Бясшвовыя сталёвыя трубы ўяўляюць сабой круглую, квадратную, прастакутную сталь з полым сячэннем і без швоў вакол яго. Бясшвовыя сталёвыя трубы вырабляюцца са зліткаў або суцэльных нарыхтовак, перфараваных у капілярныя трубкі, а затым гарачакачаных, халоднапракачаных або халоднацягнутых.

Бясшвовыя сталёвыя трубы з полым перасекам, вялікая колькасць труб, якія выкарыстоўваюцца для транспарціроўкі вадкасцей, у трываласці на выгіб і кручэнне адначасова, параўнанне сталёвых труб з круглымі сталёвымі і іншымі цвёрдымі сталёвымі. Вага сталёвых труб малая, з'яўляецца свайго роду эканамічнай сталёвы профіль, шырока выкарыстоўваецца ў вытворчасці канструкцый і механічных частак, такіх як сталёвыя лясы для бурэння нафты.

Вытворчасць бясшвовых сталёвых труб налічвае амаль 100-гадовую гісторыю. Немцы браты Манісманн у 1885 годзе ўпершыню вынайшлі двухвалковы штамп з папярочнай пракаткай, затым у 1891 годзе вынайшлі машыну для перыядычнай пракаткі труб, а швейцарац Р.К.Штыфель вынайшаў аўтаматычную машыну для пракаткі труб ( таксама вядомая як машына для пракаткі верхняй трубы) у 1903 годзе, і розныя машыны для падаўжэння, такія як машына для бесперапыннай пракаткі труб і машына для штурхання труб, пачалі фарміраваць сучасную прамысловасць бясшвовых сталёвых труб. У 1930-я гады трохвалковы трубапракатны стан быў прыняты.

Экструзійны прэс і стан перыядычнай халоднай пракаткі паляпшаюць разнастайнасць і якасць сталёвых труб. У 1960-х гадах з-за ўдасканалення трубапракатнага стана бесперапыннай пракаткі, з'яўлення трохвалковага пуансона, асабліва поспеху прымянення машыны для зніжэння нацяжэння і бесперапыннай ліццё нарыхтоўкі, павысіла эфектыўнасць вытворчасці і павысіла канкурэнтаздольнасць бясшвовых і зварных труб.

У 1970-я гады бясшвовыя і зварныя трубы ідуць у нагу адна з адной, і сусветная вытворчасць сталёвых труб павялічваецца больш чым на 5% у год. З 1953 года Кітай надае вялікае значэнне развіццю прамысловасці бясшвовых сталёвых труб, і першапачаткова сфарміравала вытворчую сістэму для пракаткі розных буйных, сярэдніх і малых труб. Увогуле, медная труба таксама прымае працэс папярочнай пракаткі і перфарацыі нарыхтовак, пракаткі трубапракатнага стану і выцягвання рулонаў.

Ужываннеі класіфікацыя бясшвовых стальных труб

Прымяненне: бясшвовыя сталёвыя трубы - гэта разнавіднасць эканамічнага профілю сталі, якая займае вельмі важнае месца ў нацыянальнай эканоміцы, шырока выкарыстоўваецца ў нафтавай, хімічнай прамысловасці, кацельнях, электрастанцыях, караблях, машынабудаванні, аўтамабільнай, авіяцыйнай, аэракасмічнай, энергетыцы, геалогіі , будаўнічы і ваенны сектары.

Класіфікацыя:

(1) У залежнасці ад формы секцыі падзелены на: круглую трубу, трубу спецыяльнай формы

(2) у залежнасці ад матэрыялу: труба з вугляродзістай сталі, труба з легаванай сталі, труба з нержавеючай сталі, кампазітная труба

(3) У залежнасці ад рэжыму злучэння: разьбовая злучальная труба, зварачная труба

(4) У залежнасці ад рэжыму вытворчасці: гарачая пракатка (экструзія, верхняя частка, пашыральная) труба, халодная пракатка (цягавая) труба

(5) У залежнасці ад выкарыстання: кацельная труба, труба для нафтавай свідравіны, трубаправодная труба, структурная труба, труба для ўгнаенняў.

Працэс вытворчасці бясшвовых сталёвых труб

Асноўны працэс вытворчасці гарачакачаных бясшвовых сталёвых труб (асноўны працэс кантролю):

Падрыхтоўка і праверка трубнай нарыхтоўкі → нагрэў трубнай нарыхтоўкі → перфарацыя → пракатка трубы → паўторны нагрэў пустой трубы → фіксацыя (памяншэнне) дыяметра → тэрмічная апрацоўка → правка гатовай трубы → аздабленне → кантроль (неразбуральны, фізічны і хімічны, станцыйны кантроль) → складзіраванне

(2) Працэс вытворчасці бясшвовых сталёвых труб халоднай пракаткі (выцягвання).

Падрыхтоўка загатоўкі → тручэнне і змазка → халодная пракатка (выцягванне) → тэрмічная апрацоўка → праўка → аздабленне → кантроль

Схема працэсу вытворчасці гарачакачаных бясшвовых сталёвых труб выглядае наступным чынам: