Высакаякасная вугляродзістая канструкцыйная сталь, легіраваная канструкцыйная сталь і нержавеючая тэрмаўстойлівая сталь бясшвовыя трубы высокага ціску для трубаправодаў паравых катлоў пад высокім і вышэй ціскам
Агляд
Стандарт: GB9948-2006
Група класаў: 10、12CrMo、15CrMo, 07Crl9Nil0 і г.д
Таўшчыня: 1 - 100 мм
Вонкавы дыяметр (круглы): 10 - 1000 мм
Даўжыня: фіксаваная даўжыня або выпадковая даўжыня
Форма секцыі: круглая
Месца паходжання: Кітай
Сертыфікацыя: ISO9001:2008
Тэрмічная апрацоўка: адпал / нармалізацыя / адпачынак
Вонкавы дыяметр (круглы): 10 - 1000 мм
Ужыванне: цеплаабменныя трубкі
Апрацоўка паверхні: як патрабаванне кліента
Тэхніка: гарачакачаная
Спецыяльная труба: труба з тоўстай сценкай
Выкарыстанне: цеплаабменныя трубкі
Тэст: UT/MT
Ужыванне
Бясшвовыя сталёвыя трубы для крэкінгу нафты прымяняюцца да бясшвовых сталёвых труб для печных труб, цеплаабменных труб і напорных труб у нафтахімічнай прамысловасці.
Маркі вугляродзістай канструкцыйнай сталі высокай якасці - 20 г, 20 мг і 25 мг.
Маркі легаванай канструкцыйнай сталі: 15mog, 20mog, 12crmog
15CrMoG、12Cr2MoG、12CrMoVG і г.д.
Асноўны гатунак
Марка высакаякаснай вугляродзістай канструкцыйнай сталі: 10#、20#
Маркі вугляродзістай канструкцыйнай сталі высокай якасці: 20 г, 20 мг і 25 мг
Маркі легаванай канструкцыйнай сталі: 15mog, 20mog, 12crmog, 15CrMoG, 12Cr2MoG і г.д.
Хімічны кампанент
No | Гатунак | Хімічны кампанент % | ||||||||||||
C | Si | Mn | Cr | Mo | Ni | Nb | Ti | V | Cu | P | S | |||
≤ | ||||||||||||||
Высакаякасная вугляродзістая канструкцыйная сталь | 10 | 0. 07-0.13 | 0,17 -0. 37 | 0,35 -0,65 | <0,15 | <0,15 | <0. 25 | — | — | <0. 08 | <0. 20 | 0. 025 | 0. 015 | |
20 | 0,17-0. 23 | 0,17 -0. 37 | 0,35 -0,65 | <0. 25 | <0,15 | <0. 25 | — | — | <0. 08 | <0. 20 | 0. 025 | 0. 015 | ||
Легіраваная канструкцыйная сталь | 12CrMo | 0. 08-0.15 | 0,17 -0,37 | 0. 40-0. 70 | 0. 40-0. 70 | 0,40 -0,55 | <0. 30 | — | — | 一 | <0. 20 | 0. 025 | 0. 015 | |
15CrMo | 0,12 -0,18 | 0,17-0. 37 | 0,40 -0. 70 | 0. 80-1,1 | 0. 40-0,55 | <0. 30 | — | — | 一 | <0. 20 | 0. 025 | 0. 015 | ||
12CrlMo | 0,08 -0,15 | 0,50 -1. 00 | 0. 30-0,6 | 1.00-1. 50 | 0,45 -0,65 | <0. 30 | — | — | — | <0, 20 | 0. 025 | 0. 015 | ||
12CrlMoV | 0. 08-0.15 | 0,17-0. 37 | 0. 40-0. 70 | 0,90-1,2 | 0,25 -0,35 | <0. 30 | — | — | 0,15 -0. 30 | <0. 20 | 0,025 | 0. 010 | ||
12Cr2Mo | 0,08-0,15 | <0. 50 | 0. 40-0. 60 | 2. 00-2. 50 | 0. 90-1,13 | <0. 30 | — | — | 一 | <0. 20 | 0. 025 | 0. 015 | ||
12Cr5MoI | <0,15 | <0. 50 | 0,30-0,6 | 4. 00-6 | 0. 45 -0. 60 | <0. 60 | — | — | <0. 20 | 0. 025 | 0. 015 | |||
12Cr5MoNT | ||||||||||||||
12Cr9MoI | <0,15 | 0. 25-1. 00 | 0. 30-0. 60 | 8.00 -10. 00 | 0. 90-1,1 | <0. 60 | — | — | — | <0. 20 | 0. 025 | 0, 015 | ||
12Cr9MoNT | ||||||||||||||
Нержавеючая гарачатрывалая сталь | 07Crl9Nil0 | 0. 04-0,1 | <1. 00 | <2. 00 | 18. 00-20. 00 | — | 8. 00-11 | — | — | — | — | 0. 030 | 0. 015 | |
07Crl8NillNb | 0. 04-0,1 | <1. 00 | <2. 00 | 17. 00-19. 00 | — | 9.00-12. 00 | 8C-1.1 | — | — | — | 0. 030 | 0. 015 | ||
07Crl9NillTi | 0. 04-0,1 | <0. 75 | <2. 00 | 17.00-20. 00 | — | 9. 00~13. 00 | — | 4C-0. 60 | 一 | 一 | 0,03 | 0. 015 | ||
022Crl7Nil2Mo2 | <0. 030 | <1. 00 | <2. 00 | 16. 00-18. 00 | 2. 00-3. 00 | 10. 00 -14. 00 | — | 一 | 一 | — | 0,03 | 0. 015 | ||
Механічныя ўласцівасці
няма | На расцяжэнне МПа | Ураджайнасць МПа | Працягласць пасля пералому A/% | Энергія кароткага паглынання kv2/j | Лік цвёрдасці па Бринеллю | ||
партрэт | папярочны | партрэт | папярочны | ||||
не менш чым | не больш чым | ||||||
10 | 335〜475 | 205 | 25 | 23 | 40 | 27 | |
20 | 410〜550 | 245 | 24 | 22 | 40 | 27 | |
12CrMo | 410〜560 | 205 | 21 | 19 | 40 | 27 | 156 HBW |
15CrMo | 440〜640 | 295 | 21 | 19 | 40 | 27 | 170 HBW |
12CrlMo | 415〜560 | 205 | 22 | 20 | 40 | 27 | 163 HBW |
12CrlMoV | 470〜640 | 255 | 21 | 19 | 40 | 27 | 179 HBW |
12Cr2Mo | 450~600 | 280 | 22 | 20 | 40 | 27 | 163 HBW |
12Cr5MoI | 415〜590 | 205 | 22 | 20 | 40 | 27 | 163 HBW |
12Cr5MoNT | 480〜640 | 280 | 20 | 18 | 40 | 27 | — |
12Cr9MoI | 460〜640 | 210 | 20 | 18 | 40 | 27 | 179 HBW |
12Cr9MoNT | 590—740 | 390 | 18 | 16 | 40 | 27 | |
O7Crl9NilO | 2520 | 205 | 35 | 187 HBW | |||
07Crl8NillNb | >520 | 205 | 35 | — | 187 HBW | ||
07Crl9NillTi | >520 | 205 | 35 | — | — | 187 HBW | |
022Crl7Nil2Mo2 | >485 | 170 | 35 | 一 | — | 187 HBW | |
Для трубы з таўшчынёй сценкі менш за 5 мм не варта эксперыментаваць з цвёрдасцю |
Тэст Патрабаванне
Гідраўлічнае выпрабаванне
Гідраўлічнае выпрабаванне неабходна праводзіць для сталёвых труб па адной. Максімальны выпрабавальны ціск складае 20 Мпа. Пад выпрабавальным ціскам час стабілізацыі не павінен быць меншым за 10 с, і ўцечка сталёвай трубы не дапускаецца.
Тэст на уплощение
Выпрабаванне на сплюшчэнне павінна праводзіцца для сталёвых труб з вонкавым дыяметрам больш за 22 мм
Выпрабаванне факелам
Выпрабаванню на пашырэнне падлягаюць высакаякасныя трубы з вугляродзістай канструкцыйнай сталі і нержавеючай (тэрмаўстойлівай) сталі з вонкавым дыяметрам не больш за 76 мм і таўшчынёй сценкі не больш за 8 мм. Выпрабаванне на факел праводзіцца пры пакаёвай тэмпературы. Хуткасць развальцовки вонкавага дыяметра ўзору пасля верхняга звужэння стрыжня складае 60% ад развальцовки, павінна адпавядаць патрабаванням табліцы 7. Пасля развальцовки на ўзоры не дапускаецца расколін або расколін. У адпаведнасці з патрабаваннямі заказчыка і адзначанымі ў кантракце, легаваная канструкцыйная сталь таксама можа быць выкарыстана для выпрабаванняў на пашырэнне.
Неразбуральнае яечка
Сталёвыя трубы падлягаюць ультрагукавой дэфектаскапіі па адной у адпаведнасці з палажэннямі GB / T 5777-2008. У адпаведнасці з патрабаваннямі заказчыка пасля перамоваў паміж пастаўшчыком і заказчыкам і пазначаных у кантракце могуць быць дададзены іншыя неразбуральныя выпрабаванні.
Тэст на міжкрышталітную карозію
Выпрабаванне на міжкрышталітную карозію праводзіцца для труб з нержавеючай (тэрмаўстойлівай) сталі. Метад выпрабаванняў павінен адпавядаць палажэнням кітайскага метаду E у GB / T 4334-2008, і пасля выпрабаванняў не дапускаецца схільнасць да міжкрысталічнай карозіі.
Пасля перамоваў паміж пастаўшчыком і заказчыкам і пазначаных у кантракце заказчык можа прызначыць іншыя метады выпрабаванняў на карозію.