Yleiskatsaus

Ajattelemme mitä asiakkaat ajattelevat, kiireellisyys toimia asiakkaan etujen perusteella teoriassa, mikä mahdollistaa paremman laadun, alentaa käsittelykustannuksia, hintaluokat ovat paljon järkevämpiä, voitimme uusien ja vanhentuneiden ostajien tuen ja vahvistuksen API:lle 5CT Seamless Steel Casing Pipe, Valtuutamme ihmisiä kommunikoimalla ja kuuntelemalla, näyttämällä esimerkkiä muille ja oppimalla kokemuksista. Kokeneena tehtaana hyväksymme myös räätälöidyn tilauksen ja teemme sen samanlaisen kuin kuvasi tai näyte, jossa määritetään erittely ja asiakkaan suunnittelupakkaus. Yrityksen päätavoitteena on elää tyydyttävä muisto kaikille asiakkaille ja luoda pitkäaikainen win-win-liikesuhde. Lisätietoja saat ottamalla meihin yhteyttä. Ja meillä on suuri ilo, jos haluat henkilökohtaisen tapaamisen toimistossamme.

Öljykoteloputket ovat teräsputkia, joita käytetään tukemaan öljy- ja kaasukaivojen seiniä koko öljykaivon normaalin toiminnan varmistamiseksi porauksen ja valmistumisen jälkeen. Jokaisessa kaivossa käytetään useita kotelokerroksia eri poraussyvyyden ja geologisten olosuhteiden mukaan. Sementtiä käytetään kotelon sementoimiseen sen jälkeen, kun kotelo on alhaalla. Se eroaa letkusta ja poraputkesta, eikä sitä voi käyttää uudelleen. Se on kertakäyttöinen materiaali. Siksi kotelon kulutus on yli 70 % kaikista öljykaivoputkista.

Öljykotelo on teräsputki, jota käytetään tukemaan öljy- ja kaasukaivojen seinää koko öljykaivon normaalin toiminnan varmistamiseksi porauksen ja valmistumisen jälkeen. Jokaisessa kaivossa käytetään useita kotelokerroksia eri poraussyvyyden ja geologisten olosuhteiden mukaan. Sementtiä käytetään kaivon sementoimiseen kotelon purkamisen jälkeen. Se eroaa putkista ja poraputkista, eikä sitä voida käyttää uudelleen. Putki on kertakäyttöinen kulutusmateriaali. Putkessa on kaivonpään kotelo ja alareiän kotelo.
Sementoinnin tarkoituksen ja kotelon toiminnan mukaan kaivossa kulkevat vaipat voidaan jakaa pintavaippaisiin, teknisiin koteloihin ja öljykoteloihin.
(1) Pintakotelo: Se on uloin kotelo öljy- ja kaasukaivon kotelointiohjelmassa. Poraa reiän porauksen jälkeen kallioperään pintamaakerroksen alle tai poraa tiettyyn syvyyteen ja vedä pintavaippa.
Pintavaipan tehtävät ovat seuraavat: ①Eristää ylempi pohjavesikerros ja estää pintaveden ja pintapohjaveden tunkeutumisen porausreikään; ②Suojaa kaivon pää ja vahvista pintamaakerroksen kaivon osan kaivon seinämää; Pintakoteloon on asennettu puhalluksenestolaite, joka estää puhalluksen. Pintavaipan ja kaivon seinämän välinen rako on tiivistettävä sementillä, eli kaivoa sementoitaessa on sementtiliete palautettava kaivon päähän muodostuman eristämiseksi ja kaivon seinämän suojaamiseksi.
Pintakotelon syvyys on vähintään 100 metriä.
(2) Tekninen kotelo: tunnetaan myös nimellä välikotelo. Se on kotelo, jossa on yksi tai kaksi kerrosta kotelon ohjelman kannen keskellä. Kaivon syvyys on suuri, ja se voi eristää kerroksen ja suojata porausreikää helpolta luhistumiselta, helpolta vuotoilta, korkealta paineelta ja suolaa sisältäviltä muodostelmilta kaivon keskiosassa.
Teknisen kotelon käyttäminen voi varmistaa alemman kaivon porauksen sujuvan; se voi myös varmistaa öljy- ja kaasusäiliöön porauksen turvallisuuden; tekninen kotelo on varustettu kotelopäällä ja nelisuuntaisella puhallussuojalla puhallusten estämiseksi.
Välivaippa ajetaan sisään porauksen teknisten vaatimusten vuoksi, joten sitä kutsutaan myös tekniseksi koteloksi. Sementtitulpan korkeuden teknisen kotelon ja kaivon seinän välillä tulee olla vähintään 200 metriä eristetyn kerroksen yläpuolella.
(3) Öljykerroksen kotelo: tunnetaan myös tuotantokotelona. Se on öljy- ja kaasukaivon päällystysohjelman viimeinen vaippakerros, joka kulkee kaivon päästä öljy- ja kaasukerroksen alle, jonka läpi se kulkee. Kotelon syvyys öljykerroksessa on pohjimmiltaan porauksen syvyys.
Öljykerroksen kotelon tehtävänä on öljyn ja kaasun kulku maahan, öljyn ja kaasun eristäminen kaikista muodostumista ja varmistaa, että öljyn ja kaasun paine ei vuoda. Öljy- ja kaasukaivojen siirtämisen jälkeen tuotantoon on öljykerroksen kotelon laatu taattava tietyn tuotantojakson ylläpitämiseksi.
Yhtäältä öljykerroskuoren sementoitumislaatu liittyy tutkimuskaivoon ja on avain öljyn ja kaasun testaamiseen; toisaalta se liittyy tuotantokaivoksi olemiseen, mikä vaikuttaa suoraan kaivon käyttöikään. Öljykerroksen kotelon ja kaivon seinämän välisen raon sementtitukikorkeus on vähintään 500 metriä öljy- ja kaasukerroksen yläpuolella tai jopa 200 metriä vaipan yläkerroksessa. . Siksi kotelon kulutus on yli 70 % kaikista öljykaivoputkista.

Öljykotelo on elinehto öljylähteiden toiminnan ylläpitämiselle. Erilaisista geologisista olosuhteista johtuen porausreiän jännitystila on monimutkainen ja veto-, puristus-, taivutus- ja vääntöjännitysten yhteisvaikutus putken runkoon, mikä asettaa korkeampia vaatimuksia itse kotelon laadulle. Kun itse kotelo on jostain syystä vaurioitunut, koko kaivo voidaan pienentää tai jopa romuttaa.
Itse teräksen lujuuden mukaan kotelo voidaan jakaa eri teräslajeihin, nimittäin J55, K55, N80, L80, C90, T95, P110, Q125, V150 jne. Erilaisilla kaivon olosuhteilla ja syvyyksillä on erilaisia ​​teräslaatuja. Syövyttävässä ympäristössä itse kotelolta vaaditaan myös korroosionkestävyyttä. Paikoissa, joissa geologiset olosuhteet ovat monimutkaiset, kotelolta edellytetään myös romahtamista estävää suorituskykyä.

Kotelon pään prosessointimuoto: lyhyt pyöreä kierre, pitkä pyöreä kierre, osittainen puolisuunnikkaan muotoinen kierre, erikoissolki jne. Öljykaivonporauksessa sitä käytetään pääasiassa kaivon seinän tukemiseen porausprosessin aikana ja valmistumisen jälkeen etenemisen varmistamiseksi porausprosessista ja koko öljykaivon normaalista toiminnasta valmistumisen jälkeen.

On huomattava, että yleisesti käytettyjen API-kierretyyppien joukossa pyöreän kierteen kotelon ilmatiiviys on alhainen ja kierteitetyn liitososan lujuus on vain 60% ~ 80% putken rungosta; Osittainen puolisuunnikkaan muotoinen kierre, vaikka liitoslujuus on korkeampi, mutta tiivistys ei ole ihanteellinen. Siksi öljykentän käyttöympäristön muuttuessa ja kotelon ja liitoksen lujuuden ja tiivistyksen tiukentuessa vaatimuksissa myös vahvemman lujuuden omaavan erikoissoljen käyttöosuus kasvaa.

Sovellus

Api5ct-putkea käytetään pääasiassa öljy- ja kaasukaivojen poraukseen sekä öljyn ja kaasun kuljettamiseen. Öljykoteloa käytetään pääasiassa kaivon seinän tukemiseen kaivon valmistumisen aikana ja sen jälkeen kaivon normaalin toiminnan ja kaivon valmistumisen varmistamiseksi.

Pääluokka

Arvosana: J55, K55, N80, L80, P110 jne

Kemiallinen komponentti

Mekaaninen ominaisuus

Testivaatimus

Kemiallisen koostumuksen ja mekaanisten ominaisuuksien varmistamisen lisäksi suoritetaan yksitellen hydrostaattiset testit sekä soihdutus- ja tasoituskokeet. . Lisäksi valmiin teräsputken mikrorakenteelle, raekoolle ja hiilenpoistokerrokselle on asetettu tiettyjä vaatimuksia.

Vetotesti:

1. Tuotteiden teräsmateriaalille valmistajan tulee suorittaa vetokoe. Sähköhitsatulle putkelle, valmistajan valinnan mukaan, vetokoe voidaan suorittaa teräslevylle, jota käytettiin putken valmistukseen tai suoraan teräsputkelle. Tuotteelle tehtyä testiä voidaan käyttää myös tuotetestinä.

2. Koeputket on valittava satunnaisesti. Jos vaaditaan useita testejä, näytteenottomenetelmällä on varmistettava, että otetut näytteet edustavat lämpökäsittelysyklin alkua ja loppua (tarvittaessa) sekä putken molempia päitä. Jos tarvitaan useita testejä, kuvio on otettava eri putkista, paitsi että paksunnettu putkinäyte voidaan ottaa putken molemmista päistä.

3. Saumaton putkinäyte voidaan ottaa mistä tahansa kohdasta putken kehällä; hitsattu putkinäyte tulee ottaa noin 90° kulmassa hitsisaumaan nähden tai valmistajan valinnan mukaan. Näytteitä otetaan noin neljännekseltä nauhan leveydestä.

4. Ei väliä ennen koetta ja sen jälkeen, jos näytteen valmistelussa todetaan viallinen tai kokeen tarkoituksen kannalta epäolennainen materiaali puuttuu, näyte voidaan romuttaa ja korvata toisella, samasta putkesta valmistetulla näytteellä.

5. Jos tuote-erää edustava vetokoe ei täytä vaatimuksia, valmistaja voi ottaa vielä 3 putkea samasta putkierästä uudelleen tarkastettavaksi.

Jos kaikki näytteiden uusintatestit täyttävät vaatimukset, putkierä on hyväksytty, lukuun ottamatta pätemätöntä putkea, josta alun perin näyte otettiin.

Jos alun perin näyte otetaan useammasta kuin yhdestä näytteestä tai yksi tai useampi uudelleentestattava näyte ei täytä määriteltyjä vaatimuksia, valmistaja voi tarkastaa putkierän yksitellen.

Hylätty tuote-erä voidaan lämmittää uudelleen ja käsitellä uutena eränä.

Tasoitustesti:

1. Testinäytteen on oltava testirengas tai päätyleikkaus, jonka leveys on vähintään 63,5 mm (2-1 / 2in).

2. Näytteet voidaan leikata ennen lämpökäsittelyä, mutta niille tehdään sama lämpökäsittely kuin esitetty putki. Jos käytetään erätestiä, on ryhdyttävä toimenpiteisiin näytteen ja näytteenottoputken välisen suhteen tunnistamiseksi. Jokaisen erän jokainen uuni tulee murskata.

3. Näyte on litistettävä kahden yhdensuuntaisen levyn väliin. Kussakin tasoituskoekappalesarjassa yksi hitsi litistettiin 90 °:ssa ja toinen litistettiin 0 °:ssa. Näyte on tasoitettava, kunnes putken seinämät koskettavat. Ennen kuin yhdensuuntaisten levyjen välinen etäisyys on pienempi kuin määritetty arvo, kuvion missään osassa ei saa esiintyä halkeamia tai murtumia. Koko tasoitusprosessin aikana ei saa olla huonoa rakennetta, sulamattomia hitsejä, delaminaatiota, metallin ylipalamista tai metallin puristamista.

4. Ei väliä ennen koetta ja sen jälkeen, jos näytteen valmistelussa todetaan viallinen tai kokeen tarkoituksen kannalta epäolennainen materiaali puuttuu, näyte voidaan romuttaa ja korvata toisella, samasta putkesta valmistetulla näytteellä.

5. Jos jokin putkea edustava näyte ei täytä määriteltyjä vaatimuksia, valmistaja voi ottaa näytteen putken samasta päästä lisätestausta varten, kunnes vaatimukset täyttyvät. Valmiin putken pituus näytteenoton jälkeen ei kuitenkaan saa olla pienempi kuin 80 % alkuperäisestä pituudesta. Jos jokin tuote-erää edustavasta putkesta ei täytä asetettuja vaatimuksia, valmistaja voi ottaa tuote-erästä kaksi lisäputkea ja leikata näytteet uudelleen testausta varten. Jos näiden uusintatestien tulokset täyttävät kaikki vaatimukset, putkierä on hyväksytty lukuun ottamatta alun perin näytteeksi valittua putkea. Jos jokin uusintatestinäytteistä ei täytä määriteltyjä vaatimuksia, valmistaja voi näytteitä erän jäljellä olevista putkista yksitellen. Valmistajan valinnan mukaan mikä tahansa putkierä voidaan lämpökäsitellä uudelleen ja testata uudelleen uutena putkieränä.

Iskutesti:

1. Putkien osalta jokaisesta erästä on otettava näytesarja (ellei dokumentoitujen menettelyjen ole osoitettu täyttävän säädösvaatimuksia). Jos tilaus on kiinteä A10 (SR16), kokeilu on pakollinen.

2. Vaippaa varten jokaisesta erästä tulee ottaa 3 teräsputkea kokeita varten. Koeputket on valittava satunnaisesti, ja näytteenottomenetelmällä on varmistettava, että toimitetut näytteet edustavat lämpökäsittelyjakson alkua ja loppua sekä holkin etu- ja takapäätä lämpökäsittelyn aikana.

3. Charpyn V-lovinen iskutesti

4. Ei väliä ennen koetta ja sen jälkeen, jos näytteen valmistelussa todetaan viallinen tai kokeen tarkoituksen kannalta epäolennainen materiaali puuttuu, näyte voidaan romuttaa ja korvata toisella, samasta putkesta valmistetulla näytteellä. Näytteitä ei pidä vain pitää viallisina vain siksi, että ne eivät täytä absorboidun energian vähimmäisvaatimuksia.

5. Jos useamman kuin yhden näytteen tulos on pienempi kuin absorboituneen energian vähimmäisvaatimus tai yhden näytteen tulos on pienempi kuin 2/3 määritellystä absorboidun energian vähimmäisvaatimuksesta, samasta kappaleesta on otettava kolme lisänäytettä ja testattu uudelleen. Kunkin uudelleen testatun näytteen iskuenergian on oltava suurempi tai yhtä suuri kuin määritetty absorboidun energian vähimmäisvaatimus.

6. Jos tietyn kokeen tulokset eivät täytä vaatimuksia eivätkä uuden kokeen edellytykset täyty, niin jokaisesta erän kolmesta muusta kappaleesta otetaan kolme lisänäytettä. Jos kaikki lisäehdot täyttävät vaatimukset, erä hyväksytään paitsi se, joka alun perin epäonnistui. Jos useampi kuin yksi lisätarkastuskappale ei täytä vaatimuksia, valmistaja voi halutessaan tarkastaa erän jäljellä olevat osat yksitellen tai lämmittää erän uudelleen ja tarkastaa sen uudessa erässä.

7. Jos useampi kuin yksi ensimmäisistä kolmesta pätevyyden osoittamiseen vaadittavasta kohdasta hylätään, uudelleentarkastusta ei sallita putkierän kelpoisuuden osoittamiseksi. Valmistaja voi halutessaan tarkastaa jäljellä olevat erät pala kerrallaan tai lämmittää erän uudelleen ja tarkastaa sen uudessa erässä.

Hydrostaattinen testi:

1. Jokaiselle putkelle on tehtävä koko putken hydrostaattinen painetesti paksuuttamisen (tarvittaessa) ja lopullisen lämpökäsittelyn (tarvittaessa) jälkeen, ja sen on saavutettava määritetty hydrostaattinen paine ilman vuotoa. Koepaineen pitoaika oli alle 5 sekuntia. Hitsattujen putkien osalta putkien hitsit on tarkastettava koepaineen alaisena vuotojen varalta. Ellei koko putken testiä ole suoritettu vähintään etukäteen lopullisen putken pään vaatimalla paineella, kierteenkäsittelytehtaan tulee suorittaa hydrostaattinen testi (tai järjestää sellainen) koko putkelle.

2. Lämpökäsitellyille putkille on suoritettava hydrostaattinen testi viimeisen lämpökäsittelyn jälkeen. Kaikkien kierteitettyjen päiden putkien koepaineen on oltava vähintään kierteiden ja liittimien koepaine.

3. Valmistetun litteän pään putken ja mahdollisten lämpökäsiteltyjen lyhyiden liitosten kokoon prosessoinnin jälkeen hydrostaattinen testi on suoritettava tasaisen pään tai kierteen jälkeen.

Toleranssi

Ulkohalkaisija:

Sakeutetuissa liitosputkissa, joiden koko on pienempi tai yhtä suuri kuin 5-1 / 2, seuraavat toleranssit koskevat putken rungon ulkohalkaisijaa noin 127 mm:n (5,0 tuuman) etäisyydellä paksunnetun osan vieressä; Seuraavat toleranssit koskevat putken ulkohalkaisijaa etäisyydellä, joka on suunnilleen yhtä suuri kuin putken halkaisija välittömästi paksunnetun osan vieressä.

Ulkopuolisille paksunnetuille putkille, joiden koko on 2-3/8 ja suurempi, seuraavat toleranssit koskevat paksunnetun putken ulkohalkaisijaa ja paksuus muuttuu vähitellen putken päästä

Seinän paksuus:

Putken seinämän paksuustoleranssi on -12,5 %

Paino:

Seuraava taulukko on vakiopainotoleranssivaatimukset. Kun määritetty seinämän vähimmäispaksuus on suurempi tai yhtä suuri kuin 90 % määritetystä seinämän paksuudesta, yksittäisen juuren massatoleranssin ylärajaa tulee nostaa + 10 prosenttiin

Tuotetiedot

Öljyputkien rakenneputket

API 5L

API 5CT