Tootmisstandard Hiina API 5L 5CT Psl1/ Psl2 X42/X52/X46/X56/X60/X65/X70/X80 õmblusteta terastorud
Ülevaade
Tänu meie erialale ja remonditeadlikkusele on meie ettevõte saavutanud API 5L 5CT Psl1/ Psl2 X42/X52/X46/X56/X60/X65/X70/X80 õmblusteta terase poolest suurepärase maine klientide seas üle kogu maailma. Torud, julgustab praegune kiire toidu ja joogi turg kiiresti tootma tarbekaubad üle kogu maailma, jahime koostööle partnerite/klientidega, et koos häid tulemusi luua. Oleme alati loonud uut tehnoloogiat tootmise sujuvamaks muutmiseks ning konkurentsivõimeliste hindade ja kõrge kvaliteediga toodete tarnimiseks! Klientide rahulolu on meie prioriteet! Võite anda meile teada oma ideest töötada välja teie enda mudelile ainulaadne disain, et vältida liiga palju sarnaseid osi turul! Me pakume teile oma parimat teenust, et rahuldada kõik teie vajadused! Palun võtke meiega kohe ühendust!
Torujuhtmetoru: maapinnast ammutatud nafta, gaas või vesi transporditakse torujuhtme kaudu nafta- ja gaasitööstusesse. Torujuhtme toru koosneb kahte tüüpi õmblusteta ja keevitatud torudest, toruots on lame ots, keermestatud ots ja pistikupesa ots; Ühendusrežiim on otsakeevitus, kraeühendus, pistikupesa ühendus ja nii edasi.
Torujuhtmetoru: maapinnast ammutatud nafta, gaas või vesi transporditakse torujuhtme kaudu nafta- ja gaasitööstusesse. Keevitatud toru ühendatakse sulatatud keevitustoruga, üldiselt on pikkus pikem, rahuldab kasutaja massi, kuid stabiilsus ei ole nii hea kui üks integreeritud õmblusteta toru mass, kuid on üldiselt õmblusteta toru pikkusest lühemad, ei rahulda tarbijat pika vahemaa kasutamisega, tarbija on kasutusel, vajab kollokatsiooni. kasutage mõlemat. Torujuhtme toru koosneb kahte tüüpi õmblusteta ja keevitatud torudest, toru otsal on lame ots, keermestatud ots ja pesa ots; Ühendusrežiim on otsakeevitus, kraeühendus, pistikupesa ühendus jne.
Torujuhtme terasplaadi tehnoloogia arenedes ning keevitatud torude vormimise ja keevitustehnoloogia edenedes laieneb keevistoruga torude kasutusala järk-järgult, eriti suure läbimõõduga keevitatud torude klasside puhul on eeliseks märjem ja kulud. tegurid, keevitatud torud on olnud torujuhtmete valdkonnas domineerivad, mis piirab roostevabast terasest õmblusteta terastorude väljatöötamist.
API5L torujuhtme torude tootmisel kasutatakse praegu mikrolegeerimise kuumtöötlusprotsessi, roostevabast terasest õmblusteta torude tootmiskulud on märkimisväärselt kõrgemad kui keevitatud torude tootmiskulud ja terase kvaliteedi paranemisega, näiteks X80 terasest toru süsiniku ekvivalendi piiril, on tavaline protsess. õmblusteta terastorude puhul on kasutajate nõudeid raske täita
Ülekande terastoru jaguneb kaheks tooteklassiks PSL1, PSL2, peamine erinevus seisneb selles, et PSL2 võrreldes PSL1-ga süsinikekvivalendi, purunemistugevuse, maksimaalse voolavuspiiri ja maksimaalse tõmbetugevuse nõuete osas.Kahjulike elementide, nagu fosfor ja väävel, kontrollimine on samuti oluline. rangem.Õmblusteta torude mittepurustav testimine on kohustuslik.Garantii sisu ja jälgitavus pärast katset on kohustuslik.
Terase nafta- ja gaasijuhtmete peamised jõudlusnõuded on järgmised:
1. Tugevus: Üldine nafta- ja gaasitorustik on projekteeritud vastavalt terase voolavuspiirile. Suurema voolavuspiiriga torud taluvad suuremat töörõhku.
2. Sitkus: terastoru suurem sitkus võib kaasa tuua väiksema nafta- ja gaasitoru rebenemise tõenäosuse, seetõttu näeb API 5L ette, et lisaks tavapärastele mehaanilistele omadustele tuleks täiendada v-sälguga Charpy löögikatset ja kukkumisvasara rebenemiskatset. ja terastoru tuleks enne tehasest lahkumist rangelt mittepurustavalt testida.
3. Keevitatavus: Torujuhtmete paigaldamise karmi välikeskkonna tõttu on terastorude põkkkeevitamisel vajalik hea keevitatavus. Madala keevitatavusega torude keevitamise ajal tekivad keevisõmbluses praod, mis suurendab keevisõmbluse kõvadust ja sitkust. ja kuumusest mõjutatud piirkonda ning suurendada torujuhtme purunemise võimalust. Terase keevitatavuse projekteerimispõhimõte on martensiidi üleminekupunkti ja kõvenemise kontroll.Vastavalt legeerelementide mõjule martensiidi üleminekupunktile ja praktilistele kogemustele saab terase keevitatavuse hindamiseks kasutada süsinikekvivalendi arvutusvalemit.Üldiselt tuleks süsinikekvivalenti kontrollida alla 0,4% . Tegelikult kontrollitakse enamikku terasetehaseid alla 0,35%.
4. elastsus: kui elastsus on ebapiisav, põhjustab see terasplaadi lõhenemist külma painutamise ajal või kambiumi purunemist keevitamise ajal. Seetõttu on API standard keevitatud torude jaoks fikseeritud lamestamise katsest väljas, kuid nõuab ka kliendi juhitud külmpainutuskatse. Plastilisuse parandamise võti on vähendada mittemetalliliste lisandite sisaldust terases ning kontrollida terase morfoloogiat ja jaotust. kandmised.
5. Korrosioonikindlus: väävliõli ja -gaasi transportimisel põhjustavad vedelikus sisalduv vesiniksulfiid ja süsinikdioksiid terastorude vesiniku rabestumise ja pingekorrosioonipragunemise. Sellised meetmed nagu väävlisisalduse reguleerimine, sulfiidi vormi kontrollimine ja seina paksuse sitkuse parandamine üldiselt omaks võetud. Selle peamised omadused on mikrolegeerimine ja kontrollitud valtsimine, mis võib saavutada suure tugevuse, suure sitkuse, kõrge plastilisuse ja hea keevitatavus kuumvaltsimise tingimustes. Terase nafta- ja gaasitorustike jõudlusnõuete täielikuks täitmiseks on range sulamikonstruktsioon, väävli, fosfori ja muude kahjulike elementide suhtes samuti väga range kontroll. Üldiselt on väävlisisaldus alla 0,01%, et parandada terase plastilisus ja sitkus, eriti põikitugevus.
Rakendus
Torujuhet kasutatakse maapinnast võetud nafta, auru ja vee transportimiseks läbi torujuhtme nafta- ja gaasitööstuse ettevõtetesse
Põhiklass
API 5L liinitoru terase klass: Gr.B X42 X52 X60 X65 X70
Keemiline komponent
| Terase klass (terase nimi) | Massifraktsioon, mis põhineb soojus- ja tooteanalüüsidela,g% | |||||||
| C | Mn | P | S | V | Nb | Ti | ||
| max b | max b | min | max | max | max | max | max | |
| Õmblusteta toru | ||||||||
| L175 või A25 | 0.21 | 0,60 | — | 0,030 | 0,030 | — | — | — |
| L175P või A25P | 0.21 | 0,60 | 0,045 | 0,080 | 0,030 | — | — | — |
| L210 või A | 0.22 | 0,90 | — | 0,030 | 0,030 | — | — | — |
| L245 või B | 0,28 | 1.20 | — | 0,030 | 0,030 | c,d | c,d | d |
| L290 või X42 | 0,28 | 1.30 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L320 või X46 | 0,28 | 1.40 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L360 või X52 | 0,28 | 1.40 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L390 või X56 | 0,28 | 1.40 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L415 või X60 | 0,28 e | 1,40 e | — | 0,030 | 0,030 | f | f | f |
| L450 või X65 | 0,28 e | 1,40 e | — | 0,030 | 0,030 | f | f | f |
| L485 või X70 | 0,28 e | 1,40 e | — | 0,030 | 0,030 | f | f | f |
| Keevitatud toru | ||||||||
| L175 või A25 | 0.21 | 0,60 | — | 0,030 | 0,030 | — | — | — |
| L175P või A25P | 0.21 | 0,60 | 0,045 | 0,080 | 0,030 | — | — | — |
| L210 või A | 0.22 | 0,90 | — | 0,030 | 0,030 | — | — | — |
| L245 või B | 0,26 | 1.20 | — | 0,030 | 0,030 | c,d | c,d | d |
| L290 või X42 | 0,26 | 1.30 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L320 või X46 | 0,26 | 1.40 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L360 või X52 | 0,26 | 1.40 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L390 või X56 | 0,26 | 1.40 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L415 või X60 | 0,26 e | 1,40 e | — | 0,030 | 0,030 | f | f | f |
| L450 või X65 | 0,26 e | 1,45 e | — | 0,030 | 0,030 | f | f | f |
| L485 või X70 | 0,26 e | 1,65 e | — | 0,030 | 0,030 | f | f | f |
| a Cu < 0,50%; Ni ≤ 0,50%; Cr ≤ 0,50 % ja Mo ≤ 0,15 %. b Iga 0,01 % võrra allapoole määratud süsiniku maksimaalset kontsentratsiooni on lubatud suurendada 0,05 % Mn määratud maksimumkontsentratsioonist, kuni 1,65 % klasside puhul ≥ L245 või B, kuid ≤ L360 või X52; kuni 1,75 % klassidele > L360 või X52, kuid < L485 või X70; ja kuni 2,00 % klassi L485 või X70 puhul. c Kui ei ole kokku lepitud teisiti, Nb + V ≤ 0,06 %. d Nb + V + Ti ≤ 0,15 %. e Kui ei ole kokku lepitud teisiti. f Kui ei ole kokku lepitud teisiti, Nb + V + Ti ≤ 0,15 %. g B sihilik lisamine ei ole lubatud ja jääk B ≤ 0,001 %. | ||||||||
Mehaaniline omadus
|
Toru klass | Toru korpus õmblusteta ja keevitatud torust | EW, LW, SAW ja COW keevisõmblusToru | ||
| Saagikuse tugevusa Rt0,5 | Tõmbetugevusa Rm | Pikendamine(50 mm või 2 tolli peal)Af | Tõmbetugevusb Rm | |
| MPa (psi) | MPa (psi) | % | MPa (psi) | |
| min | min | min | min | |
| L175 või A25 | 175 (25 400) | 310 (45 000) | c | 310 (45 000) |
| L175P või A25P | 175 (25 400) | 310 (45 000) | c | 310 (45 000) |
| L210 või A | 210 (30 500) | 335 (48 600) | c | 335 (48 600) |
| L245 või B | 245 (35 500) | 415 (60 200) | c | 415 (60 200) |
| L290 või X42 | 290 (42 100) | 415 (60 200) | c | 415 (60 200) |
| L320 või X46 | 320 (46 400) | 435 (63 100) | c | 435 (63 100) |
| L360 või X52 | 360 (52 200) | 460 (66 700) | c | 460 (66 700) |
| L390 või X56 | 390 (56 600) | 490 (71 100) | c | 490 (71 100) |
| L415 või X60 | 415 (60 200) | 520 (75 400) | c | 520 (75 400) |
| L450 või X65 | 450 (65 300) | 535 (77 600) | c | 535 (77 600) |
| L485 või X70 | 485 (70 300) | 570 (82 700) | c | 570 (82 700) |
| a Keskmiste klasside puhul peab torukere määratud minimaalse tõmbetugevuse ja kindlaksmääratud minimaalse voolavuspiiri vahe vastama järgmise kõrgema klassi tabelis toodud tabelis.b Keskmiste klasside puhul keevisõmbluse määratud minimaalne tõmbetugevus peab olema sama väärtus, mis määrati toru korpuse jaoks, kasutades joonealust märkust a).c Määratud minimaalne pikenemine,Af, väljendatuna protsentides ja ümardatuna lähima protsendini, määratakse järgmise võrrandi abil:
kus C on 1940 SI ühikuid kasutavate arvutuste puhul ja 625 000 USC ühikuid kasutavate arvutuste puhul; Axc on kohaldatav tõmbekatsekeha ristlõikepindala, väljendatuna ruutmillimeetrites (ruuttollides) järgmiselt: 1) ümmarguse ristlõikega katsekehade puhul 130 mm2 (0,20 tolli) 12,7 mm (0,500 tolli) ja 8,9 mm (0,350 tolli) läbimõõduga katsekehade puhul; 65 mm2 (0,10 tolli) 6,4 mm (0,250 tolli) läbimõõduga katsekehade puhul; 2) täislõikega katsekehade puhul väiksem järgmistest: a) 485 mm2 (0,75 tolli) ja b) katsekeha ristlõikepindala, mis on tuletatud toru kindlaksmääratud välisläbimõõdu ja seina paksuse põhjal, ümardatuna lähima 10 mm2-ni (0,01 tolli); 3) ribakatsekehade puhul väiksem järgmistest: a) 485 mm2 (0,75 tolli) ja b) katsekeha ristlõikepindala, mis tuletatakse katsekeha määratud laiuse ja toru seina paksuse põhjal, kumb on väiksem. , ümardatud lähima 10 mm2-ni (0,01 tolli); U on määratud minimaalne tõmbetugevus, väljendatuna megapaskalites (naela ruuttolli kohta). | ||||
Välisläbimõõt, ümarus ja seina paksus
| Määratud välisläbimõõt D (tollides) | Läbimõõdu tolerants, tolli d | Ümarusest väljas tolerants | ||||
| Toru, välja arvatud ots a | Toru ots a,b,c | Toru, välja arvatud ots a | Toru ots a,b,c | |||
| SMLS toru | Keevitatud toru | SMLS toru | Keevitatud toru | |||
| < 2,375 | -0,031 kuni + 0,016 | – 0,031 kuni + 0,016 | 0,048 | 0,036 | ||
| ≥2,375 kuni 6,625 | 0,020D jaoks | 0,015D eest | ||||
| +/- 0,0075D | – 0,016 kuni + 0,063 | D/t≤75 | D/t≤75 | |||
| Kokkuleppel eest | Kokkuleppel eest | |||||
| >6 625 kuni 24 000 | +/- 0,0075D | +/- 0,0075D, kuid max 0,125 | +/- 0,005D, kuid max 0,063 | 0,020D | 0,015D | |
| >24 kuni 56 | +/- 0,01D | +/- 0,005D, kuid maksimaalselt 0,160 | +/- 0,079 | +/- 0,063 | 0,015D, kuid maksimaalselt 0,060 | 0,01D, kuid maksimaalselt 0,500 |
| Sest | Sest | |||||
| D/t≤75 | D/t≤75 | |||||
| Kokkuleppel | Kokkuleppel | |||||
| jaoks | jaoks | |||||
| D/t≤75 | D/t≤75 | |||||
| >56 | Nagu kokku lepitud | |||||
| a. Toru ots sisaldab iga toru otsa pikkust 4 in ate | ||||||
| b. SMLS-toru puhul kehtib tolerants t≤0,984 tolli ja paksema toru tolerantsid peavad vastama kokkulepitule | ||||||
| c. Paisutatud toru puhul, mille D≥8,625 tolli, ja laiendamata torude puhul võib läbimõõdu tolerantsi ja ümaruse kõrvalekalde tolerantsi määrata arvutatud sisediameetri või mõõdetud sisediameetri, mitte määratud läbimõõduga. | ||||||
| d. Diameetri tolerantsile vastavuse määramiseks on toru läbimõõt defineeritud kui toru ümbermõõt mis tahes ümbermõõdu tasapinnal jagatuna Pi-ga. | ||||||
| Seina paksus | Tolerantsid a |
| t tolli | tolli |
| SMLS toru b | |
| ≤ 0,157 | -1.2 |
| > 0,157 kuni < 0,948 | + 0,150 t / – 0,125 t |
| ≥ 0,984 | + 0,146 või + 0,1 t, olenevalt sellest, kumb on suurem |
| – 0,120 või – 0,1 t, olenevalt sellest, kumb on suurem | |
| Keevitatud toru c,d | |
| ≤ 0,197 | +/- 0,020 |
| > 0,197 kuni < 0,591 | +/- 0,1t |
| ≥ 0,591 | +/- 0,060 |
| a. Kui ostutellimusel on seinapaksuse miinustolerants, mis on väiksem kui selles tabelis antud kohaldatav väärtus, suurendatakse seina paksuse plusshälvet koguse võrra, mis on piisav kohaldatava tolerantsivahemiku säilitamiseks. | |
| b. Toru puhul, mille D≥ 14 000 tolli ja t ≥ 0,984 tolli, võib seina paksuse kohalik tolerants ületada seina paksuse pluss tolerantsi täiendava 0,05 tonni võrra tingimusel, et massi plusshälvet ei ületata. | |
| c. Seina paksenemise pluss tolerants ei kehti keevisõmbluse kohta | |
| d. Täieliku teabe saamiseks vaadake täielikku API5L spetsifikatsiooni | |
Tolerantsus
Testi nõue
Hüdrostaatiline test
Toru peab vastu hüdrostaatilisele katsele ilma lekketa läbi keevisõmbluse või toru korpuse. Liitekohti ei pea hüdrostaatiliselt testima, kui kasutatud torusektsioone on testitud edukalt.
Painde test
Katsekeha üheski osas ei tohi tekkida pragusid ja keevisõmblus ei tohi avaneda.
Lamestamise test
Lamestamise katse aktsepteerimiskriteeriumid on järgmised:
- EW torud D<12,750 tolli:
- X60 koos T 500 tolli. Keevisõmblus ei tohi avaneda enne, kui plaatide vaheline kaugus on väiksem kui 66% esialgsest välisläbimõõdust. Kõigile klassidele ja seinale 50%.
- Toru puhul, mille D/t > 10, ei tohi keevisõmblus avaneda enne, kui plaatide vaheline kaugus on väiksem kui 30% algsest välisläbimõõdust.
- Teiste suuruste jaoks vaadake täielikku API 5L spetsifikatsiooni.
CVN löögitest PSL2 jaoks
Paljud PSL2 torude suurused ja klassid nõuavad CVN-i. Õmblusteta toru tuleb katsetada korpuses. Keevitatud toru tuleb katsetada korpuses, toru keevisõmbluses ja kuumusest mõjutatud tsoonis. Suuruste ja klasside ning nõutavate neeldumisenergia väärtuste tabelit leiate API 5L täielikust spetsifikatsioonist.
