Пры сустрэчы з заказам, які неабходна вырабіць, звычайна трэба чакаць планавання вытворчасці, які вар'іруецца ад 3-5 дзён да 30-45 дзён, і дата дастаўкі павінна быць пацверджана заказчыкам, каб абодва бакі маглі дасягнуць пагаднення.

Працэс вытворчасці бясшвовых сталёвых труб у асноўным уключае ў сябе наступныя ключавыя этапы:

1. Падрыхтоўка дарых
Сыравінай з бясшвовых сталёвых труб-гэта круглая сталь або зліткі, звычайна якасная вугляродная сталь або сталь з нізкім утрыманнем сплаву. Нарыхтоўка ачышчаны, яе паверхню правяраецца на дэфекты і нарэзаны на неабходную даўжыню.

2. Ацяпленне
Нарыхтоўка адпраўляецца ў ацяпляльную печ для нагрэву, звычайна пры тэмпературы нагрэву каля 1200 ℃. У працэсе нагрэву неабходна забяспечыць раўнамернае нагрэў, каб наступны працэс перфарацыі мог працягвацца бесперашкодна.

3. Перфарацыя
Перфаратар перфаратар перфараваны, утвараючы полую грубую трубку. Звычайна выкарыстоўваецца метад перфарацыі - гэта "касой пракаткі перфарацыі", у якім выкарыстоўваюцца два верціцца касыя ролікі, каб падштурхнуць нарыхтоўку наперад падчас яго павароту, так што цэнтр быў полы.

4. Пракат (расцяжка)
Перфараваная шурпатая труба расцягваецца і памерам рознай пракаткі. Звычайна ёсць два метады:

Метад бесперапыннага пракаткі: Выкарыстоўвайце шматпрофільны пракат, каб пастаянна пракаціцца, каб паступова пашырыць грубую трубу і паменшыць таўшчыню сценкі.

Спосаб падключэння трубы: выкарыстоўвайце аванс, каб дапамагчы ў расцяжэнні і пракатках, каб кіраваць унутраным і знешнім дыяметрам сталёвай трубы.

5. Памер і памяншэнне
Для дасягнення неабходнага дакладнага памеру грубая труба апрацоўваецца на памераным млыне або аднаўленчым млыне. Праз бесперапыннае пракат і расцяжэнне рэгулююцца знешні дыяметр і таўшчыня сценкі трубы.

6. Цеплавая апрацоўка
Для паляпшэння механічных уласцівасцей сталёвай трубы і ліквідацыі ўнутранага напружання, працэс вытворчасці звычайна ўключае ў сябе працэс цеплавой апрацоўкі, напрыклад, нармалізацыя, загартоўванне, тушэнне або адпал. Гэты крок можа палепшыць трываласць і даўгавечнасць сталёвай трубы.

7. Выпраўленне і рэзка
Сталёвая труба пасля цеплавой апрацоўкі можа быць сагнута і павінна быць выпрошчана выпрамнікам. Пасля выпрошвання сталёвую трубу выразаюць да даўжыні, неабходнай кліентам.

8. Інспекцыя
Бесперашкодныя сталёвыя трубы павінны прайсці строгія праверкі якасці, якія звычайна ўключаюць наступнае:

Агляд знешняга выгляду: праверце, ці ёсць расколіны, дэфекты і г.д. на паверхні сталёвай трубы.
Агляд вымярэння: Вымерайце, ці адпавядаюць дыяметр, таўшчыня сценкі і даўжыня сталёвай трубы адпавядаюць патрабаванням.
Інспекцыя фізічнай уласцівасці: напрыклад, тэст на расцяжэнне, тэст на ўздзеянне, тэст на цвёрдасць і г.д.
Неразбуральнае тэставанне: Выкарыстоўвайце ультрагукавое даследаванне або рэнтген, каб выявіць, ці ёсць усярэдзіне расколіны ці пары.
9. Упакоўка і дастаўка
Пасля праходжання праверкі сталёвую трубу апрацоўваюць антыкаразійнай і супрацьпарадкаванай апрацоўкай па меры неабходнасці, а таксама спакаванай і адгружанай.

Праз вышэйзгаданыя этапы вырабляюцца бясшвовыя сталёвыя трубы шырока выкарыстоўваюцца ў алеі, прыродным газе, хімічным, катле, аўтамабілі, аэракасмічнай і іншых палях, і яны шырока прызнаныя сваімі высокай трываласцю, устойлівасцю да карозіі і добрымі механічнымі ўласцівасцямі.