Selain memastikan komposisi kimia dan sifat mekanik, uji hidrostatik dilakukan satu per satu, dan uji flaring dan perataan dilakukan. . Selain itu, ada persyaratan tertentu untuk struktur mikro, ukuran butir, dan lapisan dekarburisasi pipa baja jadi.

Tes tarik:

1. Untuk bahan baja produk, produsen harus melakukan uji tarik. Untuk pipa las elecrtrice, didesit pada pilihan pabrikan, uji tarik dapat dilakukan pada pelat baja yang digunakan untuk membuat pipa atau perfedis pada pipa baja secara langsung. Tes yang dilakukan pada suatu produk juga dapat digunakan sebagai tes produk.

2. Tabung reaksi harus dipilih secara acak. Ketika beberapa tes diperlukan, metode pengambilan sampel harus memastikan bahwa sampel yang diambil dapat mewakili awal dan ujung siklus perlakuan panas (jika berlaku) dan kedua ujung tabung. Ketika beberapa tes diperlukan, pola harus diambil dari tabung yang berbeda kecuali bahwa sampel tabung yang menebal dapat diambil dari kedua ujung tabung.

3. Sampel pipa yang mulus dapat diambil pada posisi apa pun pada keliling pipa; Sampel pipa yang dilas harus diambil pada sekitar 90 ° ke jahitan las, atau pada opsi produsen. Sampel diambil sekitar seperempat dari lebar strip.

4. Tidak masalah sebelum dan sesudah percobaan, jika persiapan sampel ditemukan rusak atau ada kekurangan bahan yang tidak relevan dengan tujuan percobaan, sampel dapat dihapus dan diganti dengan sampel lain yang dibuat dari tabung yang sama.

5. Jika uji tarik yang mewakili sejumlah produk tidak memenuhi persyaratan, pabrikan dapat mengambil 3 tabung lagi dari batch tabung yang sama untuk inspeksi ulang.

Jika semua pengujian ulang sampel memenuhi persyaratan, batch tabung memenuhi syarat kecuali tabung yang tidak memenuhi syarat yang awalnya disampel.

Jika lebih dari satu sampel pada awalnya disampel atau satu atau lebih sampel untuk menguji ulang tidak memenuhi persyaratan yang ditentukan, pabrikan dapat memeriksa batch tabung satu per satu.

Batch produk yang ditolak dapat dipanaskan dan diproses ulang sebagai batch baru.

Tes perataan ：

1. Spesimen uji harus berupa cincin uji atau potongan ujung tidak kurang dari 63,5mm (2-1 / 2in).

2. Spesimen dapat dipotong sebelum perlakuan panas, tetapi tunduk pada perlakuan panas yang sama dengan pipa yang diwakili. Jika uji batch digunakan, langkah -langkah harus diambil untuk mengidentifikasi hubungan antara sampel dan tabung pengambilan sampel. Setiap tungku di setiap batch harus dihancurkan.

3. Spesimen harus diratakan di antara dua pelat paralel. Dalam setiap set spesimen uji perataan, satu lasan diratakan pada 90 ° dan yang lainnya rata pada 0 °. Spesimen harus diratakan sampai dinding tabung bersentuhan. Sebelum jarak antara pelat paralel kurang dari nilai yang ditentukan, tidak ada retakan atau istirahat yang muncul di bagian mana pun dari pola. Selama seluruh proses perataan, seharusnya tidak ada struktur yang buruk, lasan tidak menyatu, delaminasi, overburning logam, atau ekstrusi logam.

4. Tidak masalah sebelum dan sesudah percobaan, jika persiapan sampel ditemukan rusak atau ada kekurangan bahan yang tidak relevan dengan tujuan percobaan, sampel dapat dihapus dan diganti dengan sampel lain yang dibuat dari tabung yang sama.

5. Jika ada sampel yang mewakili tabung tidak memenuhi persyaratan yang ditentukan, pabrikan dapat mengambil sampel dari ujung tabung yang sama untuk pengujian tambahan sampai persyaratan dipenuhi. Namun, panjang pipa jadi setelah pengambilan sampel tidak boleh kurang dari 80% dari panjang asli. Jika ada sampel tabung yang mewakili sejumlah produk tidak memenuhi persyaratan yang ditentukan, pabrikan dapat mengambil dua tabung tambahan dari batch produk dan memotong sampel untuk pengujian ulang. Jika hasil pengujian ulang ini semuanya memenuhi persyaratan, batch tabung memenuhi syarat kecuali untuk tabung yang awalnya dipilih sebagai sampel. Jika salah satu sampel pengujian ulang tidak memenuhi persyaratan yang ditentukan, pabrikan dapat mencicipi tabung yang tersisa dari batch satu per satu. Pada opsi pabrikan, setiap batch tabung dapat dirawat ulang dan diuji ulang sebagai batch tabung baru.

Tes Dampak:

1. Untuk tabung, satu set sampel harus diambil dari masing -masing lot (kecuali prosedur yang didokumentasikan telah terbukti memenuhi persyaratan peraturan). Jika pesanan ditetapkan pada A10 (SR16), percobaan wajib.

2. Untuk casing, 3 pipa baja harus diambil dari setiap batch untuk percobaan. Tabung reaksi harus dipilih secara acak, dan metode pengambilan sampel harus memastikan bahwa sampel yang disediakan dapat mewakili awal dan ujung siklus perlakuan panas dan ujung depan dan belakang lengan selama perlakuan panas.

3. Tes Dampak Charpy V-Notch

4. Tidak masalah sebelum dan sesudah percobaan, jika persiapan sampel ditemukan rusak atau ada kekurangan bahan yang tidak relevan dengan tujuan percobaan, sampel dapat dihapus dan diganti dengan sampel lain yang dibuat dari tabung yang sama. Spesimen tidak boleh hanya dinilai cacat hanya karena mereka tidak memenuhi kebutuhan energi minimum yang diserap.

5. Jika hasil lebih dari satu sampel lebih rendah dari kebutuhan energi minimum yang diserap, atau hasil dari satu sampel lebih rendah dari 2/3 dari kebutuhan energi minimum yang diserap minimum yang ditentukan, tiga sampel tambahan harus diambil dari bagian yang sama dan diuji ulang. Dampak energi dari setiap spesimen yang diuji ulang harus lebih besar dari atau sama dengan kebutuhan energi yang diserap minimum yang ditentukan.

6. Jika hasil percobaan tertentu tidak memenuhi persyaratan dan kondisi untuk percobaan baru tidak terpenuhi, maka tiga sampel tambahan diambil dari masing -masing tiga bagian batch lainnya. Jika semua kondisi tambahan memenuhi persyaratan, batch memenuhi syarat kecuali yang gagal pada awalnya. Jika lebih dari satu bagian inspeksi tambahan tidak memenuhi persyaratan, produsen dapat memilih untuk memeriksa potongan batch yang tersisa satu per satu, atau memanaskan kembali batch dan memeriksanya dalam batch baru.

7. Jika lebih dari satu dari tiga item awal yang diperlukan untuk membuktikan kumpulan kualifikasi ditolak, inspeksi ulang tidak diperbolehkan membuktikan bahwa batch tabung memenuhi syarat. Pabrikan dapat memilih untuk memeriksa potongan batch yang tersisa, atau memanaskan kembali batch dan memeriksanya dalam batch baru.

Tes Hidrostatik ：

1. Setiap pipa harus dikenakan uji tekanan hidrostatik dari seluruh pipa setelah penebalan (jika sesuai) dan perlakuan panas akhir (jika sesuai), dan harus mencapai tekanan hidrostatik yang ditentukan tanpa bocor. Waktu penahanan tekanan eksperimental dibuat kurang dari 5s. Untuk pipa yang dilas, lasan pipa harus diperiksa untuk kebocoran di bawah tekanan uji. Kecuali jika seluruh uji pipa telah dilakukan setidaknya di muka pada tekanan yang diperlukan untuk kondisi akhir pipa akhir, pabrik pemrosesan utas harus melakukan uji hidrostatik (atau mengatur tes tersebut) pada seluruh pipa.

2. Pipa yang akan dirawat panas harus dikenakan uji hidrostatik setelah perlakuan panas akhir. Tekanan uji semua pipa dengan ujung berulir harus setidaknya tekanan uji benang dan kopling.

3 .Setelah pemrosesan dengan ukuran pipa flat-end yang sudah jadi dan sambungan pendek yang dirawat panas, uji hidrostatik harus dilakukan setelah ujung datar atau benang.