрацоўкі, а таксама ў некаторых іншых высокатэмпературных нафтаправодах і газаправодах з серай.
У ўстаноўцы запаволенага каксавання бясшвовая сталёвая труба ASTM A335 P5 у асноўным выкарыстоўваецца для высокатэмпературнай падачы трубы ўнізе коксавай вежы і высокатэмпературнай нафтавай і газавай трубы ў верхняй частцы коксавай вежы, печнай трубы ў ніжняй частцы коксавай печы, трубы ў дно вежы фрэкінгу і некаторыя іншыя высокатэмпературныя нафтавыя і газавыя трубы, якія змяшчаюць серу.
Трубы з легаванай сталі ўтрымліваюць значную колькасць іншых элементаў, акрамя вугляроду, такіх як нікель, хром, крэмній, марганец, вальфрам, малібдэн, ванадый і абмежаваную колькасць іншых агульнапрынятых элементаў, такіх як марганец, сера, крэмній і фосфар.
ASTM A335 P9 гэта бясшвовая ферытная высокатэмпературная труба з легаванай сталі амерыканскага стандарту. Труба з легаванага сплаву - гэта разнавіднасць бясшвоўнай сталёвай трубы, яе прадукцыйнасць значна вышэйшая за звычайную бясшвоўную сталёвую трубу, таму што гэты від сталёвай трубы ўтрымлівае больш C, прадукцыйнасць ніжэй, чым звычайная бясшвовая сталёвая труба, таму труба са сплаву шырока выкарыстоўваецца у нафтавай, аэракасмічнай, хімічнай, электраэнергетычнай, кацельнай, ваеннай і іншых галінах прамысловасці.
A335 P9 - гэта тэрмаўстойлівая сталь з высокатэмпературнага хроммалібдэнавага сплаву, вырабленая ў адпаведнасці з амерыканскім стандартам. З-за сваёй выдатнай устойлівасці да акіслення, трываласці пры высокіх тэмпературах і ўстойлівасці да сульфіднай карозіі, ён шырока выкарыстоўваецца ў лёгкаўзгаральных і выбуханебяспечных трубаправодах пры высокіх тэмпературах і цісках нафтаперапрацоўчых заводаў, асабліва ў прамой цеплавой трубе награвальнай печы, сярэдняя тэмпература можа дасягаць 550~600 ℃. .
Адпаведная айчынная легаваная сталь: 1Cr5Mo GB 9948-2006 «Стандарт бясшвовых сталёвых труб для крэкінгу нафты»
Агляд
| Стандарт: ASTM A335 | Сплаў ці не: сплаў |
| Група адзнак: P9 | Ужыванне: кацельная труба |
| Таўшчыня: 1 – 100 мм | Апрацоўка паверхні: як патрабаванне кліента |
| Вонкавы дыяметр (круглы): 10 - 1000 мм | Тэхніка: гарачакачаная/халодная выцягванне |
| Даўжыня: фіксаваная або выпадковая даўжыня | Тэрмічная апрацоўка: адпал/нармалізацыя/адпачынак |
| Форма секцыі: круглая | спецыяльная труба: труба з тоўстай сценкай |
| Месца паходжання: Кітай | Выкарыстанне: паравая труба высокага ціску, кацёл і цеплаабменнік |
| Сертыфікацыя: ISO9001:2008 | Тэст: ET/UT |
Хімічны кампанент
Хімічны склад бясшвовых сталёвых труб для крэкінгу нафты
| ASTM A335M | C | SI | Mn | P | S | Cr | Mo |
| P9 | ≦0,15 | 0.25-1.00 | 0,30-0,60 | ≦0,025 | ≦0,025 | 8.00-10.00 | 0,90-1,10 |
Механічныя ўласцівасці
| Уласцівасці | даныя |
| Мяжа трываласці на разрыў, не менш, (МПа) | 415 Мпа |
| Мяжа цякучасці, мін, (МПа) | 205 Мпа |
| Падаўжэнне, мін, (%), L/T | 14 |
| HB | 180 |
Цеплавая апрацоўка
|
Гатунак | Тып тэрмічнай апрацоўкі | Тэмпературны дыяпазон нармалізацыі F [C] | Субкрытычны адпал або загартоўка |
| P5, P9, P11 і P22 | |||
| A335 P9 | Поўны або ізатэрмічны адпал | ||
| Нармалізаваць і загартаваць | ***** | 1250 [675] |
A335 P9 можа падвяргацца тэрмічнай апрацоўцы шляхам адпалу або нармалізацыі + адпуску. Працэс адпалу хуткасць астуджэння павольная, уплываюць на рытм вытворчасці, вытворчы працэс цяжка кантраляваць, і высокі кошт; Такім чынам, фактычная вытворчасць рэдка выкарыстоўвае працэс тэрмічнай апрацоўкі адпалу, часта выкарыстоўваюць тэрмічную апрацоўку нармалізацыі + загартоўкі замест працэсу адпалу, каб дасягнуць прамысловай вытворчасці.
Сталь A335 P9, таму што яна не ўтрымлівае V, Nb і іншых мікралегіруючых элементаў, таму тэмпература нармалізацыі ніжэйшая, чым у сталі A335 P91, 950~1050 ℃, вытрымлівайце яе на працягу 1 гадзіны, у працэсе нармалізацыі большая частка карбіду раствараецца, але відавочнага росту зерня няма. , але занадта высокая тэмпература нармалізацыі схільная да грубага збожжа аўстэніту: тэмпература загартоўкі складае 740-790 ℃, каб атрымаць больш нізкую цвёрдасць, час тэмпературы загартоўкі павінен быць адпаведна падоўжаны.
Талерантнасць
Для труб з унутраным дыяметрам, замоўленым унутраным дыяметрам, унутраны дыяметр не павінен адрознівацца больш чым на ±1 % ад вызначанага ўнутранага дыяметра
Дапушчальныя ваганні вонкавага дыяметра
| Абазначэнне NPS | Пазітыўная талерантнасць | негатыўная талерантнасць | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8 да 11⁄2, укл | 1⁄64 (0,015) | 0,4 | 1⁄64 (0,015) | 0,4 |
| Больш за 11⁄2 да 4, уключна. | 1⁄32 (0,031) | 0,79 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Ад 4 да 8 укл | 1⁄16 (0,062) | 1,59 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Ад 8 да 12 уключна. | 3⁄32(0,093) | 2.38 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Больш за 12 | ±1 % ад зададзенага | |||
Працэс вытворчасці:
A335 распрацаваны ў адпаведнасці са станам абсталявання сталёвых труб Цяньцзінь і характарыстыкамі пробнага працэсу вытворчасці бясшвовых сталёвых труб з сталі P9 A335 P9:Вытворчасць сталі ў электрадугавой печы → рафінаванне каўша → вакуумная дэгазацыя → ліццё пад ціскам → коўка трубных нарыхтовак → адпал трубных нарыхтовак → нагрэў трубных нарыхтовак → касое праколванне → бесперапынны трубапракатны стан PQF пракатка труб → трохвалковая памерка → астуджэнне пласта → канец трубы У адпаведнасці з рэзка → праўка сталёвых труб → выяўленне ўцечкі магнітнага патоку → тэрмічная апрацоўка → праўка → ультрагукавая дэфектаскапія → гідраўлічнае выпрабаванне → праверка памеру і знешняга выгляду → захоўванне.
вытворчы працэс:
| Нумар тавару | вытворчы працэс | Дзеянне і кантроль якасці | |||
| 1 | Перадінспекцыйная нарада | Пратакол пасяджэння | |||
| 2 | АСЕА-СКФ | Адрэгулюйце хімічны склад | |||
| *Аналіз хімічнага складу | |||||
| *тэмпература плаўлення | |||||
| 3 | СКК | нарыхтоўка | |||
| 4 | Інспекцыя сыравіны | Пустая праверка і пацвярджэнне якасці | |||
| *Знешні выгляд: паверхня нарыхтоўкі не павінна мець такіх дэфектаў, як шнары, дзындра, дзіркі, расколіны і г. д. Адбіткі, увагнутасці і ямкі не павінны перавышаць 2,5 мм | |||||
| 5 | Пусты нагрэў | Нагрэў нарыхтовак у вярчальнай печы | |||
| *Кантроль тэмпературы нагрэву | |||||
| 6 | перфарацыя трубы | Праткніце пуансонам па накіроўвалай/накіроўваючай пласціне | |||
| * Кантралюйце тэмпературу пры пірсінгу | |||||
| * Кантроль памеру пасля перфарацыі | |||||
| 7 | Гарачакатаная | Гарачая пракатка ў бесперапынных трубных станах | |||
| * Усталюйце таўшчыню сценкі трубы | |||||
| 8 | Памер | Кантроль вонкавага дыяметра і таўшчыні сценкі | |||
| * Поўная апрацоўка вонкавага дыяметра | |||||
| * Поўная апрацоўка таўшчыні сценкі | |||||
| 9 | хімічны склад | Аналіз хімічнага складу | |||
| * Крытэрыі прыняцця па хімічным складзе. Вынікі аналізу хімічнага складу заносяцца ў кнігу матэрыялаў. | |||||
| 10 | Нармалізацыя + Гартаванне | Тэрмічная апрацоўка (нармалізацыя) праводзіцца пасля гарачай пракаткі. Тэрмічная апрацоўка павінна звярнуць увагу на кантроль тэмпературы і працягласці. | |||
| Пасля тэрмічнай апрацоўкі механічныя ўласцівасці прадукту павінны адпавядаць стандарту ASTM A335 | |||||
| 11 | паветранае астуджэнне | Пакрокавае астуджэнне ложка | |||
| 12 | пілаванне | Распілоўка на зададзеную даўжыню | |||
| * Кантроль даўжыні сталёвых труб | |||||
| 13 | Прамалінейнасць (пры неабходнасці) | Кантралюе плоскасць. | |||
| Пасля выпроствання прамалінейнасць павінна адпавядаць ASTM A335 | |||||
| 14 | Праверка і прыёмка | Праверка знешняга выгляду і памераў | |||
| *Допускі на памеры сталі павінны адпавядаць ASTM A999 | |||||
| Заўвага: Дапушчальнае адхіленне вонкавага дыяметра: ±0,75%D | |||||
| * Праверка знешняга выгляду павінна праводзіцца па чарзе ў адпаведнасці са стандартам ASTM A999, каб пазбегнуць дрэннай паверхні | |||||
| 15 | дэфектаскапія | * Увесь корпус сталёвай трубы павінен быць правераны ультрагукам на наяўнасць падоўжных дэфектаў у адпаведнасці з ISO9303/E213 | |||
| Ультрагукавое даследаванне: | |||||
| 16 | Тэст на механічныя ўласцівасці | (1) Выпрабаванне на расцяжэнне (падоўжнае) і сплюшчэнне | |||
| Перыядычнасць праверкі | 5%/партыя, мінімум 2 трубкі | ||||
| Мін | Макс | ||||
| P9 | Мяжа цякучасці (Мпа) | 205 | |||
| трываласць на разрыў (Мпа) | 415 | ||||
| Падаўжэнне | У адпаведнасці са стандартам ASTM A335 | ||||
| Эксперымент уплощения | У адпаведнасці са стандартам ASTM A999 | ||||
| (2) Тэст на цвёрдасць | |||||
| Частата выпрабаванняў: такая ж, як і пры выпрабаванні на расцяжэнне | 1 шт./партыя | ||||
| HV&HRC | ≤250HV10&≤25 HRC HV10≤250&HRC≤25 | ||||
| Заўвага: стандарт выпрабаванняў на цвёрдасць па Віккерсу: ISO6507 або ASTM E92; | |||||
| Стандарт выпрабаванняў на цвёрдасць па Роквеллу: ISO6508 або ASTM E18 | |||||
| 17 | НК | Кожная сталёвая труба павінна быць выпрабавана ў адпаведнасці з патрабаваннямі метадаў выпрабаванняў E213, E309 або E570. | |||
| 18 | выпрабаванне ціскам вады | Гідрастатычныя выпрабаванні ў адпаведнасці з ASTM A999, выпрабавальны ціск | |||
| 19 | скос | Адпаведная фаска абодвух канцоў стальной трубы ў адпаведнасці з ASTM B16.25, мал.3(a) | |||
| 20 | Вымярэнне вагі і даўжыні | *Адзіночны допуск па вазе: -6%~ +4%. | |||
| 21 | Стандартная труба | Знешняя паверхня сталёвай трубы павінна быць маркіравана распыленнем у адпаведнасці са стандартам ASTM A335 і патрабаваннямі заказчыка. Змест маркіроўкі наступны: | |||
| «Даўжыня Вага TPCO ASTM A335 Год-Месяц Памеры P9 S LT**C ***МПа/NDE Нумар нагрэву Нумар партыі Нумар трубкі | |||||
| 22 | размаляваныя | Вонкавая паверхня трубкі афарбавана ў адпаведнасці з завадскім стандартам | |||
| 23 | наканечнік трубы | **На абодвух канцах кожнай трубкі павінны быць пластыкавыя вечкі | |||
| 24 | спіс матэрыялаў | *Кніга матэрыялаў павінна быць прадастаўлена ў адпаведнасці з EN10204 3.1. ”Заказ заказчыка павінен быць адлюстраваны ў матэрыяльнай кнізе. | |||
