UDT:n ja EDT:n ero:

Periaate on eri

1. Ultraäänivirheiden havaitseminen: Käytä ultraäänienergiaa tunkeutumaan syvälle metallimateriaaliin, ja kun yksi osa tulee toiseen osaan, rajapinnan reunan heijastusominaisuutta käytetään osien vikojen tarkastamiseen.

2. Pyörrevirtavian havaitseminen: Käytä herätekäämiä pyörrevirran generoimiseen johtavaan elimeen ja mittaa pyörrevirran muutos ilmaisinkelan avulla saadaksesi tarvittavat tiedot komponentin viasta.

Eri käyttötarkoitukset

1. Ultraäänivirheiden tunnistus: Sitä voidaan käyttää sekä laboratoriossa että suunnittelutyömaalla. Tätä instrumenttia voidaan käyttää laajasti valmistuksessa, rauta- ja teräsmetallurgiassa, metallinjalostuksessa, kemianteollisuudessa ja muilla aloilla, jotka vaativat vikojen havaitsemista ja laadunvalvontaa. Sitä käytetään myös laajalti käytönaikaisissa turvallisuustarkastuksissa ilmailussa, rautatieliikenteessä, kattiloissa ja paineastioissa jne. Ja käyttöiän arvioinnissa. Se on välttämätön ainetta rikkomattomalla testausalalla.

2. Pyörrevirtavirheiden tunnistus: Se soveltuu vain johtaville materiaaleille ja voi havaita vain pinnalla tai pintakerroksen lähellä olevat viat, mikä on hankalaa käyttää monimutkaisen muotoisille komponenteille. Lämpövoimalaitoksissa sitä käytetään pääasiassa lauhdutinputkien, höyryturbiinien siipien, höyryturbiinin roottorin keskireikien ja hitsien jne. tarkastukseen.

Yleiskatsaus

Sovellus

Sitä käytetään pääasiassa korkealaatuisen hiilirakenneteräksen, seostetun rakenneteräksen ja ruostumattomasta lämmönkestävästä teräksestä valmistettujen saumattomien teräsputkien valmistukseen korkeapaine- ja höyrykattilaputkien yläpuolella.

Käytetään pääasiassa kattilan korkeapaine- ja korkealämpötilahuoltoon (tulistimen putki, lämmitysputki, ilmanohjausputki, päähöyryputki korkea- ja ultrakorkeapainekattiloihin). Korkean lämpötilan savukaasujen ja vesihöyryn vaikutuksesta putki hapettuu ja syöpyy. Teräsputken kestävyyttä, hapettumisen ja korroosionkestävyyttä sekä hyvää rakenteellista vakautta vaaditaan.

Pääluokka

Korkealaatuisen hiilirakenneteräksen laatu: 20g, 20mng, 25mng

Seosteisen rakenneteräksen luokka: 15 mog, 20 mog, 12 crmog, 15 c mog, 12 cr2 mog, 12 crmovg, 12 cr3 movsitib jne.

Ruosteenkestävän lämmönkestävän teräksen luokka: 1cr18ni9 1cr18ni11nb

Kemiallinen komponentti

Mekaaninen ominaisuus

Toleranssi

Seinän paksuus ja ulkohalkaisija:

Jos erityisvaatimuksia ei ole, putki toimitetaan normaalilla ulkohalkaisijalla ja normaalilla seinämänpaksuudella. Kuten seuraava arkki

Pituus:

Teräsputkien tavallinen pituus on 4 000 mm ~ 12 000 mm. Toimittajan ja ostajan välisen neuvottelun ja sopimuksen täyttämisen jälkeen se voidaan toimittaa teräsputkia, joiden pituus on yli 12 000 mm tai lyhyempi kuin 1 000 mm, mutta ei lyhyempi kuin 3 000 mm; lyhyt pituus Alle 4 000 mm mutta vähintään 3 000 mm teräsputkien määrä ei saa ylittää 5 % toimitettujen teräsputkien kokonaismäärästä

Toimituksen paino:
Kun teräsputki toimitetaan nimellisulkohalkaisijan ja nimellisseinämäpaksuuden tai nimellissisähalkaisijan ja nimellisseinämän paksuuden mukaan, toimitetaan teräsputki todellisen painon mukaan. Se voidaan toimittaa myös teoreettisen painon mukaan.
Kun teräsputki toimitetaan nimellisulkohalkaisijan ja seinämän vähimmäispaksuuden mukaan, teräsputki toimitetaan todellisen painon mukaan; kysynnän ja tarjonnan osapuolet neuvottelevat. Ja se mainitaan sopimuksessa. Teräsputki voidaan toimittaa myös teoreettisen painon mukaan.

Painon sieto:
Ostajan vaatimusten mukaisesti toimittajan ja ostajan välisen neuvottelun jälkeen ja sopimuksessa toimitusteräsputken todellisen painon ja teoreettisen painon välisen poikkeaman on täytettävä seuraavat vaatimukset:
a) Yksi teräsputki: ± 10 %;
b) Jokainen erä teräsputkia, joiden vähimmäiskoko on 10 t: ± 7,5 %.

Testivaatimus

Hydraustaattinen testi:

Teräsputki tulee testata hydraulisesti yksitellen. Suurin testipaine on 20 MPa. Testipaineessa stabilointiajan tulee olla vähintään 10 s, eikä teräsputki saa vuotaa.

Kun käyttäjä on suostunut, hydraulinen testi voidaan korvata pyörrevirtatestillä tai magneettivuon vuototestillä.

Tuhoamaton testi:

Enemmän tarkastusta vaativat putket tulee ultraäänellä tarkastaa yksitellen. Sen jälkeen kun neuvottelu edellyttää osapuolen suostumusta ja sopimuksessa määrätään, voidaan lisätä muita ainetta rikkomattomia testauksia.

Tasoitustesti:

Putkille, joiden ulkohalkaisija on suurempi kuin 22 mm, on suoritettava tasoituskoe. Koko kokeen aikana ei saa esiintyä näkyvää delaminaatiota, valkoisia pisteitä tai epäpuhtauksia.

Soihdutustesti:

Ostajan vaatimusten ja sopimuksessa mainittujen vaatimusten mukaisesti teräsputkelle, jonka ulkohalkaisija on ≤76 mm ja seinämän paksuus ≤8 mm, voidaan tehdä soihdutuskoe. Koe suoritettiin huoneenlämmössä 60°:n suippenemalla. Soihdutuksen jälkeen ulkohalkaisijan soihdutusnopeuden tulee täyttää seuraavan taulukon vaatimukset, eikä testimateriaalissa saa olla halkeamia tai repeämiä

Tuotetiedot

Saumattomat teräsputket korkeapainekattiloihin

GB/T5310-2017

ASME SA-106/SA-106M-2015

ASTMA210(A210M)-2012

ASME SA-213/SA-213M

ASTM A335/A335M-2018