Yleiskatsaus

Luotamme strategiseen ajatteluun, jatkuvaan modernisointiin kaikilla segmenteillä, teknologiseen kehitykseen ja tietysti työntekijöihimme, jotka osallistuvat suoraan öljy- ja putkistomme tuotantoon ja myyntiin. Liiketoimintamme luottaa innokkaasti pitkäaikaisten ja miellyttävien liikekumppaneiden kanssa asiakkaiden kanssa. ja liikemiehiä kaikkialta maailmasta. Yrityksemme kehittäminen ei vaadi vain laadun, kohtuullisen hinnan ja täydellisen palvelun takuuta, vaan myös asiakkaidemme luottamukseen ja tukeen! Tulevaisuudessa jatkamme kokeneimmalla ja laadukkaimmalla palvelulla, jotta voimme tarjota kilpailukykyisimmän hinnan, yhdessä asiakkaidemme kanssa ja saavuttaa win-win! Tervetuloa tiedustelemaan ja konsultoimaan!

Öljyn ja kaasun tuotannon alalla putkien ja koteloiden tärkeä rooli on itsestään selvä. Se tukee öljykaivon rakennetta, varmistaa porausprosessin turvallisuuden ja kaivon normaalin toiminnan valmistumisen jälkeen. Öljyntuotantoprosessissa seulaputkella on myös tärkeä rooli letkun ja kotelon jatkojalosteena.

Seulaa käytetään hiekan torjuntaan öljyn talteenottoprosessissa, suodattamalla erotetussa raakaöljyssä olevat sulkeumat, kuten hiekka ja sora. Öljykaivon erilaisen geologisen ympäristön mukaan myös tarvittavat materiaalit ovat erilaisia. Seinäkkeet jaetaan karkeasti uritettuihin seuloihin, porattuihin seuloihin, lankakääreisiin seuloihin, siltaverkkoihin ja yhdistelmäseuloihin.

Yleisimmin käytetty seula on lankakääretty seula. Tämän tyyppisen seulan valmistusmenetelmä on seuraava: metallivuoraukselle kiedotaan tietty poikkileikkauksellinen teräslanka tasaisesti ympäröiville seulan tankoille tai rei'itetään ja hitsataan tiukasti, ja seulan reiäksi jätetään tietty rako. Kuitenkin, kun tällainen seula pakotetaan kulkemaan erittäin kaltevan kaivon tai vaakasuoran kaivon kaarevan osan läpi, koska se törmää, puristuu ja hankaa kaivon seinää tai koteloa vasten, se on altis sotkuiselle langalle, joka voi aiheuttaa Näytön vaurioituminen tai raon muodonmuutos, mikä johtaa Täydennyslaatuun ja hiekanhallintavaikutukseen heikkenevät tai ne ovat tehottomia. Tavoitteena tämä lankakääreisten seulojen haittapuoli, näkyviin tulee uritetut seulat, joissa on integroidut putket ja saumat. Uraputken erinomaisen suorituskyvyn ja alhaisen hinnan ansiosta se on arvostettu ja laajalti käytetty suurilla öljykentillä heti, kun se ilmestyi.

Sovellus

Api5ct-putkea käytetään pääasiassa öljy- ja kaasukaivojen poraukseen sekä öljyn ja kaasun kuljettamiseen. Öljykoteloa käytetään pääasiassa kaivon seinän tukemiseen kaivon valmistumisen aikana ja sen jälkeen kaivon normaalin toiminnan ja kaivon valmistumisen varmistamiseksi.

Pääluokka

Arvosana: J55, K55, N80, L80, P110 jne

Kemiallinen komponentti

Mekaaninen ominaisuus

Testivaatimus

Kemiallisen koostumuksen ja mekaanisten ominaisuuksien varmistamisen lisäksi suoritetaan yksitellen hydrostaattiset testit sekä soihdutus- ja tasoituskokeet. . Lisäksi valmiin teräsputken mikrorakenteelle, raekoolle ja hiilenpoistokerrokselle on asetettu tiettyjä vaatimuksia.

Vetotesti:

1. Tuotteiden teräsmateriaalille valmistajan tulee suorittaa vetokoe. Sähköhitsatulle putkelle, valmistajan valinnan mukaan, vetokoe voidaan suorittaa teräslevylle, jota käytettiin putken valmistukseen tai suoraan teräsputkelle. Tuotteelle tehtyä testiä voidaan käyttää myös tuotetestinä.

2. Koeputket on valittava satunnaisesti. Jos vaaditaan useita testejä, näytteenottomenetelmällä on varmistettava, että otetut näytteet edustavat lämpökäsittelysyklin alkua ja loppua (tarvittaessa) sekä putken molempia päitä. Jos tarvitaan useita testejä, kuvio on otettava eri putkista, paitsi että paksunnettu putkinäyte voidaan ottaa putken molemmista päistä.

3. Saumaton putkinäyte voidaan ottaa mistä tahansa kohdasta putken kehällä; hitsattu putkinäyte tulee ottaa noin 90° kulmassa hitsisaumaan nähden tai valmistajan valinnan mukaan. Näytteitä otetaan noin neljännekseltä nauhan leveydestä.

4. Ei väliä ennen koetta ja sen jälkeen, jos näytteen valmistelussa todetaan viallinen tai kokeen tarkoituksen kannalta epäolennainen materiaali puuttuu, näyte voidaan romuttaa ja korvata toisella, samasta putkesta valmistetulla näytteellä.

5. Jos tuote-erää edustava vetokoe ei täytä vaatimuksia, valmistaja voi ottaa vielä 3 putkea samasta putkierästä uudelleen tarkastettavaksi.

Jos kaikki näytteiden uusintatestit täyttävät vaatimukset, putkierä on hyväksytty, lukuun ottamatta pätemätöntä putkea, josta alun perin näyte otettiin.

Jos alun perin näyte otetaan useammasta kuin yhdestä näytteestä tai yksi tai useampi uudelleentestattava näyte ei täytä määriteltyjä vaatimuksia, valmistaja voi tarkastaa putkierän yksitellen.

Hylätty tuote-erä voidaan lämmittää uudelleen ja käsitellä uutena eränä.

Tasoitustesti:

1. Testinäytteen on oltava testirengas tai päätyleikkaus, jonka leveys on vähintään 63,5 mm (2-1 / 2in).

2. Näytteet voidaan leikata ennen lämpökäsittelyä, mutta niille tehdään sama lämpökäsittely kuin esitetty putki. Jos käytetään erätestiä, on ryhdyttävä toimenpiteisiin näytteen ja näytteenottoputken välisen suhteen tunnistamiseksi. Jokaisen erän jokainen uuni tulee murskata.

3. Näyte on litistettävä kahden yhdensuuntaisen levyn väliin. Kussakin tasoituskoekappalesarjassa yksi hitsi litistettiin 90 °:ssa ja toinen litistettiin 0 °:ssa. Näyte on tasoitettava, kunnes putken seinämät koskettavat. Ennen kuin yhdensuuntaisten levyjen välinen etäisyys on pienempi kuin määritetty arvo, kuvion missään osassa ei saa esiintyä halkeamia tai murtumia. Koko tasoitusprosessin aikana ei saa olla huonoa rakennetta, sulamattomia hitsejä, delaminaatiota, metallin ylipalamista tai metallin puristamista.

4. Ei väliä ennen koetta ja sen jälkeen, jos näytteen valmistelussa todetaan viallinen tai kokeen tarkoituksen kannalta epäolennainen materiaali puuttuu, näyte voidaan romuttaa ja korvata toisella, samasta putkesta valmistetulla näytteellä.

5. Jos jokin putkea edustava näyte ei täytä määriteltyjä vaatimuksia, valmistaja voi ottaa näytteen putken samasta päästä lisätestausta varten, kunnes vaatimukset täyttyvät. Valmiin putken pituus näytteenoton jälkeen ei kuitenkaan saa olla pienempi kuin 80 % alkuperäisestä pituudesta. Jos jokin tuote-erää edustavasta putkesta ei täytä asetettuja vaatimuksia, valmistaja voi ottaa tuote-erästä kaksi lisäputkea ja leikata näytteet uudelleen testausta varten. Jos näiden uusintatestien tulokset täyttävät kaikki vaatimukset, putkierä on hyväksytty lukuun ottamatta alun perin näytteeksi valittua putkea. Jos jokin uusintatestinäytteistä ei täytä määriteltyjä vaatimuksia, valmistaja voi näytteitä erän jäljellä olevista putkista yksitellen. Valmistajan valinnan mukaan mikä tahansa putkierä voidaan lämpökäsitellä uudelleen ja testata uudelleen uutena putkieränä.

Iskutesti:

1. Putkien osalta jokaisesta erästä on otettava näytesarja (ellei dokumentoitujen menettelyjen ole osoitettu täyttävän säädösvaatimuksia). Jos tilaus on kiinteä A10 (SR16), kokeilu on pakollinen.

2. Vaippaa varten jokaisesta erästä tulee ottaa 3 teräsputkea kokeita varten. Koeputket on valittava satunnaisesti, ja näytteenottomenetelmällä on varmistettava, että toimitetut näytteet edustavat lämpökäsittelyjakson alkua ja loppua sekä holkin etu- ja takapäätä lämpökäsittelyn aikana.

3. Charpyn V-lovinen iskutesti

4. Ei väliä ennen koetta ja sen jälkeen, jos näytteen valmistelussa todetaan viallinen tai kokeen tarkoituksen kannalta epäolennainen materiaali puuttuu, näyte voidaan romuttaa ja korvata toisella, samasta putkesta valmistetulla näytteellä. Näytteitä ei pidä vain pitää viallisina vain siksi, että ne eivät täytä absorboidun energian vähimmäisvaatimuksia.

5. Jos useamman kuin yhden näytteen tulos on pienempi kuin absorboituneen energian vähimmäisvaatimus tai yhden näytteen tulos on pienempi kuin 2/3 määritellystä absorboidun energian vähimmäisvaatimuksesta, samasta kappaleesta on otettava kolme lisänäytettä ja testattu uudelleen. Kunkin uudelleen testatun näytteen iskuenergian on oltava suurempi tai yhtä suuri kuin määritetty absorboidun energian vähimmäisvaatimus.

6. Jos tietyn kokeen tulokset eivät täytä vaatimuksia eivätkä uuden kokeen edellytykset täyty, niin jokaisesta erän kolmesta muusta kappaleesta otetaan kolme lisänäytettä. Jos kaikki lisäehdot täyttävät vaatimukset, erä hyväksytään paitsi se, joka alun perin epäonnistui. Jos useampi kuin yksi lisätarkastuskappale ei täytä vaatimuksia, valmistaja voi halutessaan tarkastaa erän jäljellä olevat osat yksitellen tai lämmittää erän uudelleen ja tarkastaa sen uudessa erässä.

7. Jos useampi kuin yksi ensimmäisistä kolmesta pätevyyden osoittamiseen vaadittavasta kohdasta hylätään, uudelleentarkastusta ei sallita putkierän kelpoisuuden osoittamiseksi. Valmistaja voi halutessaan tarkastaa jäljellä olevat erät pala kerrallaan tai lämmittää erän uudelleen ja tarkastaa sen uudessa erässä.

Hydrostaattinen testi:

1. Jokaiselle putkelle on tehtävä koko putken hydrostaattinen painetesti paksuuttamisen (tarvittaessa) ja lopullisen lämpökäsittelyn (tarvittaessa) jälkeen, ja sen on saavutettava määritetty hydrostaattinen paine ilman vuotoa. Koepaineen pitoaika oli alle 5 sekuntia. Hitsattujen putkien osalta putkien hitsit on tarkastettava koepaineen alaisena vuotojen varalta. Ellei koko putken testiä ole suoritettu vähintään etukäteen lopullisen putken pään vaatimalla paineella, kierteenkäsittelytehtaan tulee suorittaa hydrostaattinen testi (tai järjestää sellainen) koko putkelle.

2. Lämpökäsitellyille putkille on suoritettava hydrostaattinen testi viimeisen lämpökäsittelyn jälkeen. Kaikkien kierteitettyjen päiden putkien koepaineen on oltava vähintään kierteiden ja liittimien koepaine.

3. Valmistetun litteän pään putken ja mahdollisten lämpökäsiteltyjen lyhyiden liitosten kokoon prosessoinnin jälkeen hydrostaattinen testi on suoritettava tasaisen pään tai kierteen jälkeen.

Toleranssi

Ulkohalkaisija:

Sakeutetuissa liitosputkissa, joiden koko on pienempi tai yhtä suuri kuin 5-1 / 2, seuraavat toleranssit koskevat putken rungon ulkohalkaisijaa noin 127 mm:n (5,0 tuuman) etäisyydellä paksunnetun osan vieressä; Seuraavat toleranssit koskevat putken ulkohalkaisijaa etäisyydellä, joka on suunnilleen yhtä suuri kuin putken halkaisija välittömästi paksunnetun osan vieressä.

Ulkopuolisille paksunnetuille putkille, joiden koko on 2-3/8 ja suurempi, seuraavat toleranssit koskevat paksunnetun putken ulkohalkaisijaa ja paksuus muuttuu vähitellen putken päästä

Seinän paksuus:

Putken seinämän paksuustoleranssi on -12,5 %

Paino:

Seuraava taulukko on vakiopainotoleranssivaatimukset. Kun määritetty seinämän vähimmäispaksuus on suurempi tai yhtä suuri kuin 90 % määritetystä seinämän paksuudesta, yksittäisen juuren massatoleranssin ylärajaa tulee nostaa + 10 prosenttiin

Tuotetiedot

Öljyputkien rakenneputket

API 5L

API 5CT