ASTM SA 213 Tabung penukar panas
| Standar:ASTM SA 213 | Paduan Atau Tidak: Paduan |
| Kelompok Kelas: T5,T9,T11,T22 dll | Aplikasi: Pipa Boiler/pipa penukar panas |
| Ketebalan: 0,4-12,7mm | Perawatan Permukaan: Sesuai kebutuhan pelanggan |
| Diameter Luar (Bulat): 3,2-127 mm | Teknik: Canai Panas |
| Panjang: Panjang tetap atau panjang acak | Perlakuan panas: Normalisasi/Tempering/Anil |
| Bentuk Bagian: Bulat | Pipa Khusus: Pipa Dinding Tebal |
| Tempat Asal: Cina | Penggunaan: Panas super, Boiler dan Penukar Panas |
| Sertifikasi: ISO9001:2008 | Tes: ECT/UT |
Hal ini terutama digunakan untuk membuat pipa baja paduan berkualitas tinggi untuk pipa boiler bertekanan tinggi, pipa penukar panas dan pipa panas super
Kelas baja Paduan berkualitas tinggi: T2,T12,T11,T22, T91, T92 dll.
| Kelas Baja | Komposisi Kimia% | ||||||||||
| C | Si | Mn | P, S Maks | Cr | Mo | Ni Maks | V | Al Maks | W | B | |
| T2 | 0,10~0,20 | 0,10~0,30 | 0,30~0,61 | 0,025 | 0,50~0,81 | 0,44~0,65 | – | – | – | – | – |
| T11 | 0,05~0,15 | 0,50~1,00 | 0,30~0,60 | 0,025 | 1,00~1,50 | 0,44~0,65 | – | – | – | – | – |
| T12 | 0,05~0,15 | Maks 0,5 | 0,30~0,61 | 0,025 | 0,80~1,25 | 0,44~0,65 | – | – | – | – | – |
| T22 | 0,05~0,15 | Maks 0,5 | 0,30~0,60 | 0,025 | 1,90~2,60 | 0,87~1,13 | – | – | – | – | – |
| T91 | 0,07~0,14 | 0,20~0,50 | 0,30~0,60 | 0,02 | 8.0~9.5 | 0,85~1,05 | 0,4 | 0,18~0,25 | 0,015 | – | – |
| T92 | 0,07~0,13 | Maks 0,5 | 0,30~0,60 | 0,02 | 8,5~9,5 | 0,30~0,60 | 0,4 | 0,15~0,25 | 0,015 | 1,50~2,00 | 0,001~0,006 |
Untuk T91 selain di atas juga termasuk Nikel 0,4, Va 0,18-0,25, Ni 0,06-0,10, Ni 0,03-0,07, Al 0,02, Ti 0,01, Zr 0,01. Maksimum, kecuali rentang atau minimum ditunjukkan. Jika elips (...) muncul dalam tabel ini, tidak ada persyaratan, dan analisis untuk elemen tersebut tidak perlu ditentukan atau dilaporkan. B Boleh memesan T2 dan T12 dengan kandungan sulfur maks 0,045. C Alternatifnya, sebagai pengganti rasio minimum ini, material harus memiliki kekerasan minimum 275 HV dalam kondisi pengerasan, yang didefinisikan sebagai setelah austenitisasi dan pendinginan hingga suhu kamar tetapi sebelum dilakukan tempering. Pengujian kekerasan harus dilakukan pada pertengahan ketebalan produk. Frekuensi uji kekerasan adalah dua sampel produk per lot perlakuan panas dan hasil pengujian kekerasan harus dilaporkan pada laporan pengujian material.
| Kelas Baja | Sifat Mekanik | |||
| T.S | Y.P | Pemanjangan | Kekerasan | |
| T2 | ≥ 415MPa | ≥ 205MPa | ≥ 30% | 163HBW(85HRB) |
| T11 | ≥ 415MPa | ≥ 205MPa | ≥ 30% | 163HBW(85HRB) |
| T12 | ≥ 415MPa | ≥ 220MPa | ≥ 30% | 163HBW(85HRB) |
| T22 | ≥ 415MPa | ≥ 205MPa | ≥ 30% | 163HBW(85HRB) |
| T91 | ≥ 585MPa | ≥ 415MPa | ≥ 20% | 250HBW(25HRB) |
| T92 | ≥ 620MPa | ≥ 440MPa | ≥ 20% | 250HBW(25HRB) |
Variasi Ketebalan Dinding yang Diizinkan
| Tembok % | |||||
| di luar diameter di dalam. mm | 0,095 2.4 dan di bawah | lebih dari0,095 menjadi 0,15 2.4-3.8 termasuk. | lebih dari 0,15 menjadi 0,18 3.8-4.6 termasuk | lebih dari 0,18 ke 4.6 | |
| di bawah di bawah di bawah di bawah di bawah | |||||
| mulus, panas selesai | |||||
| 4 inci dan di bawah 40 0 35 0 33 0 28 0 | |||||
| lebih dari 4 inci .. .. 35 0 33 0 28 0 | |||||
| mulus, dingin selesai | |||||
| di atas bawah | |||||
| 11/2 ke bawah | 20 0 | ||||
| lebih dari 11/2 | 22 0 | ||||
Variasi ketebalan dinding yang diizinkan hanya berlaku untuk tabung, kecuali tabung bagian dalam, dalam bentuk yang digulung atau dingin
dan sebelum melakukan swaging, perluasan, pembengkokan, pemolesan, atau operasi fabrikasi lainnya
Variasi Diameter Luar yang Diizinkan
| diameter luar （mm) | Variasi yang Diizinkan (mm) | |
| tabung mulus jadi yang panas | lebih | di bawah |
| 4" (100mm) dan di bawahnya | 0,4 | 0,8 |
| 4-71/2"(100-200mm） | 0,4 | 1.2 |
| 71/2-9"（200-225） | 0,4 | 1.6 |
| Tabung yang dilas dan tabung mulus yang sudah jadi dingin | ||
| di bawah1"(25mm) | 0,1 | 0,11 |
| 1-11/2"(25-40mm) | 0,15 | 0,15 |
| 11/2-2"(40-50mm) | 0,2 | 0,2 |
| 2-21/2"(50-65mm) | 0,25 | 0,25 |
| 21/2-3"(65-75mm) | 0,3 | 0,3 |
| 3-4"(75-100mm) | 0,38 | 0,38 |
| 4-71/2"(100-200mm） | 0,38 | 0,64 |
| 71/2-9"（200-225） | 0,38 | 1.14 |
Tes Hidraustatik:
Pipa Baja Harus Diuji Secara Hidraulik Satu Per Satu. Tekanan Uji Maksimum Adalah 20 MPa. Di bawah Tekanan Uji, Waktu Stabilisasi Tidak boleh Kurang dari 10 S, Dan Pipa Baja Tidak Boleh Bocor. Atau Uji Hidraulik Dapat Diganti Dengan Pengujian Arus Eddy Atau Pengujian Kebocoran Fluks Magnetik.
Uji Tak Rusak：
Pipa Yang Membutuhkan Lebih Banyak Inspeksi Harus Diperiksa Secara Ultrasonik Satu Per Satu. Setelah Negosiasi Membutuhkan Persetujuan Para Pihak Dan Ditentukan Dalam Kontrak, Pengujian Non-Destruktif Lainnya Dapat Ditambahkan.
Uji Perataan：
Tabung Dengan Diameter Luar Lebih Besar Dari 22 Mm Harus Dikenakan Uji Perataan. Tidak Ada Delaminasi, Bintik Putih, Atau Kotoran Yang Terlihat Selama Keseluruhan Percobaan.
Uji Kekerasan:
Untuk Pipa Kelas P91, P92, P122, Dan P911, Uji Kekerasan Brinell, Vickers, Atau Rockwell Harus Dilakukan Pada Spesimen Dari Setiap Lot
