15Mo3 (15MoG): гэта сталёвая труба па стандарце DIN17175. Гэта труба з вугляродзіста-малібдэнавай сталі малога дыяметра для катла і пароперагравальніка, а таксама гарачатрывалая сталь перламутравага тыпу. У 1995 г. перасаджаны ў вGB5310і названы 15MoG. Яго хімічны склад просты, але ён утрымлівае малібдэн, таму мае лепшую цеплавую трываласць, чым вугляродзістая сталь, захоўваючы пры гэтым тыя ж характарыстыкі працэсу, што і вугляродзістая сталь. З-за яго добрай прадукцыйнасці, нізкай цане, шырока выкарыстоўваецца ў свеце. Аднак сталь мае тэндэнцыю да графітызацыі пасля працяглай працы пры высокай тэмпературы, таму яе працоўную тэмпературу трэба кантраляваць ніжэй за 510 ℃, а колькасць Al, які дадаецца пры плаўленні, павінна быць абмежавана, каб кантраляваць і затрымліваць працэс графітызацыі. Гэтая сталёвая труба ў асноўным выкарыстоўваецца для нізкатэмпературных перагравальнікаў і нізкатэмпературных паўторных награвальнікаў. Тэмпература сценкі ніжэй за 510 ℃. Яго хімічны склад C0.12-0.20, SI0.10-0.35, MN0.40-0.80, S≤0.035, P≤0.035, MO0.25-0.35; Нармальны ўзровень трываласці σs≥270-285, σb≥450-600 МПа; Пластык дэльта 22 або вышэй.

15CrMoG:GB5310Сталь -95 (адпавядае сталі 1CR-1/2Mo і 11/4CR-1/2MO-Si, якія шырока выкарыстоўваюцца ў свеце), утрыманне хрому ў ёй вышэй, чым у сталі 12CrMo, таму яна мае больш высокую цеплавую трываласць пры 500-550 ℃. Калі тэмпература перавышае 550 ℃, цеплавая трываласць сталі значна зніжаецца. Пры працяглай эксплуатацыі пры тэмпературы 500-550 ℃ не адбываецца графітызацыі, але адбываецца сфероидизация карбіду і пераразмеркаванне легіруючых элементаў, якія прыводзяць да зніжэння цеплавой трываласці сталі. Сталь мае добрую ўстойлівасць да расслаблення пры 450 ℃. Прадукцыйнасць працэсу вытворчасці труб і зваркі добрая. Ён у асноўным выкарыстоўваецца ў якасці параправода высокага і сярэдняга ціску і злучальнай скрынкі з параметрам пара ніжэй за 550 ℃, труб пароперагравальніка з тэмпературай сценкі ніжэй за 560 ℃ і г. д. Яго хімічны склад C0,12-0,18, Si0,17-0,37, MN0,40 -0,70, S≤0,030, P≤0,030, CR0,80-1,10, MO0,40-0,55; Пры нармальных умовах адпуску ўзровень трываласці σs≥235, σb≥440-640 МПа; Пластык дэльта р 21.

Т22 (P22), 12Cr2MoG: T22 (P22) ёсцьASME SA213 (SA335) код матэрыялаў, якія ўваходзяць у стGB5310-95. У серыі сталі CR-Mo характарыстыкі тэрмічнай трываласці адносна высокія, трываласць пры такой жа тэмпературы і дапушчальнае напружанне, чым у сталі 9CR-1Mo, нават вышэй, таму яна шырока выкарыстоўваецца ў замежнай цеплаэнергетыцы, атамнай энергетыцы і сасудах пад ціскам. Аднак па тэхнічнай эканамічнасці ён саступае нашаму 12Cr1MoV, таму менш выкарыстоўваецца ў айчынным цеплаэнергетычным катлобудаванні. Выкарыстоўвайце толькі пры неабходнасці (асабліва пры распрацоўцы і вытворчасці ў адпаведнасці з кодам ASME). Сталь неадчувальная да тэрмічнай апрацоўцы, валодае высокай трывалай пластычнасцю і добрымі зварачнымі якасцямі. Трубка малога дыяметра T22 у асноўным выкарыстоўваецца ў якасці пароперагравальніка і падагравальніка з тэмпературай паверхні металічнай сценкі ніжэй за 580 ℃ і г.д.,P22Труба вялікага дыяметра ў асноўным выкарыстоўваецца ў металічнай сценцы, тэмпература якой не перавышае 565 ℃, пароперагравальнік/падагравальнік, злучальная скрынка і галоўная паравая труба. Яго хімічны склад C≤0.15, Si≤0.50, MN0.30-0.60, S≤0.025, P≤0.025, CR1.90-2.60, MO0.87-1.13; Пры нармальных умовах адпуску ўзровень трываласці σs≥280, σb≥450-600 МПа; Пластык дэльта 20 і больш.

12Cr1MoVG:GB5310Нанастандартная сталь -95 - гэта бытавая сталь высокага ціску, звышвысокага ціску, падкрытычны пароперагравальнік для катла электрастанцыі, зборная скрынка і асноўны параправод. Хімічны склад і механічныя ўласцівасці пласціны 12Cr1MoV у асноўным аднолькавыя. Яго хімічны склад просты, агульнае ўтрыманне сплаву складае менш за 2%, для нізкавугляроднага, нізкалегаванага перламутравага тыпу гарачай трываласці сталі. Ванадый можа ўтвараць стабільны карбід VC з вугляродам, што можа прымусіць хром і малібдэн у сталі пераважна існаваць у ферыце і запаволіць хуткасць перадачы хрому і малібдэна з ферыту ў карбід, каб сталь была больш устойлівай пры высокай тэмпературы. Агульная колькасць легіраваных элементаў у гэтай сталі складае толькі палову ад сталі 2,25 CR-1Mo, якая шырока выкарыстоўваецца за мяжой, але трываласць пры 580 ℃ і 100 000 гадзін на 40% вышэй, чым у апошняй. Больш за тое, працэс вытворчасці просты, а прадукцыйнасць зваркі добрая. Пакуль працэс тэрмічнай апрацоўкі строгі, можна задаволіць комплексную прадукцыйнасць і цеплавую трываласць. Фактычная праца электрастанцыі паказвае, што магістральны параправод 12Cr1MoV усё яшчэ можа выкарыстоўвацца пасля бяспечнай працы пры 540 ℃ на працягу 100 000 гадзін. Трубка вялікага дыяметра ў асноўным выкарыстоўваецца ў якасці зборнай скрынкі і асноўнага параправода з параметрам пара ніжэй за 565 ℃, а трубка малога дыяметра выкарыстоўваецца для трубкі паверхні нагрэву катла з тэмпературай металічнай сценкі ніжэй за 580 ℃.

12Cr2MoWVTiB (G102):Gb5310-95 у сталі, для ўласнага развіцця Кітая ў 1960-х гадах, нізкавугляродная, нізкалегіраваная (невялікая колькасць разнастайнасці) гарачатрывалая сталь бейнітнага тыпу, з 1970-х гадоў была ўключана ў стандарт Міністэрства металургічнай прамысловасці YB529-70, а цяпер нацыянальны стандарт, у канцы 1980 сталі праз Міністэрства металургічнай прамысловасці, Міністэрства машын і Міністэрства электраэнергіі сумеснай ідэнтыфікацыі. Сталь мае добрыя ўсебаковыя механічныя ўласцівасці, а яе цеплавая трываласць і тэмпература эксплуатацыі вышэй, чым у аналагічных сталей за мяжой, дасягаючы ўзроўню некаторых хроманікелевых аўстэнітных сталей пры 620 ℃. Гэта тлумачыцца тым, што сталь утрымлівае мноства відаў легіруючых элементаў, а таксама дабаўляе для паляпшэння ўстойлівасці да акіслення такія элементы, як Cr, Si, таму максімальная рабочая тэмпература можа дасягаць 620 ℃. Фактычная эксплуатацыя электрастанцыі паказвае, што структура і ўласцівасці сталёвай трубы пасля працяглай эксплуатацыі істотна не мяняюцца. Ён у асноўным выкарыстоўваецца ў якасці трубы перагрэву і трубы падагравальніка для катла звышвысокіх параметраў з тэмпературай металу ≤620 ℃. Яго хімічны склад C0.08-0.15, Si0.45-0.75, MN0.45-0.65, S≤0.030, P≤0.030, CR1.60-2.10, MO0.50-0.65, V0.28-0.42, TI0.08 -0,18, W0,30-0,55, B0,002-0,008; Пры нармальных умовах адпуску ўзровень трываласці σs≥345, σb≥540-735 МПа; Пластык дэльта р 18.

Sa-213t91 (335П91) : Сталёвы нумар стASME SA-213(335) стандарт. Распрацавана Нацыянальнай лабараторыяй Rubber Ridge Злучаных Штатаў Амерыкі, выкарыстоўваецца ў ядзернай энергетыцы (можа таксама выкарыстоўвацца ў іншых аспектах) высокатэмпературны сціск кампанентаў матэрыялу, сталь заснавана на сталі T9 (9CR-1MO), у мяжа ўтрымання вугляроду, больш строга кантраляваць утрыманне P і S і іншых рэшткавых элементаў у той жа час, Новы тып ферытнай тэрмаўстойлівай легаванай сталі быў утвораны шляхам дадання следовых колькасцяў 0,030-0,070% N, 0,18-0,25 % V і 0,06-0,10% Nb для задавальнення патрабаванняў да драбнення збожжа. Гэта такASME SA-213калона стандартная сталёвая, у якую перасаджвалі стGB5310стандарт у 1995 годзе і клас 10Cr9Mo1VNb. Міжнародны стандарт ISO/ DIS9399-2 пазначаны як X10 CRMOVNB9-1.

З-за высокага ўтрымання хрому (9%) яго ўстойлівасць да акіслення, каразійнай стойкасці, трываласць пры высокіх тэмпературах і схільнасць да адсутнасці графітызацыі лепш, чым у нізкалегаванай сталі. Малібдэн (1%) у асноўным павышае трываласць пры высокіх тэмпературах і прадухіляе тэндэнцыю да гарачаломкасці храмістай сталі. У параўнанні са зваркай T9 паляпшаюцца ўласцівасці да зваркі і тэрмічнай стомленасці, трываласць пры тэмпературы 600 ℃ у тры разы перавышае трываласць апошняга, і захоўваецца выдатная ўстойлівасць да карозіі пры высокіх тэмпературах сталі T9 (9CR-1Mo). У параўнанні з аўстэнітнай нержавеючай сталлю, каэфіцыент пашырэння невялікі, цеплаправоднасць добрая і мае больш высокую трываласць (напрыклад, у аўстэнітнай сталі TP304 суадносіны, пакуль моцная тэмпература не складзе 625 ℃, тэмпература роўнага напружання - 607 ℃). Такім чынам, ён мае лепшыя комплексныя механічныя ўласцівасці, стабільную структуру і ўласцівасці да і пасля старэння, добрыя зварачныя і тэхналагічныя ўласцівасці, высокую трываласць і ўстойлівасць да акіслення. Ён у асноўным выкарыстоўваецца для пароперегревателей і перагравальнікаў з тэмпературай металу ≤650 ℃ у катле. Яго хімічны склад C0.08-0.12, Si0.20-0.50, MN0.30-0.60, S≤0.010, P≤0.020, CR8.00-9.50, MO0.85-1.05, V0.18-0.25, Al≤0.04 , NB0,06-0,10, N0,03-0,07; Пры нармальных умовах адпуску ўзровень трываласці σs≥415, σb≥585 Мпа; Пластык дэльта 20 і больш.