У якасці важнага транспартнага трубаправода бясшвовыя сталёвыя трубы шырока выкарыстоўваюцца ў нафтавай, газавай, хімічнай прамысловасці, электраэнергетыцы і іншых галінах. Падчас выкарыстання яны павінны быць строга правераны, каб гарантаваць якасць і бяспеку трубаправода. У гэтым артыкуле будуць прадстаўлены выпрабаванні бясшвовых сталёвых труб з двух аспектаў: ​​элементы і метады выпрабаванняў.

Прадметы выпрабаванняў ўключаюць форму, памер, якасць паверхні, хімічны склад, трываласць на расцяжэнне, удар, уплощение, развальцовку, выгіб, гідраўлічны ціск, ацынкаваны пласт і г.д.
Спосаб выяўлення
1. Выпрабаванне на расцяжэнне
2. Тэст на ўдар
3. Тэст на уплощение
4. Тэст на пашырэнне
5. Выпрабаванне на выгіб
6. Гідраўлічнае выпрабаванне
7. Праверка ацынкаванага пласта
8. Якасць паверхні патрабуе, каб на ўнутранай і вонкавай паверхнях сталёвай трубы не было бачных расколін, зморшчын, шнараў, парэзаў і расслаення.
Акрамя таго, праверкі будуць праводзіцца ў адпаведнасці з патрэбамі кліентаў, напрыкладGB/T 5310-2017бясшвовыя сталёвыя трубы длякатлы высокага ціску.
Хімічны склад: сталь у асноўным змяшчае такія элементы, як хром, малібдэн, кобальт, тытан і алюміній, якія могуць палепшыць тэрмаўстойлівасць і каразійную ўстойлівасць сталі.
Механічныя ўласцівасці: мяжа цякучасці ≥ 415MPa, мяжа трываласці на разрыў ≥ 520MPa, адноснае падаўжэнне ≥ 20%.
Праверка знешняга выгляду: на паверхні няма відавочных дэфектаў, маршчын, зморшчын, расколін, драпін або іншых дэфектаў якасці.
Неразбуральны кантроль: выкарыстоўвайце ультрагукавыя, прамянёвыя і іншыя метады для праверкі сталёвых труб, каб пераканацца, што ўнутраная якасць бясшвовых сталёвых труб без дэфектаў.