বিজোড় খাদ ইস্পাত পাইপ ASTM A335 P5
ওভারভিউ
স্ট্যান্ডার্ড: ASTM A335
গ্রেড গ্রুপ: P5, P9, P11, P22, P91, P92 ইত্যাদি।
বেধ: 1 - 100 মিমি
বাইরের ব্যাস (গোলাকার): 10 - 1000 মিমি
দৈর্ঘ্য: নির্দিষ্ট দৈর্ঘ্য বা এলোমেলো দৈর্ঘ্য
বিভাগের আকৃতি: গোলাকার
উৎপত্তি স্থান: চীন
সার্টিফিকেশন: ISO9001:2008
খাদ বা না: খাদ
আবেদন: বয়লার পাইপ
পৃষ্ঠ চিকিত্সা: গ্রাহকের প্রয়োজন হিসাবে
টেকনিক: হট রোলড/ কোল্ড ড্রন
তাপ চিকিত্সা: অ্যানিলিং / স্বাভাবিককরণ / টেম্পারিং
বিশেষ পাইপ: পুরু ওয়াল পাইপ
ব্যবহার: উচ্চ চাপ বাষ্প পাইপ, বয়লার এবং তাপ এক্সচেঞ্জার
পরীক্ষা: ET/UT
আবেদন
এটি প্রধানত উচ্চ-মানের খাদ ইস্পাত বয়লার পাইপ, তাপ বিনিময় পাইপ, পেট্রোলিয়াম এবং রাসায়নিক শিল্পের জন্য উচ্চ চাপ বাষ্প পাইপ তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়
প্রধান গ্রেড
উচ্চ-মানের খাদ পাইপের গ্রেড: P1, P2, P5, P9, P11, P22, P91, P92 ইত্যাদি
রাসায়নিক উপাদান
| গ্রেড | UN | C≤ | Mn | P≤ | S≤ | Si≤ | Cr | Mo |
| সেকুইভ. | ||||||||
| P1 | K11522 | 0.10~0.20 | 0.30~0.80 | 0.025 | 0.025 | 0.10~0.50 | - | ০.৪৪~০.৬৫ |
| P2 | K11547 | 0.10~0.20 | ০.৩০~০.৬১ | 0.025 | 0.025 | 0.10~0.30 | ০.৫০~০.৮১ | ০.৪৪~০.৬৫ |
| P5 | K41545 | 0.15 | 0.30~0.60 | 0.025 | 0.025 | 0.5 | 4.00 ~ 6.00 | ০.৪৪~০.৬৫ |
| P5 খ | K51545 | 0.15 | 0.30~0.60 | 0.025 | 0.025 | 1.00~2.00 | 4.00 ~ 6.00 | ০.৪৪~০.৬৫ |
| P5c | K41245 | 0.12 | 0.30~0.60 | 0.025 | 0.025 | 0.5 | 4.00 ~ 6.00 | ০.৪৪~০.৬৫ |
| P9 | S50400 | 0.15 | 0.30~0.60 | 0.025 | 0.025 | 0.50~1.00 | 8.00~10.00 | ০.৪৪~০.৬৫ |
| P11 | K11597 | ০.০৫~০.১৫ | ০.৩০~০.৬১ | 0.025 | 0.025 | 0.50~1.00 | 1.00~1.50 | ০.৪৪~০.৬৫ |
| P12 | K11562 | ০.০৫~০.১৫ | 0.30~0.60 | 0.025 | 0.025 | 0.5 | 0.80~1.25 | ০.৪৪~০.৬৫ |
| P15 | K11578 | ০.০৫~০.১৫ | 0.30~0.60 | 0.025 | 0.025 | 1.15~1.65 | - | ০.৪৪~০.৬৫ |
| P21 | K31545 | ০.০৫~০.১৫ | 0.30~0.60 | 0.025 | 0.025 | 0.5 | 2.65~3.35 | 0.80~1.60 |
| P22 | K21590 | ০.০৫~০.১৫ | 0.30~0.60 | 0.025 | 0.025 | 0.5 | 1.90~2.60 | 0.87~1.13 |
| P91 | K91560 | ০.০৮~০.১২ | 0.30~0.60 | 0.02 | 0.01 | 0.20~0.50 | 8.00~9.50 | 0.85~1.05 |
| P92 | K92460 | ০.০৭~০.১৩ | 0.30~0.60 | 0.02 | 0.01 | 0.5 | 8.50~9.50 | 0.30~0.60 |
অনুশীলন E 527 এবং SAE J1086 অনুযায়ী প্রতিষ্ঠিত একটি নতুন পদবী, ধাতু এবং সংকর ধাতুর সংখ্যা নির্ধারণের অনুশীলন (UNS)। B গ্রেড P 5c-এ টাইটানিয়ামের পরিমাণ কার্বনের পরিমাণের কম নয় এবং 0.70% এর বেশি হবে না; বা কলম্বিয়ামের পরিমাণ 8 থেকে 10 গুণ কার্বন সামগ্রী।
যান্ত্রিক সম্পত্তি
| যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য | P1, P2 | P12 | P23 | P91 | P92, P11 | P122 |
| প্রসার্য শক্তি | 380 | 415 | 510 | 585 | 620 | 620 |
| ফলন শক্তি | 205 | 220 | 400 | 415 | 440 | 400 |
তাপ চিকিত্সা
| গ্রেড | তাপ চিকিত্সার ধরন | স্বাভাবিককরণ তাপমাত্রা পরিসীমা F [C] | সাবক্রিটিকাল অ্যানিলিং বা টেম্পারিং |
| P5, P9, P11, এবং P22 | তাপমাত্রা পরিসীমা F [C] | ||
| A335 P5 (b,c) | পূর্ণ বা আইসোথার্মাল অ্যানিল | ||
| স্বাভাবিক করুন এবং টেম্পার করুন | ***** | 1250 [675] | |
| সাবক্রিটিক্যাল অ্যানিল (শুধুমাত্র P5c) | ***** | 1325 - 1375 [715 - 745] | |
| A335 P9 | পূর্ণ বা আইসোথার্মাল অ্যানিল | ||
| স্বাভাবিক করুন এবং টেম্পার করুন | ***** | 1250 [675] | |
| A335 P11 | পূর্ণ বা আইসোথার্মাল অ্যানিল | ||
| স্বাভাবিক করুন এবং টেম্পার করুন | ***** | 1200 [650] | |
| A335 P22 | পূর্ণ বা আইসোথার্মাল অ্যানিল | ||
| স্বাভাবিক করুন এবং টেম্পার করুন | ***** | 1250 [675] | |
| A335 P91 | স্বাভাবিক করুন এবং টেম্পার করুন | 1900-1975 [1040 - 1080] | 1350-1470 [730 - 800] |
| শান্ত এবং মেজাজ | 1900-1975 [1040 - 1080] | 1350-1470 [730 - 800] |
সহনশীলতা
ভিতরের ব্যাসের জন্য নির্দেশিত পাইপের জন্য, ভিতরের ব্যাস নির্দিষ্ট ভিতরের ব্যাসের থেকে 6 1% এর বেশি পরিবর্তিত হবে না
বাইরের ব্যাসের অনুমতিযোগ্য তারতম্য
| এনপিএস ডিজাইনার | in | mm | in | mm |
| 1⁄8 থেকে 11⁄2, সহ | 1⁄64 (0.015) | 0.4 | 1⁄64(0.015) | 0.4 |
| 11⁄2 থেকে 4, সহ। | 1⁄32(0.031) | 0.79 | 1⁄32(0.031) | 0.79 |
| 4 থেকে 8 এর বেশি, সহ | 1⁄16(0.062) | 1.59 | 1⁄32(0.031) | 0.79 |
| 8 থেকে 12 এর বেশি, সহ। | 3⁄32(0.093) | 2.38 | 1⁄32(0.031) | 0.79 |
| 12 এর বেশি | 6 1 % নির্দিষ্ট বাইরে ব্যাস |
পরীক্ষার প্রয়োজনীয়তা
হাইড্রাস্ট্যাটিক পরীক্ষা:
ইস্পাত পাইপ হাইড্রোলিকভাবে একে একে পরীক্ষা করা উচিত। সর্বোচ্চ পরীক্ষার চাপ হল 20 MPa। পরীক্ষার চাপের অধীনে, স্থিতিশীলতার সময় 10 এস এর কম হওয়া উচিত নয় এবং ইস্পাত পাইপটি ফুটো করা উচিত নয়।
ব্যবহারকারী সম্মত হওয়ার পরে, হাইড্রোলিক পরীক্ষাটি এডি কারেন্ট টেস্টিং বা ম্যাগনেটিক ফ্লাক্স লিকেজ টেস্টিং দ্বারা প্রতিস্থাপিত হতে পারে।
অ-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষা:
আরও পরিদর্শনের প্রয়োজন এমন পাইপগুলিকে একের পর এক আল্ট্রাসোনালি পরিদর্শন করা উচিত। আলোচনার জন্য পার্টির সম্মতি প্রয়োজন এবং চুক্তিতে উল্লেখ করা হলে, অন্যান্য অ-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষা যোগ করা যেতে পারে।
সমতল পরীক্ষা:
22 মিমি-এর বেশি বাইরের ব্যাস সহ টিউবগুলি একটি চ্যাপ্টা পরীক্ষা করা হবে। সম্পূর্ণ পরীক্ষার সময় কোন দৃশ্যমান ডিলামিনেশন, সাদা দাগ বা অমেধ্য হওয়া উচিত নয়।
কঠোরতা পরীক্ষা:
P91, P92, P122 এবং P911 গ্রেডের পাইপের জন্য, ব্রিনেল, ভিকারস, বা রকওয়েল কঠোরতা পরীক্ষা প্রতিটি লটের একটি নমুনার উপর করা হবে
বাঁক পরীক্ষা:
যে পাইপের ব্যাস NPS 25-এর বেশি এবং যার ব্যাস থেকে প্রাচীর পুরুত্বের অনুপাত 7.0 বা তার কম তার জন্য চ্যাপ্টা পরীক্ষার পরিবর্তে বাঁক পরীক্ষা করা হবে। অন্যান্য পাইপ যার ব্যাস NPS 10 এর সমান বা তার বেশি সেগুলি ক্রেতার অনুমোদন সাপেক্ষে চ্যাপ্টা পরীক্ষার পরিবর্তে বেন্ড টেস্ট দেওয়া যেতে পারে
পণ্য বিস্তারিত
ASTM A335 P5 হল আমেরিকান মানের একটি খাদ ইস্পাত বিজোড় ফেরিটিক উচ্চ তাপমাত্রার পাইপ। অ্যালয় টিউব হ'ল এক ধরণের বিজোড় ইস্পাত টিউব, এর কার্যকারিতা সাধারণ বিজোড় ইস্পাত টিউবের তুলনায় অনেক বেশি, কারণ এই ধরণের ইস্পাত টিউবে বেশি সি থাকে, কার্যক্ষমতা সাধারণ বিজোড় ইস্পাত টিউবের চেয়ে কম, তাই খাদ টিউবটি ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয় পেট্রোলিয়াম, মহাকাশ, রাসায়নিক, বৈদ্যুতিক শক্তি, বয়লার, সামরিক এবং অন্যান্য শিল্পে।
অ্যালয় স্টিলের পাইপে কার্বন ছাড়া অন্যান্য উপাদান যেমন নিকেল, ক্রোমিয়াম, সিলিকন, ম্যাঙ্গানিজ, টংস্টেন, মলিবডেনাম, ভ্যানডিয়াম এবং সীমিত পরিমাণে অন্যান্য সাধারণভাবে স্বীকৃত উপাদান যেমন ম্যাঙ্গানিজ, সালফার, সিলিকন এবং ফসফরাস থাকে।
সংশ্লিষ্ট গার্হস্থ্য খাদ ইস্পাত : 1Cr5Mo GB 9948-2006 "পেট্রোলিয়াম ক্র্যাকিংয়ের জন্য বিজোড় ইস্পাত পাইপ স্ট্যান্ডার্ড"
- অর্থপ্রদান: 30% আমানত, 70% L/C বা B/L কপি বা 100% L/C দৃষ্টিতে
- ন্যূনতম অর্ডারের পরিমাণ: 1 পিসি
- সরবরাহের ক্ষমতা: বার্ষিক 20000 টন ইস্পাত পাইপের তালিকা
- লিড টাইম: স্টক থাকলে 7-14 দিন, উত্পাদন করতে 30-45 দিন
- প্যাকিং: প্রতিটি একক পাইপের জন্য কালো ভ্যানিশিং, বেভেল এবং ক্যাপ; 219mm এর নিচের ODকে বান্ডিলে প্যাক করতে হবে এবং প্রতিটি বান্ডিল 2 টন ছাড়িয়ে যাবে না।
ওভারভিউ
| স্ট্যান্ডার্ড: ASTM A335 | খাদ বা না: খাদ |
| গ্রেড গ্রুপ: P5 | আবেদন: বয়লার পাইপ |
| বেধ: 1 - 100 মিমি | সারফেস ট্রিটমেন্ট: গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা হিসাবে |
| বাইরের ব্যাস (গোলাকার): 10 - 1000 মিমি | টেকনিক: হট রোলড/ কোল্ড ড্রন |
| দৈর্ঘ্য: স্থির দৈর্ঘ্য বা এলোমেলো দৈর্ঘ্য | তাপ চিকিত্সা: অ্যানিলিং / স্বাভাবিককরণ / টেম্পারিং |
| বিভাগের আকৃতি: গোলাকার | বিশেষ পাইপ: পুরু ওয়াল পাইপ |
| উৎপত্তি স্থান: চীন | ব্যবহার: উচ্চ চাপ বাষ্প পাইপ, বয়লার এবং তাপ এক্সচেঞ্জার |
| সার্টিফিকেশন: ISO9001:2008 | পরীক্ষা: ET/UT |
আবেদন
এটি প্রধানত উচ্চ-মানের খাদ ইস্পাত বয়লার পাইপ, তাপ বিনিময় পাইপ, পেট্রোলিয়াম এবং রাসায়নিক শিল্পের জন্য উচ্চ চাপ বাষ্প পাইপ তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়
রাসায়নিক উপাদান
| রচনা | ডেটা |
| ইউএনএস উপাধি | K41545 |
| কার্বন (সর্বোচ্চ) | 0.15 |
| ম্যাঙ্গানিজ | 0.30-0.60 |
| ফসফরাস (সর্বোচ্চ) | 0.025 |
| সিলিকন (সর্বোচ্চ) | 0.50 |
| ক্রোমিয়াম | 4.00-6.00 |
| মলিবডেনাম | 0.45-0.65 |
| অন্যান্য উপাদান | … |
যান্ত্রিক সম্পত্তি
| বৈশিষ্ট্য | ডেটা |
| প্রসার্য শক্তি, ন্যূনতম, (MPa) | 415 এমপিএ |
| ফলন শক্তি, ন্যূনতম, (MPa) | 205 এমপিএ |
| প্রসারণ, ন্যূনতম, (%), L/T | 30/20 |
তাপ চিকিত্সা
| গ্রেড | তাপ চিকিত্সার ধরন | স্বাভাবিককরণ তাপমাত্রা পরিসীমা F [C] | সাবক্রিটিক্যাল অ্যানিলিং বা টেম্পারিং |
| P5, P9, P11, এবং P22 | তাপমাত্রা পরিসীমা F [C] | ||
| A335 P5 (B,C) | পূর্ণ বা আইসোথার্মাল অ্যানিল | ||
| A335 P5b | স্বাভাবিক করুন এবং মেজাজ | ***** | 1250 [675] |
| A335 P5c | Subcritical Anneal | ***** | 1325 - 1375 [715 - 745] |
সহনশীলতা
ব্যাসের ভিতরের জন্য অর্ডার করা পাইপের জন্য, ভিতরের ব্যাস নির্দিষ্ট ভিতরের ব্যাস থেকে ±1% এর বেশি পরিবর্তিত হবে না
বাইরের ব্যাসের অনুমতিযোগ্য তারতম্য
| এনপিএস ডিজাইনার | ইতিবাচক সহনশীলতা | নেতিবাচক সহনশীলতা | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8 থেকে 11⁄2, সহ | 1⁄64 (0.015) | 0.4 | 1⁄64(0.015) | 0.4 |
| 11⁄2 থেকে 4 পর্যন্ত, সহ। | 1⁄32(0.031) | 0.79 | 1⁄32(0.031) | 0.79 |
| 4 থেকে 8 ওভার, অন্তর্ভুক্ত | 1⁄16(0.062) | 1.59 | 1⁄32(0.031) | 0.79 |
| 8 থেকে 12 এর বেশি, সহ। | 3⁄32(0.093) | 2.38 | 1⁄32(0.031) | 0.79 |
| 12 এর বেশি | ±1 % নির্দিষ্ট বাইরে ব্যাস | |||
পরীক্ষার প্রয়োজনীয়তা
হাইড্রাস্ট্যাটিক পরীক্ষা:
ইস্পাত পাইপ হাইড্রোলিকভাবে একে একে পরীক্ষা করা উচিত। সর্বোচ্চ পরীক্ষার চাপ হল 20 MPa। পরীক্ষার চাপের অধীনে, স্থিতিশীলতার সময় 10 এস এর কম হওয়া উচিত নয় এবং ইস্পাত পাইপটি ফুটো করা উচিত নয়।
ব্যবহারকারী সম্মত হওয়ার পরে, হাইড্রোলিক পরীক্ষাটি এডি কারেন্ট টেস্টিং বা ম্যাগনেটিক ফ্লাক্স লিকেজ টেস্টিং দ্বারা প্রতিস্থাপিত হতে পারে।
অ-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষা:
আরও পরিদর্শনের প্রয়োজন এমন পাইপগুলিকে একের পর এক আল্ট্রাসোনালি পরিদর্শন করা উচিত। আলোচনার জন্য পার্টির সম্মতি প্রয়োজন এবং চুক্তিতে উল্লেখ করা হলে, অন্যান্য অ-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষা যোগ করা যেতে পারে।
সমতল পরীক্ষা:
22 মিমি-এর বেশি বাইরের ব্যাস সহ টিউবগুলি একটি চ্যাপ্টা পরীক্ষা করা হবে। সম্পূর্ণ পরীক্ষার সময় কোন দৃশ্যমান ডিলামিনেশন, সাদা দাগ বা অমেধ্য হওয়া উচিত নয়।
কঠোরতা পরীক্ষা:
পাইপ অফ গ্রেড P91, P92, P122, এবং P911, ব্রিনেল, ভিকার বা রকওয়েল হার্ডনেস টেস্টগুলি প্রতিটি লটের একটি নমুনার উপর তৈরি করা হবে
বাঁক পরীক্ষা:
পাইপের জন্য যার ব্যাস এনপিএস 25 এর বেশি এবং যার ব্যাস থেকে প্রাচীর বেধের অনুপাত 7.0 বা তার কম তা ফ্ল্যাটেনিং টেস্টের পরিবর্তে বেন্ড টেস্টের অধীনস্থ হবে। অন্যান্য পাইপ যার ব্যাস এনপিএস 10 এর সমান বা তার বেশি সেগুলি ক্রয়কারীর অনুমোদন সাপেক্ষে চ্যাপ্টা পরীক্ষার জায়গায় বেন্ড টেস্ট দেওয়া যেতে পারে
উপাদান এবং উত্পাদন
নীচে উল্লিখিত ফিনিশিং হিট ট্রিটমেন্ট সহ পাইপটি হয় গরম বা ঠান্ডা টানা হতে পারে।
তাপ চিকিত্সা
- A / N+T
- N+T / Q+T
- N+T
যান্ত্রিক পরীক্ষা নির্দিষ্ট
- ট্রান্সভার্স বা অনুদৈর্ঘ্য উত্তেজনা পরীক্ষা এবং সমতল পরীক্ষা, কঠোরতা পরীক্ষা, বা বেন্ড পরীক্ষা
- একটি ব্যাচ-টাইপ চুল্লিতে চিকিত্সা করা উপাদানের তাপের জন্য, প্রতিটি চিকিত্সা করা লটের 5% পাইপের উপর পরীক্ষা করা হবে। ছোট লটের জন্য, অন্তত একটি পাইপ পরীক্ষা করা হবে।
- ক্রমাগত প্রক্রিয়া দ্বারা চিকিত্সা করা উপাদান তাপের জন্য, লটের 5% গঠনের জন্য পর্যাপ্ত সংখ্যক পাইপের উপর পরীক্ষা করা হবে, তবে কোন ক্ষেত্রেই 2টির কম পাইপ নয়।
বেন্ড টেস্টের জন্য নোট:
- যে পাইপের ব্যাস NPS 25-এর বেশি এবং যার ব্যাস থেকে প্রাচীর পুরুত্বের অনুপাত 7.0 বা তার কম তার জন্য চ্যাপ্টা পরীক্ষার পরিবর্তে বাঁক পরীক্ষা করা হবে।
- অন্যান্য পাইপ যার ব্যাস NPS 10 এর সমান বা তার বেশি সেগুলি ক্রেতার অনুমোদন সাপেক্ষে ফ্ল্যাটেনিং টেস্টের জায়গায় বেন্ড টেস্ট দেওয়া যেতে পারে।
- বাঁক পরীক্ষার নমুনাগুলি বাঁকানো অংশের বাইরের দিকে ফাটল ছাড়াই ঘরের তাপমাত্রায় 180 এর মধ্যে বাঁকানো উচিত।
ASTM A335 P5 বিজোড় ইস্পাত টিউবগুলি জল, বাষ্প, হাইড্রোজেন, টক তেল ইত্যাদির জন্য উপযুক্ত৷ যদি জলীয় বাষ্পের জন্য ব্যবহার করা হয়, তবে এর সর্বোচ্চ অপারেটিং তাপমাত্রা হল 650℃; যখন টক তেলের মতো কাজের মাধ্যমে ব্যবহার করা হয়, তখন এটির উচ্চ-তাপমাত্রার সালফার জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা থাকে এবং প্রায়শই 288 ~ 550 এর উচ্চ-তাপমাত্রার সালফার জারা অবস্থায় ব্যবহৃত হয়℃.
উত্পাদন প্রক্রিয়া:
1. হট রোলিং (এক্সট্রুডেড সিমলেস স্টিল টিউব): রাউন্ড টিউব বিলেট → হিটিং → ছিদ্র → তিন-রোল ক্রস রোলিং, ক্রমাগত রোলিং বা এক্সট্রুশন → টিউব স্ট্রিপিং → সাইজিং (বা হ্রাস) → কুলিং → সোজা করা → জলের চাপ পরীক্ষা (বা ত্রুটি সনাক্তকরণ ) → চিহ্নিতকরণ → সঞ্চয়স্থান
2. কোল্ড ড্রয়িং (ঘূর্ণায়মান) বিজোড় ইস্পাত টিউব: বৃত্তাকার টিউব বিলেট → হিটিং → ছিদ্র → শিরোনাম → অ্যানিলিং → পিলিং → অয়েলিং (কপার প্লেটিং) → মাল্টি-পাস কোল্ড ড্রয়িং (কোল্ড রোলিং) → ফাঁকা নল → তাপ চিকিত্সা → সোজা করা → জল চাপ পরীক্ষা (ত্রুটি সনাক্তকরণ) → চিহ্নিতকরণ → সঞ্চয়স্থান
আবেদনের পরিস্থিতি:
উচ্চ-সালফার অপরিশোধিত তেল প্রক্রিয়াকরণের জন্য বায়ুমণ্ডলীয় এবং ভ্যাকুয়াম ডিভাইসগুলিতে, ASTM A335 P5 বিজোড় ইস্পাত টিউবগুলি প্রধানত বায়ুমণ্ডলীয় এবং ভ্যাকুয়াম টাওয়ারগুলির নীচের পাইপলাইনগুলির জন্য, বায়ুমণ্ডলীয় এবং ভ্যাকুয়াম ফার্নেসের ফার্নেস টিউব, উচ্চ-গতিসম্পন্ন তেলের সেকশনগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়। লাইন এবং অন্যান্য উচ্চ-তাপমাত্রার তেল এবং গ্যাসের পাইপলাইন যাতে সালফার থাকে।
FCC ইউনিটগুলিতে, ASTM A335 P5 বিজোড় ইস্পাত টিউবগুলি প্রধানত উচ্চ-তাপমাত্রার স্লারি, অনুঘটক এবং রিটার্ন রিফাইনিং পাইপলাইনগুলির পাশাপাশি কিছু অন্যান্য উচ্চ-তাপমাত্রার সালফার তেল এবং গ্যাস পাইপলাইনে ব্যবহৃত হয়।
বিলম্বিত কোকিং ইউনিটে, ASTM A335 P5 বিজোড় ইস্পাত পাইপ প্রধানত কোক টাওয়ারের নীচে উচ্চ তাপমাত্রার ফিড পাইপ এবং কোক টাওয়ারের শীর্ষে উচ্চ তাপমাত্রার তেল এবং গ্যাস পাইপ, কোক ফার্নেসের নীচে ফার্নেস পাইপ, পাইপের জন্য ব্যবহৃত হয়। ফ্র্যাকিং টাওয়ারের নীচে এবং আরও কিছু উচ্চ তাপমাত্রার তেল এবং গ্যাসের পাইপ যাতে সালফার থাকে।
