pipa baja paduan mulus ASTM A335 P9
Ringkasan
Standar: ASTM A335
Kelompok Kelas: P5,P9,P11,P22,P91, P92 dll.
Ketebalan: 1 - 100 mm
Diameter Luar (Bulat): 10 - 1000 mm
Panjang: Panjang tetap atau panjang acak
Bentuk Bagian: Bulat
Tempat Asal: Cina
Sertifikasi: ISO9001:2008
Paduan Atau Tidak: Paduan
Aplikasi: Pipa Boiler
Perawatan Permukaan: Sesuai kebutuhan pelanggan
Teknik: Hot Rolled / Cold Drawn
Perlakuan panas: Annealing/normalisasi/Tempering
Pipa Khusus: Pipa Dinding Tebal
Kegunaan: pipa uap bertekanan tinggi, Boiler dan Heat Exchanger
Tes: ET/UT
Aplikasi
Hal ini terutama digunakan untuk membuat pipa boiler baja paduan berkualitas tinggi, pipa penukar panas, pipa uap bertekanan tinggi untuk industri perminyakan dan kimia
Kelas Utama
Kelas pipa paduan berkualitas tinggi: P1,P2,P5,P9,P11,P22,P91,P92 dll
Komponen Kimia
| Nilai | UN | C≤ | Mn | P≤ | S≤ | Si≤ | Cr | Mo |
| sequiv. | ||||||||
| P1 | K11522 | 0,10~0,20 | 0,30~0,80 | 0,025 | 0,025 | 0,10~0,50 | – | 0,44~0,65 |
| P2 | K11547 | 0,10~0,20 | 0,30~0,61 | 0,025 | 0,025 | 0,10~0,30 | 0,50~0,81 | 0,44~0,65 |
| P5 | K41545 | 0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 4.00~6.00 | 0,44~0,65 |
| P5b | K51545 | 0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 1,00~2,00 | 4.00~6.00 | 0,44~0,65 |
| P5c | K41245 | 0,12 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 4.00~6.00 | 0,44~0,65 |
| P9 | S50400 | 0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,50~1,00 | 8.00~10.00 | 0,44~0,65 |
| hal11 | K11597 | 0,05~0,15 | 0,30~0,61 | 0,025 | 0,025 | 0,50~1,00 | 1,00~1,50 | 0,44~0,65 |
| hal12 | K11562 | 0,05~0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 0,80~1,25 | 0,44~0,65 |
| Hlm15 | K11578 | 0,05~0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 1,15~1,65 | – | 0,44~0,65 |
| hal21 | K31545 | 0,05~0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 2,65~3,35 | 0,80~1,60 |
| Hlm.22 | K21590 | 0,05~0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 1,90~2,60 | 0,87~1,13 |
| Hlm.91 | K91560 | 0,08~0,12 | 0,30~0,60 | 0,02 | 0,01 | 0,20~0,50 | 8.00~9.50 | 0,85~1,05 |
| Hlm.92 | K92460 | 0,07~0,13 | 0,30~0,60 | 0,02 | 0,01 | 0,5 | 8.50~9.50 | 0,30~0,60 |
Penunjukan baru ditetapkan sesuai dengan Praktek E 527 dan SAE J1086, Praktek Penomoran Logam dan Paduan (UNS). Kelas B P 5c harus mempunyai kandungan titanium tidak kurang dari 4 kali kandungan karbon dan tidak lebih dari 0,70 %; atau kandungan columbium 8 sampai 10 kali kandungan karbon.
Properti Mekanik
| Sifat mekanik | P1,P2 | hal12 | Hlm.23 | Hlm.91 | Hlm.92, Hlm.11 | Hlm.122 |
| Kekuatan tarik | 380 | 415 | 510 | 585 | 620 | 620 |
| Kekuatan hasil | 205 | 220 | 400 | 415 | 440 | 400 |
Perlakuan Panas
| Nilai | Jenis Perlakuan Panas | Normalisasi Kisaran Suhu F [C] | Annealing atau Tempering Subkritis |
| P5, P9, P11, dan P22 | Kisaran Suhu F [C] | ||
| A335 P5 (b,c) | Anneal Penuh atau Isotermal | ||
| Normalisasi dan Temper | ***** | 1250 [675] | |
| Anneal Subkritis (hanya P5c) | ***** | 1325 – 1375 [715 - 745] | |
| A335 hal9 | Anneal Penuh atau Isotermal | ||
| Normalisasi dan Temper | ***** | 1250 [675] | |
| A335 hal11 | Anneal Penuh atau Isotermal | ||
| Normalisasi dan Temper | ***** | 1200 [650] | |
| A335 hal22 | Anneal Penuh atau Isotermal | ||
| Normalisasi dan Temper | ***** | 1250 [675] | |
| A335 hal91 | Normalisasi dan Temper | 1900-1975 [1040 - 1080] | 1350-1470 [730 - 800] |
| Memadamkan dan Marah | 1900-1975 [1040 - 1080] | 1350-1470 [730 - 800] |
Toleransi
Untuk pipa yang dipesan dengan diameter dalam, diameter dalam tidak boleh berbeda lebih dari 6 1 % dari diameter dalam yang ditentukan
Variasi Diameter Luar yang Diizinkan
| Penunjuk NPS | in | mm | in | mm |
| 1⁄8sampai 11⁄2, termasuk | 1⁄64 (0,015) | 0,4 | 1⁄64(0,015) | 0,4 |
| Lebih dari 11⁄2 hingga 4, termasuk. | 1⁄32(0,031) | 0,79 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Lebih dari 4 hingga 8, termasuk | 1⁄16(0,062) | 1.59 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Lebih dari 8 hingga 12, termasuk. | 3⁄32(0,093) | 2.38 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Lebih dari 12 | 6 1 % dari yang ditentukan di luar diameter |
Persyaratan Tes
Tes Hidraustatik:
Pipa Baja Harus Diuji Secara Hidraulik Satu Per Satu. Tekanan Uji Maksimum Adalah 20 MPa. Di bawah Tekanan Uji, Waktu Stabilisasi Tidak boleh Kurang dari 10 S, Dan Pipa Baja Tidak Boleh Bocor.
Setelah Pengguna Menyetujui, Uji Hidraulik Dapat Diganti Dengan Pengujian Arus Eddy Atau Pengujian Kebocoran Fluks Magnetik.
Uji Tak Rusak：
Pipa Yang Membutuhkan Lebih Banyak Inspeksi Harus Diperiksa Secara Ultrasonik Satu Per Satu. Setelah Negosiasi Membutuhkan Persetujuan Para Pihak Dan Ditentukan Dalam Kontrak, Pengujian Non-Destruktif Lainnya Dapat Ditambahkan.
Uji Perataan：
Tabung Dengan Diameter Luar Lebih Besar Dari 22 Mm Harus Dikenakan Uji Perataan. Tidak Ada Delaminasi, Bintik Putih, Atau Kotoran Yang Terlihat Selama Keseluruhan Percobaan.
Uji Kekerasan:
Untuk pipa Kelas P91, P92, P122, dan P911, uji kekerasan Brinell, Vickers, atau Rockwell harus dilakukan pada spesimen dari setiap lot.
Tes Tikungan:
Untuk pipa yang diameternya melebihi NPS 25 dan rasio diameter terhadap ketebalan dinding 7,0 atau kurang harus dilakukan uji tekuk, bukan uji perataan. Pipa lain yang diameternya sama atau melebihi NPS 10 dapat diberikan uji tekuk sebagai pengganti uji perataan dengan persetujuan pembeli.
Detail Produk
ASTM A335 P5 adalah pipa feritik suhu tinggi mulus baja paduan standar Amerika. Tabung paduan adalah sejenis tabung baja mulus, kinerjanya jauh lebih tinggi daripada tabung baja mulus umum, karena tabung baja jenis ini mengandung lebih banyak C, kinerjanya kurang dari tabung baja mulus biasa, sehingga tabung paduan banyak digunakan dalam minyak bumi, dirgantara, kimia, tenaga listrik, boiler, militer dan industri lainnya.
Pipa Baja Paduan mengandung sejumlah besar unsur selain karbon seperti nikel, kromium, silikon, mangan, tungsten, molibdenum, vanadium dan sejumlah unsur lain yang diterima secara umum seperti mangan, belerang, silikon, dan fosfor dalam jumlah terbatas.
Baja paduan dalam negeri yang sesuai: 1Cr5Mo GB 9948-2006 “Standar Pipa Baja Mulus untuk Retak Minyak Bumi”
- Pembayaran: Deposit 30%, 70% L/C Atau B/L Copy Atau 100% L/C Pada Penglihatan
- Jumlah Pesanan Minimum: 1 PC
- Kemampuan Pasokan: Persediaan Pipa Baja Tahunan 20.000 Ton
- Waktu Pimpin: 7-14 Hari Jika Tersedia, 30-45 Hari Untuk Produksi
- Pengepakan:Hitam Hilang, Bevel Dan Tutup Untuk Setiap Pipa Tunggal; OD Di Bawah 219mm Perlu Dikemas Dalam Bundel, Dan Setiap Bundel Tidak Melebihi 2 Ton.
Ringkasan
| Standar: ASTM A335 | Paduan Atau Tidak: Paduan |
| Kelompok Kelas: P5 | Aplikasi: Pipa Boiler |
| Ketebalan: 1 – 100mm | Perawatan Permukaan: Sesuai Kebutuhan Pelanggan |
| Diameter Luar (Bulat): 10 – 1000 Mm | Teknik: Hot Rolled / Cold Drawn |
| Panjang: Panjang Tetap Atau Panjang Acak | Perlakuan Panas: Annealing/Normalisasi/Tempering |
| Bentuk Bagian: Bulat | Pipa Khusus: Pipa Dinding Tebal |
| Tempat Asal: Cina | Penggunaan: Pipa Uap Tekanan Tinggi, Boiler Dan Penukar Panas |
| Sertifikasi: ISO9001:2008 | Tes: ET/UT |
Aplikasi
Hal Ini Terutama Digunakan Untuk Membuat Pipa Boiler Baja Paduan Berkualitas Tinggi, Pipa Penukar Panas, Pipa Uap Tekanan Tinggi Untuk Industri Minyak Bumi Dan Kimia
Komponen Kimia
| Komposisi | Data |
| Penunjukan UNS | K41545 |
| Karbon (maks.) | 0,15 |
| mangan | 0,30-0,60 |
| Fosfor (maks.) | 0,025 |
| Silikon (maks.) | 0,50 |
| Kromium | 4.00-6.00 |
| Molibdenum | 0,45-0,65 |
| Elemen Lainnya | … |
Properti Mekanik
| Properti | Data |
| Kekuatan Tarik, Min, (MPa) | 415MPa |
| Kekuatan Hasil, Min, (MPa) | 205MPa |
| Perpanjangan, Min, (%), L/T | 30/20 |
Perlakuan Panas
| Nilai | Jenis Perlakuan Panas | Normalisasi Kisaran Suhu F [C] | Annealing Atau Tempering Subkritis |
| P5, P9, P11, dan P22 | Kisaran Suhu F [C] | ||
| A335 P5 (B,C) | Anneal Penuh Atau Isotermal | ||
| A335 hal5b | Normalisasi Dan Marah | ***** | 1250 [675] |
| A335 P5c | Anneal Subkritis | ***** | 1325 – 1375 [715 - 745] |
Toleransi
Untuk Pipa yang Dipesan Dengan Diameter Dalam, Diameter Dalam Tidak Akan Berbeda Lebih Dari ±1 % Dari Diameter Dalam Yang Ditentukan
Variasi Diameter Luar yang Diizinkan
| Penunjuk NPS | Toleransi positif | toleransi negatif | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8hingga 11⁄2, Termasuk | 1⁄64 (0,015) | 0,4 | 1⁄64(0,015) | 0,4 |
| Lebih dari 11⁄2 Sampai 4, Termasuk. | 1⁄32(0,031) | 0,79 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Lebih dari 4 Sampai 8, Termasuk | 1⁄16(0,062) | 1.59 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Lebih dari 8 Sampai 12, Termasuk. | 3⁄32(0,093) | 2.38 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Lebih dari 12 | ±1 % Dari Yang Ditentukan Di luar Diameter | |||
Persyaratan Tes
Tes Hidraustatik:
Pipa Baja Harus Diuji Secara Hidraulik Satu Per Satu. Tekanan Uji Maksimum Adalah 20 MPa. Di bawah Tekanan Uji, Waktu Stabilisasi Tidak boleh Kurang dari 10 S, Dan Pipa Baja Tidak Boleh Bocor.
Setelah Pengguna Menyetujui, Uji Hidraulik Dapat Diganti Dengan Pengujian Arus Eddy Atau Pengujian Kebocoran Fluks Magnetik.
Uji Tak Rusak：
Pipa Yang Membutuhkan Lebih Banyak Inspeksi Harus Diperiksa Secara Ultrasonik Satu Per Satu. Setelah Negosiasi Membutuhkan Persetujuan Para Pihak Dan Ditentukan Dalam Kontrak, Pengujian Non-Destruktif Lainnya Dapat Ditambahkan.
Uji Perataan：
Tabung Dengan Diameter Luar Lebih Besar Dari 22 Mm Harus Dikenakan Uji Perataan. Tidak Ada Delaminasi, Bintik Putih, Atau Kotoran Yang Terlihat Selama Keseluruhan Percobaan.
Uji Kekerasan:
Untuk Pipa Kelas P91, P92, P122, Dan P911, Uji Kekerasan Brinell, Vickers, Atau Rockwell Harus Dilakukan Pada Spesimen Dari Setiap Lot
Tes Tikungan:
Untuk Pipa Yang Diameternya Melebihi NPS 25 Dan Yang Rasio Diameter Terhadap Ketebalan Dindingnya 7,0 Atau Kurang Harus Dikenakan Uji Tekuk, Bukan Uji Perataan. Pipa Lain Yang Diameternya Sama Atau Melebihi NPS 10 Dapat Diberi Uji Tekuk Sebagai Tempat Uji Perataan Dengan Persetujuan Pembeli
Bahan & Pembuatan
Pipa dapat dibuat dengan penyelesaian panas atau penarikan dingin dengan perlakuan panas akhir yang disebutkan di bawah.
Perlakuan Panas
- J / T+T
- T+T / Q+T
- TIDAK+T
Tes Mekanik Ditentukan
- Uji Tarik Melintang atau Membujur dan Uji Perataan, Uji Kekerasan, atau Uji Tekuk
- Untuk material yang diberi perlakuan panas dalam tungku tipe batch, pengujian harus dilakukan pada 5% pipa dari setiap lot yang diberi perlakuan. Untuk lot kecil, setidaknya satu pipa harus diuji.
- Untuk material yang diberi perlakuan panas melalui proses kontinyu, pengujian harus dilakukan pada jumlah pipa yang cukup hingga mencapai 5% dari lot, namun tidak boleh kurang dari 2 pipa.
Catatan untuk Uji Tikungan:
- Untuk pipa yang diameternya melebihi NPS 25 dan rasio diameter terhadap ketebalan dinding 7,0 atau kurang harus dilakukan uji tekuk, bukan uji perataan.
- Pipa lain yang diameternya sama atau melebihi NPS 10 dapat diberikan uji tekuk sebagai pengganti uji perataan dengan persetujuan pembeli.
- Benda uji uji tekuk harus dibengkokkan pada suhu kamar hingga 180°C tanpa retak pada bagian luar bagian yang tertekuk.
Tabung baja seamless ASTM A335 P5 cocok untuk air, uap, hidrogen, minyak asam, dll. Jika digunakan untuk uap air, suhu pengoperasian maksimumnya adalah 650℃; Ketika digunakan dalam media kerja seperti minyak asam, ia memiliki ketahanan korosi belerang suhu tinggi yang baik, dan sering digunakan dalam kondisi korosi belerang suhu tinggi 288~550℃.
Proses produksi:
1. Pengerolan panas (tabung baja mulus yang diekstrusi): billet tabung bundar → pemanasan → perforasi → penggulungan silang tiga gulungan, penggulungan atau ekstrusi terus menerus → pengupasan tabung → ukuran (atau pengurangan) → pendinginan → pelurusan → uji tekanan air (atau deteksi cacat ) → penandaan → penyimpanan
2. Tabung baja mulus gambar dingin (penggulungan): billet tabung bundar → pemanasan → perforasi → pos → anil → pengawetan → peminyakan (pelapisan tembaga) → gambar dingin multi-pass (penggulungan dingin) → tabung kosong → perlakuan panas → pelurusan → air uji tekanan (deteksi cacat) → penandaan → penyimpanan
Skenario Aplikasi:
Dalam perangkat atmosfer dan vakum untuk memproses minyak mentah sulfur tinggi, tabung baja mulus ASTM A335 P5 terutama digunakan untuk pipa bawah menara atmosfer dan vakum, tabung tungku tungku atmosfer dan vakum, bagian konversi minyak atmosfer dan vakum berkecepatan tinggi saluran pipa minyak dan gas bersuhu tinggi lainnya yang mengandung belerang.
Di unit FCC, tabung baja seamless ASTM A335 P5 terutama digunakan dalam pipa slurry bersuhu tinggi, katalis dan pemurnian balik, serta beberapa pipa minyak dan gas sulfur bersuhu tinggi lainnya.
Dalam unit kokas tertunda, pipa baja seamless ASTM A335 P5 terutama digunakan untuk pipa umpan suhu tinggi di bagian bawah menara kokas dan pipa minyak dan gas suhu tinggi di bagian atas menara kokas, pipa tungku di bagian bawah tungku kokas, pipa di bagian bawah menara fracking dan beberapa pipa minyak dan gas bersuhu tinggi lainnya yang mengandung belerang.
Pipa Baja Paduan mengandung sejumlah besar unsur selain karbon seperti nikel, kromium, silikon, mangan, tungsten, molibdenum, vanadium dan sejumlah unsur lain yang diterima secara umum seperti mangan, belerang, silikon, dan fosfor dalam jumlah terbatas..
ASTM A335 P9 adalah pipa feritik suhu tinggi mulus baja paduan standar Amerika. Tabung paduan adalah sejenis tabung baja mulus, kinerjanya jauh lebih tinggi daripada tabung baja mulus umum, karena tabung baja jenis ini mengandung lebih banyak C, kinerjanya kurang dari tabung baja mulus biasa, sehingga tabung paduan banyak digunakan dalam minyak bumi, dirgantara, kimia, tenaga listrik, boiler, militer dan industri lainnya.
A335 P9 adalah baja tahan panas paduan kromium-molibdenum suhu tinggi yang diproduksi sesuai dengan standar Amerika. Karena ketahanan oksidasinya yang sangat baik, kekuatan suhu tinggi dan ketahanan korosi sulfida, ia banyak digunakan pada pipa pabrik penyulingan minyak bumi yang mudah terbakar dan meledak bersuhu tinggi dan bertekanan tinggi, terutama pipa panas langsung dari tungku pemanas, suhu sedang dapat mencapai 550~600℃ .
Baja paduan dalam negeri yang sesuai: 1Cr5Mo GB 9948-2006 “Standar Pipa Baja Mulus untuk Retak Minyak Bumi”
Ringkasan
| Standar: ASTM A335 | Paduan Atau Tidak: Paduan |
| Kelompok Kelas: P9 | Aplikasi: Pipa Boiler |
| Ketebalan: 1 – 100mm | Perawatan Permukaan: Sesuai Kebutuhan Pelanggan |
| Diameter Luar (Bulat): 10 – 1000 Mm | Teknik: Hot Rolled / Cold Drawn |
| Panjang: Panjang Tetap Atau Panjang Acak | Perlakuan Panas: Annealing/Normalisasi/Tempering |
| Bentuk Bagian: Bulat | Pipa khusus: Pipa Dinding Tebal |
| Tempat Asal: Cina | Penggunaan: Pipa Uap Tekanan Tinggi, Boiler Dan Penukar Panas |
| Sertifikasi: ISO9001:2008 | Tes: ET/UT |
Komponen Kimia
Komposisi kimia pipa baja mulus untuk perengkahan minyak bumi
| ASTM A335M | C | SI | Mn | P | S | Cr | Mo |
| P9 | ≦0,15 | 0,25-1,00 | 0,30-0,60 | ≦0,025 | ≦0,025 | 8.00-10.00 | 0.90-1.10 |
Properti Mekanik
| Properti | Data |
| Kekuatan tarik, min, (MPa) | 415MPa |
| Kekuatan hasil, min, (MPa) | 205MPa |
| Perpanjangan, min, (%), L/T | 14 |
| HB | 180 |
Perlakuan Panas
|
Nilai | Jenis Perlakuan Panas | Normalisasi Kisaran Suhu F [C] | Annealing Atau Tempering Subkritis |
| P5, P9, P11, dan P22 | |||
| A335 hal9 | Anneal Penuh Atau Isotermal | ||
| Normalisasi Dan Marah | ***** | 1250 [675] |
A335 P9 dapat diberi perlakuan panas dengan proses anil atau normalisasi + tempering. Kecepatan pendinginan proses anil lambat, mempengaruhi ritme produksi, proses produksi sulit dikendalikan, dan biaya tinggi; Oleh karena itu, produksi sebenarnya jarang menggunakan proses perlakuan panas anil, sering kali menggunakan perlakuan panas normalisasi + tempering daripada proses anil, untuk mencapai produksi industri.
Baja A335 P9 karena tidak mengandung V, Nb dan elemen paduan mikro lainnya, maka suhu normalisasi dibandingkan baja A335 P91 lebih rendah, 950~1050℃, tahan selama 1 jam, proses saat normalisasi sebagian besar karbida terlarut tetapi tidak ada pertumbuhan butiran yang jelas , tetapi suhu normalisasi yang terlalu tinggi rentan terhadap butiran austenit yang kasar: suhu temper adalah 740-790℃, untuk mendapatkan kekerasan yang lebih rendah, waktu suhu tempering harus diperpanjang dengan tepat.
Toleransi
Untuk Pipa yang Dipesan Dengan Diameter Dalam, Diameter Dalam Tidak Akan Berbeda Lebih Dari ±1 % Dari Diameter Dalam Yang Ditentukan
Variasi Diameter Luar yang Diizinkan
| Penunjuk NPS | Toleransi positif | toleransi negatif | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8hingga 11⁄2, Termasuk | 1⁄64 (0,015) | 0,4 | 1⁄64(0,015) | 0,4 |
| Lebih dari 11⁄2 Sampai 4, Termasuk. | 1⁄32(0,031) | 0,79 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Lebih dari 4 Sampai 8, Termasuk | 1⁄16(0,062) | 1.59 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Lebih dari 8 Sampai 12, Termasuk. | 3⁄32(0,093) | 2.38 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Lebih dari 12 | ±1 % Dari Yang Ditentukan | |||
Proses produksi:
A335 dirancang sesuai dengan status peralatan pipa baja Tianjin dan karakteristik proses produksi uji coba pipa baja seamless baja A335 P9 P9:Pembuatan baja tungku busur listrik → pemurnian sendok → degassing vakum → die casting → penempaan tabung kosong → anil kosong tabung → pemanasan tabung kosong → penindikan miring → Pabrik penggulung tabung kontinyu PQF penggulungan tabung → ukuran tiga gulungan → pendinginan tempat tidur pendingin → ujung tabung Menurut pemotongan → pelurusan pipa baja → deteksi kebocoran fluks magnet → perlakuan panas → pelurusan → deteksi cacat ultrasonik → uji hidrolik → inspeksi ukuran dan penampilan → penyimpanan.
proses manufaktur：
| Nomor barang | proses manufaktur | Tindakan dan Kontrol Kualitas | |||
| 1 | Pertemuan pra-inspeksi | Risalah rapat | |||
| 2 | ASEA-SKF | Sesuaikan komposisi kimia | |||
| *Analisis komposisi kimia | |||||
| *suhu leleh | |||||
| 3 | CCM | billet | |||
| 4 | Pemeriksaan bahan baku | Inspeksi kosong dan konfirmasi kualitas | |||
| *Status penampilan: Permukaan billet harus bebas dari cacat seperti bekas luka, terak, lubang kecil, retak, dll. Jejak, penyok, dan lubang tidak boleh melebihi 2,5 mm | |||||
| 5 | Pemanasan kosong | Memanaskan billet dalam tungku putar | |||
| * Kontrol suhu pemanasan | |||||
| 6 | perforasi pipa | Tusuk dengan pelubang pelat pemandu/panduan | |||
| *Kontrol suhu saat menusuk | |||||
| * Kontrol ukuran setelah perforasi | |||||
| 7 | canai panas | Pengerolan panas pada pabrik tabung kontinyu | |||
| *Mengatur ketebalan dinding pipa | |||||
| 8 | Ukuran | Kontrol diameter luar dan dimensi ketebalan dinding | |||
| * Selesaikan pemesinan diameter luar | |||||
| * Pemesinan ketebalan dinding lengkap | |||||
| 9 | komposisi kimia | Analisis komposisi kimia | |||
| * Kriteria penerimaan komposisi kimia. Hasil analisis komposisi kimia hendaknya dicatat dalam buku materi. | |||||
| 10 | Normalisasi + Tempering | Perlakuan panas (normalisasi) dilakukan setelah pengerolan panas. Perlakuan panas harus memperhatikan kontrol suhu dan durasi. | |||
| Setelah perlakuan panas, sifat mekanik produk harus memenuhi standar ASTM A335 | |||||
| 11 | pendingin udara | Tempat tidur pendingin selangkah demi selangkah | |||
| 12 | penggergajian | Menggergaji dengan panjang tertentu | |||
| * Kontrol panjang pipa baja | |||||
| 13 | Kelurusan (jika perlu) | Mengontrol kerataan. | |||
| Setelah diluruskan, kelurusannya harus sesuai dengan ASTM A335 | |||||
| 14 | Inspeksi dan Penerimaan | Inspeksi Penampilan dan Dimensi | |||
| *Toleransi dimensi baja harus sesuai dengan ASTM A999 | |||||
| Catatan: Toleransi diameter luar: ±0,75%D | |||||
| *Pemeriksaan penampilan harus dilakukan satu per satu sesuai standar ASTM A999 untuk menghindari permukaan yang buruk | |||||
| 15 | deteksi cacat | *Seluruh badan pipa baja harus diperiksa secara ultrasonik untuk mengetahui adanya cacat memanjang sesuai dengan ISO9303/E213 | |||
| Pengujian ultrasonik: | |||||
| 16 | Uji sifat mekanik | (1) Uji tarik (membujur) dan uji kerataan | |||
| Frekuensi inspeksi | 5%/batch, minimal 2 tabung | ||||
| Minimal | Maks | ||||
| P9 | Kekuatan Hasil （Mpa） | 205 | |||
| kekuatan tarik (MPa) | 415 | ||||
| Pemanjangan | Sesuai dengan standar ASTM A335 | ||||
| Eksperimen perataan | Sesuai dengan standar ASTM A999 | ||||
| (2) Uji kekerasan | |||||
| Frekuensi pengujian: sama dengan uji tarik | 1 buah/kelompok | ||||
| HV & HRC | ≤250HV10&≤25 HRC HV10≤250&HRC≤25 | ||||
| Catatan: Standar uji kekerasan Vickers: ISO6507 atau ASTM E92; | |||||
| Standar uji kekerasan Rockwell: ISO6508 atau ASTM E18 | |||||
| 17 | NDT | Setiap pipa baja harus diuji sesuai dengan persyaratan metode pengujian E213, E309 atau E570. | |||
| 18 | tes tekanan air | Pengujian hidrostatis menurut ASTM A999, uji tekanan | |||
| 19 | memiringkan | Kesesuaian kemiringan pada kedua ujung pipa baja menurut ASTM B16.25gbr.3(a) | |||
| 20 | Pengukuran berat dan panjang | *Toleransi berat tunggal: -6%~ +4%. | |||
| 21 | Standar pipa | Permukaan luar pipa baja harus diberi tanda semprotan sesuai dengan standar ASTM A335 dan kebutuhan pelanggan. Isi penandaannya adalah sebagai berikut: | |||
| “Panjang Berat TPCO ASTM A335 Tahun-Bulan Dimensi P9 S LT**C ***MPa/NDE Nomor Panas Nomor Lot Nomor Tabung | |||||
| 22 | dilukis | Permukaan luar tabung dicat sesuai standar pabrik | |||
| 23 | tutup ujung pipa | **Harus ada tutup plastik di kedua ujung setiap tabung | |||
| 24 | daftar materi | *Buku materi harus disediakan sesuai dengan EN10204 3.1. ”PO Pelanggan harus tercermin dalam buku materi. | |||
