Гарачая распродаж для Кітая API 5L бясшвовых сталёвых труб (X42, X46, X52)
Агляд
Усё, што мы робім, звычайна звязана з нашым прынцыпам "Кліент - перш за ўсё, вера - перш за ўсё", удзяляючы ўвагу высокай якасці і хуткай пастаўцы нашых прамысловых труб. Рухаючыся наперад, мы сочым за пастаянна пашыраным асартыментам нашай прадукцыі і ўдасканальваемся нашым кампаніям.
Мы імкнемся задаволіць усе вашы патрэбы і вырашыць любыя тэхнічныя праблемы, з якімі вы можаце сутыкнуцца з прамысловымі кампанентамі. Нашы выключныя прадукты і рашэнні, а таксама шырокае веданне тэхналогій робяць нас пераважным выбарам для нашых кліентаў.
У адпаведнасці са стандартнымі патрабаваннямі патрабаванні да прадукцыйнасці трубаправодных сталёвых труб адрозніваюцца, і тэмпературу загартоўкі можна падзяліць на наступныя тыпы:
1. Нізкая тэмпература загартоўкі (150-250 градусаў)
Структура, атрыманая пры нізкатэмпературнай загартоўцы, - гэта загартаваны мартэнсіт. Яго мэта складаецца ў тым, каб паменшыць унутранае напружанне і далікатнасць загартаванай сталі, захоўваючы пры гэтым высокую цвёрдасць і высокую зносаўстойлівасць загартаванай сталі, каб пазбегнуць парэпання або заўчаснага пашкоджання падчас выкарыстання. Ён у асноўным выкарыстоўваецца для розных рэжучых інструментаў з высокім утрыманнем вугляроду, вымяральных інструментаў, сталёвых труб для трубаправодаў, падшыпнікаў качэння і науглероженных дэталяў і г. д. Цвёрдасць пасля загартоўкі звычайна складае HRC58-64.
2. Сярэднетэмпературны загартоўка (250-500 градусаў)
Структура, якая атрымліваецца пры загартоўцы пры сярэдняй тэмпературы, - гэта загартаваны троостит. Яго мэта - атрымаць высокую мяжу цякучасці, мяжу пругкасці і высокую глейкасць. Такім чынам, ён у асноўным выкарыстоўваецца для апрацоўкі розных трубаправодных сталёвых труб і прэс-формаў для гарачай працы, а цвёрдасць пасля загартоўкі звычайна складае HRC35-50.
3. Высокая тэмпература загартоўкі (500-650 градусаў)
Структура, атрыманая пры высокай тэмпературы загартоўкі, - гэта загартаваны сарбіт. Традыцыйна тэрмічная апрацоўка, якая спалучае загартоўку і адпуск пры высокай тэмпературы, называецца загарткай і адпускам, мэтай якой з'яўляецца атрыманне комплексных механічных уласцівасцей з добрай трываласцю, цвёрдасцю, пластычнасцю і трываласцю. Такім чынам, ён шырока выкарыстоўваецца ў аўтамабілях, сталёвых трубах для трубаправодаў, станках і іншых важных канструктыўных дэталях, такіх як шатуны, балты, шасцярні і валы. Цвёрдасць пасля загартоўкі, як правіла, HB200-330.
Ужыванне
Трубаправод выкарыстоўваецца для транспарціроўкі нафты, пара і вады, якія забіраюцца з зямлі, на прадпрыемствы нафтагазавай прамысловасці па трубаправодзе
Асноўны гатунак
Марка трубаправоднай сталі API 5L: Gr.B X42 X52 X60 X65 X70
Хімічны кампанент
| Марка сталі (назва сталі) | Масавая доля, заснаваная на аналізе цеплавой энергіі і прадуктуа, г% | |||||||
| C | Mn | P | S | V | Nb | Ti | ||
| максімум б | максімум б | мін | макс | макс | макс | макс | макс | |
| Бясшвовыя трубы | ||||||||
| L175 або A25 | 0,21 | 0,60 | — | 0,030 | 0,030 | — | — | — |
| L175P або A25P | 0,21 | 0,60 | 0,045 | 0,080 | 0,030 | — | — | — |
| L210 або A | 0,22 | 0,90 | — | 0,030 | 0,030 | — | — | — |
| L245 або B | 0,28 | 1.20 | — | 0,030 | 0,030 | в,г | в,г | d |
| L290 або X42 | 0,28 | 1.30 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L320 або X46 | 0,28 | 1.40 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L360 або X52 | 0,28 | 1.40 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L390 або X56 | 0,28 | 1.40 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L415 або X60 | 0,28 э | 1,40 э | — | 0,030 | 0,030 | f | f | f |
| L450 або X65 | 0,28 э | 1,40 э | — | 0,030 | 0,030 | f | f | f |
| L485 або X70 | 0,28 э | 1,40 э | — | 0,030 | 0,030 | f | f | f |
| Зварная труба | ||||||||
| L175 або A25 | 0,21 | 0,60 | — | 0,030 | 0,030 | — | — | — |
| L175P або A25P | 0,21 | 0,60 | 0,045 | 0,080 | 0,030 | — | — | — |
| L210 або A | 0,22 | 0,90 | — | 0,030 | 0,030 | — | — | — |
| L245 або B | 0,26 | 1.20 | — | 0,030 | 0,030 | в,г | в,г | d |
| L290 або X42 | 0,26 | 1.30 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L320 або X46 | 0,26 | 1.40 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L360 або X52 | 0,26 | 1.40 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L390 або X56 | 0,26 | 1.40 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L415 або X60 | 0,26 э | 1,40 э | — | 0,030 | 0,030 | f | f | f |
| L450 або X65 | 0,26 э | 1,45 э | — | 0,030 | 0,030 | f | f | f |
| L485 або X70 | 0,26 э | 1,65 э | — | 0,030 | 0,030 | f | f | f |
| a Cu ≤ 0,50 %; Ni ≤ 0,50 %; Cr ≤ 0,50 % і Mo ≤ 0,15 %. b Для кожнага зніжэння на 0,01 % ніжэй зададзенай максімальнай канцэнтрацыі для вугляроду, павелічэнне на 0,05 % вышэй зададзенай максімальнай канцэнтрацыі для Mn дапушчальна да максімум 1,65 % для марак ≥ L245 або B, але ≤ L360 або X52; да максімуму 1,75 % для марак > L360 або X52, але < L485 або X70; і да максімуму 2,00 % для класа L485 або X70. c Калі не ўзгоднена іншае, Nb + V ≤ 0,06 %. d Nb + V + Ti ≤ 0,15 %. e Калі іншае не ўзгоднена. f Калі не ўзгоднена іншае, Nb + V + Ti ≤ 0,15 %. g Не дапускаецца наўмыснае даданне B, а рэшткавы B ≤ 0,001 %. | ||||||||
Механічныя ўласцівасці
|
Марка трубы | Корпус бясшвовых і зварных труб | Зварныя швы EW, LW, SAW і COWТруба | ||
| Мяжа цякучасціa Rt0,5 | Трываласць на разрыўa Rm | Падаўжэнне(на 50 мм або 2 цалі)Af | Трываласць на разрыўb Rm | |
| МПа (псі) | МПа (псі) | % | МПа (псі) | |
| мін | мін | мін | мін | |
| L175 або A25 | 175 (25 400) | 310 (45 000) | c | 310 (45 000) |
| L175P або A25P | 175 (25 400) | 310 (45 000) | c | 310 (45 000) |
| L210 або A | 210 (30 500) | 335 (48 600) | c | 335 (48 600) |
| L245 або B | 245 (35 500) | 415 (60 200) | c | 415 (60 200) |
| L290 або X42 | 290 (42 100) | 415 (60 200) | c | 415 (60 200) |
| L320 або X46 | 320 (46 400) | 435 (63 100) | c | 435 (63 100) |
| L360 або X52 | 360 (52 200) | 460 (66 700) | c | 460 (66 700) |
| L390 або X56 | 390 (56 600) | 490 (71 100) | c | 490 (71 100) |
| L415 або X60 | 415 (60 200) | 520 (75 400) | c | 520 (75 400) |
| L450 або X65 | 450 (65 300) | 535 (77 600) | c | 535 (77 600) |
| L485 або X70 | 485 (70 300) | 570 (82 700) | c | 570 (82 700) |
| a Для прамежкавых гатункаў розніца паміж зададзенай мінімальнай мяжой трываласці на разрыў і зададзенай мінімальнай мяжой цякучасці для корпуса трубы павінна быць такой, як паказана ў табліцы для наступнага больш высокага класа.b Для прамежкавых гатункаў зададзеная мінімальная трываласць на расцяжэнне для зварнога шва павінна быць такім жа значэннем, якое было вызначана для цела трубы з выкарыстаннем зноскі a).c Зададзенае мінімальнае падаўжэнне,Af, выражанае ў працэнтах і акругленае да бліжэйшага працэнта, вызначаецца з дапамогай наступнага ўраўнення:
дзе C складае 1940 для разлікаў з выкарыстаннем адзінак СІ і 625 000 для разлікаў з выкарыстаннем адзінак USC; Axc - адпаведная плошча папярочнага сячэння ўзору для выпрабаванняў на расцяжэнне, выражаная ў квадратных міліметрах (квадратных цалях), наступным чынам: 1) для выпрабавальных узораў круглага папярочнага перасеку, 130 мм2 (0,20 цалі) для выпрабавальных узораў дыяметрам 12,7 мм (0,500 цалі) і 8,9 мм (0,350 цалі); 65 мм2 (0,10 цалі 2) для выпрабавальных узораў дыяметрам 6,4 мм (0,250 цалі); 2) для выпрабавальных узораў поўнага перасеку меншая з а) 485 мм2 (0,75 цалі 2) і б) плошчы папярочнага сячэння выпрабавальнага ўзору, атрыманай з выкарыстаннем зададзенага вонкавага дыяметра і зададзенай таўшчыні сценкі трубы, акруглена да бліжэйшых 10 мм2 (0,01 цалі 2); 3) для выпрабавальных узораў паласы меншае з: а) 485 мм2 (0,75 цалі 2) і б) плошчы папярочнага сячэння выпрабавальнага ўзору, атрыманай з выкарыстаннем вызначанай шырыні выпрабавальнага ўзору і вызначанай таўшчыні сценкі трубы. , акруглена да бліжэйшых 10 мм2 (0,01 цалі 2); U - зададзеная мінімальная трываласць на разрыў, выражаная ў мегапаскалях (фунтах на квадратны цаля). | ||||
Вонкавы дыяметр, па-за круглявасці і таўшчыні сценкі
| Указаны знешні дыяметр D (цалі) | Дапушчальнае адхіленне дыяметра, цалі d | Пазакругласць Талерантнасць в | ||||
| Труба, акрамя канца a | Канец трубы a,b,c | Труба, акрамя канца a | Канец трубы a,b,c | |||
| Труба SMLS | Зварная труба | Труба SMLS | Зварная труба | |||
| < 2,375 | -0,031 да + 0,016 | – ад 0,031 да + 0,016 | 0,048 | 0,036 | ||
| ≥2,375 да 6,625 | 0,020D для | 0,015 D за | ||||
| +/- 0,0075D | – ад 0,016 да + 0,063 | D/t≤75 | D/t≤75 | |||
| Па дамоўленасці для | Па дамоўленасці для | |||||
| >6,625 да 24,000 | +/- 0,0075D | +/- 0,0075D, але максімум 0,125 | +/- 0,005D, але максімум 0,063 | 0,020D | 0,015D | |
| >24 да 56 | +/- 0,01D | +/- 0,005D, але максімум 0,160 | +/- 0,079 | +/- 0,063 | 0,015D, але максімум 0,060 | 0,01D, але максімум 0,500 |
| Для | Для | |||||
| D/t≤75 | D/t≤75 | |||||
| Па дамоўленасці | Па дамоўленасці | |||||
| для | для | |||||
| D/t≤75 | D/t≤75 | |||||
| >56 | Як дамовіліся | |||||
| а. Канец трубы ўключае ў сябе даўжыню ў 4 цалі кожнага канца трубы | ||||||
| б. Для труб SMLS допуск прымяняецца для t≤0,984 цалі, а допускі для больш тоўстай трубы павінны быць узгодненымі | ||||||
| в. Для пашыранай трубы з D≥8,625 цаляў і для нерасширенной трубы допуск дыяметра і допуск па-за акругласці могуць быць вызначаны з дапамогай разліковага ўнутранага дыяметра або вымеранага ўнутранага дыяметра, а не вызначанага OD. | ||||||
| d. Для вызначэння адпаведнасці допуску дыяметра дыяметр трубы вызначаецца як акружнасць трубы ў любой акружнай плоскасці, дзеленая на Пі. | ||||||
| Таўшчыня сценак | Допускі а |
| т цаляў | цалі |
| Труба SMLS b | |
| ≤ 0,157 | -1,2 |
| > 0,157 да < 0,948 | + 0,150т / – 0,125т |
| ≥ 0,984 | + 0,146 або + 0,1t, у залежнасці ад таго, што больш |
| – 0,120 або – 0,1 т, у залежнасці ад таго, што больш | |
| Зварная труба c,d | |
| ≤ 0,197 | +/- 0,020 |
| > 0,197 да < 0,591 | +/- 0,1т |
| ≥ 0,591 | +/- 0,060 |
| а. Калі ў заказе на пастаўку ўказаны мінусавы допуск для таўшчыні сценкі, меншы за адпаведнае значэнне, прыведзенае ў гэтай табліцы, плюсавы допуск для таўшчыні сценкі павінен быць павялічаны на велічыню, дастатковую для захавання адпаведнага дыяпазону допуску. | |
| б. Для трубы з D≥ 14 000 цаляў і t≥0,984 цалі дапушчальнае адхіленне таўшчыні сценкі лакальна можа перавышаць плюсавы допуск для таўшчыні сценкі дадаткова на 0,05 т пры ўмове, што плюсавы допуск для масы не перавышаны. | |
| в. Плюс допуск для патаўшчэння сценкі не распаўсюджваецца на зону зваркі | |
| d. Для атрымання поўнай інфармацыі глядзіце поўную спецыфікацыю API5L | |
Талерантнасць
Тэст Патрабаванне
Гідрастатычнае выпрабаванне
Труба вытрымлівае гідрастатычныя выпрабаванні без уцечкі праз зварное шво або корпус трубы. Злучальнікі не павінны праходзіць гідрастатычныя выпрабаванні пры ўмове, што выкарыстаныя ўчасткі трубы прайшлі паспяховыя выпрабаванні.
Тэст на выгіб
Ні ў адной частцы доследнага ўзору не павінна быць расколін і не павінна адбывацца раскрыцця зварнога шва.
Тэст на уплощение
Крытэрыі прыняцця для выпрабаванні на сплюшчванне:
- EW трубы D<12,750 у:
- X60 з T 500 цаляў. Зварны шво не павінен быць адкрытым, пакуль адлегласць паміж пласцінамі не стане менш за 66% першапачатковага вонкавага дыяметра. Для ўсіх класаў і сцен, 50%.
- Для труб з D/t > 10 не павінна быць раскрыцця зварнога шва, пакуль адлегласць паміж пласцінамі не будзе менш за 30% ад першапачатковага вонкавага дыяметра.
- Для іншых памераў глядзіце поўную спецыфікацыю API 5L.
Тэст CVN на ўдар для PSL2
Многія памеры і маркі труб PSL2 патрабуюць CVN. Бясшвовыя трубы падлягаюць выпрабаванню ў корпусе. Зварныя трубы падлягаюць выпрабаванням у корпусе, зварным шве трубы і ў зоне тэрмічнага ўздзеяння. Звярніцеся да поўнай спецыфікацыі API 5L, каб знайсці табліцу памераў і гатункаў і неабходных значэнняў спажыванай энергіі.
