Бясшвовыя сталёвыя трубы перфараваныя цэлай круглай сталлю, а сталёвыя трубы без зварнога шва на паверхні называюць бясшвоўнымі сталёвымі трубамі. У адпаведнасці са спосабам вытворчасці бясшвоўную сталёвую трубу можна падзяліць на гарачакачаную бясшвоўную сталёвую трубу, халоднакачаную бясшвоўную сталёвую трубу, халоднацягнутую бясшвоўную сталёвую трубу, экструдаваную бясшвоўную сталёвую трубу, трубапракатную і гэтак далей. Па форме перасеку бясшвовыя сталёвыя трубы дзеляцца на два выгляду: круглыя ​​і фасонныя. Максімальны дыяметр - 900 мм, а мінімальны - 4 мм. У залежнасці ад выкарыстання, існуюць таўстасценныя бясшвовыя сталёвыя трубы і тонкасценныя бясшвовыя сталёвыя трубы. Бясшвовыя сталёвыя трубы ў асноўным выкарыстоўваюцца для нафтавых геалагічных буравых труб, нафтахімічнай прамысловасціпарэпанне трубы, труба катла, апорная труба ітрубы з высокадакладнай канструкцыйнай сталідля аўтамабіляў, трактароў і авіяцыі. 

У адпаведнасці з выкарыстаннем дзеліцца на агульнага прызначэння (для вады, газаправодаў і структурных частак, механічных частак) і спецыяльных (для катлоў, геолагаразведкі, падшыпнікаў, кіслотаўстойлівасці і г.д.) дзве катэгорыі.

Бясшвовыя сталёвыя трубы агульнага прызначэння пракатваюцца з звычайнай вугляродзістай канструкцыйнай сталі, нізкалегаванай канструкцыйнай сталі або легаванай канструкцыйнай сталі і маюць найбольшую прадукцыйнасць, у асноўным выкарыстоўваюцца ў якасці трубаправода або канструкцыйнай часткі для транспарціроўкі вадкасці. Ёсць шмат відаў бясшвовых труб для спецыяльных мэтаў, такіх як кацельныя бясшвовыя трубы, хімічныя энергетычныя трубы, геалагічныя бясшвовыя трубы і нафтавыя бясшвовыя трубы. Бясшвовыя сталёвыя трубы маюць полы папярочны перасек і шырока выкарыстоўваюцца ў якасці трубаправода для транспарціроўкі вадкасцей, такіх як трубаправоды для транспарціроўкі нафты, прыроднага газу, газу, вады і некаторых цвёрдых матэрыялаў.

Працэс вытворчасці бясшвовых сталёвых труб:

① Асноўны працэс вытворчасці гарачакачаных бясшвовых сталёвых труб (△ Асноўны працэс кантролю): 

Падрыхтоўка і кантроль △→ Награванне → перфарацыя → Пракатка → паўторны нагрэў → Калібраванне → Тэрмічная апрацоўка △→ Выпростванне → Аздабленне → Кантроль △ (неразбуральны, фізічны і хімічны кантроль, настольны кантроль) → захоўванне

② Асноўны вытворчы працэс халоднакатанай (цягнутай) бясшвовай сталёвай трубы:

Падрыхтоўка нарыхтоўкі → змазка для пратручвання → халодная пракатка (выцяжка) → тэрмічная апрацоўка → праўка → аздабленне → праверка

Агульны працэс вытворчасці бясшвовых сталёвых труб можна падзяліць на два віды халоднай выцяжкі і гарачай пракаткі, працэс вытворчасці халоднакачаных бясшвовых сталёвых труб, як правіла, больш складаны, чым гарачая пракатка, трубная нарыхтоўка спачатку выконвае бесперапынную пракатку з трыма ролікамі, экструзію пасля тэсту на памеры , калі паверхня не рэагуе на расколіну пасля круглай трубы, якую трэба разрэзаць рэжучай машынай, выразаючы рост каля аднаго метра пустой. Затым увядзіце працэс адпалу, адпал з кіслай вадкасцю тручэння, тручэння варта звярнуць увагу на тое, ці ёсць вялікая колькасць бурбалак на паверхні, калі ёсць вялікая колькасць бурбалак, што сведчыць аб тым, што якасць сталёвай трубы не можа адпавядаць патрабаванням адпаведныя стандарты. Знешні выгляд халоднакачанай бясшвоўнай сталёвай трубы карацей, чым гарачакачанай бясшвоўнай сталёвай трубы, таўшчыня сценкі халоднакачанай бясшвоўнай сталёвай трубы звычайна меншая, чым у гарачакачанай бясшвоўнай стальной трубы, але паверхня выглядае ярчэй, чым што таўстасценных бясшвовых сталёвых труб, паверхня не занадта шурпатая, і калібр не занадта шмат задзірын.

Стан дастаўкі гарачакачаных бясшвовых сталёвых труб, як правіла, пастаўляецца пасля гарачакачанай тэрмічнай апрацоўкі. Гарачакачаная бясшвовая сталёвая труба пасля праверкі якасці, каб прайсці строгі ручной адбор персаналу, пасля праверкі якасці, каб правесці паверхню алею, а затым суправаджаецца шэрагам эксперыментаў халоднай выцяжкі, апрацоўкай гарачай пракаткай, каб правесці тэст на перфарацыю. , калі пашырэнне перфарацыі занадта вялікае, каб быць выпрамнікам. Пасля выпроствання ён адпраўляецца ў машыну для дэфектаскапіі з дапамогай прылады перадачы для правядзення эксперыменту па дэфектаскапіі і, нарэшце, маркіруецца, фарматуецца і змяшчаецца на склад.

Нарыхтоўка круглай трубы → нагрэў → перфарацыя → трохвалковая пракатка, бесперапынная пракатка або экструзія → Зачыстка → памер (або скарачэнне) → Астуджэнне → выпростванне → выпрабаванне ціскам вады (або праверка) → Маркіроўка → Бясшвовая сталёвая труба, якая захоўваецца, зроблена са сталі нарыхтоўка злітка або цвёрдай трубы праз перфарацыю для вырабу капілярнай трубкі, а затым гарачая пракатка, халодная пракатка або халодная выцяжка. Тэхнічныя характарыстыкі бясшвовых сталёвых труб выражаюцца знешнім дыяметрам * таўшчынёй сценкі ў міліметрах.

Вонкавы дыяметр гарачакачанай бясшвоўнай трубы звычайна перавышае 32 мм, таўшчыня сценкі складае 2,5-200 мм, вонкавы дыяметр холоднокатаной бясшвоўнай сталёвай трубы можа быць 6 мм, таўшчыня сценкі можа быць 0,25 мм, знешні дыяметр танкасценнай трубы можа быць 5 мм, таўшчыня сценкі менш за 0,25 мм, а дакладнасць памеру вышэй, чым у гарачакачанай бясшвовых труб.