20G: гэта нумар сталі GB5310-95 (адпаведныя замежныя маркі: st45.8 у Германіі, STB42 у Японіі і SA106B у Злучаных Штатах). Гэта найбольш часта выкарыстоўваная сталь для сталёвых труб для катлоў. Хімічны склад і механічныя ўласцівасці ў асноўным такія ж, як у 20 сталёвых пласцін. Сталь мае пэўную трываласць пры нармальнай тэмпературы, сярэдняй і высокай тэмпературы, нізкае ўтрыманне вугляроду, лепшую пластычнасць і трываласць, а таксама добрыя ўласцівасці халоднай і гарачай фармоўкі і зваркі. У асноўным выкарыстоўваецца для вырабу трубаправоднай арматуры высокага ціску і больш высокіх параметраў, пароперагравальнікаў, перагравальнікаў, эканамайзераў і вадзяных сцен у нізкатэмпературнай частцы; такія як трубы малога дыяметра для нагрэву паверхні трубы з тэмпературай сценкі ≤500 ℃ і вадзяныя сценкі Трубы, трубы эканамайзера і г.д., трубы вялікага дыяметра для паравых труб і калектараў (эканамайзер, вадзяная сценка, нізкатэмпературны пароперегреватель і калектар паўторнага награвальніка) з тэмпературай сценкі ≤450 ℃ і трубаправодаў з тэмпературай асяроддзя ≤450 ℃ Аксэсуары і г. д. Паколькі вугляродзістая сталь будзе графіцізавацца, калі яна будзе працаваць на працягу доўгага часу вышэй за 450 °C, доўгатэрміновая максімальная тэмпература выкарыстання нагрэву тэмпература паверхні трубы лепш за ўсё абмежаваць ніжэй за 450°C. У гэтым дыяпазоне тэмператур трываласць сталі можа адпавядаць патрабаванням перагравальнікаў і паравых труб, яна мае добрую ўстойлівасць да акіслення, пластычную трываласць, прадукцыйнасць зваркі і іншыя ўласцівасці гарачай і халоднай апрацоўкі, і яна шырока выкарыстоўваецца. Сталь, якая выкарыстоўваецца ў іранскай печы (адносна аднаго блока), - гэта каналізацыйная труба (колькасць складае 28 тон), труба ўводу пара і вады (20 тон), труба злучэння пара (26 тон) і калектар эканамайзера. (8 тон). ), ацяпляльная вадзяная сістэма (5 тон), астатняе выкарыстоўваецца ў выглядзе ліставай сталі і матэрыялаў для загравання (каля 86 тон).

SA-210C (25MnG): гэта марка сталі ў стандарце ASME SA-210. Гэта труба малога дыяметра з вугляродзіста-марганцевой сталі для катлоў і пароперагравальнікаў, а таксама перлітавай тэрмаўстойлівай сталі. Кітай перасадзіў яго на GB5310 у 1995 годзе і назваў 25MnG. Яго хімічны склад просты, за выключэннем высокага ўтрымання вугляроду і марганца, астатняе падобна на 20G, таму яго мяжа цякучасці прыкладна на 20% вышэй, чым у 20G, а яго пластычнасць і трываласць эквівалентныя 20G. Сталь мае просты працэс вытворчасці і добрую халодную і гарачую апрацоўку. Выкарыстанне яго замест 20G можа паменшыць таўшчыню сценак і расход матэрыялу, у той жа час палепшыць цеплааддачу катла. Яго рабочая частка і рабочая тэмпература ў асноўным такія ж, як і 20G, у асноўным выкарыстоўваецца для вадзяной сценкі, эканамайзера, нізкатэмпературнага пароперагравальніка і іншых кампанентаў, рабочая тэмпература якіх ніжэй за 500 ℃.

SA-106C: гэта марка сталі ў стандарце ASME SA-106. Гэта труба з вугляродзіста-марганцевой сталі для буйнакаліберных катлоў і пароперегревателей высокай тэмпературы. Яе хімічны склад просты і падобны да вугляродзістай сталі 20G, але ўтрыманне вугляроду і марганца ў ёй вышэй, таму яе мяжа цякучасці прыкладна на 12% вышэй, чым у 20G, а яе пластычнасць і трываласць нядрэнныя. Сталь мае просты працэс вытворчасці і добрую халодную і гарачую апрацоўку. Выкарыстанне яго для замены калектараў 20G (эканамайзер, вадзяная сценка, нізкатэмпературны перагравальнік і калектар паўторнага награвальніка) можа паменшыць таўшчыню сценкі прыкладна на 10%, што можа зэканоміць выдаткі на матэрыялы, знізіць нагрузку на зварку і палепшыць калектары Розніца напружання пры запуску .

15Mo3 (15MoG): Гэта сталёвая труба ў стандарце DIN17175. Гэта труба з вугляродна-малібдэнавай сталі малога дыяметра для пароперагравальніка катла, у той жа час гэта перлітная тэрмаўстойлівая сталь. Кітай перасадзіў яго на GB5310 у 1995 годзе і назваў 15MoG. Яго хімічны склад просты, але ён утрымлівае малібдэн, таму пры захаванні той жа прадукцыйнасці працэсу, што і ў вугляродзістай сталі, яго цеплавая трываласць лепш, чым у вугляродзістай сталі. Дзякуючы добрым характарыстыкам і нізкай цане, ён быў шырока прыняты ў краінах па ўсім свеце. Аднак сталь мае тэндэнцыю да графітызацыі пры доўгатэрміновай працы пры высокай тэмпературы, таму тэмпература яе выкарыстання павінна быць ніжэй за 510 ℃, а колькасць Al, які дадаецца падчас плаўкі, павінна быць абмежавана, каб кантраляваць і затрымліваць працэс графітызацыі. Гэтая сталёвая труба ў асноўным выкарыстоўваецца для нізкатэмпературных перагравальнікаў і нізкатэмпературных перагравальнікаў, а тэмпература сценкі ніжэй за 510 ℃. Яго хімічны склад C0.12-0.20, Si0.10-0.35, Mn0.40-0.80, S≤0.035, P≤0.035, Mo0.25-0.35; нармальны ўзровень вогнетрываласці σs≥270-285, σb≥450-600 МПа; Пластычнасць δ≥22.

SA-209T1a (20MoG): гэта марка сталі ў стандарце ASME SA-209. Гэта труба з вугляродзіста-малібдэнавай сталі малога дыяметра для катлоў і пароперагравальнікаў, а таксама перлітавай тэрмаўстойлівай сталі. Кітай перасадзіў яго на GB5310 у 1995 годзе і назваў 20MoG. Яго хімічны склад просты, але ён утрымлівае малібдэн, таму пры захаванні той жа прадукцыйнасці працэсу, што і ў вугляродзістай сталі, яго цеплавая трываласць лепш, чым у вугляродзістай сталі. Аднак сталь мае тэндэнцыю да графітызацыі пры доўгатэрміновай працы пры высокай тэмпературы, таму тэмпература яе выкарыстання павінна кантралявацца ніжэй за 510 ℃ і не дапускаць перагрэву. Падчас плаўлення колькасць Al, які дадаецца, павінна быць абмежавана, каб кантраляваць і затрымліваць працэс графітызацыі. Гэтая сталёвая труба ў асноўным выкарыстоўваецца для такіх дэталяў, як сценкі з вадзяным астуджэннем, пароперагравальнікі і паўторныя абагравальнікі, а тэмпература сценкі ніжэй за 510 ℃. Яго хімічны склад C0.15-0.25, Si0.10-0.50, Mn0.30-0.80, S≤0.025, P≤0.025, Mo0.44-0.65; нармаваны ўзровень трываласці σs≥220, σb≥415 МПа; пластычнасць δ≥30.

15CrMoG: гэта марка сталі GB5310-95 (адпавядае сталі 1Cr-1/2Mo і 11/4Cr-1/2Mo-Si, якія шырока выкарыстоўваюцца ў розных краінах свету). Яго ўтрыманне хрому вышэй, чым у сталі 12CrMo, таму ён мае больш высокую цеплавую трываласць. Калі тэмпература перавышае 550 ℃, яго цеплавая трываласць значна зніжаецца. Калі ён працуе на працягу доўгага часу пры 500-550 ℃, графітызацыі не будзе адбывацца, але будзе адбывацца сфероидизация карбіду і пераразмеркаванне легіруючых элементаў, якія прыводзяць да нагрэву сталі. Трываласць зніжаецца, і сталь мае добрую рэлаксацыйны супраціў пры 450°C. Прадукцыйнасць працэсу вытворчасці труб і зваркі добрая. У асноўным выкарыстоўваецца ў якасці паравых труб высокага і сярэдняга ціску і калектараў з параметрамі пара ніжэй за 550 ℃, пароперагравальнікаў з тэмпературай сценкі трубы ніжэй за 560 ℃ і г. д. Яго хімічны склад C0,12-0,18, Si0,17-0,37, Mn0,40- 0,70, S≤0,030, P≤0,030, Cr0,80-1,10, Mo0,40-0,55; узровень трываласці σs≥ ў нармальным загартаваным стане 235, σb≥440-640 Мпа; Пластычнасць δ≥21.

T22 (P22), 12Cr2MoG: T22 (P22) - гэта стандартныя матэрыялы ASME SA213 (SA335), пералічаныя ў Кітайскім спісе GB5310-95. У серыі сталі Cr-Mo яе цеплавая трываласць адносна высокая, а трываласць на цягавітасць і дапушчальнае напружанне пры той жа тэмпературы нават вышэй, чым у сталі 9Cr-1Mo. Такім чынам, ён выкарыстоўваецца ў замежнай цеплавой энергетыцы, ядзернай энергетыцы і сасудах пад ціскам. Шырокі спектр прымянення. Але яго тэхнічная эканамічнасць не такая добрая, як 12Cr1MoV у маёй краіне, таму ён радзей выкарыстоўваецца ў вытворчасці цеплавых катлоў. Ён прымаецца толькі па патрабаванні карыстальніка (асабліва калі ён распрацаваны і выраблены ў адпаведнасці са спецыфікацыямі ASME). Сталь не адчувальная да тэрмічнай апрацоўцы, валодае высокай трывалай пластычнасцю і добрымі зварачнымі якасцямі. Трубы малога дыяметра T22 у асноўным выкарыстоўваюцца ў якасці труб з награвальнай паверхняй для пароперагравальнікаў і перагравальнікаў, у якіх тэмпература металічнай сценкі ніжэй за 580 ℃, у той час як трубы вялікага дыяметра P22 выкарыстоўваюцца ў асноўным для злучэнняў пароперагравальніка і паўторнага награвальніка, тэмпература металічнай сценкі якіх не перавышае 565 ℃. Каробка і галоўная паравая труба. Яго хімічны склад C≤0.15, Si≤0.50, Mn0.30-0.60, S≤0.025, P≤0.025, Cr1.90-2.60, Mo0.87-1.13; узровень трываласці σs≥280, σb≥ пры станоўчай загартцы 450-600 МПа; Пластычнасць δ≥20.

12Cr1MoVG: гэта сталь, зарэгістраваная ў спісе GB5310-95, якая шырока выкарыстоўваецца ў бытавых пароперагравальніках высокага ціску, звышвысокага ціску і падкрытычных катлах электрастанцый, калектарах і магістральных паравых трубах. Хімічны склад і механічныя ўласцівасці ў асноўным такія ж, як у ліста 12Cr1MoV. Яго хімічны склад просты, агульнае ўтрыманне сплаву складае менш за 2%, і гэта нізкавугляродзістая, нізкалегіраваная перлітная гарачатрывалая сталь. Сярод іх ванадый можа ўтвараць стабільны карбід VC з вугляродам, што можа прымусіць хром і малібдэн у сталі пераважна існаваць у ферыце і запаволіць хуткасць перадачы хрому і малібдэна з ферыту ў карбід, робячы сталь больш устойлівы пры высокіх тэмпературах. Агульная колькасць легіруючых элементаў у гэтай сталі складае толькі палову сталі 2,25Cr-1Mo, якая шырока выкарыстоўваецца за мяжой, але яе трываласць пры 580 ℃ і 100 000 гадзін на 40% вышэй, чым у апошняй; і працэс яго вытворчасці просты, а прадукцыйнасць зваркі добрая. Пакуль працэс тэрмічнай апрацоўкі строгі, можна атрымаць здавальняючыя агульныя характарыстыкі і цеплавую трываласць. Фактычная праца электрастанцыі паказвае, што магістральны параправод 12Cr1MoV можна працягваць выкарыстоўваць пасля 100 000 гадзін бяспечнай працы пры 540°C. Трубы вялікага дыяметра ў асноўным выкарыстоўваюцца ў якасці калектараў і асноўных паравых труб з параметрамі пара ніжэй за 565 ℃, а трубы малога дыяметра выкарыстоўваюцца для труб паверхні нагрэву катла з тэмпературай металічнай сценкі ніжэй за 580 ℃.

12Cr2MoWVTiB (G102): Гэта марка сталі GB5310-95. Гэта нізкавугляродзістая нізкалегіраваная (невялікая колькасць кратных) бейнітная гарачатрывалая сталь, распрацаваная і распрацаваная маёй краінай у 1960-х гадах. Ён быў уключаны ў стандарт Міністэрства металургіі YB529 з 1970-х гадоў -70 і ў цяперашні нацыянальны стандарт. У канцы 1980 года сталь прайшла сумесную экспертызу Міністэрства металургіі, Міністэрства машынабудавання і электраэнергетыкі. Сталь мае добрыя комплексныя механічныя ўласцівасці, а яе цеплавая трываласць і тэмпература эксплуатацыі перавышаюць паказчыкі аналагічных замежных сталей, дасягаючы ўзроўню некаторых хроманікелевых аўстэнітных сталей пры 620 ℃. Гэта тлумачыцца тым, што ў сталі змяшчаецца шмат тыпаў легіруючых элементаў, а таксама такія элементы, як Cr, Si і г.д., якія паляпшаюць устойлівасць да акіслення, таму максімальная рабочая тэмпература можа дасягаць 620°C. Фактычная эксплуатацыя электрастанцыі паказала, што пасля працяглай эксплуатацыі арганізацыя і прадукцыйнасць сталёвай трубы практычна не змяніліся. У асноўным выкарыстоўваецца ў якасці трубы пароперагравальніка і трубы парогрэва катла звышвысокіх параметраў з тэмпературай металу ≤620 ℃. Яго хімічны склад C0,08-0,15, Si0,45-0,75, Mn0,45-0,65, S≤0,030, P≤0,030, Cr1,60-2,10, Mo0,50-0,65, V0,28-0,42, Ti0. 08 -0,18, W0,30-0,55, B0,002-0,008; узровень трываласці σs≥345, σb≥540-735 МПа пры станоўчай загартоўцы; пластычнасць δ≥18.

SA-213T91 (335P91): гэта марка сталі ў стандарце ASME SA-213 (335). Гэта матэрыял для высокатэмпературных частак ядзернай энергетыкі (які таксама выкарыстоўваецца ў іншых галінах), распрацаваны Нацыянальнай лабараторыяй Рабер-Рыдж ЗША. Сталь выраблена на аснове сталі T9 (9Cr-1Mo) і абмежавана верхнім і ніжнім межамі ўтрымання вугляроду. , Пры больш строгім кантролі ўтрымання рэшткавых элементаў, такіх як P і S, след 0,030-0,070% N, след моцных карбидообразующих элементаў 0,18-0,25% V і 0,06-0,10% Nb дасягнуць удакладнення Новы тып ферытнай тэрмаўстойлівай легаванай сталі фармуецца патрабаваннямі да збожжа; гэта марка сталі, уключаная ў спіс ASME SA-213, і Кітай перавёў сталь на стандарт GB5310 у 1995 годзе, і марка ўстаноўлена як 10Cr9Mo1VNb; а міжнародны стандарт ISO/ DIS9329-2 пазначаны як X10 CrMoVNb9-1. З-за высокага ўтрымання хрому (9%) яго ўстойлівасць да акіслення, каразійнай стойкасці, трываласць пры высокіх тэмпературах і схільнасць да неграфітызацыі лепш, чым у нізкалегіраваных сталей. Элемент малібдэн (1%) у асноўным павышае трываласць пры высокіх тэмпературах і інгібіруе хромістую сталь. Схільнасць да гарачай ломкасці; У параўнанні з T9, ён мае палепшаныя характарыстыкі зваркі і тэрмічную стомленасць, яго даўгавечнасць пры 600°C у тры разы перавышае апошні, і падтрымлівае выдатную ўстойлівасць да карозіі пры высокіх тэмпературах сталі T9 (9Cr-1Mo); У параўнанні з аўстэнітнай нержавеючай сталлю яна мае невялікі каэфіцыент пашырэння, добрую цеплаправоднасць і больш высокую трываласць (напрыклад, у параўнанні з аўстэнітнай сталлю TP304 пачакайце, пакуль моцная тэмпература складзе 625 °C, а тэмпература роўнага напружання - 607 °C) . Такім чынам, ён мае добрыя комплексныя механічныя ўласцівасці, стабільную структуру і прадукцыйнасць да і пасля старэння, добрую прадукцыйнасць зваркі і працэсу, высокую трываласць і ўстойлівасць да акіслення. У асноўным выкарыстоўваецца для перагравальнікаў і перагравальнікаў з тэмпературай металу ≤650 ℃ у катлах. Яго хімічны склад C0,08-0,12, Si0,20-0,50, Mn0,30-0,60, S≤0,010, P≤0,020, Cr8,00-9,50, Mo0,85-1,05, V0,18-0,25, Al≤ 0,04, Nb0,06-0,10, N0,03-0,07; узровень трываласці σs≥415, σb≥585 МПа ў станоўчай загартаванай стане; пластычнасць δ≥20.