Hiiliteräsputki ja seosteräsputki
Yrityksemme harjoittaa hiiliteräksen ja seosteräksen vientitoimintaa.Seosputki, seosteräsputki, Seosteräsputki Kiinassa, hiiliputki, Hiiliteräsputki, Hiiliteräsputki Kiinassa.
Tiedätkö eron hiiliteräksen ja seosteräksen välillä?
Hiiliteräs:viittaa pääasiassa mekaanisiin ominaisuuksiin, jotka riippuvat teräksen hiilipitoisuudesta, eivätkä yleensä lisää paljon teräksen seosaineita, joita joskus kutsutaan tavalliseksi hiiliteräkseksi tai hiiliteräkseksi. Hiiliteräs, joka tunnetaan myös nimellä hiiliteräs, hiilipitoisuus WC alle 2% rautaa hiiliseosta.
Hiiliteräs sisältää lisäksi yleensä pienen määrän piitä, mangaania, rikkiä, fosforia voidaan jakaa hiiliteräksen hiilirakenneteräksen, hiilityökaluteräksen ja vapaasti leikkaavan rakenneteräksen käytön mukaan kolme hiilirakenneterästä jaetaan rakenneteräksiin ja konerakenneteräs, joka voidaan jakaa vähähiiliseen teräkseen (WC ≤ 0,25 %), keskihiiliteräkseen (WC 0,25 % – 0,6 %) ja korkeahiiliteräksiin (WC> 0,6 %).
Fosfori- ja rikkipitoisuuden mukaan hiiliteräkset voidaan jakaa tavallisiin hiiliteräksiin (fosfori ja rikki ovat korkeammat), korkealaatuiset hiiliteräkset (fosfori ja rikki ovat alhaisemmat) korkealaatuiset teräkset (fosfori, rikki vähemmän).
Seostettu teräs:hiiliteräkseen perustuen yksi tai useampi seosaine on lisätty tarkoituksella parantamaan huollettavuutta ja prosessin suorituskykyä rautapohjaiseen seokseen kutsutaan seosteräkseksi. Seosteräksellä tarkoitetaan terästä, joka sisältää piitä ja mangaania seosaineina tai hapettumisenestoaineina, muita seosaineita, kuten kromia, nikkeliä, molybdeeniä, vanadiinia, titaania, kuparia, volframia, alumiinia, kobolttia, niobiumia, zirkoniumia ja muita alkuaineita sekä joitakin myös sisältää joitain ei-metallisia elementtejä (kuten booria, typpeä jne.) terästä.
Teräksen seosaineiden määrän mukaan, mutta se voidaan jakaa myös niukkaseosteiseen teräkseen, keskiseosteiseen ja runsasseosteiseen teräkseen.
Kemiallisen koostumuksen ero:
(1) Hiiliteräs: Vähähiilinen teräs (C≤0,25%); Keskihiiliteräs (C≤0,25 ~ 0,60 %); Korkeahiilinen teräs (C≤0,60%).
(2) Seosteräs: Vähäseostettu teräs (seosalkuaineiden kokonaispitoisuus ≤ 5 %); Keskiseosteräs (seosalkuaineiden kokonaispitoisuus> 5 ~ 10 %) ; Korkeaseosteinen teräs (seosaineiden kokonaispitoisuus> 10 %.
Hiiliteräksen edut:
Hiiliteräksellä on korkea lujuus, sitkeys ja sitkeys, alhaiset kustannukset, sitä käytetään raskaissa koneissa raskaan kuorman osien valmistukseen. Voidaan saada lämpökäsittelyllä parempia mekaanisia ominaisuuksia valettu.
Seosteräksen edut:
Teräselementtien raudan lisäksi, jotka sisältävät vain hiiliterästä, hiiliterästä, muuta piitä, rikkiä, fosforia ja muita epäpuhtauksia. Muiden kromin, mangaanin, molybdeenin, titaanin, volframin, vanadiinin, niobiumin, boorin, piin ja nikkeliseosteräksen elementtien lisäksi haluttujen ominaisuuksien saavuttamiseksi, kuten korkea lämpötila, korkea elastisuus, kulutuskestävyys, korkea lujuus, korkea sitkeys ja niin edelleen päällä. Seosteräksen kovuus kulutuskestävyys, karkaistuvuus, korroosionkestävyys kuin hiiliteräs erinomainen.
Täältä näet joitain yleisiä käyttökohteitaHiiliterästämateriaalilaadut prosessiputkistoissa.
·Putket: ASTM A53 Gr A/B, A106 Gr A/B/C, API 5L Gr B
·ASTM A53 putki, teräs, musta ja kuumakastettu, sinkitty, hitsattu ja saumaton
·ASTM A106 saumatonHiiliteräsputkikorkean lämpötilan palvelua varten
Yleiskatsaus
Sovellus
Sitä käytetään pääasiassa mekaanisiin ja kaasusylintereiden valmistukseen. Sisältää hiili- ja seosteräksiset saumattomat mekaaniset letkut, ja se kattaa sekä saumattomat kuumaviimeistellyt mekaaniset letkut että saumattomat kylmäviimeistellyt mekaaniset letkut, joiden koko on enintään 12 3⁄4 tuumaa. (323,8 mm) ulkohalkaisija pyöreille putkille, joiden seinämän paksuus on tarpeen.
Pääluokka
1018,1026,8620,4130,4140
Kemiallinen komponentti
TAULUKKO 1 Vähähiilisten terästen kemialliset vaatimukset
| Luokka | Kemiallisen koostumuksen rajat, % | |||||||
| Nimitys | HiiliA | MangaaniB | Fosfori,B | Rikki,B | ||||
| max | max | |||||||
| MT X 1015 | 0,10–0,20 | 0,60–0,90 | 0,04 | 0,05 | ||||
| MT 1010 | 0,05–0,15 | 0,30–0,60 | 0,04 | 0,05 | ||||
| MT 1015 | 0,10–0,20 | 0,30–0,60 | 0,04 | 0,05 | ||||
| MT 1020 | 0,15–0,25 | 0,30–0,60 | 0,04 | 0,05 | ||||
| MT X 1020 | 0,15–0,25 | 0,70–1,00 | 0,04 | 0,05 | ||||
BLämpöanalyysiin sovelletaan rajoituksia; paitsi kohdassa 6.1 vaaditulla tavalla, tuoteanalyyseihin sovelletaan taulukossa 5 annettuja lisätoleransseja.
TAULUKKO 2 Muiden hiiliterästen kemialliset vaatimukset
| Luokka | Kemiallisen koostumuksen rajat, %A | ||||
| Nimitys | |||||
| Hiili | Mangaani | Fosfori, | Rikki, | ||
| max | max | ||||
| 1008 | 0,10 max | 0,30–0,50 | 0,040 | 0,050 | |
| 1010 | 0,08–0,13 | 0,30–0,60 | 0,040 | 0,050 | |
| 1012 | 0,10–0,15 | 0,30–0,60 | 0,040 | 0,050 | |
| 1015 | 0,13–0,18 | 0,30–0,60 | 0,040 | 0,050 | |
| 1016 | 0,13–0,18 | 0,60–0,90 | 0,040 | 0,050 | |
| 1017 | 0,15–0,20 | 0,30–0,60 | 0,040 | 0,050 | |
| 1018 | 0,15–0,20 | 0,60–0,90 | 0,040 | 0,050 | |
| 1019 | 0,15–0,20 | 0,70–1,00 | 0,040 | 0,050 | |
| 1020 | 0,18–0,23 | 0,30–0,60 | 0,040 | 0,050 | |
| 1021 | 0,18–0,23 | 0,60–0,90 | 0,040 | 0,050 | |
| 1022 | 0,18–0,23 | 0,70–1,00 | 0,040 | 0,050 | |
| 1025 | 0,22–0,28 | 0,30–0,60 | 0,040 | 0,050 | |
| 1026 | 0,22–0,28 | 0,60–0,90 | 0,040 | 0,050 | |
| 1030 | 0,28–0,34 | 0,60–0,90 | 0,040 | 0,050 | |
| 1035 | 0,32–0,38 | 0,60–0,90 | 0,040 | 0,050 | |
| 1040 | 0,37–0,44 | 0,60–0,90 | 0,040 | 0,050 | |
| 1045 | 0,43–0,50 | 0,60–0,90 | 0,040 | 0,050 | |
| 1050 | 0,48–0,55 | 0,60–0,90 | 0,040 | 0,050 | |
| 1518 | 0,15–0,21 | 1.10–1.40 | 0,040 | 0,050 | |
| 1524 | 0,19–0,25 | 1,35–1,65 | 0,040 | 0,050 | |
| 1541 | 0,36–0,44 | 1,35–1,65 | 0,040 | 0,050 | |
A Tässä taulukossa annetut alueet ja rajat koskevat lämpöanalyysiä; paitsi vaadittaessa6.1, tuoteanalyyseihin sovelletaan taulukossa 5 annettuja lisätoleransseja.
| TAULUKKO 3 Seosterästen kemialliset vaatimukset | |||||||||
| HUOM | 1—Tämän taulukon alueet ja rajat koskevat terästä, joka on enintään 200 tuumaa.2(1290 cm2) poikkileikkausalalla. | ||||||||
| HUOM | 2 – Seosteräksissä on pieniä määriä tiettyjä alkuaineita, joita ei ole määritelty tai vaadittu. Näitä elementtejä pidetään satunnaisina | ||||||||
| ja sitä saa olla seuraavina enimmäismäärinä: kupari, 0,35 %; nikkeli, 0,25 %; kromi, 0,20 %; molybdeeni, 0,10 %. | |||||||||
| HUOM | 3—Tässä taulukossa annetut alueet ja rajat koskevat lämpöanalyysiä; paitsi vaadittaessa6.1, tuoteanalyysit ovat soveltuvien | ||||||||
| lisätoleranssit taulukossa 5. | |||||||||
| LuokkaA,B | Kemiallisen koostumuksen rajat, % | |||||||
| Suunnittelu- | ||||||||
| Hiili | Mangaani | fosfo- | Rikki,C,D | Pii | Nikkeli | Kromi | Molybde- | |
| sio | ||||||||
| rus,Cmax | max | nro | ||||||
| 1330 | 0,28–0,33 | 1,60–1,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | … | … |
| 1335 | 0,33–0,38 | 1,60–1,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | … | … |
| 1340 | 0,38–0,43 | 1,60–1,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | … | … |
| 1345 | 0,43–0,48 | 1,60–1,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | … | … |
| 3140 | 0,38–0,43 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 1.10–1.40 | 0,55–0,75 | … |
| E3310 | 0,08–0,13 | 0,45–0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,15–0,35 | 3.25-3.75 | 1.40–1.75 | … |
| 4012 | 0,09–0,14 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | … | 0,15–0,25 |
| 4023 | 0,20–0,25 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | … | 0,20–0,30 |
| 4024 | 0,20–0,25 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,035-0,050 | 0,15–0,35 | … | … | 0,20–0,30 |
| 4027 | 0,25–0,30 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | … | 0,20–0,30 |
| 4028 | 0,25–0,30 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,035-0,050 | 0,15–0,35 | … | … | 0,20–0,30 |
| 4037 | 0,35–0,40 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | … | 0,20–0,30 |
| 4042 | 0,40–0,45 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | … | 0,20–0,30 |
| 4047 | 0,45–0,50 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | … | 0,20–0,30 |
| 4063 | 0,60–0,67 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | … | 0,20–0,30 |
| 4118 | 0,18–0,23 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,40–0,60 | 0,08–0,15 |
| 4130 | 0,28–0,33 | 0,40–0,60 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,80–1,10 | 0,15–0,25 |
| 4135 | 0,32–0,39 | 0,65–0,95 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,80–1,10 | 0,15–0,25 |
| 4137 | 0,35–0,40 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,80–1,10 | 0,15–0,25 |
| 4140 | 0,38–0,43 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,80–1,10 | 0,15–0,25 |
| 4142 | 0,40–0,45 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,80–1,10 | 0,15–0,25 |
| 4145 | 0,43–0,48 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,80–1,10 | 0,15–0,25 |
| 4147 | 0,45–0,50 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,80–1,10 | 0,15–0,25 |
| 4150 | 0,48–0,53 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,80–1,10 | 0,15–0,25 |
| 4320 | 0,17–0,22 | 0,45–0,65 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 1.65–2.00 | 0,40–0,60 | 0,20–0,30 |
| 4337 | 0,35–0,40 | 0,60–0,80 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 1.65–2.00 | 0,70–0,90 | 0,20–0,30 |
| E4337 | 0,35–0,40 | 0,65–0,85 | 0,025 | 0,025 | 0,15–0,35 | 1.65–2.00 | 0,70–0,90 | 0,20–0,30 |
| 4340 | 0,38–0,43 | 0,60–0,80 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 1.65–2.00 | 0,70–0,90 | 0,20–0,30 |
| E4340 | 0,38–0,43 | 0,65–0,85 | 0,025 | 0,025 | 0,15–0,35 | 1.65–2.00 | 0,70–0,90 | 0,20–0,30 |
| 4422 | 0,20–0,25 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | … | 0,35–0,45 |
| 4427 | 0,24–0,29 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | … | 0,35–0,45 |
| 4520 | 0,18–0,23 | 0,45–0,65 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | … | 0,45–0,60 |
| 4615 | 0,13–0,18 | 0,45–0,65 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 1.65–2.00 | … | 0,20–0,30 |
| 4617 | 0,15–0,20 | 0,45–0,65 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 1.65–2.00 | … | 0,20–0,30 |
| 4620 | 0,17–0,22 | 0,45–0,65 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 1.65–2.00 | … | 0,20–0,30 |
| 4621 | 0,18–0,23 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 1.65–2.00 | … | 0,20–0,30 |
| 4718 | 0,16–0,21 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,90–1,20 | 0,35–0,55 | 0,30–0,40 |
| 4720 | 0,17–0,22 | 0,50–0,70 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,90–1,20 | 0,35–0,55 | 0,15–0,25 |
| 4815 | 0,13–0,18 | 0,40–0,60 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 3.25-3.75 | … | 0,20–0,30 |
| 4817 | 0,15–0,20 | 0,40–0,60 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 3.25-3.75 | … | 0,20–0,30 |
| 4820 | 0,18–0,23 | 0,50–0,70 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 3.25-3.75 | … | 0,20–0,30 |
| 5015 | 0,12–0,17 | 0,30–0,50 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,30–0,50 | … |
| 5046 | 0,43–0,50 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,20–0,35 | … |
| 5115 | 0,13–0,18 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,70–0,90 | … |
| 5120 | 0,17–0,22 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,70–0,90 | … |
| 5130 | 0,28–0,33 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,80–1,10 | … |
| 5132 | 0,30–0,35 | 0,60–0,80 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,75–1,00 | … |
| 5135 | 0,33–0,38 | 0,60–0,80 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,80–1,05 | … |
| 5140 | 0,38–0,43 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,70–0,90 | … |
| 5145 | 0,43–0,48 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,70–0,90 | … |
| 5147 | 0,46–0,51 | 0,70–0,95 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,85–1,15 | … |
| 5150 | 0,48–0,53 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,70–0,90 | … |
| 5155 | 0,51–0,59 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,70–0,90 | … |
| 5160 | 0,56–0,64 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,70–0,90 | … |
| 52100E | 0,93–1,05 | 0,25–0,45 | 0,025 | 0,015 | 0,15–0,35 | 0,25 max | 1,35–1,60 | 0,10 max |
| E50100 | 0,98–1,10 | 0,25–0,45 | 0,025 | 0,025 | 0,15–0,35 | … | 0,40–0,60 | … |
| E51100 | 0,98–1,10 | 0,25–0,45 | 0,025 | 0,025 | 0,15–0,35 | … | 0,90–1,15 | … |
| E52100 | 0,98–1,10 | 0,25–0,45 | 0,025 | 0,025 | 0,15–0,35 | … | 1.30–1.60 | … |
| Vanadiini | ||||||||
| 6118 | 0,16–0,21 | 0,50–0,70 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,50–0,70 | 0,10–0,15 |
| 6120 | 0,17–0,22 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,70–0,90 | 0,10 min |
| 6150 | 0,48–0,53 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,80–1,10 | 0,15 min |
| Alumiini | Molybdeeni | |||||||
| E7140 | 0,38–0,43 | 0,50–0,70 | 0,025 | 0,025 | 0,15–0,40 | 0,95–1,30 | 1.40–1.80 | 0,30–0,40 |
| Nikkeli | ||||||||
| 8115 | 0,13–0,18 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,20–0,40 | 0,30–0,50 | 0,08–0,15 |
| 8615 | 0,13–0,18 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,15–0,25 |
| 8617 | 0,15–0,20 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,15–0,25 |
| 8620 | 0,18–0,23 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,15–0,25 |
| 8622 | 0,20–0,25 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,15–0,25 |
| 8625 | 0,23–0,28 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,15–0,25 |
| 8627 | 0,25–0,30 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,15–0,25 |
| 8630 | 0,28–0,33 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,15–0,25 |
| 8637 | 0,35–0,40 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,15–0,25 |
| 8640 | 0,38–0,43 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,15–0,25 |
| 8642 | 0,40–0,45 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,15–0,25 |
| 8645 | 0,43–0,48 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,15–0,25 |
| 8650 | 0,48–0,53 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,15–0,25 |
| 8655 | 0,51–0,59 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,15–0,25 |
| 8660 | 0,55–0,65 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,15–0,25 |
| 8720 | 0,18–0,23 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,20–0,30 |
| 8735 | 0,33–0,38 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,20–0,30 |
| 8740 | 0,38–0,43 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,20–0,30 |
| 8742 | 0,40–0,45 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,20–0,30 |
| 8822 | 0,20–0,25 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,30–0,40 |
| 9255 | 0,51–0,59 | 0,60–0,80 | 0,04 | 0,04 | 1,80–2,20 | … | 0,60–0,80 | … |
| 9260 | 0,56–0,64 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 1,80–2,20 | … | … | … |
| 9262 | 0,55–0,65 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 1,80–2,20 | … | 0,25–0,40 | … |
| E9310 | 0,08–0,13 | 0,45–0,65 | 0,025 | 0,025 | 0,15–0,35 | 3.00-3.50 | 1.00–1.40 | 0,08–0,15 |
| 9840 | 0,38–0,42 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,85–1,15 | 0,70–0,90 | 0,20–0,30 |
| 9850 | 0,48–0,53 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,85–1,15 | 0,70–0,90 | 0,20–0,30 |
| 50B40 | 0,38–0,42 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,40–0,60 | … |
| 50B44 | 0,43–0,48 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,40–0,60 | … |
| 50B46 | 0,43–0,50 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,20–0,35 | … |
| 50B50 | 0,48–0,53 | 0,74–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,40–0,60 | … |
| 50B60 | 0,55–0,65 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,40–0,60 | … |
| 51B60 | 0,56–0,64 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,70–0,90 | … |
| 81B45 | 0,43–0,48 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,20–0,40 | 0,35–0,55 | 0,08–0,15 |
| 86B45 | 0,43–0,48 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,15–0,25 |
| 94B15 | 0,13–0,18 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,30–0,60 | 0,30–0,50 | 0,08–0,15 |
| 94B17 | 0,15–0,20 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,30–0,60 | 0,30–0,50 | 0,08–0,15 |
| 94B30 | 0,28–0,33 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,30–0,60 | 0,30–0,50 | 0,08–0,15 |
| 94B40 | 0,38–0,43 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,30–0,60 | 0,30–0,50 | 0,08–0,15 |
B Tässä taulukossa B-kirjaimella merkityillä laatuluokilla, kuten 50B40, voidaan olettaa olevan 0,0005 % boorin vähimmäistaso. ATässä taulukossa E-kirjaimella näkyvät lajikkeet valmistetaan yleensä perussähköuuniprosessilla. Kaikki muut valmistetaan tavallisesti perus-avouuniprosessilla, mutta ne voidaan valmistaa perus-sähköuuniprosessilla fosforin ja rikin säädöillä.
CJokaisen prosessin fosforirikkirajoitukset ovat seuraavat:
Perussähköuuni 0,025 max % Happo sähköuuni 0,050 max %
Perus avotakka 0,040 max % Hapan avotakka 0,050 max %
D Vähimmäis- ja maksimirikkipitoisuudet osoittavat uudelleenrikittyneet teräkset.
EOstaja voi määrittää seuraavat enimmäismäärät: kupari, 0,30 %; alumiini, 0,050 %; ja happi 0,0015 %.
Mekaaninen ominaisuus
Tyypilliset vetoominaisuudet, kovuus ja lämpötila joillekin yleisemmille hiili- ja seosteräslaaduille
CW – Kylmämuokattu SR – Stressipoisto A – Hehkutettu N – NormalisoituA Seuraavat ovat symbolien määritelmät eri olosuhteille: HR – Kuuma tela
| Luokka | kunto | Lopullinen | Tuotto | Pidentymä | Rockwell, | ||||
| Suunnittelu- | sioA | Vahvuus, | Vahvuus, | 2 tuumassa tai | Kovuus | ||||
| kansakunta | 50 mm, % | B-asteikko | |||||||
| ksi | MPa | ksi | MPa | ||||||
| 1020 | HR | 50 | 345 | 32 | 221 | 25 | 55 | ||
| CW | 70 | 483 | 60 | 414 | 5 | 75 | |||
| SR | 65 | 448 | 50 | 345 | 10 | 72 | |||
| A | 48 | 331 | 28 | 193 | 30 | 50 | |||
| N | 55 | 379 | 34 | 234 | 22 | 60 | |||
| 1025 | HR | 55 | 379 | 35 | 241 | 25 | 60 | ||
| CW | 75 | 517 | 65 | 448 | 5 | 80 | |||
| SR | 70 | 483 | 55 | 379 | 8 | 75 | |||
| A | 53 | 365 | 30 | 207 | 25 | 57 | |||
| N | 55 | 379 | 36 | 248 | 22 | 60 | |||
| 1035 | HR | 65 | 448 | 40 | 276 | 20 | 72 | ||
| CW | 85 | 586 | 75 | 517 | 5 | 88 | |||
| SR | 75 | 517 | 65 | 448 | 8 | 80 | |||
| A | 60 | 414 | 33 | 228 | 25 | 67 | |||
| N | 65 | 448 | 40 | 276 | 20 | 72 | |||
| 1045 | HR | 75 | 517 | 45 | 310 | 15 | 80 | ||
| CW | 90 | 621 | 80 | 552 | 5 | 90 | |||
| SR | 80 | 552 | 70 | 483 | 8 | 85 | |||
| A | 65 | 448 | 35 | 241 | 20 | 72 | |||
| N | 75 | 517 | 48 | 331 | 15 | 80 | |||
| 1050 | HR | 80 | 552 | 50 | 345 | 10 | 85 | ||
| SR | 82 | 565 | 70 | 483 | 6 | 86 | |||
| A | 68 | 469 | 38 | 262 | 18 | 74 | |||
| N | 78 | 538 | 50 | 345 | 12 | 82 | |||
| 1118 | HR | 50 | 345 | 35 | 241 | 25 | 55 | ||
| CW | 75 | 517 | 60 | 414 | 5 | 80 | |||
| SR | 70 | 483 | 55 | 379 | 8 | 75 | |||
| A | 50 | 345 | 30 | 207 | 25 | 55 | |||
| N | 55 | 379 | 35 | 241 | 20 | 60 | |||
| 1137 | HR | 70 | 483 | 40 | 276 | 20 | 75 | ||
| CW | 80 | 552 | 65 | 448 | 5 | 85 | |||
| SR | 75 | 517 | 60 | 414 | 8 | 80 | |||
| A | 65 | 448 | 35 | 241 | 22 | 72 | |||
| N | 70 | 483 | 43 | 296 | 15 | 75 | |||
| 4130 | HR | 90 | 621 | 70 | 483 | 20 | 89 | ||
| SR | 105 | 724 | 85 | 586 | 10 | 95 | |||
| A | 75 | 517 | 55 | 379 | 30 | 81 | |||
| N | 90 | 621 | 60 | 414 | 20 | 89 | |||
| 4140 | HR | 120 | 855 | 90 | 621 | 15 | 100 | ||
| SR | 120 | 855 | 100 | 689 | 10 | 100 | |||
| A | 80 | 552 | 60 | 414 | 25 | 85 | |||
| N | 120 | 855 | 90 | 621 | 20 | 100 | |||
d
Toleranssi
Ulkohalkaisijan toleranssit pyöreille kuumaviimeistellyille letkuilleA,B,C
| Ulkohalkaisijan kokoalue, | Ulkohalkaisijan toleranssi, tuumaa (mm) | |||
| tuumaa (mm) | Yli | Under | ||
| Jopa 2 999 (76,17) | 0,020 (0,51) | 0,020 (0,51) | ||
| 3 000–4 499 (76,20–114,27) | 0,025 (0,64) | 0,025 (0,64) | ||
| 4 500–5 999 (114,30–152,37) | 0,031 (0,79) | 0,031 (0,79) | ||
| 6 000–7 499 (152,40–190,47) | 0,037 (0,94) | 0,037 (0,94) | ||
| 7 500–8 999 (190,50–228,57) | 0,045 (1,14) | 0,045 (1,14) | ||
| 9.000–10.750 (228.60–273.05) | 0,050 (1,27) | 0,050 (1,27) | ||
A Halkaisijatoleranssit eivät koske normalisoituja ja karkaistuja tai sammutettuja ja karkaistuja olosuhteita.
B Kuumavalmiiden putkien yleinen kokoalue on 11⁄2 tuumaa (38,1 mm) - 103⁄4 tuumaa (273,0 mm) ulkohalkaisija ja seinämän paksuus vähintään 3 % ulkohalkaisijasta, mutta vähintään 0,095 tuumaa (2,41 mm).
C Suurempia kokoja on saatavana; kysy valmistajalta koot ja toleranssit.
Seinän paksuustoleranssit pyöreälle kuumaviimeistelylle
Letkut
| Seinän paksuus | Seinän paksuuden toleranssi,Aprosenttia Yli | |||
| Alue prosentteina | ja Under Nominal | |||
| Ulkopuolelta | ||||
| Ulkopuolella | Ulkopuolella | Ulkopuolella | ||
| Halkaisija | ||||
| Halkaisija | Halkaisija | Halkaisija | ||
| 2,999 tuumaa | 3000 tuumaa | 6.000 tuumaa | ||
| (76,19 mm) | (76,20 mm) | (152,40 mm) | ||
| ja pienempiä | 5,999 tuumaan | 10,750 tuumaan. | ||
| (152,37 mm) | (273,05 mm) | |||
| Alle 15 | 12.5 | 10.0 | 10.0 | |
| 15 ja yli | 10.0 | 7.5 | 10.0 | |
A Seinänpaksuuden toleranssit eivät välttämättä koske seiniä, joiden koko on 5,05 mm tai vähemmän; kysy valmistajalta seinän toleransseja tällaisissa putkikokoissa.
tärkeämpi mitta, silloin kylmätyöstetty putki tulee määrittää sisähalkaisijan ja seinämän paksuuden tai ulkohalkaisijan ja sisähalkaisijan mukaan.
Karkea sorvattu mekaaninen letku – Ulkohalkaisijan ja seinämän paksuuden vaihtelu ei saa ylittää taulukon toleranssia. Taulukko kattaa toleranssit ulkohalkaisijan ja seinämän paksuuden mukaan ja koskee määritettyä kokoa.
Maadoitettu mekaaninen letku – Ulkohalkaisijan vaihtelu ei saa ylittää taulukon toleransseja. Tämä tuote valmistetaan tavallisesti kylmätyöstetystä putkesta.
Pituudet – Mekaaniset putket toimitetaan yleensä myllypituuksiksi, vähintään 1,5 m (5 jalkaa). Tarkat leikkauspituudet toimitetaan ostajan niin ilmoittaessa. Pituustoleranssit on esitetty taulukossa.
Suoruus – Saumattomien pyöreiden putkien suoruustoleranssit eivät saa ylittää taulukossa esitettyjä määriä.
Testivaatimus
1. Kovuustesti
Kun vaaditaan kovuusrajoja, on neuvoteltava valmistajan kanssa. Tyypilliset kovuusarvot on lueteltu taulukossa . Kun määritetään, kovuustesti on suoritettava 1 %:lle putkista.
2. Jännitystestit
Vetoominaisuuksia vaadittaessa on neuvoteltava valmistajan kanssa. Taulukossa on lueteltu joidenkin yleisimpien laatujen ja lämpöolosuhteiden tyypilliset vetoominaisuudet.
3. Tuhoamattomat testit
Saatavilla on erilaisia tuhoamattomia ultraääni- tai sähkömagneettisia testejä. Käytettävä testi ja tarkastusrajat määritellään valmistajan ja ostajan sopimuksella.
4.Leihdytystesti
Kun teräksen puhtaudelle on asetettu erityisiä vaatimuksia, testausmenetelmät ja hyväksymisrajat on määrättävä valmistajan ja ostajan sopimuksella.
Tuotetiedot
Mekaaniset / kemialliset ja lannoiteputket
GB/T8162-2008
ASTM A519-2006
BS EN 10210-1-2006
ASTM A53/A53M-2012
GB9948-2006
GB6479-2013
