Kuum müük Hiina API 5L õmblusteta terastoru (X42, X46, X52) jaoks
Ülevaade
Kõik, mida me teeme, on tavaliselt seotud meie põhimõttega "Klient kõigepealt, usk kõigepealt", mis keskendub meie tööstuslike torude kõrgele kvaliteedile ja kiirele kohaletoimetamisele. Edaspidi liikudes hoiame silma peal oma pidevalt laieneval tootevalikul ja teeme parandusi. meie ettevõtetele.
Oleme pühendunud kõigi teie vajaduste rahuldamisele ja kõigi tehniliste probleemide lahendamisele, mis teil tööstuslike komponentidega kokku puutuvad. Meie erakordsed tooted ja lahendused ning laialdased teadmised tehnoloogiast teevad meist klientide eelistatud valiku.
Vastavalt standardnõuetele on torujuhtme terastorude jõudlusnõuded erinevad ja karastustemperatuuri saab jagada järgmisteks tüüpideks:
1. Madala temperatuuriga karastamine (150-250 kraadi)
Madala temperatuuriga karastamise teel saadud struktuur on karastatud martensiit. Selle eesmärk on vähendada karastatud terase sisemist pinget ja haprust, säilitades samal ajal karastatud terase kõrge kõvaduse ja kõrge kulumiskindluse, et vältida pragunemist või enneaegseid kahjustusi kasutamise ajal. Seda kasutatakse peamiselt mitmesuguste suure süsinikusisaldusega lõikeriistade, mõõteriistade, torujuhtmete terastorude, veerelaagrite ja karbureeritud osade jms jaoks. Karastamise järgne kõvadus on üldiselt HRC58-64.
2. Keskmise temperatuuriga karastamine (250-500 kraadi)
Keskmisel temperatuuril karastamise teel saadud struktuur on karastatud troostiit. Selle eesmärk on saavutada kõrge voolavuspiir, elastsuspiir ja kõrge sitkus. Seetõttu kasutatakse seda peamiselt erinevate torujuhtmete terastorude ja kuumtöötlemisvormide töötlemiseks ning karastamise järgselt on kõvadus üldiselt HRC35-50.
3. Kõrge temperatuuriga karastamine (500-650 kraadi)
Kõrgtemperatuurilise karastamise teel saadud struktuur on karastatud sorbiit. Traditsiooniliselt nimetatakse karastamist ja kõrgtemperatuurilist karastamist kombineerivat kuumtöötlust karastus- ja karastustöötluseks, mille eesmärk on saavutada terviklikud mehaanilised omadused, millel on hea tugevus, kõvadus, plastilisus ja sitkus. Seetõttu kasutatakse seda laialdaselt autodes, torujuhtmete terastorudes, tööpinkides ja muudes olulistes konstruktsiooniosades, nagu ühendusvardad, poldid, hammasrattad ja võllid. Karastusjärgne kõvadus on üldiselt HB200-330.
Rakendus
Torujuhet kasutatakse maapinnast võetud nafta, auru ja vee transportimiseks läbi torujuhtme nafta- ja gaasitööstuse ettevõtetesse
Põhiklass
API 5L liinitoru terase klass: Gr.B X42 X52 X60 X65 X70
Keemiline komponent
| Terase klass (terase nimi) | Massifraktsioon, mis põhineb soojus- ja tooteanalüüsidela,g% | |||||||
| C | Mn | P | S | V | Nb | Ti | ||
| max b | max b | min | max | max | max | max | max | |
| Õmblusteta toru | ||||||||
| L175 või A25 | 0.21 | 0,60 | — | 0,030 | 0,030 | — | — | — |
| L175P või A25P | 0.21 | 0,60 | 0,045 | 0,080 | 0,030 | — | — | — |
| L210 või A | 0,22 | 0,90 | — | 0,030 | 0,030 | — | — | — |
| L245 või B | 0,28 | 1.20 | — | 0,030 | 0,030 | c,d | c,d | d |
| L290 või X42 | 0,28 | 1.30 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L320 või X46 | 0,28 | 1.40 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L360 või X52 | 0,28 | 1.40 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L390 või X56 | 0,28 | 1.40 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L415 või X60 | 0,28 e | 1,40 e | — | 0,030 | 0,030 | f | f | f |
| L450 või X65 | 0,28 e | 1,40 e | — | 0,030 | 0,030 | f | f | f |
| L485 või X70 | 0,28 e | 1,40 e | — | 0,030 | 0,030 | f | f | f |
| Keevitatud toru | ||||||||
| L175 või A25 | 0.21 | 0,60 | — | 0,030 | 0,030 | — | — | — |
| L175P või A25P | 0.21 | 0,60 | 0,045 | 0,080 | 0,030 | — | — | — |
| L210 või A | 0,22 | 0,90 | — | 0,030 | 0,030 | — | — | — |
| L245 või B | 0,26 | 1.20 | — | 0,030 | 0,030 | c,d | c,d | d |
| L290 või X42 | 0,26 | 1.30 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L320 või X46 | 0,26 | 1.40 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L360 või X52 | 0,26 | 1.40 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L390 või X56 | 0,26 | 1.40 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L415 või X60 | 0,26 e | 1,40 e | — | 0,030 | 0,030 | f | f | f |
| L450 või X65 | 0,26 e | 1,45 e | — | 0,030 | 0,030 | f | f | f |
| L485 või X70 | 0,26 e | 1,65 e | — | 0,030 | 0,030 | f | f | f |
| a Cu < 0,50%; Ni ≤ 0,50%; Cr ≤ 0,50 % ja Mo ≤ 0,15 %. b Iga 0,01 % võrra allapoole määratud süsiniku maksimaalset kontsentratsiooni on lubatud suurendada 0,05 % Mn määratud maksimumkontsentratsioonist, kuni 1,65 % klasside puhul ≥ L245 või B, kuid ≤ L360 või X52; kuni 1,75 % klassidele > L360 või X52, kuid < L485 või X70; ja kuni 2,00 % klassi L485 või X70 puhul. c Kui ei ole kokku lepitud teisiti, Nb + V ≤ 0,06 %. d Nb + V + Ti ≤ 0,15 %. e Kui ei ole kokku lepitud teisiti. f Kui ei ole kokku lepitud teisiti, Nb + V + Ti ≤ 0,15 %. g B sihilik lisamine ei ole lubatud ja jääk B ≤ 0,001 %. | ||||||||
Mehaaniline omadus
|
Toru klass | Toru korpus õmblusteta ja keevitatud torust | EW, LW, SAW ja COW keevisõmblusToru | ||
| Saagikuse tugevusa Rt0,5 | Tõmbetugevusa Rm | Pikendamine(50 mm või 2 tolli peal)Af | Tõmbetugevusb Rm | |
| MPa (psi) | MPa (psi) | % | MPa (psi) | |
| min | min | min | min | |
| L175 või A25 | 175 (25 400) | 310 (45 000) | c | 310 (45 000) |
| L175P või A25P | 175 (25 400) | 310 (45 000) | c | 310 (45 000) |
| L210 või A | 210 (30 500) | 335 (48 600) | c | 335 (48 600) |
| L245 või B | 245 (35 500) | 415 (60 200) | c | 415 (60 200) |
| L290 või X42 | 290 (42 100) | 415 (60 200) | c | 415 (60 200) |
| L320 või X46 | 320 (46 400) | 435 (63 100) | c | 435 (63 100) |
| L360 või X52 | 360 (52 200) | 460 (66 700) | c | 460 (66 700) |
| L390 või X56 | 390 (56 600) | 490 (71 100) | c | 490 (71 100) |
| L415 või X60 | 415 (60 200) | 520 (75 400) | c | 520 (75 400) |
| L450 või X65 | 450 (65 300) | 535 (77 600) | c | 535 (77 600) |
| L485 või X70 | 485 (70 300) | 570 (82 700) | c | 570 (82 700) |
| a Keskmiste klasside puhul peab torukere määratud minimaalse tõmbetugevuse ja kindlaksmääratud minimaalse voolavuspiiri vahe vastama järgmise kõrgema klassi tabelis toodud tabelis.b Keskmiste klasside puhul keevisõmbluse määratud minimaalne tõmbetugevus peab olema sama väärtus, mis määrati toru korpuse jaoks, kasutades joonealust märkust a).c Määratud minimaalne pikenemine,Af, väljendatuna protsentides ja ümardatuna lähima protsendini, määratakse järgmise võrrandi abil:
kus C on 1940 SI ühikuid kasutavate arvutuste puhul ja 625 000 USC ühikuid kasutavate arvutuste puhul; Axc on kohaldatav tõmbekatsekeha ristlõikepindala, väljendatuna ruutmillimeetrites (ruuttollides) järgmiselt: 1) ümmarguse ristlõikega katsekehade puhul 130 mm2 (0,20 tolli) 12,7 mm (0,500 tolli) ja 8,9 mm (0,350 tolli) läbimõõduga katsekehade puhul; 65 mm2 (0,10 tolli) 6,4 mm (0,250 tolli) läbimõõduga katsekehade puhul; 2) täislõikega katsekehade puhul väiksem järgmistest: a) 485 mm2 (0,75 tolli) ja b) katsekeha ristlõikepindala, mis on tuletatud toru kindlaksmääratud välisläbimõõdu ja seina paksuse põhjal, ümardatuna lähima 10 mm2-ni (0,01 tolli); 3) ribakatsekehade puhul väiksem järgmistest: a) 485 mm2 (0,75 tolli) ja b) katsekeha ristlõikepindala, mis tuletatakse katsekeha määratud laiuse ja toru seina paksuse põhjal, kumb on väiksem. , ümardatud lähima 10 mm2-ni (0,01 tolli); U on määratud minimaalne tõmbetugevus, väljendatuna megapaskalites (naela ruuttolli kohta). | ||||
Välisläbimõõt, ümarus ja seina paksus
| Määratud välisläbimõõt D (tollides) | Läbimõõdu tolerants, tolli d | Ümarusest väljas tolerants | ||||
| Toru, välja arvatud ots a | Toru ots a,b,c | Toru, välja arvatud ots a | Toru ots a,b,c | |||
| SMLS toru | Keevitatud toru | SMLS toru | Keevitatud toru | |||
| < 2,375 | -0,031 kuni + 0,016 | – 0,031 kuni + 0,016 | 0,048 | 0,036 | ||
| ≥2,375 kuni 6,625 | 0,020D jaoks | 0,015D eest | ||||
| +/- 0,0075D | – 0,016 kuni + 0,063 | D/t≤75 | D/t≤75 | |||
| Kokkuleppel eest | Kokkuleppel eest | |||||
| >6 625 kuni 24 000 | +/- 0,0075D | +/- 0,0075D, kuid max 0,125 | +/- 0,005D, kuid max 0,063 | 0,020D | 0,015D | |
| >24 kuni 56 | +/- 0,01D | +/- 0,005D, kuid maksimaalselt 0,160 | +/- 0,079 | +/- 0,063 | 0,015D, kuid maksimaalselt 0,060 | 0,01D, kuid maksimaalselt 0,500 |
| Sest | Sest | |||||
| D/t≤75 | D/t≤75 | |||||
| Kokkuleppel | Kokkuleppel | |||||
| jaoks | jaoks | |||||
| D/t≤75 | D/t≤75 | |||||
| >56 | Nagu kokku lepitud | |||||
| a. Toru ots sisaldab iga toru otsa pikkust 4 in ate | ||||||
| b. SMLS toru puhul kehtib tolerants t≤0,984 tolli ja paksema toru tolerantsid peavad vastama kokkulepitule | ||||||
| c. Paisutatud toru puhul, mille D≥8,625 tolli, ja laiendamata torude puhul võib läbimõõdu tolerantsi ja ümaruse kõrvalekalde tolerantsi määrata arvutatud sisediameetri või mõõdetud sisediameetri, mitte määratud läbimõõduga. | ||||||
| d. Diameetri tolerantsile vastavuse määramiseks on toru läbimõõt defineeritud kui toru ümbermõõt mis tahes ümbermõõdu tasapinnal jagatuna Pi-ga. | ||||||
| Seina paksus | Tolerantsid a |
| t tolli | tolli |
| SMLS toru b | |
| ≤ 0,157 | -1.2 |
| > 0,157 kuni < 0,948 | + 0,150 t / – 0,125 t |
| ≥ 0,984 | + 0,146 või + 0,1 t, olenevalt sellest, kumb on suurem |
| – 0,120 või – 0,1 t, olenevalt sellest, kumb on suurem | |
| Keevitatud toru c,d | |
| ≤ 0,197 | +/- 0,020 |
| > 0,197 kuni < 0,591 | +/- 0,1t |
| ≥ 0,591 | +/- 0,060 |
| a. Kui ostutellimusel on seinapaksuse miinustolerants, mis on väiksem kui selles tabelis antud kohaldatav väärtus, suurendatakse seina paksuse plusshälvet koguse võrra, mis on piisav kohaldatava tolerantsivahemiku säilitamiseks. | |
| b. Toru puhul, mille D≥ 14 000 tolli ja t ≥ 0,984 tolli, võib seina paksuse kohalik tolerants ületada seina paksuse pluss tolerantsi täiendava 0,05 tonni võrra tingimusel, et massi plusshälvet ei ületata. | |
| c. Seina paksenemise pluss tolerants ei kehti keevisõmbluse kohta | |
| d. Täieliku teabe saamiseks vaadake täielikku API5L spetsifikatsiooni | |
Tolerantsus
Testi nõue
Hüdrostaatiline test
Toru peab vastu hüdrostaatilisele katsele ilma lekketa läbi keevisõmbluse või toru korpuse. Liitekohti ei pea hüdrostaatiliselt testima, kui kasutatud torusektsioone on testitud edukalt.
Painde test
Katsekeha üheski osas ei tohi tekkida pragusid ja keevisõmblus ei tohi avaneda.
Lamestamise test
Lamestamise katse aktsepteerimiskriteeriumid on järgmised:
- EW torud D<12,750 tolli:
- X60 koos T 500 tolli. Keevisõmblus ei tohi avaneda enne, kui plaatide vaheline kaugus on väiksem kui 66% esialgsest välisläbimõõdust. Kõigile klassidele ja seinale 50%.
- Toru puhul, mille D/t > 10, ei tohi keevisõmblus avaneda enne, kui plaatide vaheline kaugus on väiksem kui 30% algsest välisläbimõõdust.
- Teiste suuruste jaoks vaadake täielikku API 5L spetsifikatsiooni.
CVN löögitest PSL2 jaoks
Paljud PSL2 torude suurused ja klassid nõuavad CVN-i. Õmblusteta toru tuleb katsetada korpuses. Keevitatud toru tuleb katsetada korpuses, toru keevisõmbluses ja kuumusest mõjutatud tsoonis. Suuruste ja klasside ning nõutavate neeldumisenergia väärtuste tabelit leiate API 5L täielikust spetsifikatsioonist.
