Soodushind Hiina Kvaliteetne õmblusteta J55/K55/L80/R95/N80/C90/T95/C110/P110/Q125 terasõli puurimiskorpuse toru OCTG jaoks
Ülevaade
Meil on kvalifitseeritud ja tõhus ettevõte, mis pakub oma kliendile suurepärast tuge. Tavaliselt järgime OCTG naftapuurimistorude jaoks kliendile orienteeritud, detailidele keskendunud põhimõtet. Tere tulemast kõigile toredatele ostjatele, kes räägivad meiega toodete ja ideede spetsiifikast! Meil on pühendunud ja agressiivne müügimeeskond ning paljud filiaalid, mis teenindavad meie kliente. Otsime pikaajalisi äripartnerlusi ja tagame oma tarnijatele, et nad saavad kindlasti kasu nii lühikeses kui ka pikemas perspektiivis.
Pakume peamist ühendus- ja keermetüüpi, näiteks STC LTC BTC EUE NUE. Naftakorpus on terastoru, mida kasutatakse nafta- ja gaasipuuraukude seinte toetamiseks, et tagada kogu naftapuurkaevu normaalne töö pärast puurimist ja valmimist. Iga kaev vajab mitut kihti kesta vastavalt erinevatele puurimissügavustele ja geoloogilistele tingimustele. Tsementi kasutatakse kaevu tsementeerimiseks pärast korpuse mahajooksmist. Erinevalt torudest ja puurtorust ei saa seda uuesti kasutada ja see on ühekordselt kasutatav materjal. Seetõttu moodustab korpuse tarbimine enam kui 70% kõigist naftapuutorudest
Rakendus
Api5cti toru kasutatakse peamiselt nafta- ja gaasipuuraukude puurimiseks ning nafta ja gaasi transportimiseks. Õlikest kasutatakse peamiselt puuraugu seina toetamiseks kaevu valmimise ajal ja pärast seda, et tagada kaevu normaalne töö ja kaevu valmimine.
Põhiklass
Klass: J55, K55, N80, L80, P110 jne
Keemiline komponent
|
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Mehaaniline omadus
| Hinne | Tüüp | Kogupikenemine koormuse all | Saagikuse tugevus | Tõmbetugevus | Kõvadusa,c | Määratud seina paksus | Lubatud kõvaduse kõikumineb | ||
|
|
|
|
|
|
|
|
| ||
|
|
|
| min | max |
| HRC | HBW | mm | HRC |
| H40 | — | 0.5 | 276 | 552 | 414 | — | — | — | — |
| J55 | — | 0.5 | 379 | 552 | 517 | — | — | — | — |
| K55 | — | 0.5 | 379 | 552 | 655 | — | — | — | — |
| N80 | 1 | 0.5 | 552 | 758 | 689 | — | — | — | — |
| N80 | Q | 0.5 | 552 | 758 | 689 | — | — | — | — |
| R95 | — | 0.5 | 655 | 758 | 724 | — | — | — | — |
| L80 | 1 | 0.5 | 552 | 655 | 655 | 23.0 | 241,0 | — | — |
| L80 | 9Cr | 0.5 | 552 | 655 | 655 | 23.0 | 241,0 | — | — |
| L80 | l3Cr | 0.5 | 552 | 655 | 655 | 23.0 | 241,0 | — | — |
| C90 | 1 | 0.5 | 621 | 724 | 689 | 25.4 | 255,0 | ≤12,70 | 3.0 |
| 12.71 kuni 19.04 | 4.0 | ||||||||
| 19.05 kuni 25.39 | 5.0 | ||||||||
| ≥25,4 | 6.0 | ||||||||
| T95 | 1 | 0.5 | 655 | 758 | 724 | 25.4 | 255 | ≤12,70 | 3.0 |
| 12.71 kuni 19.04 | 4.0 | ||||||||
| 19.05 kuni 25.39 | 5.0 | ||||||||
| ≥25,4 | 6.0 | ||||||||
| C110 | — | 0.7 | 758 | 828 | 793 | 30.0 | 286,0 | ≤12,70 | 3.0 |
| 12.71 kuni 19.04 | 4.0 | ||||||||
| 19.05 kuni 25.39 | 5.0 | ||||||||
| ≥25,4 | 6.0 | ||||||||
| P110 | — | 0.6 | 758 | 965 | 862 | — | — | — | — |
| Q125 | 1 | 0,65 | 862 | 1034 | 931 | b | — | ≤12,70 | 3.0 |
| 12.71 kuni 19.04 | 4.0 | ||||||||
| 19.05 | 5.0 | ||||||||
| aVaidluste korral kasutatakse referentsmeetodina laboratoorset Rockwell C kõvaduse testi. | |||||||||
| bKareduspiiranguid ei ole määratud, kuid maksimaalne kõikumine on tootmiskontrollina piiratud vastavalt punktidele 7.8 ja 7.9. | |||||||||
| cKlasside L80 (kõik tüübid), C90, T95 ja C110 seina läbiva kõvaduse katsete puhul kehtivad HRC skaalal esitatud nõuded maksimaalse keskmise kõvaduse arvu kohta. | |||||||||
Testi nõue
Lisaks keemilise koostise ja mehaaniliste omaduste tagamisele tehakse ükshaaval hüdrostaatilisi katseid ning läbipõlemis- ja lamestamiskatseid. . Lisaks on teatud nõuded valmis terastoru mikrostruktuurile, tera suurusele ja dekarburiseerimiskihile.
Tõmbekatse:
1. Toodete terasmaterjalide puhul peaks tootja läbi viima tõmbekatse. Elektrikeevitatud toru puhul saab tootja valikul tõmbekatse teha terasplaadiga, mida kasutati torude valmistamiseks või otse terastorule. Tootetestina saab kasutada ka tootega tehtud testi.
2. Katseklaasid valitakse juhuslikult. Kui on vaja teha mitut katset, peab proovivõtumeetod tagama, et võetud proovid esindavad kuumtöötlustsükli algust ja lõppu (vajaduse korral) ning toru mõlemat otsa. Kui on vaja teha mitut katset, võetakse muster erinevatest katsutitest, välja arvatud see, et paksendatud toruproovi võib võtta toru mõlemast otsast.
3. Õmblusteta toruproovi võib võtta toru ümbermõõdu mis tahes kohas; keevitatud toru näidis tuleks võtta umbes 90 ° nurga all keevisõmbluse suhtes või tootja valikul. Proove võetakse umbes veerandilt riba laiusest.
4. Ükskõik enne ja pärast katset, kui proovi ettevalmistamisel leitakse puudusi või katse eesmärgi seisukohast ebaolulisi materjale napib, võib proovi lammutama ja asendada teise samast torust valmistatud prooviga.
5. Kui tootepartii esindav tõmbekatse ei vasta nõuetele, võib tootja võtta uuesti kontrollimiseks samast torupartiist veel 3 katsutit.
Kui kõik proovide kordustestid vastavad nõuetele, on katseklaaside partii kvalifitseeritud, välja arvatud kvalifitseerimata katseklaas, millest algselt proov võeti.
Kui algproove võetakse rohkem kui ühest proovist või üks või mitu kordustestimiseks ette nähtud näidist ei vasta kindlaksmääratud nõuetele, võib tootja katseklaaside partii ükshaaval kontrollida.
Tagasilükatud tootepartii saab uuesti soojendada ja uue partiina ümber töödelda.
Lamestamise test:
1. Katsenäidis peab olema katserõnga või otsalõikega vähemalt 63,5 mm (2–1 / 2 tolli).
2. Proove võib lõigata enne kuumtöötlemist, kuid neid tuleb kuumtöödelda samamoodi nagu kujutatud toru. Kui kasutatakse partiikatset, tuleb võtta meetmed proovi ja proovivõtutoru vahelise suhte kindlakstegemiseks. Iga partii iga ahi tuleks purustada.
3. Proov tuleb tasandada kahe paralleelse plaadi vahel. Igas lamestamise katsekehade komplektis tasandati üks keevisõmblus 90 ° ja teine 0 °. Proov tuleb tasandada, kuni toru seinad puutuvad kokku. Enne kui paralleelsete plaatide vaheline kaugus on määratud väärtusest väiksem, ei tohiks mustri üheski osas tekkida pragusid ega purunemisi. Kogu lamestamisprotsessi ajal ei tohiks olla kehva konstruktsiooni, sulamata keevisõmblusi, delaminatsiooni, metalli ülepõlemist ega metalli väljapressimist.
4. Ükskõik enne ja pärast katset, kui proovi ettevalmistamisel leitakse puudusi või katse eesmärgi seisukohast ebaolulisi materjale napib, võib proovi lammutama ja asendada teise samast torust valmistatud prooviga.
5. Kui mõni katseklaasi esindav proov ei vasta kindlaksmääratud nõuetele, võib tootja võtta proovi toru samast otsast täiendavaks katsetamiseks, kuni nõuded on täidetud. Valmis toru pikkus pärast proovide võtmist ei tohi siiski olla väiksem kui 80% algsest pikkusest. Kui mõni tootepartii esindava katsuti näidis ei vasta kindlaksmääratud nõuetele, võib tootja tootepartiist võtta veel kaks katsutit ja lõigata proovid kordustestimiseks. Kui kõik nende kordustestide tulemused vastavad nõuetele, on katseklaaside partii kvalifitseeritud, välja arvatud algselt prooviks valitud katseklaas. Kui mõni kordustesti proov ei vasta kindlaksmääratud nõuetele, võib tootja partii ülejäänud katsutitest ükshaaval proove võtta. Tootja valikul saab mis tahes torude partiid uuesti kuumtöödelda ja katsetada uue torude partiina.
Löögikatse:
1. Katsete puhul võetakse igast partiist proovide komplekt (välja arvatud juhul, kui on tõendatud, et dokumenteeritud protseduurid vastavad regulatiivsetele nõuetele). Kui tellimus on fikseeritud väärtusele A10 (SR16), on katse kohustuslik.
2. Korpuse jaoks tuleks katsete jaoks võtta igast partiist 3 terastoru. Katseklaasid valitakse juhuslikult ning proovivõtumeetod peab tagama, et esitatud proovid suudavad kujutada kuumtöötlustsükli algust ja lõppu ning kuumtöötlemise ajal hülsi esi- ja tagaotsa.
3. Charpy V-kujulise sälgu löögikatse
4. Ükskõik enne ja pärast katset, kui proovi ettevalmistamisel leitakse puudusi või katse eesmärgi seisukohast ebaolulisi materjale napib, võib proovi lammutama ja asendada teise samast torust valmistatud prooviga. Näidiseid ei tohiks lihtsalt defektseteks hinnata lihtsalt seetõttu, et need ei vasta neeldumisenergia miinimumnõuetele.
5. Kui rohkem kui ühe proovi tulemus on madalam neeldumisenergia miinimumnõudest või ühe proovi tulemus on väiksem kui 2/3 määratud minimaalse neeldumisenergia nõudest, võetakse samast tükist kolm täiendavat proovi ja uuesti testitud. Iga uuesti katsetatud näidise löögienergia peab olema suurem või võrdne kindlaksmääratud minimaalse neeldumisenergia nõudega.
6. Kui teatud katse tulemused ei vasta nõuetele ja uue katse tingimused ei ole täidetud, võetakse partii igast ülejäänud kolmest tükist kolm lisaproovi. Kui kõik lisatingimused vastavad nõuetele, on partii kvalifitseeritud, välja arvatud see, mis algselt ebaõnnestus. Kui rohkem kui üks täiendav kontrolldetail ei vasta nõuetele, võib tootja kontrollida ülejäänud partii tükke ükshaaval või soojendada partii uuesti ja kontrollida seda uue partiina.
7. Kui kolmest esialgsest kvalifikatsiooni tõendamiseks nõutavast punktist lükatakse tagasi rohkem kui üks, ei ole korduvkontroll katseklaaside partii kvalifitseerimise tõendamiseks lubatud. Tootja võib valida, kas kontrollida ülejäänud partiisid tükkhaaval või soojendada partii uuesti ja kontrollida seda uues partiis.
Hüdrostaatiline test:
1. Iga toru suhtes tuleb pärast paksendamist (vajaduse korral) ja lõplikku kuumtöötlust (vajaduse korral) läbida kogu toru hüdrostaatilise rõhu katse ning see peab saavutama kindlaksmääratud hüdrostaatilise rõhu ilma lekketa. Katse rõhu hoidmise aeg oli vähem kui 5 sekundit. Keevitatud torude puhul tuleb torude keevisõmblusi katserõhu all kontrollida lekete suhtes. Kui kogu torukatset ei ole vähemalt eelnevalt läbi viidud toruotsa lõppseisundi jaoks vajaliku rõhu juures, peaks keermetöötlustehas läbi viima hüdrostaatilise katse (või korraldama sellise katse) kogu torule.
2. Kuumtöödeldavatele torudele tehakse pärast viimast kuumtöötlemist hüdrostaatiline katse. Kõigi keermestatud otstega torude katserõhk peab olema vähemalt keermete ja liitmike katserõhk.
3. Pärast töötlemist valmis lameda otsaga toru ja mis tahes kuumtöödeldud lühikeste ühenduste suuruseks tehakse hüdrostaatiline test pärast lamedat otsa või keerme.
Tolerantsus
Väline läbimõõt:
| Vahemik | Tolerantne |
| ＜4-1/2 | ±0,79 mm (±0,031 tolli) |
| ≥4-1/2 | +1% OD ~ -0,5% OD |
Paksendatud liitetorude puhul, mille suurus on väiksem või võrdne 5-1/2, kehtivad järgmised tolerantsid toru korpuse välisläbimõõdule umbes 127 mm (5,0 tolli) kaugusel paksendatud osast; Järgmised tolerantsid kehtivad toru välisläbimõõdule, mis on ligikaudu võrdne paksendatud osaga vahetult külgneva toru läbimõõduga.
| Vahemik | Tolerantsus |
| ≤3-1/2 | +2,38 mm ~ -0,79 mm (+3/32 tolli ~ -1/32 tolli) |
| ＞3-1/2~≤5 | +2,78mm~-0,75%OD（+7/64in~-0,75%OD） |
| ＞5~≤8 5/8 | +3,18mm~-0,75%OD（+1/8in~-0,75%OD） |
| ＞8 5/8 | +3,97mm~-0,75%OD (+5/32in~-0,75%OD） |
Välise paksendatud torude puhul, mille suurus on 2-3/8 ja suurem, kehtivad järgmised tolerantsid paksendatud toru välisläbimõõdule ja paksus muutub järk-järgult toru otsast alates
| Helistas | Tolerantsus |
| ≥2-3/8~≤3-1/2 | +2,38 mm ~ -0,79 mm (+3/32 tolli ~ -1/32 tolli) |
| ＞3-1/2~≤4 | +2,78 mm ~ -0,79 mm (+7/64 tolli ~ -1/32 tolli) |
| ＞4 | +2,78mm~-0,75%OD（+7/64in~-0,75%OD） |
Seina paksus:
Toru määratud seina paksuse tolerants on -12,5%
Kaal:
Järgmine tabel on standardsed kaalutolerantsi nõuded. Kui määratud minimaalne seinapaksus on suurem või võrdne 90% määratud seinapaksusest, tuleks ühe juure massihälbe ülemist piiri suurendada + 10%ni.
| Kogus | Tolerantsus |
| Üksik tükk | +6,5~-3,5 |
| Sõiduki kaal≥18144kg (40000naela) | -1,75% |
| Sõiduki kaal: 18144 kg (40000 naela) | -3,5% |
| Tellimuse kogus≥18144kg (40000naela) | -1,75% |
| Tellimuse kogus: 18144 kg (40000 naela) | -3,5% |
Toote üksikasjad
Naftatorud Struktuuritorud
API 5L
