Tehase odavad Hiina kvaliteetsed sirged süsinikterasest keevitatud torud
Ülevaade
"Kontrollige standardit detailide järgi, näidake energiat kvaliteedi järgi". Meie ettevõte on püüdnud luua väga tõhusa ja stabiilse personali ning uurinud tõhusat hea kvaliteedikontrolli protseduuri sirgete süsinikterasest keevitatud torude jaoks. Hea kvaliteet on tehase olemasolu, keskendumine klientide nõudlusele on ettevõtte ellujäämise ja edenemise allikas, järgime ausust ja paremat töösuhtumist, püüdes teie tulekut edasi!
Keevitatud süsinikterasest torude puhul tuleb arvestada kahe peamise tehnoloogiaga, milleks on ERW (elektritakistuskeevitus) ja SAW (sukelduv kaarkeevitus). Seda tehnoloogiat kasutanud torusid kasutatakse peamiselt naftatööstuses nafta- ja gaasitranspordiks, kuid neil kõigil on oma eelised, mistõttu kasutamine on omamoodi erinev.
ERW toru on valmistatud terasplaadist, seal on ainult üks keevisõmblus ja kuna ERW toru keevitatud joon on pärit ematorust, ei vaja jootevoogu, seega on mehaaniline omadus üsna hea. Tänu SAW-toruga võrreldes on ERW-toru kõrge tootmistõhusus, madal hind, materjalisääst ja lihtne automatiseerimine terastoru, millel on täiustatud tooteomadused, juhtiv kvaliteet ja suhteliselt ökonoomne jõudlus nafta ja gaasi ladustamise valdkonnas. ja transport. Eriti järgige tehnoloogia arengut, kvaliteeti, kui keevisliin muutub üha paremaks, kasutades uusimat tehnoloogiat, mille eesmärk on kõrvaldada pinged, pehmendada ja täpsustada struktuuri ning parandada keevitussoojuse mõjuala terviklikke mehaanilisi omadusi. Sellist ERW-toru ei saa mitte ainult keevisõmblust eristada, vaid ka keeviskoefitsient jõuab 1-ni, mis võimaldab keevispiirkonna struktuuri sobitada alusmaterjaliga.
SAW-tehnoloogia voolutihedus on väga kõrge ning räbustikiht takistab kiiret soojuskadu ja koondab selle jootealasse. Sukelkaarkeevitusel on kõrge keevisõmbluse kvaliteet, kõrge tootmistõhusus, kaarvalgus puudub ja vähe suitsu. Sukelkaarkeevitatud terastorusid kasutatakse laialdaselt surveanumates, toruliitmike, talade, sammaste, madalrõhuvedelike ja teraskonstruktsioonide projektides. Kuid arenenud riikide naftatööstuses ei ole SAW torud lubatud, kuna see on piiratud, ainult Hiinas on SAW torud naftatööstuses endiselt lubatud.
Hea kvaliteet ja mõistlik hind" on meie äripõhimõtted. Kui olete huvitatud meie toodetest ja lahendustest või teil on küsimusi, võtke meiega julgelt ühendust. Loodame lähiajal luua teiega koostöösuhted.
Rakendus
Seda kasutatakse peamiselt jõu- ja surveosade ning üldotstarbeliste auru-, vee-, gaasi- ja õhutorude jaoks.
Põhiklass
GR.A, GR.B
Keemiline komponent
| Hinne | Komponent %，≤ | ||||||||
| C | Mn | P | S | CuA | NiA | CrA | MoA | VA | |
| S-tüüp (õmblusteta toru) | |||||||||
| GR.A | 0,25B | 0,95 | 0,05 | 0,045 | 0,40 | 0,40 | 0,40 | 0,15 | 0,08 |
| GR.B | 0.30C | 1.20 | 0,05 | 0,045 | 0,40 | 0,40 | 0,40 | 0,15 | 0,08 |
| E tüüp (takistuskeevitatud toru) | |||||||||
| GR.A | 0,25B | 0,95 | 0,05 | 0,045 | 0,40 | 0,40 | 0,40 | 0,15 | 0,08 |
| GR.B | 0.30C | 1.20 | 0,05 | 0,045 | 0,40 | 0,40 | 0,40 | 0,15 | 0,08 |
| F-tüüp (ahju keevitatud toru) | |||||||||
| A | 0.30B | 1.20 | 0,05 | 0,045 | 0,40 | 0,40 | 0,40 | 0,15 | 0,08 |
A Nende viie elemendi summa ei tohi olla suurem kui 1,00%.
B Maksimaalse süsinikusisalduse iga 0,01% vähenemise korral on lubatud maksimaalset mangaanisisaldust suurendada 0,06%, kuid maksimum ei tohi ületada 1,35%.
C Maksimaalse süsinikusisalduse iga 0,01% vähenemine võimaldab maksimaalset mangaanisisaldust suurendada 0,06%, kuid maksimum ei tohi ületada 1,65%.
Mehaaniline omadus
| üksus | GR.A | GR.B |
| tõmbetugevus, ≥, psi [MPa] Saagistugevus, ≥, psi [MPa] Mõõtur 2 tolli või 50 mm pikenemine | 48 000 [330] 30 000 [205] A, B | 60 000 [415] 35 000 [240] A,B |
A Mõõtepikkuse minimaalne pikenemine 2 tolli. (50 mm) määratakse järgmise valemiga:
e=625000(1940)A0.2/U0.9
e = gabariidi minimaalne pikenemine 2 tolli. (50 mm), protsent ümardatuna lähima 0,5%ni;
A = arvutatud nimitoru kindlaksmääratud välisläbimõõdu või tõmbeproovi nimilaiuse ja selle seina paksuse järgi ning ümardatuna tõmbeproovi lähima ristlõikepinnani 0,01 tolli (1 mm2), ja seda võrreldakse 0,75 tolli 2 (500 mm2), olenevalt sellest, kumb on väiksem.
U = määratud minimaalne tõmbetugevus, psi (MPa).
B Erineva suurusega tõmbekatsekehade ja ettenähtud minimaalse tõmbetugevuse kombinatsioonide puhul on nõutav minimaalne pikenemine vastavalt kohaldatavusele näidatud tabelis X4.1 või tabelis X4.2.
Testi nõue
Tõmbekatse, paindekatse, hüdrostaatiline katse, keevisõmbluste mittepurustav elektrikatse.
Pakkumise võime
Tarnevõime: 2000 tonni kuus ASTM A53/A53M-2012 terastoru klassi kohta
Pakendamine
Kimpudes ja tugevas puidust karbis
Kohaletoimetamine
7-14 päeva, kui see on laos, 30-45 päeva tootmiseks
Makse
30% depsoit, 70% L/C või B/L koopia või 100% L/C nägemisel
Toote üksikasjad
Katla toru
GB/T 8162-2008
ASTM A519-2006
BS EN10210-1-2006
ASTM A53/A53M-2012
GB9948-2006
GB6479-2013
