Калі вы сутыкаецеся з заказам, які неабходна вырабіць, звычайна неабходна дачакацца раскладу вытворчасці, які вар'іруецца ад 3-5 дзён да 30-45 дзён, а дата дастаўкі павінна быць пацверджана з кліентам, каб абодва бакі маглі дасягнуць пагадненне.

Працэс вытворчасці бясшвовых сталёвых труб у асноўным уключае наступныя ключавыя этапы:

1. Падрыхтоўка нарыхтоўкі
Сыравінай для бясшвовых сталёвых труб з'яўляецца круглая сталь або зліткі, як правіла, высакаякасная вугляродзістая сталь або нізкалегаваная сталь. Нарыхтоўка чысціцца, яе паверхня правяраецца на дэфекты і наразаецца на неабходную даўжыню.

2. Ацяпленне
Нарыхтоўка адпраўляецца ў награвальную печ для нагрэву, звычайна пры тэмпературы нагрэву каля 1200 ℃. У працэсе нагрэву павінен быць забяспечаны раўнамерны нагрэў, каб наступны працэс перфарацыі праходзіў бесперашкодна.

3. Перфарацыя
Нагрэтую нарыхтоўку перфаратарам перфаруюць з адукацыяй полай шурпатай трубы. Звычайна выкарыстоўваным метадам перфарацыі з'яўляецца "перфарацыя з касой пракаткай", пры якой выкарыстоўваюцца два нахільныя ролікі, якія верцяцца, каб штурхаць нарыхтоўку наперад, круцячы яе так, каб цэнтр быў полым.

4. Катанне (расцяжка)
Перфараваная чарнавая труба расцягваецца і падвяргаецца памеру розным пракатным абсталяваннем. Звычайна існуе два спосабу:

Метад бесперапыннай пракаткі: выкарыстоўвайце шматпраходны пракатны стан для бесперапыннай пракаткі, каб паступова пашыраць чарнавую трубу і памяншаць таўшчыню сценкі.

Метад падцягвання труб: выкарыстоўвайце апраўку, каб дапамагчы ў расцягванні і качэнні, каб кантраляваць унутраны і знешні дыяметры сталёвай трубы.

5. Праклейванне памераў і памяншэнне
Для дасягнення неабходнага дакладнага памеру чарнавую трубу апрацоўваюць на калібрувальным або аднаўляльным стане. За кошт бесперапыннай пракаткі і расцяжэння рэгулююцца вонкавы дыяметр і таўшчыня сценкі трубы.

6. Цеплавая апрацоўка
Каб палепшыць механічныя ўласцівасці сталёвай трубы і ліквідаваць унутранае напружанне, вытворчы працэс звычайна ўключае працэс тэрмічнай апрацоўкі, такі як нармалізацыя, адпачынак, загартоўка або адпал. Гэты крок можа палепшыць трываласць і даўгавечнасць сталёвай трубы.

7. Выпростванне і стрыжка
Сталёвая труба пасля тэрмічнай апрацоўкі можа быць сагнутая і патрабуе выпроствання пры дапамозе выпрамніка. Пасля выпроствання сталёвая труба наразаецца на патрабаваную заказчыку даўжыню.

8. Агляд
Бясшвовыя сталёвыя трубы павінны праходзіць строгі кантроль якасці, які звычайна ўключае наступнае:

Праверка знешняга выгляду: праверце, ці няма на паверхні сталёвай трубы расколін, дэфектаў і г.д.
Праверка памераў: вымерайце, ці адпавядаюць патрабаванням дыяметр, таўшчыня сценкі і даўжыня сталёвай трубы.
Праверка фізічных уласцівасцей: напрыклад, выпрабаванне на расцяжэнне, выпрабаванне на ўдар, выпрабаванне на цвёрдасць і г.д.
Неразбуральны кантроль: выкарыстоўвайце ультрагук або рэнтген, каб вызначыць, ці ёсць унутры расколіны або пары.
9. Упакоўка і дастаўка
Пасля праходжання праверкі сталёвая труба апрацоўваецца антыкаразійнай і антыкаразійнай апрацоўкай па меры неабходнасці, упакоўваецца і адпраўляецца.

Дзякуючы вышэйпералічаным этапам вырабленыя бясшвовыя сталёвыя трубы шырока выкарыстоўваюцца ў нафтавай, газавай, хімічнай, кацельнай, аўтамабільнай, аэракасмічнай і іншых галінах і шырока прызнаны сваёй высокай трываласцю, устойлівасцю да карозіі і добрымі механічнымі ўласцівасцямі.