Valmistajastandardi Kiinan API 5L 5CT Psl1/ Psl2 X42/X52/X46/X56/X60/X65/X70/X80 saumattomat teräsputket
Yleiskatsaus
Erikoisuutemme ja korjaustietoisuutemme ansiosta konsernimme on saavuttanut erinomaisen maineen asiakkaiden keskuudessa kaikkialla maailmassa API 5L 5CT Psl1/ Psl2 X42/X52/X46/X56/X60/X65/X70/X80 Seamless Line Steel -teräksellä. Pipes, rohkaisee nopeasti tuottavien pikaruoan ja juomien nykyiset markkinat kulutustarvikkeita kaikkialla maailmassa, jahdimme yhteistyötä kumppaneiden/asiakkaiden kanssa luodaksemme yhdessä hyviä tuloksia. Olemme aina luoneet uutta teknologiaa tehostaaksemme tuotantoa ja toimitamme tuotteita kilpailukykyisin hinnoin ja korkealaatuisina! Asiakastyytyväisyys on meille ykkösasia! Voit antaa meille tietää ideasi kehittää omalle mallillesi ainutlaatuinen muotoilu, jotta markkinoilla ei tule liikaa samanlaisia osia! Aiomme tarjota sinulle parasta palvelua täyttääksemme kaikki tarpeesi! Ota meihin yhteyttä heti!
Putkiputki: maasta louhittu öljy, kaasu tai vesi kuljetetaan öljy- ja kaasuteollisuudelle putkiputkia pitkin. Putkiputki koostuu kahdesta saumattomasta ja hitsatusta putkesta, putken pää on litteä, kierteinen ja pistorasian pää; Liitäntätila on päätyhitsaus, kaulusliitäntä, pistorasialiitäntä ja niin edelleen.
Putkiputki: maasta uutettu öljy, kaasu tai vesi kuljetetaan öljy- ja kaasuteollisuudelle putkiputkia pitkin. Hitsattu putki yhdistetään sulatetulla hitsausputkella, yleensä pituus on pidempi, voi tyydyttää käyttäjän massan, mutta vakaus ei ole yhtä hyvä kuin yksi integroitu saumattoman putken massa, mutta ne ovat yleensä lyhyempiä saumattoman putken pituudeltaan, eivät voi tyydyttää kuluttajaa pitkän matkan käyttöä, kuluttaja on käytössä prosessi, joka on sijoitettava yhteiskäyttöön käytä molempia. Putkiputki koostuu kahdesta saumattomasta ja hitsatusta putkesta, putken päässä on litteä pää, kierrepää ja hylsypää; Liitäntätapa on päätyhitsaus, kaulusliitäntä, hylsyliitäntä ja niin edelleen.
Putkilinjan teräslevytekniikan kehittymisen ja hitsattujen putkien muotoilun, hitsaustekniikan edistymisen myötä hitsattujen putkien sovellusalue laajenee vähitellen, erityisesti suuren halkaisijan hitsattujen putkien luokassa, etuna on kosteampi ja kustannukset. tekijöistä, hitsattu putki on ollut hallitseva linjaputkien alalla, mikä rajoittaa ruostumattomasta teräksestä valmistettujen saumattomien teräsputkien kehitystä.
API5L-putkiputkien tuotannossa käytetään tällä hetkellä mikroseostettua lämpökäsittelyprosessia, ruostumattoman teräksen saumattomien putkien tuotantokustannukset ovat huomattavasti korkeammat kuin hitsatun putken, ja teräslaadun, kuten X80-teräslaadun putken, parantuessa hiiliekvivalentin rajalla, perinteinen prosessi. saumattomista teräsputkista on vaikea täyttää käyttäjien vaatimuksia
Voimansiirtoteräsputki on jaettu kahteen tuoteluokkaan PSL1, PSL2, suurin ero on, että PSL2 verrattuna PSL1:een hiiliekvivalentin, murtolujuuden, enimmäismyötölujuuden ja enimmäisvetolujuuden vaatimusten osalta. Haitallisten elementtien, kuten fosforin ja rikin, valvonta on myös tärkeää. tiukempi. Saumattomien putkien rikkomaton testaus on pakollista. Takuun sisältö ja jäljitettävyys kokeen jälkeen ovat pakollinen.
Teräkselle tarkoitettujen öljy- ja kaasuputkien tärkeimmät suorituskykyvaatimukset ovat:
1. Lujuus: Yleinen öljy- ja kaasuputki on suunniteltu teräksen myötörajan mukaan. Korkeammalla myötörajalla varustetut putket kestävät suurempaa käyttöpainetta.
2. Sitkeys: Teräsputken suurempi sitkeys voi vähentää öljy- ja kaasuputkien repeämisonnettomuuksia, joten API 5L edellyttää, että tavanomaisten mekaanisten ominaisuuksien lisäksi on täydennettävä v-lovea Charpy-iskutestiä ja pudotusvasaran repeytymistestiä. ja teräsputken tulee olla tiukasti tuhoamaton testaus ennen tehtaalta lähtöä.
3. Hitsattavuus: Kovan kenttäympäristön vuoksi putkilinjojen asennusta varten vaaditaan hyvää hitsattavuutta teräsputkien päittäishitsauksessa. Heikosti hitsattavissa olevien putkien hitsaussaumassa syntyy hitsauksen aikana halkeamia, mikä lisää hitsaussauman kovuutta ja sitkeyttä ja lämmön vaikutuksesta kärsivälle alueelle ja lisäävät putkilinjan repeämisen mahdollisuutta. Teräksen hitsattavuuden suunnitteluperiaate on martensiitin siirtymäkohdan ja kovettumisen hallinta.Seosaineaineiden vaikutuksen martensiitin siirtymäpisteeseen ja käytännön kokemuksen mukaan hiiliekvivalentin laskentakaavaa voidaan käyttää teräksen hitsattavuuden arvioimiseen.Yleensä hiiliekvivalenttia tulee säätää alle 0,4 % . Itse asiassa useimmat terästehtaat ovat alle 0,35 prosentin hallinnassa.
4. Taipuisuus: Jos sitkeys on riittämätön, se johtaa teräslevyn halkeamiseen kylmätaivuttamisen aikana tai kambiummurtumiseen hitsauksen aikana. Siksi API-standardi hitsatuille putkille kiinteän litistystestin ulkopuolelle, mutta vaatii myös asiakkaan ohjaaman kylmätaivutuskoe. Avain sitkeyden parantamiseksi on vähentää ei-metallisia sulkeumia teräksessä ja hallita teräksen morfologiaa ja jakautumista sulkeumia.
5. Korroosionkestävyys: kuljetettaessa rikkiöljyä ja -kaasua, nesteessä oleva rikkivety ja hiilidioksidi johtavat teräsputkien vetyhaurastumiseen ja jännityskorroosiohalkeilemiseen. Toimenpiteet, kuten rikkipitoisuuden hallinta, sulfidimuodon hallinta ja sitkeyden parantaminen seinämän paksuuden varrella ovat yleisesti hyväksytty. Sen tärkeimmät ominaisuudet ovat mikroseos ja hallittu valssaus, jotka voivat saavuttaa korkean lujuuden, suuren sitkeyden, korkean plastisuuden ja hyvän hitsattavuus kuumavalssausolosuhteissa. Jotta teräsöljy- ja kaasuputkien suorituskykyvaatimukset täytetään täysin, tiukka seosrakenne, rikki, fosfori ja muut haitalliset elementit ovat myös erittäin tiukkaa valvontaa.Yleensä rikkipitoisuus on alle 0,01 % parantaakseen teräksen plastisuus ja sitkeys, erityisesti poikittainen sitkeys.
Sovellus
Putkea käytetään maasta vedettävän öljyn, höyryn ja veden kuljettamiseen öljy- ja kaasuteollisuuden yrityksille.
Pääluokka
API 5L linjaputkiteräksen laatu: Gr.B X42 X52 X60 X65 X70
Kemiallinen komponentti
| Teräslaatu (teräksen nimi) | Massaosuus, joka perustuu lämpö- ja tuoteanalyyseihina,g% | |||||||
| C | Mn | P | S | V | Nb | Ti | ||
| max b | max b | min | max | max | max | max | max | |
| Saumaton putki | ||||||||
| L175 tai A25 | 0.21 | 0,60 | — | 0,030 | 0,030 | — | — | — |
| L175P tai A25P | 0.21 | 0,60 | 0,045 | 0,080 | 0,030 | — | — | — |
| L210 tai A | 0.22 | 0,90 | — | 0,030 | 0,030 | — | — | — |
| L245 tai B | 0,28 | 1.20 | — | 0,030 | 0,030 | CD | CD | d |
| L290 tai X42 | 0,28 | 1.30 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L320 tai X46 | 0,28 | 1.40 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L360 tai X52 | 0,28 | 1.40 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L390 tai X56 | 0,28 | 1.40 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L415 tai X60 | 0,28 e | 1,40 e | — | 0,030 | 0,030 | f | f | f |
| L450 tai X65 | 0,28 e | 1,40 e | — | 0,030 | 0,030 | f | f | f |
| L485 tai X70 | 0,28 e | 1,40 e | — | 0,030 | 0,030 | f | f | f |
| Hitsattu putki | ||||||||
| L175 tai A25 | 0.21 | 0,60 | — | 0,030 | 0,030 | — | — | — |
| L175P tai A25P | 0.21 | 0,60 | 0,045 | 0,080 | 0,030 | — | — | — |
| L210 tai A | 0.22 | 0,90 | — | 0,030 | 0,030 | — | — | — |
| L245 tai B | 0,26 | 1.20 | — | 0,030 | 0,030 | CD | CD | d |
| L290 tai X42 | 0,26 | 1.30 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L320 tai X46 | 0,26 | 1.40 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L360 tai X52 | 0,26 | 1.40 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L390 tai X56 | 0,26 | 1.40 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L415 tai X60 | 0,26 e | 1,40 e | — | 0,030 | 0,030 | f | f | f |
| L450 tai X65 | 0,26 e | 1,45 e | — | 0,030 | 0,030 | f | f | f |
| L485 tai X70 | 0,26 e | 1,65 e | — | 0,030 | 0,030 | f | f | f |
| a Cu < 0,50 %; Ni < 0,50 %; Cr < 0,50 % ja Mo < 0,15 %. b Jokaisella 0,01 prosentin vähennyksellä määritellyn hiilen enimmäispitoisuuden alapuolelle sallitaan 0,05 prosentin lisäys määritellyn enimmäispitoisuuden yläpuolelle Mn:lle, enintään 1,65 prosenttia luokille ≥ L245 tai B, mutta ≤ L360 tai X52; enintään 1,75 % luokille > L360 tai X52, mutta < L485 tai X70; ja enintään 2,00 % luokassa L485 tai X70. c Ellei toisin sovita, Nb + V ≤ 0,06 %. d Nb + V + Ti < 0,15 %. e Ellei toisin ole sovittu. f Ellei toisin sovita, Nb + V + Ti ≤ 0,15 %. g B:n tahallinen lisääminen ei ole sallittua ja jäännös B ≤ 0,001 %. | ||||||||
Mekaaninen ominaisuus
|
Putken luokka | Putkirunko saumatonta ja hitsattua putkea | EW-, LW-, SAW- ja COW-hitsaussaumaPutki | ||
| Tuottovoimaa Rt0.5 | Vetolujuusa Rm | Pidentymä(50 mm tai 2 tuumaa)Af | Vetolujuusb Rm | |
| MPa (psi) | MPa (psi) | % | MPa (psi) | |
| min | min | min | min | |
| L175 tai A25 | 175 (25 400) | 310 (45 000) | c | 310 (45 000) |
| L175P tai A25P | 175 (25 400) | 310 (45 000) | c | 310 (45 000) |
| L210 tai A | 210 (30 500) | 335 (48 600) | c | 335 (48 600) |
| L245 tai B | 245 (35 500) | 415 (60 200) | c | 415 (60 200) |
| L290 tai X42 | 290 (42 100) | 415 (60 200) | c | 415 (60 200) |
| L320 tai X46 | 320 (46 400) | 435 (63 100) | c | 435 (63 100) |
| L360 tai X52 | 360 (52 200) | 460 (66 700) | c | 460 (66 700) |
| L390 tai X56 | 390 (56 600) | 490 (71 100) | c | 490 (71 100) |
| L415 tai X60 | 415 (60 200) | 520 (75 400) | c | 520 (75 400) |
| L450 tai X65 | 450 (65 300) | 535 (77 600) | c | 535 (77 600) |
| L485 tai X70 | 485 (70 300) | 570 (82 700) | c | 570 (82 700) |
| a Välilaatujen osalta putken rungolle määritellyn vähimmäisvetolujuuden ja määritellyn vähimmäismyötölujuuden välinen ero on seuraavan korkeamman laadun taulukon mukainen.b Välilaatuille hitsisaumalle määritetty vähimmäisvetolujuus on sama kuin putken rungolle alaviitteen a) c perusteella määritetty arvo. Määritetty vähimmäisvenymä,Af, ilmaistuna prosentteina ja pyöristettynä lähimpään prosenttiin, määritetään seuraavan yhtälön avulla:
jossa C on 1940 SI-yksiköitä käyttäville laskelmille ja 625 000 USC-yksiköitä käyttäville laskelmille; Axc on sovellettava vetokoekappaleen poikkileikkausala neliömillimetreinä (neliötuumina) seuraavasti: 1) pyöreän poikkileikkauksen testikappaleille: 130 mm2 (0,20 tuumaa) 12,7 mm (0,500 tuumaa) ja 8,9 mm (0,350 tuumaa) halkaisijaltaan oleville testikappaleille; 65 mm2 (0,10 tuumaa) halkaisijaltaan 6,4 mm (0,250 tuumaa) koekappaleille; 2) täysleikkauksellisille testikappaleille pienempi seuraavista: a) 485 mm2 (0,75 in.2) ja b) testikappaleen poikkileikkauspinta-ala, joka on saatu käyttämällä putken määritettyä ulkohalkaisijaa ja seinämän paksuutta, pyöristetty lähimpään 10 mm2:een (0,01 in.2); 3) nauhakoekappaleille pienempi seuraavista: a) 485 mm2 (0,75 tuumaa) ja b) testikappaleen poikkileikkausala, joka on saatu käyttämällä testikappaleen määritettyä leveyttä ja putken seinämän paksuutta , pyöristetty lähimpään 10 mm2:een (0,01 in.2); U on määritetty vähimmäisvetolujuus, joka ilmaistaan megapascaleina (naulaa neliötuumaa kohti). | ||||
Ulkohalkaisija, pyöreys ja seinämän paksuus
| Määritetty ulkohalkaisija D (in) | Halkaisijatoleranssi, tuumaa d | Pyöreyden toleranssi sisään | ||||
| Putki päätä lukuun ottamatta a | Putken pää a,b,c | Putki päätä lukuun ottamatta a | Putken pää a,b,c | |||
| SMLS putki | Hitsattu putki | SMLS putki | Hitsattu putki | |||
| < 2,375 | -0,031 - + 0,016 | – 0,031 - + 0,016 | 0,048 | 0,036 | ||
| ≥2,375 - 6,625 | 0,020D varten | 0,015D varten | ||||
| +/- 0,0075D | – 0,016 - + 0,063 | D/t ≤ 75 | D/t ≤ 75 | |||
| Sopimuksen mukaan | Sopimuksen mukaan | |||||
| >6 625 - 24 000 | +/- 0,0075D | +/- 0,0075D, mutta enintään 0,125 | +/- 0,005D, mutta enintään 0,063 | 0,020D | 0,015D | |
| >24-56 | +/- 0,01D | +/- 0,005D, mutta enintään 0,160 | +/- 0,079 | +/- 0,063 | 0,015D, mutta enintään 0,060 | 0,01D, mutta enintään 0,500 |
| varten | varten | |||||
| D/t ≤ 75 | D/t ≤ 75 | |||||
| Sopimuksen mukaan | Sopimuksen mukaan | |||||
| varten | varten | |||||
| D/t ≤ 75 | D/t ≤ 75 | |||||
| >56 | Kuten sovittiin | |||||
| a. Putken pää sisältää 4 in ate pituuden kummassakin putken päässä | ||||||
| b. SMLS-putkelle toleranssi koskee t≤0,984 tuumaa ja paksumman putken toleranssit ovat sovitut | ||||||
| c. Laajennetulle putkelle, jonka D≥8,625 tuumaa, ja laajentamattomalle putkelle halkaisijatoleranssi ja pyöreyden poikkeamatoleranssi voidaan määrittää käyttämällä laskettua sisähalkaisijaa tai mitattua sisähalkaisijaa määritellyn ulkohalkaisijan sijaan. | ||||||
| d. Halkaisijatoleranssin noudattamisen määrittämiseksi putken halkaisija määritellään putken ympärysmitana missä tahansa kehätasossa jaettuna Pi:llä. | ||||||
| Seinän paksuus | Toleranssit a |
| t tuumaa | tuumaa |
| SMLS-putki b | |
| ≤ 0,157 | -1.2 |
| > 0,157 - < 0,948 | + 0,150t / – 0,125t |
| ≥ 0,984 | + 0,146 tai + 0,1 t sen mukaan, kumpi on suurempi |
| – 0,120 tai – 0,1 t sen mukaan, kumpi on suurempi | |
| Hitsattu putki c,d | |
| ≤ 0,197 | +/- 0,020 |
| > 0,197 - < 0,591 | +/- 0,1t |
| ≥ 0,591 | +/- 0,060 |
| a. Jos ostotilauksessa seinämänpaksuuden miinustoleranssi on pienempi kuin tässä taulukossa annettu arvo, seinämän paksuuden plustoleranssia nostetaan määrällä, joka riittää säilyttämään sovellettavan toleranssialueen. | |
| b. Putkelle, jonka D≥ 14.000 tuumaa ja t≥0.984 tuumaa, seinämän paksuustoleranssi paikallisesti voi ylittää seinämän paksuuden plustoleranssin 0.05 t lisämäärällä edellyttäen, että massan plustoleranssia ei ylitetä. | |
| c. Seinien paksuuntumisen plustoleranssi ei koske hitsausaluetta | |
| d. Katso täydelliset tiedot API5L-spesifikaatiosta | |
Toleranssi
Testivaatimus
Hydrostaattinen testi
Putki kestää hydrostaattisen testin ilman vuotoa hitsaussauman tai putken rungon läpi. Liitoksia ei tarvitse testata hydrostaattisesti, jos käytetyt putkiosat on testattu onnistuneesti.
Taivutustesti
Missään testikappaleen osassa ei saa esiintyä halkeamia, eikä hitsi saa avautua.
Tasoitustesti
Tasoitustestin hyväksymiskriteerit ovat:
- EW-putket D<12,750 tuumaa:
- X60 ja T 500 tuumaa. Hitsauksessa ei saa avautua ennen kuin levyjen välinen etäisyys on alle 66 % alkuperäisestä ulkohalkaisijasta. Kaikille laatuluokille ja seinälle, 50%.
- Putkessa, jonka D/t > 10, hitsi ei saa avautua ennen kuin levyjen välinen etäisyys on alle 30 % alkuperäisestä ulkohalkaisijasta.
- Katso muut koot koko API 5L -spesifikaatiosta.
CVN-iskutesti PSL2:lle
Monet PSL2-putkikoot ja -laadut vaativat CVN:n. Saumaton putki on testattava rungossa. Hitsattu putki tulee testata rungossa, putken hitsauksessa ja lämpövaikutusalueella. Katso koko API 5L -spesifikaatiosta koko- ja laatutaulukko sekä vaaditut absorboidun energian arvot.
