Süsinikterasest toru ja legeerterasest toru

Lühikirjeldus:

Õmblusteta terastorud, süsinikterasest torud ja legeeritud mehaanilised torud, peamiselt mehaanilised ASTM A519-2006 standardis, legeeritud mehaanilised torud hõlmavad peamiselt

1018,1026,8620,4130,4140 jne.


  • Makse:30% tagatisraha, 70% L/C või B/L koopia või 100% L/C silmist
  • Min.tellimuse kogus:1 arvuti
  • Tarnevõime:Aastane 20 000 tonni terastorude inventuur
  • Tarneaeg:7-14 päeva, kui see on laos, 30-45 päeva tootmiseks
  • Pakkimine:Must vanishing, kaldnurk ja kork iga üksiku toru jaoks; OD alla 219 mm tuleb pakkida kimpu ja iga kimp ei tohi ületada 2 tonni.
  • Toote üksikasjad

    Tootesildid

    Meie ettevõte tegeleb süsinikterase ja legeerterase ekspordiga.Sulamist toru, legeerterasest toru, Hiina legeeritud terastoru, süsinik toru, Süsinikterasest toru, Hiina süsinikterasest torud.

    Kas teate, mis vahe on süsinikterasel ja legeerterasel?

    Süsinikteras:viitab peamiselt sellele, et mehaanilised omadused sõltuvad terase süsinikusisaldusest ja üldiselt ei lisata palju terasest legeerivaid elemente, mida mõnikord nimetatakse tavaliseks süsinikteraseks või süsinikteraseks. Süsinikteras, tuntud ka kui süsinikteras, süsinikusisaldus WC on alla 2% raua süsinikusulamist.

    Süsinikteras sisaldab lisaks üldiselt väikeses koguses räni, mangaani, väävlit, fosforit saab jagada vastavalt süsinikterasest süsinikkonstruktsiooniterase, süsiniktööriista terase ja vabalõikelise konstruktsiooniterase kasutamisele. Kolme süsiniku konstruktsiooniteras jaguneb konstruktsiooniterasteks ja masinakonstruktsiooniteras, mida saab jagada madala süsinikusisaldusega teraseks (WC ≤ 0,25%), keskmise süsinikusisaldusega teraseks (WC 0,25% – 0,6%) ja kõrge süsinikusisaldusega teraseks (WC> 0,6%).

    Fosfori ja väävlisisalduse järgi võib süsinikterased jagada tavalisteks süsinikterasteks (fosfori ja väävli sisaldus on kõrgem), kvaliteetseteks süsinikterasteks (fosfori ja väävlisisaldus on madalam) kvaliteetseteks terasteks (fosfori, väävlisisaldusega madalam).

    Legeerteras:Süsinikterasel põhinedes lisatakse teadlikult üks või mitu legeerelementi, et parandada rauapõhist sulamit, mida nimetatakse legeerteraseks. Legeerteras viitab terasele, mis sisaldab legeerivate või deoksüdeerivate elementidena räni ja mangaani, muid legeerivaid elemente, nagu kroom, nikkel, molübdeen, vanaadium, titaan, vask, volfram, alumiinium, koobalt, nioobium, tsirkoonium ja muud elemendid ning mõned ka sisaldavad mõningaid mittemetallilisi elemente (nagu boor, lämmastik jne) terasest.

    Vastavalt legeerelementide kogusele terases, kuid võib jagada ka madala legeerteraseks, keskmise legeerteraseks ja kõrge legeerteraseks.

    Keemilise koostise erinevus:

    (1) Süsinikteras: madala süsinikusisaldusega teras (C≤0,25%); Keskmise süsinikusisaldusega teras (C≤0,25 ~ 0,60%); Kõrge süsinikusisaldusega teras (C≤0,60%).

    (2) Legeerteras: vähelegeerteras (legeerivate elementide kogusisaldus ≤ 5%); Keskmiselt legeerteras (legeerivate elementide kogusisaldus> 5–10%); Kõrglegeerteras (legeerivate elementide kogusisaldus> 10%.

    Süsinikterase eelised:

    Süsinikterasel on kõrge tugevus, plastilisus ja sitkus, madal hind, seda kasutatakse rasketes masinates raskete osade valmistamiseks. Saab saada kuumtöötlemisel paremad mehaanilised omadused valatud.

    Legeerterase eelised:

    Lisaks rauale teraselementides, mis sisaldavad ainult süsinikterast, süsinikterast, muud räni, väävlit, fosforit ja muid lisandeid. Lisaks muudele kroomi, mangaani, molübdeeni, titaani, volframi, vanaadiumi, nioobiumi, boori, räni ja nikli legeerterase elementidele, et saavutada soovitud omadused, nagu kõrge temperatuur, kõrge elastsus, kulumiskindlus, kõrge tugevus, kõrge sitkus jne. sisse. Legeerterasest kõvadus kulumiskindlus, karastamine, korrosioonikindlus kui süsinikterasest suurepärane.

    Siin näete mõnda tavalisest kasutusestSüsinikterasmaterjaliklassid protsessitorustikus.
    · Torude jaoks: ASTM A53 Gr A/B, A106 Gr A/B/C, API 5L Gr B
    ·ASTM A53 toru, teras, must ja kuumsulatatud, tsingitud, keevitatud ja õmblusteta
    ·ASTM A106 õmblustetaSüsinikterasest torukõrge temperatuuriga teenuse jaoks

     

    Ülevaade

    Rakendus

    Seda kasutatakse peamiselt mehaaniliste ja gaasiballoonide valmistamiseks. Sisaldab süsiniku ja legeerterasest õmblusteta mehaanilisi torusid ning see hõlmab nii õmblusteta kuumviimistletud mehaanilisi torusid kui ka õmblusteta külmviimistletud mehaanilisi torusid suurusega kuni 12 3⁄4 tolli (kaasa arvatud). (323,8 mm) välisläbimõõt ümarate torude jaoks, mille seinapaksused on vastavalt vajadusele.

    Põhiklass

    1018,1026,8620,4130,4140

    Keemiline komponent

    TABEL 1 Madala süsinikusisaldusega teraste keemilised nõuded

    Hinne Keemilise koostise piirnormid, %
    Määramine SüsinikA MangaanB fosfor,B väävel,B
    max max
    MT X 1015 0,10–0,20 0,60–0,90 0,04 0,05
    MT 1010 0,05–0,15 0,30–0,60 0,04 0,05
    MT 1015 0,10–0,20 0,30–0,60 0,04 0,05
    MT 1020 0,15–0,25 0,30–0,60 0,04 0,05
    MT X 1020 0,15–0,25 0,70–1,00 0,04 0,05

    BSoojusanalüüsile kehtivad piirangud; välja arvatud punktis 6.1 nõutud juhtudel, kohaldatakse tooteanalüüside suhtes tabelis 5 toodud kohaldatavaid lisahälbeid.

    TABEL 2 Muude süsinikteraste keemilised nõuded

    Hinne

    Keemilise koostise piirnormid, %A

    Määramine

    Süsinik

    Mangaan

    fosfor,

    väävel,

    max

    max

    1008

    0,10 max

    0,30–0,50

    0,040

    0,050

    1010

    0,08–0,13

    0,30–0,60

    0,040

    0,050

    1012

    0,10–0,15

    0,30–0,60

    0,040

    0,050

    1015

    0,13–0,18

    0,30–0,60

    0,040

    0,050

    1016

    0,13–0,18

    0,60–0,90

    0,040

    0,050

    1017

    0,15–0,20

    0,30–0,60

    0,040

    0,050

    1018

    0,15–0,20

    0,60–0,90

    0,040

    0,050

    1019

    0,15–0,20

    0,70–1,00

    0,040

    0,050

    1020

    0,18–0,23

    0,30–0,60

    0,040

    0,050

    1021

    0,18–0,23

    0,60–0,90

    0,040

    0,050

    1022

    0,18–0,23

    0,70–1,00

    0,040

    0,050

    1025

    0,22–0,28

    0,30–0,60

    0,040

    0,050

    1026

    0,22–0,28

    0,60–0,90

    0,040

    0,050

    1030

    0,28–0,34

    0,60–0,90

    0,040

    0,050

    1035

    0,32–0,38

    0,60–0,90

    0,040

    0,050

    1040

    0,37–0,44

    0,60–0,90

    0,040

    0,050

    1045

    0,43–0,50

    0,60–0,90

    0,040

    0,050

    1050

    0,48–0,55

    0,60–0,90

    0,040

    0,050

    1518

    0,15–0,21

    1.10–1.40

    0,040

    0,050

    1524

    0,19–0,25

    1,35–1,65

    0,040

    0,050

    1541

    0,36–0,44

    1,35–1,65

    0,040

    0,050

    A Selles tabelis toodud vahemikud ja piirid kehtivad soojusanalüüsi puhul; välja arvatud juhul, kui seda nõuab6.1, kehtivad tooteanalüüside suhtes kohaldatavad lisatolerantsid, mis on toodud tabelis number 5.

    TABEL 3 Legeerteraste keemilised nõuded

    MÄRKUS

    1—Selles tabelis toodud vahemikud ja piirangud kehtivad terasele, mille paksus ei ületa 200 tolli.2(1290 cm2) ristlõikepinnas.

    MÄRKUS

    2 – Legeerterastes leidub väikeses koguses teatud elemente, mida ei ole täpsustatud ega nõutud. Neid elemente peetakse juhuslikeks

    ja võib esineda järgmistes maksimumkogustes: vask, 0,35 %; nikkel, 0,25%; kroom, 0,20%; molübdeen, 0,10%.

    MÄRKUS

    3-Selles tabelis toodud vahemikud ja piirid kehtivad soojusanalüüsile; välja arvatud juhul, kui seda nõuab6.1, tooteanalüüsid kehtivad kehtivate

    tabelis number 5 toodud lisatolerantsid.

     

    HinneA,B Keemilise koostise piirnormid, %
    Disain-
    Süsinik Mangaan fosfo- väävel,C,D Räni Nikkel Kroom molübde-
    mine
    rus,Cmax max nr
    1330 0,28–0,33 1,60–1,90 0,04 0,04 0,15–0,35
    1335 0,33–0,38 1,60–1,90 0,04 0,04 0,15–0,35
    1340 0,38–0,43 1,60–1,90 0,04 0,04 0,15–0,35
    1345 0,43–0,48 1,60–1,90 0,04 0,04 0,15–0,35
    3140 0,38–0,43 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 1.10–1.40 0,55–0,75
    E3310 0,08–0,13 0,45–0,60 0,025 0,025 0,15–0,35 3,25–3,75 1.40–1.75
    4012 0,09–0,14 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,15–0,25
    4023 0,20–0,25 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 0,20–0,30
    4024 0,20–0,25 0,70–0,90 0,04 0,035-0,050 0,15–0,35 0,20–0,30
    4027 0,25–0,30 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 0,20–0,30
    4028 0,25–0,30 0,70–0,90 0,04 0,035-0,050 0,15–0,35 0,20–0,30
    4037 0,35–0,40 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 0,20–0,30
    4042 0,40–0,45 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 0,20–0,30
    4047 0,45–0,50 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 0,20–0,30
    4063 0,60–0,67 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,20–0,30
    4118 0,18–0,23 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,60 0,08–0,15
    4130 0,28–0,33 0,40–0,60 0,04 0,04 0,15–0,35 0,80–1,10 0,15–0,25
    4135 0,32–0,39 0,65–0,95 0,04 0,04 0,15–0,35 0,80–1,10 0,15–0,25
    4137 0,35–0,40 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 0,80–1,10 0,15–0,25
    4140 0,38–0,43 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,80–1,10 0,15–0,25
    4142 0,40–0,45 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,80–1,10 0,15–0,25
    4145 0,43–0,48 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,80–1,10 0,15–0,25
    4147 0,45–0,50 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,80–1,10 0,15–0,25
    4150 0,48–0,53 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,80–1,10 0,15–0,25
    4320 0,17–0,22 0,45–0,65 0,04 0,04 0,15–0,35 1.65–2.00 0,40–0,60 0,20–0,30
    4337 0,35–0,40 0,60–0,80 0,04 0,04 0,15–0,35 1.65–2.00 0,70–0,90 0,20–0,30
    E4337 0,35–0,40 0,65–0,85 0,025 0,025 0,15–0,35 1.65–2.00 0,70–0,90 0,20–0,30
    4340 0,38–0,43 0,60–0,80 0,04 0,04 0,15–0,35 1.65–2.00 0,70–0,90 0,20–0,30
    E4340 0,38–0,43 0,65–0,85 0,025 0,025 0,15–0,35 1.65–2.00 0,70–0,90 0,20–0,30
    4422 0,20–0,25 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 0,35–0,45
    4427 0,24–0,29 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 0,35–0,45
    4520 0,18–0,23 0,45–0,65 0,04 0,04 0,15–0,35 0,45–0,60
    4615 0,13–0,18 0,45–0,65 0,04 0,04 0,15–0,35 1.65–2.00 0,20–0,30
    4617 0,15–0,20 0,45–0,65 0,04 0,04 0,15–0,35 1.65–2.00 0,20–0,30
    4620 0,17–0,22 0,45–0,65 0,04 0,04 0,15–0,35 1.65–2.00 0,20–0,30
    4621 0,18–0,23 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 1.65–2.00 0,20–0,30
    4718 0,16–0,21 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 0,90–1,20 0,35–0,55 0,30–0,40
    4720 0,17–0,22 0,50–0,70 0,04 0,04 0,15–0,35 0,90–1,20 0,35–0,55 0,15–0,25
    4815 0,13–0,18 0,40–0,60 0,04 0,04 0,15–0,35 3,25–3,75 0,20–0,30
    4817 0,15–0,20 0,40–0,60 0,04 0,04 0,15–0,35 3,25–3,75 0,20–0,30
    4820 0,18–0,23 0,50–0,70 0,04 0,04 0,15–0,35 3,25–3,75 0,20–0,30
    5015 0,12–0,17 0,30–0,50 0,04 0,04 0,15–0,35 0,30–0,50
    5046 0,43–0,50 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,20–0,35
    5115 0,13–0,18 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 0,70–0,90
    5120 0,17–0,22 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 0,70–0,90
    5130 0,28–0,33 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 0,80–1,10
    5132 0,30–0,35 0,60–0,80 0,04 0,04 0,15–0,35 0,75–1,00
    5135 0,33–0,38 0,60–0,80 0,04 0,04 0,15–0,35 0,80–1,05
    5140 0,38–0,43 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 0,70–0,90
    5145 0,43–0,48 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 0,70–0,90
    5147 0,46–0,51 0,70–0,95 0,04 0,04 0,15–0,35 0,85–1,15
    5150 0,48–0,53 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 0,70–0,90
    5155 0,51–0,59 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 0,70–0,90
    5160 0,56–0,64 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,70–0,90
    52100E 0,93–1,05 0,25–0,45 0,025 0,015 0,15–0,35 0,25 max 1,35–1,60 0,10 max
    E50100 0,98–1,10 0,25–0,45 0,025 0,025 0,15–0,35 0,40–0,60
    E51100 0,98–1,10 0,25–0,45 0,025 0,025 0,15–0,35 0,90–1,15
    E52100 0,98–1,10 0,25–0,45 0,025 0,025 0,15–0,35 1.30–1.60
    Vanaadium
    6118 0,16–0,21 0,50–0,70 0,04 0,04 0,15–0,35 0,50–0,70 0,10–0,15
    6120 0,17–0,22 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 0,70–0,90 0,10 min
    6150 0,48–0,53 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 0,80–1,10 0,15 min
    Alumiinium Molübdeen
    E7140 0,38–0,43 0,50–0,70 0,025 0,025 0,15–0,40 0,95–1,30 1.40–1.80 0,30–0,40
    Nikkel
    8115 0,13–0,18 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 0,20–0,40 0,30–0,50 0,08–0,15
    8615 0,13–0,18 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
    8617 0,15–0,20 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
    8620 0,18–0,23 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
    8622 0,20–0,25 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
    8625 0,23–0,28 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
    8627 0,25–0,30 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
    8630 0,28–0,33 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
    8637 0,35–0,40 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
    8640 0,38–0,43 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
    8642 0,40–0,45 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
    8645 0,43–0,48 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
    8650 0,48–0,53 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
    8655 0,51–0,59 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
    8660 0,55–0,65 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
    8720 0,18–0,23 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,20–0,30
    8735 0,33–0,38 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,20–0,30
    8740 0,38–0,43 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,20–0,30
    8742 0,40–0,45 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,20–0,30
    8822 0,20–0,25 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,30–0,40
    9255 0,51–0,59 0,60–0,80 0,04 0,04 1.80–2.20 0,60–0,80
    9260 0,56–0,64 0,75–1,00 0,04 0,04 1.80–2.20
    9262 0,55–0,65 0,75–1,00 0,04 0,04 1.80–2.20 0,25–0,40
    E9310 0,08–0,13 0,45–0,65 0,025 0,025 0,15–0,35 3.00–3.50 1.00–1.40 0,08–0,15
    9840 0,38–0,42 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 0,85–1,15 0,70–0,90 0,20–0,30
    9850 0,48–0,53 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 0,85–1,15 0,70–0,90 0,20–0,30
    50B40 0,38–0,42 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,60
    50B44 0,43–0,48 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,60
    50B46 0,43–0,50 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,20–0,35
    50B50 0,48–0,53 0,74–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,60
    50B60 0,55–0,65 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,60
    51B60 0,56–0,64 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,70–0,90
    81B45 0,43–0,48 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,20–0,40 0,35–0,55 0,08–0,15
    86B45 0,43–0,48 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
    94B15 0,13–0,18 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,30–0,60 0,30–0,50 0,08–0,15
    94B17 0,15–0,20 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,30–0,60 0,30–0,50 0,08–0,15
    94B30 0,28–0,33 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,30–0,60 0,30–0,50 0,08–0,15
    94B40 0,38–0,43 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,30–0,60 0,30–0,50 0,08–0,15

    B Selles tabelis B-tähega näidatud klassidel, näiteks 50B40, on eeldatavalt 0,0005 % minimaalne boorikontroll. ASelles tabelis näidatud eesliite E-tähega sordid on tavaliselt toodetud põhi-elektriahju meetodil. Kõik teised on tavaliselt valmistatud põhi-avatud kolde meetodil, kuid neid võib valmistada ka põhi-elektriahju meetodil, reguleerides fosforit ja väävlit.

     

    CIga protsessi fosforväävlisisalduse piirangud on järgmised:

    Põhiline elektriahi 0,025 max % Happeline elektriahi 0,050 max %

    Põhi avatud kolle 0,040 max % Happeline avatud kolle 0,050 max %

    D Minimaalne ja maksimaalne väävlisisaldus viitab uuesti väävlistatud terastele.

    EOstja võib määrata järgmised maksimumkogused: vask, 0,30 %; alumiinium, 0,050 %; ja hapnik 0,0015%.

     

    Mehaaniline omadus

    Tüüpilised tõmbeomadused, kõvadus ja termiline seisund mõne enamlevinud süsinik- ja legeerterase klassi jaoks

     

     

    CW – külmtöödeldud SR – pingevaba A – lõõmutatud N – normaliseeritudA Järgnevalt on toodud erinevate tingimuste sümbolite määratlused: HR – kuum rull

    Hinne tingimused Ülim Saagikus Pikendamine Rockwell,
    Kujundus- mineA jõudu, jõudu, in 2 tolli või Kõvadus
    rahvus 50 mm, % B skaala
    ksi MPa ksi MPa
    1020 HR 50 345 32 221 25 55
    CW 70 483 60 414 5 75
    SR 65 448 50 345 10 72
    A 48 331 28 193 30 50
    N 55 379 34 234 22 60
    1025 HR 55 379 35 241 25 60
    CW 75 517 65 448 5 80
    SR 70 483 55 379 8 75
    A 53 365 30 207 25 57
    N 55 379 36 248 22 60
    1035 HR 65 448 40 276 20 72
    CW 85 586 75 517 5 88
    SR 75 517 65 448 8 80
    A 60 414 33 228 25 67
    N 65 448 40 276 20 72
    1045 HR 75 517 45 310 15 80
    CW 90 621 80 552 5 90
    SR 80 552 70 483 8 85
    A 65 448 35 241 20 72
    N 75 517 48 331 15 80
    1050 HR 80 552 50 345 10 85
    SR 82 565 70 483 6 86
    A 68 469 38 262 18 74
    N 78 538 50 345 12 82
    1118 HR 50 345 35 241 25 55
    CW 75 517 60 414 5 80
    SR 70 483 55 379 8 75
    A 50 345 30 207 25 55
    N 55 379 35 241 20 60
    1137 HR 70 483 40 276 20 75
    CW 80 552 65 448 5 85
    SR 75 517 60 414 8 80
    A 65 448 35 241 22 72
    N 70 483 43 296 15 75
    4130 HR 90 621 70 483 20 89
    SR 105 724 85 586 10 95
    A 75 517 55 379 30 81
    N 90 621 60 414 20 89
    4140 HR 120 855 90 621 15 100
    SR 120 855 100 689 10 100
    A 80 552 60 414 25 85
    N 120 855 90 621 20 100

    d

    Tolerantsus

    Ümmarguse kuumviimistlusega torude välisläbimõõdu tolerantsidA,B,C

     

    Välisläbimõõdu suurusvahemik, Välisläbimõõdu tolerants, tolli (mm)
    tolli (mm)

    Läbi

    Under

    Kuni 2999 (76,17)

    0,020 (0,51)

    0,020 (0,51)

    3000–4499 (76,20–114,27)

    0,025 (0,64)

    0,025 (0,64)

    4500–5999 (114,30–152,37)

    0,031 (0,79)

    0,031 (0,79)

    6000–7499 (152,40–190,47)

    0,037 (0,94)

    0,037 (0,94)

    7500–8999 (190,50–228,57)

    0,045 (1,14)

    0,045 (1,14)

    9000–10750 (228,60–273,05)

    0,050 (1,27)

    0,050 (1,27)

     

    A Läbimõõdu tolerantsid ei kehti normaliseeritud ja karastatud või karastatud ja karastatud tingimuste puhul.

    B Kuumviimistletud torude tavaline suurusvahemik on 11⁄2 tolli (38,1 mm) kuni 103⁄4 ​​tolli (273,0 mm) välisläbimõõt seina paksusega vähemalt 3% välisläbimõõdust, kuid mitte vähem kui 0,095 tolli (2,41 mm).

    C Saadaval on suuremad suurused; suuruste ja tolerantside osas konsulteerige tootjaga.

     

    Seina paksuse tolerantsid ümmarguse kuumviimistlusega

    Torud

     

     

    Seina paksus

    Seina paksuse tolerants,Aprotsenti Üle

    Vahemik protsentides

    ja Under Nominal

    väljastpoolt

    Väljaspool

    Väljaspool

    Väljaspool

    Läbimõõt

    Läbimõõt

    Läbimõõt

    Läbimõõt

    2,999 tolli

    3000 tolli

    6000 tolli

    (76,19 mm)

    (76,20 mm)

    (152,40 mm)

    ja väiksemad

    kuni 5,999 tolli.

    kuni 10,750 tolli.

    (152,37 mm)

    (273,05 mm)

    Alla 15

    12.5

    10.0

    10.0

    15 ja vanemad

    10.0

    7.5

    10.0

    A Seina paksuse tolerantsid ei pruugi kehtida seintele, mille suurus on 5,05 mm (0,199 tolli) või vähem; konsulteerige tootjaga selliste torusuuruste seina tolerantside osas.
    olulisem mõõde, siis tuleks külmtöödeldud torude siseläbimõõt ja seina paksus või välisläbimõõt ja siseläbimõõt määrata.
    Karedalt treitud mehaaniline toru – välisläbimõõdu ja seina paksuse kõikumine ei tohi ületada tabelis toodud tolerantsi. Tabel hõlmab välisläbimõõdu ja seina paksuse tolerantse ning kehtib määratud suuruse kohta.
    Maandatud mehaaniline torustik – välisläbimõõdu kõikumine ei tohi ületada tabelis toodud tolerantse. Seda toodet toodetakse tavaliselt külmtöödeldud torust.
    Pikkused – mehaanilised torud on tavaliselt 1,5 m (5 jalga) ja pikemad. Kindlad lõikepikkused on ostja poolt määratud. Pikkuste tolerantsid on näidatud tabelis .
    Sirgus – õmblusteta ümmarguste torude sirguse tolerantsid ei tohi ületada tabelis näidatud summasid.

     

    Testi nõue

    1. Kõvadustest
    Kui kõvaduse piirid on nõutavad, tuleb konsulteerida tootjaga. Tüüpilised kõvadused on loetletud tabelis . Kui see on ette nähtud, tehakse kõvadustest 1 % torudest.

    2. Pingetestid
    Kui nõutakse tõmbeomadusi, tuleb konsulteerida tootjaga. Mõnede levinumate klasside ja termiliste tingimuste tüüpilised tõmbeomadused on loetletud tabelis.

    3. Mittepurustavad testid
    Saadaval on erinevat tüüpi mittepurustavad ultraheli- või elektromagnetilised testid. Kasutatav test ja kontrolli piirmäärad kehtestatakse tootja ja ostja lepinguga.

    4. Põletamise test
    Kui terase puhtusele on kehtestatud erinõuded, kehtestatakse katsemeetodid ja vastuvõtupiirid tootja ja ostja kokkuleppega.

    Toote üksikasjad

    Mehaanilised/keemia- ja väetisetorud


    GB/T8162-2008


    ASTM A519-2006


    BS EN 10210-1-2006


    ASTM A53/A53M-2012


    GB9948-2006


    GB6479-2013


    GB/T 17396-2009


  • Eelmine:
  • Järgmine:

  • Kirjutage oma sõnum siia ja saatke see meile