કઠિનતા પરીક્ષણ:

પાઈપ ઓફ ગ્રેડ P91, P92, P122, અને P911, બ્રિનેલ, વિકર્સ અથવા રોકવેલ કઠિનતા પરીક્ષણો દરેક લોટના નમૂના પર કરવામાં આવશે.

બેન્ડ ટેસ્ટ:

પાઈપ માટે જેનો વ્યાસ NPS 25 થી વધુ છે અને જેનો વ્યાસ થી દિવાલની જાડાઈનો ગુણોત્તર 7.0 અથવા તેથી ઓછો છે તે ફ્લેટનિંગ ટેસ્ટને બદલે બેન્ડ ટેસ્ટને આધીન રહેશે. અન્ય પાઈપ જેનો વ્યાસ NPS 10 ની બરાબર અથવા તેનાથી વધુ હોય તે ખરીદનારની મંજૂરીને આધીન ફ્લેટનિંગ ટેસ્ટના સ્થાને બેન્ડ ટેસ્ટ આપવામાં આવી શકે છે.

સામગ્રી અને ઉત્પાદન

પાઇપ કાં તો હોટ ફિનિશ્ડ અથવા નીચે દર્શાવેલ ફિનિશિંગ હીટ ટ્રીટમેન્ટ સાથે દોરેલી ઠંડી હોઈ શકે છે.

હીટ ટ્રીટમેન્ટ

• A / N+T
• N+T / Q+T
• N+T

યાંત્રિક પરીક્ષણો ઉલ્લેખિત

• ટ્રાંસવર્સ અથવા લોન્ગીટ્યુડિનલ ટેન્શન ટેસ્ટ અને ફ્લેટનિંગ ટેસ્ટ, હાર્ડનેસ ટેસ્ટ અથવા બેન્ડ ટેસ્ટ
• બેચ-પ્રકારની ભઠ્ઠીમાં સામગ્રીની ગરમીની સારવાર માટે, દરેક ટ્રીટ કરેલ લોટમાંથી 5% પાઇપ પર પરીક્ષણો કરવામાં આવશે. નાના લોટ માટે, ઓછામાં ઓછી એક પાઇપનું પરીક્ષણ કરવું જોઈએ.
• સતત પ્રક્રિયા દ્વારા સારવાર કરવામાં આવતી સામગ્રીની ગરમી માટે, લોટના 5% ની રચના કરવા માટે પૂરતી સંખ્યામાં પાઇપ પર પરીક્ષણો કરવામાં આવશે, પરંતુ કોઈ પણ સંજોગોમાં 2 પાઇપથી ઓછી નહીં.

બેન્ડ ટેસ્ટ માટે નોંધો:

• જે પાઇપનો વ્યાસ NPS 25 કરતાં વધી ગયો છે અને જેનો વ્યાસ અને દિવાલની જાડાઈનો ગુણોત્તર 7.0 કે તેથી ઓછો છે તે માટે ફ્લેટનિંગ ટેસ્ટને બદલે બેન્ડ ટેસ્ટને આધિન કરવામાં આવશે.
• અન્ય પાઈપ જેનો વ્યાસ NPS 10 જેટલો અથવા તેનાથી વધુ હોય તેને ખરીદનારની મંજૂરીને આધીન ફ્લેટનિંગ ટેસ્ટની જગ્યાએ બેન્ડ ટેસ્ટ આપવામાં આવી શકે છે.
• બેન્ડ ટેસ્ટના નમુનાઓને ઓરડાના તાપમાને 180 સુધી વાળેલા ભાગની બહારની બાજુએ તિરાડ પાડ્યા વિના વાળવા જોઈએ.

ASTM A335 P5 સીમલેસ સ્ટીલ ટ્યુબ પાણી, વરાળ, હાઇડ્રોજન, ખાટા તેલ વગેરે માટે યોગ્ય છે. જો તેનો ઉપયોગ પાણીની વરાળ માટે કરવામાં આવે, તો તેનું મહત્તમ ઓપરેટિંગ તાપમાન 650 છે.℃; જ્યારે ખાટા તેલ જેવા કાર્યકારી માધ્યમમાં ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, ત્યારે તે ઉચ્ચ-તાપમાન સલ્ફર કાટ પ્રતિકાર ધરાવે છે, અને મોટાભાગે 288~550 ની ઉચ્ચ-તાપમાન સલ્ફર કાટની સ્થિતિમાં વપરાય છે.℃.

ઉત્પાદન પ્રક્રિયા:

1. હોટ રોલિંગ (એક્સ્ટ્રુડ સીમલેસ સ્ટીલ ટ્યુબ): રાઉન્ડ ટ્યુબ બિલેટ → હીટિંગ → પર્ફોરેશન → થ્રી-રોલ ક્રોસ રોલિંગ, સતત રોલિંગ અથવા એક્સટ્રુઝન → ટ્યુબ સ્ટ્રીપિંગ → કદ (અથવા ઘટાડવું) → કૂલિંગ → સ્ટ્રેટનિંગ → વોટર પ્રેશર ટેસ્ટ (અથવા ખામી શોધ ) → માર્કિંગ → સ્ટોરેજ

2. કોલ્ડ ડ્રોઇંગ (રોલિંગ) સીમલેસ સ્ટીલ ટ્યુબ: રાઉન્ડ ટ્યુબ બિલેટ → હીટિંગ → પરફોરેશન → હેડિંગ → એનિલિંગ → અથાણું → ઓઇલિંગ (કોપર પ્લેટિંગ) → મલ્ટી-પાસ કોલ્ડ ડ્રોઇંગ (કોલ્ડ રોલિંગ) → ખાલી ટ્યુબ → હીટ ટ્રીટમેન્ટ → સ્ટ્રેટનિંગ → વોટર દબાણ પરીક્ષણ (દોષ શોધ) → માર્કિંગ → સંગ્રહ

એપ્લિકેશન દૃશ્યો:

ઉચ્ચ-સલ્ફર ક્રૂડ ઓઇલની પ્રક્રિયા કરવા માટે વાતાવરણીય અને વેક્યૂમ ઉપકરણોમાં, ASTM A335 P5 સીમલેસ સ્ટીલ ટ્યુબનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે વાતાવરણીય અને વેક્યૂમ ટાવર્સની નીચેની પાઇપલાઇન્સ, વાતાવરણીય અને વેક્યૂમ ભઠ્ઠીઓની ભઠ્ઠી ટ્યુબ, હાઇ-સ્પીડ ઓઇલ સેક્શન અને એટમોસ્ફેરિક ઓઇલ સેક્શન માટે થાય છે. રેખાઓ અને અન્ય સલ્ફર ધરાવતી ઉચ્ચ-તાપમાન તેલ અને ગેસ પાઇપલાઇન્સ.

FCC એકમોમાં, ASTM A335 P5 સીમલેસ સ્ટીલ ટ્યુબનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે ઉચ્ચ-તાપમાન સ્લરી, ઉત્પ્રેરક અને રિટર્ન રિફાઇનિંગ પાઇપલાઇન્સ તેમજ અન્ય કેટલાક ઉચ્ચ-તાપમાન સલ્ફર તેલ અને ગેસ પાઇપલાઇન્સમાં થાય છે.

વિલંબિત કોકિંગ યુનિટમાં, ASTM A335 P5 સીમલેસ સ્ટીલ પાઇપ મુખ્યત્વે કોક ટાવરના તળિયે ઉચ્ચ તાપમાન ફીડ પાઇપ અને કોક ટાવરની ટોચ પર ઉચ્ચ તાપમાનની તેલ અને ગેસ પાઇપ માટે, કોક ભઠ્ઠીના તળિયે ભઠ્ઠી પાઇપ માટે વપરાય છે. ફ્રેકિંગ ટાવરના તળિયે અને કેટલાક અન્ય ઉચ્ચ તાપમાન તેલ અને સલ્ફર ધરાવતી ગેસ પાઇપ.