Nopea toimitus Kiinaan raskaan paksuisen metalliseoksen saumaton teräsputki korkeapainekattilalle
Yleiskatsaus
Erinomaisella johtamisellamme, tehokkaalla teknisellä kyvyllämme ja tiukasti korkealaatuisella säätötekniikallamme tarjoamme edelleen kuluttajillemme luotettavat erinomaiset, kohtuulliset hinnat ja erinomaiset palvelut. Tavoitteenamme on tulla varmasti yhdeksi luotettavimmista kumppaneistasi ja ansaita tyytyväisyytesi korkeapainekattilalle tarkoitetusta saumattomasta teräsputkesta. Tervetuloa maailmanlaajuisesti asiakkaat ottamaan yhteyttä liiketoimintaa ja pitkäaikaista yhteistyötä varten. Olemme luotettava kumppanisi ja toimittajasi. Yrityksemme on kansainvälinen toimittaja tällaisissa tuotteissa. Tarjoamme hämmästyttävän valikoiman laadukkaita ratkaisuja. Tavoitteemme on ilahduttaa sinua ainutlaatuisella tietotuotekokoelmallamme tarjoamalla samalla arvoa ja erinomaista palvelua. Missiomme on yksinkertainen: tarjota asiakkaillemme parhaat tuotteet ja palvelu mahdollisimman alhaisin hinnoin.
Voimalaitoksen kattilan päähöyryputkien materiaalit yleisesti käytetyt 15 crmog15 crmog on 15 crmo teräs saumaton teräsputki, on eräänlainen niukkaseosteinen rakenneteräs, soveltuu pääasiassa seinän lämpötilan laskemiseen, joka on enintään 550 ℃ korkea paine ja korkea paineteho aseman kattilan päähöyryputki. Teräslaatu kansallisen standardin GB5310-2017, vakiotoimituksessa 15 crmog teräksen lämpökäsittely valtion säännökset yksityiskohtaisesti.
Lejeerinkielementtien lisäyksen ja teräksen hiiliekvivalentin CE 0,43 ~ 0,63 laskennan vuoksi 15 crmog teräksen hitsattavuus on huomattavasti huonompi 20 g teräksellä. Näkyvät helpommin hitsattava kylmähalkeama, lämmityshalkeama ja hauraus jne. Yleensä samat olosuhteet 15 crmog lujuus, kovuus ja muut mekaaniset ominaisuudet ovat parempia kuin 20 g, lisäksi Cr-elementin lisääminen hapettumisen parantamiseksi materiaalin kestävyys, Mo-elementin lisäys materiaalin lämpöintensiteetin parantamiseksi, siksi voimalaitoksen kattilan päähöyryputkiston 15 crmog terästä käytetään korkean lämpötilan olosuhteissa, Mekaniikan suorituskykyvaatimusten perusteella on samalla riittävän vahva hapettumisenkestävyys ja lämmönkestävyys. Eräänlaisena lämmönkestävänä teräksenä, helmikoko 15 crmog faasin mikrorakenne ferriitin ja perliitin, pitkäaikainen korkeissa lämpötiloissa käytetty tuottaa perliitti sferoidization. Mukaan DL/T787-2001 hiilivoimalaitokset, joissa on 15 crmo-perliittiteräksen sferoidointiluokitusstandardia, perliittipallojen muodostusorganisaation ominaisuuksien mukaan sferoidointitaso voidaan jakaa tasoihin 1-5, sferoidointitason noustessa 15 crmog mekaaniset ominaisuudet ja teräksen lämpöominaisuudet heikkenevät.
Sovellus
Sitä käytetään pääasiassa korkealaatuisen hiilirakenneteräksen, seostetun rakenneteräksen ja ruostumattomasta lämmönkestävästä teräksestä valmistettujen saumattomien teräsputkien valmistukseen korkeapaine- ja höyrykattilaputkien yläpuolella.
Käytetään pääasiassa kattilan korkeapaine- ja korkealämpötilahuoltoon (tulistimen putki, lämmitysputki, ilmanohjausputki, päähöyryputki korkea- ja ultrakorkeapainekattiloihin). Korkean lämpötilan savukaasujen ja vesihöyryn vaikutuksesta putki hapettuu ja syöpyy. Teräsputken kestävyyttä, hapettumisen ja korroosionkestävyyttä sekä hyvää rakenteellista vakautta vaaditaan.
Pääluokka
Korkealaatuisen hiilirakenneteräksen laatu: 20g, 20mng, 25mng
Seosteisen rakenneteräksen luokka: 15 mog, 20 mog, 12 crmog, 15 c mog, 12 cr2 mog, 12 crmovg, 12 cr3 movsitib jne.
Ruosteenkestävän lämmönkestävän teräksen luokka: 1cr18ni9 1cr18ni11nb
Kemiallinen komponentti
Luokka | Laatu Luokka | Kemiallinen ominaisuus | ||||||||||||||
C | Si | Mn | P | S | Nb | V | Ti | Cr | Ni | Cu | Nd | Mo | B | Als" | ||
不大于 | 不小于 | |||||||||||||||
Q345 | A | 0,20 | 0,50 | 1.70 | 0,035 | 0,035 | 0,30 | 0,50 | 0,20 | 0,012 | 0.10 | — | — | |||
B | 0,035 | 0,035 | ||||||||||||||
C | 0,030 | 0,030 | 0,07 | 0,15 | 0,20 | 0,015 | ||||||||||
D | 0,18 | 0,030 | 0,025 | |||||||||||||
E | 0,025 | 0,020 | ||||||||||||||
Q390 | A | 0,20 | 0,50 | 1.70 | 0,035 | 0,035 | 0,07 | 0,20 | 0,20 | 0,3. | 0,50 | 0,20 | 0,015 | 0.10 | — | — |
B | 0,035 | 0,035 | ||||||||||||||
C | 0,030 | 0,030 | 0,015 | |||||||||||||
D | 0,030 | 0,025 | ||||||||||||||
E | 0,025 | 0,020 | ||||||||||||||
Q42O | A | 0,20 | 0,50 | 1.70 | 0,035 | 0,035 | 0,07 | 0,2. | 0,20 | 0,30 | 0,80 | 0,20 | 0,015 | 0,20 | — | — |
B | 0,035 | 0,035 | ||||||||||||||
C | 0,030 | 0,030 | 0,015 | |||||||||||||
D | 0,030 | 0,025 | ||||||||||||||
E | 0,025 | 0,020 | ||||||||||||||
Q46O | C | 0,20 | 0,60 | 1.80 | 0,030 | 0,030 | 0.11 | 0,20 | 0,20 | 0,30 | 0,80 | 0,20 | 0,015 | 0,20 | 0,005 | 0,015 |
D | 0,030 | 0,025 | ||||||||||||||
E | 0,025 | 0,020 | ||||||||||||||
Q500 | C | 0,18 | 0,60 | 1.80 | 0,025 | 0,020 | 0.11 | 0,20 | 0,20 | 0,60 | 0,80 | 0,20 | 0,015 | 0,20 | 0,005 | 0,015 |
D | 0,025 | 0,015 | ||||||||||||||
E | 0,020 | 0,010 | ||||||||||||||
Q550 | C | 0,18 | 0,60 | 2.00 | 0,025 | 0,020 | 0.11 | 0,20 | 0,20 | 0,80 | 0,80 | 0,20 | 0,015 | 0,30 | 0,005 | 0,015 |
D | 0,025 | 0,015 | ||||||||||||||
E | 0,020 | 0,010 | ||||||||||||||
Q62O | C | 0,18 | 0,60 | 2.00 | 0,025 | 0,020 | 0.11 | 0,20 | 0,20 | 1.00 | 0,80 | 0,20 | 0,015 | 0,30 | 0,005 | 0,015 |
D | 0,025 | 0,015 | ||||||||||||||
E | 0,020 | 0,010 | ||||||||||||||
Q345A- ja Q345B-laatuja lukuun ottamatta teräksen tulee sisältää vähintään yksi jalostettu rakeelementti Al, Nb, V ja Ti. Tarvikkeiden mukaan toimittaja voi lisätä yhden tai useamman jalostetun raeelementin, maksimiarvon tulee täyttää taulukon vaatimukset. Yhdistettynä Nb + V + Ti <0,22 % °Q345-, Q390-, Q420- ja Q46O-laaduilla Mo + Cr <0,30 % oKun kutakin Cr- ja Ni-laatua käytetään jäännösalkuaineena, Cr- ja Ni-pitoisuudet eivät saisi olla yli 0,30 %; kun se on lisättävä, sen sisällön tulee täyttää taulukon vaatimukset tai toimittaja ja ostaja määrittävät sen neuvottelemalla.J Jos toimittaja voi taata, että typpipitoisuus täyttää taulukon vaatimukset, typpipitoisuusanalyysi voidaan tehdä ei suoriteta. Jos teräkseen lisätään Al, Nb, V, Ti ja muita typpisidonnaisia seosaineita, typpipitoisuutta ei rajoiteta. Typen sitomispitoisuus on ilmoitettava laatutodistuksessa. "Käytettäessä kaikkea alumiinia, alumiinin kokonaispitoisuus AIt ^ 0,020 % B |
Mekaaninen ominaisuus
No | Luokka | Mekaaninen ominaisuus | ||||
|
| Vetovoima | Tuotto | Laajenna | Vaikutus (J) | Kätisyys |
1 | 20G | 410- | ≥ | 24/22 % | 40/27 | — |
2 | 20 MnG | 415- | ≥ | 22/20 % | 40/27 | — |
3 | 25 MnG | 485- | ≥ | 20/18 % | 40/27 | — |
4 | 15MoG | 450- | ≥ | 22/20 % | 40/27 | — |
6 | 12CrMoG | 410- | ≥ | 21/19 % | 40/27 | — |
7 | 15CrMoG | 440- | ≥ | 21/19 % | 40/27 | — |
8 | 12Cr2MoG | 450- | ≥ | 22/20 % | 40/27 | — |
9 | 12Cr1MoVG | 470- | ≥ | 21/19 % | 40/27 | — |
10 | 12Cr2MoWVTiB | 540- | ≥ | 18/-% | 40/- | — |
11 | 10Cr9Mo1VNbN | ≥ | ≥ | 20/16 % | 40/27 | ≤ |
12 | 10Cr9MoW2VNbBN | ≥ | ≥ | 20/16 % | 40/27 | ≤ |
Toleranssi
Seinän paksuus ja ulkohalkaisija:
Jos erityisvaatimuksia ei ole, putki toimitetaan normaalilla ulkohalkaisijalla ja normaalilla seinämänpaksuudella. Kuten seuraava arkki
Luokituksen nimitys | Valmistusmenetelmä | Putken koko | Toleranssi | |||
Normaali arvosana | Korkealaatuinen | |||||
WH | Kuumavalssattu (ekstrudoitu) putki | Normaali ulkohalkaisija (D) | <57 | 士 0,40 | ±0,30 | |
57 〜 325 | SW35 | ±0,75 %D | ±0,5 %D | |||
S>35 | ±1 %D | ±0,75 %D | ||||
>325 ... 6 ... | + 1 %D tai + 5.Ota pienempi一2 | |||||
> 600 | + 1 %D tai + 7, ota pienempi 一2 | |||||
Normaali seinän paksuus (S) | <4.0 | ±|・丨) | ±0,35 | |||
>4,0-20 | + 12,5 %S | ±10 %S | ||||
>20 | DV219 | ±10 %S | ±7,5 %S | |||
心 219 | + 12,5 %S -10 %S | 土10 %S |
WH | Lämpölaajenemisputki | Normaali ulkohalkaisija (D) | kaikki | ±1 %D | ±0,75 %. |
Normaali seinän paksuus (S) | kaikki | + 20 %S -10%S | + 15 %S -io%s | ||
WC | Kylmä vedetty (valssattu) Ppipe | Normaali ulkohalkaisija (D) | <25.4 | ±'L1j | — |
>25,4 〜4() | ±0,20 | ||||
>40-50 | |:0,25 | — | |||
>50-60 | ±0,30 | ||||
>60 | ±0,5 %D | ||||
Normaali seinän paksuus (S) | <3.0 | ±0,3 | ±0,2 | ||
>3.0 | S | ±7,5 %S |
Pituus:
Teräsputkien tavallinen pituus on 4 000 mm ~ 12 000 mm. Toimittajan ja ostajan välisen neuvottelun ja sopimuksen täyttämisen jälkeen se voidaan toimittaa teräsputkia, joiden pituus on yli 12 000 mm tai lyhyempi kuin 1 000 mm, mutta ei lyhyempi kuin 3 000 mm; lyhyt pituus Alle 4 000 mm mutta vähintään 3 000 mm teräsputkien määrä ei saa ylittää 5 % toimitettujen teräsputkien kokonaismäärästä
Toimituksen paino:
Kun teräsputki toimitetaan nimellisulkohalkaisijan ja nimellisseinämäpaksuuden tai nimellissisähalkaisijan ja nimellisseinämän paksuuden mukaan, toimitetaan teräsputki todellisen painon mukaan. Se voidaan toimittaa myös teoreettisen painon mukaan.
Kun teräsputki toimitetaan nimellisulkohalkaisijan ja seinämän vähimmäispaksuuden mukaan, teräsputki toimitetaan todellisen painon mukaan; kysynnän ja tarjonnan osapuolet neuvottelevat. Ja se mainitaan sopimuksessa. Teräsputki voidaan toimittaa myös teoreettisen painon mukaan.
Painon sieto:
Ostajan vaatimusten mukaisesti toimittajan ja ostajan välisen neuvottelun jälkeen ja sopimuksessa toimitusteräsputken todellisen painon ja teoreettisen painon välisen poikkeaman on täytettävä seuraavat vaatimukset:
a) Yksi teräsputki: ± 10 %;
b) Jokainen erä teräsputkia, joiden vähimmäiskoko on 10 t: ± 7,5 %.
Testivaatimus
Hydraustaattinen testi:
Teräsputki tulee testata hydraulisesti yksitellen. Suurin testipaine on 20 MPa. Testipaineessa stabilointiajan tulee olla vähintään 10 s, eikä teräsputki saa vuotaa.
Kun käyttäjä on suostunut, hydraulinen testi voidaan korvata pyörrevirtatestillä tai magneettivuon vuototestillä.
Tuhoamaton testi:
Enemmän tarkastusta vaativat putket tulee ultraäänellä tarkastaa yksitellen. Sen jälkeen kun neuvottelu edellyttää osapuolen suostumusta ja sopimuksessa määrätään, voidaan lisätä muita ainetta rikkomattomia testauksia.
Tasoitustesti:
Putkille, joiden ulkohalkaisija on suurempi kuin 22 mm, on suoritettava tasoituskoe. Koko kokeen aikana ei saa esiintyä näkyvää delaminaatiota, valkoisia pisteitä tai epäpuhtauksia.
Soihdutustesti:
Ostajan vaatimusten ja sopimuksessa mainittujen vaatimusten mukaisesti teräsputkelle, jonka ulkohalkaisija on ≤76 mm ja seinämän paksuus ≤8 mm, voidaan tehdä soihdutuskoe. Koe suoritettiin huoneenlämmössä 60°:n suippenemalla. Soihdutuksen jälkeen ulkohalkaisijan soihdutusnopeuden tulee täyttää seuraavan taulukon vaatimukset, eikä testimateriaalissa saa olla halkeamia tai repeämiä
Terästyyppi
| Teräsputken ulkohalkaisijan soihdutusnopeus/% | ||
Sisähalkaisija/ulkohalkaisija | |||
<0.6 | >0,6 - 0,8 | >0.8 | |
Laadukas hiilirakenneteräs | 10 | 12 | 17 |
Rakenteellinen seosteräs | 8 | 10 | 15 |
•Sisähalkaisija on laskettu näytteelle. |