ASME SA-106/SA-106M-2015 Pipa Baja Karbon
| Standar:ASTM SA106 | Paduan atau tidak: tidak |
| Grup Grade: Gr.A, Gr.B, Gr.C dll | Aplikasi: Pipa Cairan |
| Ketebalan: 1 - 100 mm | Perawatan Permukaan: Sebagai kebutuhan pelanggan |
| Diameter luar (bulat): 10 - 1000 mm | Teknik: Hot Rolled |
| Panjang: Panjang tetap atau panjang acak | Perlakuan Panas: Annealing/Normalisasi |
| Bentuk bagian: bulat | Pipa Khusus: Suhu Tinggi |
| Tempat Asal: China | Penggunaan: Konstruksi, Transportasi Cairan |
| Sertifikasi: ISO9001: 2008 | Tes: ECT/CNV/NDT |
Pipa baja yang mulus untuk operasi suhu tinggiASTM A106, Cocok untuk suhu tinggi, banyak digunakan dalam minyak bumi, industri kimia, boiler, pembangkit listrik, kapal, manufaktur mesin, mobil, penerbangan, kedirgantaraan, energi, geologi, konstruksi dan industri militer dan industri lainnya.
Tingkat Baja Struktural Karbon Berkualitas Tinggi: Gr.A, Gr.B, Gr.C
| Komposisi, ％ | |||
| Grade a | Kelas B. | Kelas C. | |
| Karbon, maks | 0.25a | 0.3b | 0.35b |
| Mangan | 0.27-0.93 | 0.29-1.06 | 0.29-1.06 |
| Fosfor, Max | 0,035 | 0,035 | 0,035 |
| Belerang, maks | 0,035 | 0,035 | 0,035 |
| Silikon, min | 0.10 | 0.10 | 0.10 |
| Chrome, Maxc | 0.40 | 0.40 | 0.40 |
| Tembaga, Maxc | 0.40 | 0.40 | 0.40 |
| Molybdenum, Maxc | 0,15 | 0,15 | 0,15 |
| Nikel, Maxc | 0.40 | 0.40 | 0.40 |
| Vanadium, Maxc | 0,08 | 0,08 | 0,08 |
| A Untuk setiap pengurangan 0,01% di bawah karbon maksimum yang ditentukan, peningkatan 0,06% mangan di atas maksimum yang ditentukan akan diizinkan hingga maksimum 1,35%. | |||
| B Kecuali ditentukan oleh pembeli, untuk setiap pengurangan 0,01% di bawah karbon maksimum yang ditentukan, peningkatan 0,06% mangan di atas maksimum yang ditentukan akan diizinkan hingga maksimum 1,65%. | |||
| C Lima elemen ini digabungkan tidak boleh melebihi 1%. | |||
| Grade a | Kelas B. | Kelas C. | ||||||
| Kekuatan Tarik, Min, Psi (MPA) | 48 000 (330) | 60 000 (415) | 70 000 (485) | |||||
| Kekuatan Yield, Min, Psi (MPA) | 30 000 (205) | 35 000 (240) | 40 000 (275) | |||||
| Membujur | Melintang | Membujur | Melintang | Membujur | Melintang | |||
| Perpanjangan dalam 2 in. (50 mm), min, % Tes strip transversal perpanjangan minimum, dan untuk semua ukuran kecil yang diuji di bagian penuh | 35 | 25 | 30 | 16.5 | 30 | 16.5 | ||
| Saat putaran standar 2-in. (50-mm) spesimen uji panjang pengukur digunakan | 28 | 20 | 22 | 12 | 20 | 12 | ||
| Untuk tes strip longitudinal | A | A | A | |||||
| Untuk tes strip melintang, pengurangan untuk setiap 1/32-in. (0,8-mm) Penurunan ketebalan dinding di bawah 5/16 in. (7,9 mm) Dari perpanjangan minimum dasar dari persentase berikut harus dibuat | 1.25 | 1.00 | 1.00 | |||||
| A Perpanjangan minimum dalam 2 in. (50 mm) harus ditentukan oleh persamaan berikut: | ||||||||
| E = 625000a 0.2 / u 0.9 | ||||||||
| untuk unit inci-pon, dan | ||||||||
| E = 1940a 0.2 / u 0.9 | ||||||||
| untuk unit SI, | ||||||||
| Di mana: E = perpanjangan minimum dalam 2 in. (50 mm), %, dibulatkan ke 0,5 %terdekat, A = luas penampang dari spesimen uji tegangan, IN.2 (mm2), berdasarkan diameter luar yang ditentukan atau nominal yang ditentukan diameter luar atau lebar spesimen nominal dan ketebalan dinding yang ditentukan, dibulatkan ke 0,01 in.2 terdekat (1 mm2). (Jika area yang dihitung sama dengan atau lebih besar dari 0,75 in.2 (500 mm2), maka nilai 0,75 in.2 (500 mm2) harus digunakan.), Dan dan dan U = kekuatan tarik yang ditentukan, psi (MPa). | ||||||||
Selain memastikan komposisi kimia dan sifat mekanik, uji hidrostatik dilakukan satu per satu, dan uji flaring dan perataan dilakukan. . Selain itu, ada persyaratan tertentu untuk struktur mikro, ukuran butir, dan lapisan dekarburisasi pipa baja jadi.
Kemampuan Pasokan: 1000 ton per bulan per kelas pipa baja ASTM SA-106
Dalam bundel dan di dalam kotak kayu yang kuat
7-14 hari jika ada dalam stok, 30-45 hari untuk diproduksi
30% depsoit, 70% l/c atau b/l salinan atau 100% l/c saat melihat
