Tehdashalvat Kiinassa korkealaatuiset suorat hiiliteräksiset hitsatut putket
Yleiskatsaus
"Hallitse standardia yksityiskohdilla, näytä energia laadulla". Yrityksemme on pyrkinyt perustamaan erittäin tehokkaan ja vakaan henkilöstön ja tutkinut tehokkaan ja hyvän laadunvalvontamenettelyn suorille hiiliteräksisille hitsatuille putkille. Hyvä laatu on tehtaan olemassaoloa, keskittyminen asiakkaiden kysyntään on yrityksen selviytymisen ja etenemisen lähde, noudatamme rehellisyyttä ja ylivertaista uskoa työskentelyasennetta ja etsimme eteenpäin tuloasi!
Hitsattujen hiiliteräsputkien osalta on huomioitava kaksi päätekniikkaa, jotka ovat ERW (sähkövastushitsaus) ja SAW (submerge kaarihitsaus). Tällä teknologialla käytetyt putket ovat molempia pääasiassa öljyteollisuudessa öljy- ja kaasukuljetuksissa, mutta niissä kaikissa on omat etunsa, joten käyttö on erilaista.
ERW-putki on valmistettu teräslevystä, siinä on vain yksi hitsisauma, ja koska ERW-putken hitsattu linja on peräisin emoputkesta, juotosvutetta ei tarvita, joten mekaaniset ominaisuudet ovat melko hyvät. Ja koska sen ominaisuudet ovat korkea tuotantotehokkuus, alhaiset kustannukset, materiaalisäästöt ja helppo automatisointi, verrattuna SAW-putkeen, ERW-putki on teräsputki, jolla on edistynyt tuotesuorituskyky, johtava laatu ja suhteellisen taloudellinen suorituskyky öljyn ja kaasun varastoinnin alalla. ja kuljetus. Seuraa erityisesti tekniikan kasvua, laatua, jos hitsauslinja on yhä parempi, uusinta teknologiaa käyttämällä, tarkoituksena on poistaa jännitystä, pehmentää ja jalostaa rakennetta sekä parantaa hitsauslämmön vaikutusalueen kokonaisvaltaisia mekaanisia ominaisuuksia. Tämän tyyppisessä ERW-putkessa ei vain hitsausa voida erottaa, vaan myös hitsauskerroin saavuttaa 1, mikä toteuttaa hitsausalueen rakenteen yhteensopivuuden perusmateriaalin kanssa.
SAW-tekniikan virrantiheys on erittäin korkea, ja vuokerros estää nopean lämpöhäviön ja keskittää sen juotosalueelle. Uppokaarihitsauksessa on korkea hitsisaumalaatu, korkea tuotantotehokkuus, valokaaren puuttuminen ja vähän savua. Upotettuja kaarihitsattuja teräsputkia käytetään laajalti paineastioissa, putkiliittimissä, palkkeissa, pylväissä, matalapaineisissa nesteissä ja teräsrakenneprojekteissa. Mutta kehittyneiden maiden öljyteollisuudessa SAW-putkia ei sallita, koska se on rajansa, vain Kiinassa SAW-putki on edelleen sallittu öljyteollisuudessa rajoituksella.
Hyvä laatu ja kohtuullinen hinta" ovat toimintaperiaatteemme. Jos olet kiinnostunut tuotteistamme ja ratkaisuistamme tai sinulla on kysyttävää, ota rohkeasti yhteyttä. Toivomme, että voimme luoda yhteistyösuhteita kanssasi lähitulevaisuudessa.
Sovellus
Sitä käytetään pääasiassa voima- ja paineosiin sekä yleiskäyttöisiin höyry-, vesi-, kaasu- ja ilmaputkiin.
Pääluokka
GR.A, GR.B
Kemiallinen komponentti
| Luokka | Komponentti %，≤ | ||||||||
| C | Mn | P | S | CuA | NiA | CrA | MoA | VA | |
| S-tyyppi (saumaton putki) | |||||||||
| GR.A | 0,25B | 0,95 | 0,05 | 0,045 | 0,40 | 0,40 | 0,40 | 0,15 | 0,08 |
| GR.B | 0,30C | 1.20 | 0,05 | 0,045 | 0,40 | 0,40 | 0,40 | 0,15 | 0,08 |
| E-tyyppi (vastushitsattu putki) | |||||||||
| GR.A | 0,25B | 0,95 | 0,05 | 0,045 | 0,40 | 0,40 | 0,40 | 0,15 | 0,08 |
| GR.B | 0,30C | 1.20 | 0,05 | 0,045 | 0,40 | 0,40 | 0,40 | 0,15 | 0,08 |
| F-tyyppi (uunihitsattu putki) | |||||||||
| A | 0,30B | 1.20 | 0,05 | 0,045 | 0,40 | 0,40 | 0,40 | 0,15 | 0,08 |
A Näiden viiden elementin summa ei saa olla suurempi kuin 1,00 %.
B Jokaista 0,01 %:n enimmäishiilipitoisuuden laskua kohti maksimimangaanipitoisuus saa nousta 0,06 %, mutta enimmäismäärä ei saa ylittää 1,35 %.
C Jokainen 0,01 %:n vähennys enimmäishiilipitoisuudessa sallii mangaanipitoisuuden nostamisen 0,06 %:lla, mutta enimmäismäärä ei saa ylittää 1,65 %.
Mekaaninen ominaisuus
| kohde | GR.A | GR.B |
| vetolujuus, ≥, psi [MPa] Myötölujuus, ≥, psi [MPa] Mitta 2in.tai 50mm venymä | 48 000 [330] 30 000 [205]A,B | 60 000 [415] 35 000 [240]A,B |
A Mittarin pituuden vähimmäisvenymä 2 tuumaa. (50 mm) määritetään seuraavalla kaavalla:
e=625000(1940)A0.2/U0.9
e = mittarin pienin venymä 2 tuumaa. (50 mm), prosenttiosuus pyöristettynä lähimpään 0,5 %:iin;
A = Laskettu nimellisputken määritellyn ulkohalkaisijan tai vetonäytteen nimellisleveyden ja sen seinämän paksuuden mukaan ja pyöristettynä lähimpään vetonäytteen poikkileikkauspinta-alaan 0,01 in.2 (1 mm2), ja sitä verrataan 500 mm2:een sen mukaan, kumpi on pienempi.
U = määritetty pienin vetolujuus, psi (MPa).
B Erikokoisten vetokoekappaleiden ja määrätyn vähimmäisvetolujuuden eri yhdistelmillä vaadittu vähimmäisvenymä on esitetty taulukossa X4.1 tai taulukossa X4.2 soveltuvuuden mukaan.
Testivaatimus
Vetotesti, taivutuskoe, hydrostaattinen testi, hitsien rikkomaton sähkötesti.
Tarjontakyky
Toimituskyky: 2000 tonnia kuukaudessa ASTM A53/A53M-2012 teräsputken laatua kohti
Pakkaus
Paketeissa ja vahvassa puulaatikossa
Toimitus
7-14 päivää, jos varastossa, 30-45 päivää tuotantoon
Maksu
30 % depsoitia, 70 % L/C- tai B/L-kopiota tai 100 % L/C näkyvissä
Tuotetiedot
Kattilan putki
GB/T 8162-2008
ASTM A519-2006
BS EN10210-1-2006
ASTM A53/A53M-2012
GB9948-2006
GB6479-2013
