Harga Diskon Pipa Casing Pengeboran Minyak Baja J55/K55/L80/R95/N80/C90/T95/C110/P110/Q125 Mulus Kualitas Tinggi Tiongkok untuk OCTG
Ringkasan
Kami memiliki perusahaan yang berkualitas dan efisien untuk menawarkan dukungan terbaik bagi klien kami. Kami biasanya mengikuti prinsip pipa casing pengeboran minyak yang berorientasi pada pelanggan dan berfokus pada detail untuk OCTG, Selamat datang semua pembeli yang baik, komunikasikan secara spesifik produk dan ide dengan kami!! Kami memiliki tim penjualan yang berdedikasi dan agresif, dan banyak cabang, yang melayani pelanggan kami. Kami mencari kemitraan bisnis jangka panjang, dan memastikan pemasok kami bahwa mereka pasti akan mendapatkan keuntungan baik dalam jangka pendek maupun jangka panjang.
Kami dapat menyediakan koneksi utama dan jenis utas seperti STC LTC BTC EUE NUE. Casing minyak bumi adalah pipa baja yang digunakan untuk menopang dinding sumur minyak dan gas untuk memastikan pengoperasian normal seluruh sumur minyak setelah pengeboran dan penyelesaian. Setiap sumur memerlukan beberapa lapisan casing sesuai dengan kedalaman pengeboran dan kondisi geologi yang berbeda. Semen digunakan untuk menyemen sumur setelah casingnya rusak. Berbeda dengan pipa dan pipa bor, pipa ini tidak dapat digunakan kembali dan merupakan bahan sekali pakai. Oleh karena itu, konsumsi casing menyumbang lebih dari 70% dari seluruh pipa sumur minyak
Aplikasi
Pipa di Api5ct terutama digunakan untuk pengeboran sumur minyak dan gas serta pengangkutan minyak dan gas. Selubung minyak terutama digunakan untuk menopang dinding lubang bor selama dan setelah penyelesaian sumur untuk memastikan pengoperasian normal sumur dan penyelesaian sumur.
Kelas Utama
Kelas :J55,K55,N80,L80,P110, dll
Komponen Kimia
|
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Properti Mekanik
| Nilai | Jenis | Perpanjangan Total Di Bawah Beban | Kekuatan Hasil | Kekuatan Tarik | Kekerasana, c | Ketebalan Dinding yang Ditentukan | Variasi Kekerasan yang Diijinkanb | ||
|
|
|
|
|
|
|
|
| ||
|
|
|
| menit | maks |
| HRC | PBR | mm | HRC |
| H40 | — | 0,5 | 276 | 552 | 414 | — | — | — | — |
| J55 | — | 0,5 | 379 | 552 | 517 | — | — | — | — |
| K55 | — | 0,5 | 379 | 552 | 655 | — | — | — | — |
| N80 | 1 | 0,5 | 552 | 758 | 689 | — | — | — | — |
| N80 | Q | 0,5 | 552 | 758 | 689 | — | — | — | — |
| R95 | — | 0,5 | 655 | 758 | 724 | — | — | — | — |
| L80 | 1 | 0,5 | 552 | 655 | 655 | 23.0 | 241.0 | — | — |
| L80 | 9Kr | 0,5 | 552 | 655 | 655 | 23.0 | 241.0 | — | — |
| L80 | l3Cr | 0,5 | 552 | 655 | 655 | 23.0 | 241.0 | — | — |
| Bab 90 | 1 | 0,5 | 621 | 724 | 689 | 25.4 | 255.0 | ≤12.70 | 3.0 |
| 12.71 hingga 19.04 | 4.0 | ||||||||
| 19.05 hingga 25.39 | 5.0 | ||||||||
| ≥25.4 | 6.0 | ||||||||
| T95 | 1 | 0,5 | 655 | 758 | 724 | 25.4 | 255 | ≤12.70 | 3.0 |
| 12.71 hingga 19.04 | 4.0 | ||||||||
| 19.05 hingga 25.39 | 5.0 | ||||||||
| ≥25.4 | 6.0 | ||||||||
| Bab 110 | — | 0,7 | 758 | 828 | 793 | 30.0 | 286.0 | ≤12.70 | 3.0 |
| 12.71 hingga 19.04 | 4.0 | ||||||||
| 19.05 hingga 25.39 | 5.0 | ||||||||
| ≥25.4 | 6.0 | ||||||||
| Hlm.110 | — | 0,6 | 758 | 965 | 862 | — | — | — | — |
| Q125 | 1 | 0,65 | 862 | 1034 | 931 | b | — | ≤12.70 | 3.0 |
| 12.71 hingga 19.04 | 4.0 | ||||||||
| 19.05 | 5.0 | ||||||||
| aJika terjadi perselisihan, pengujian kekerasan laboratorium Rockwell C harus digunakan sebagai metode wasit. | |||||||||
| bTidak ada batasan kekerasan yang ditentukan, namun variasi maksimum dibatasi sebagai kontrol manufaktur sesuai dengan 7.8 dan 7.9. | |||||||||
| cUntuk uji kekerasan tembus dinding Kelas L80 (semua tipe), C90, T95 dan C110, persyaratan yang dinyatakan dalam skala HRC adalah angka kekerasan rata-rata maksimum. | |||||||||
Persyaratan Tes
Selain memastikan komposisi kimia dan sifat mekanik, uji hidrostatik dilakukan satu per satu, serta uji pembakaran dan perataan dilakukan. . Selain itu, terdapat persyaratan tertentu untuk struktur mikro, ukuran butir, dan lapisan dekarburisasi pipa baja jadi.
Uji Tarik:
1. Untuk material baja pada produknya, pabrikan harus melakukan uji tarik. Untuk pipa las listrik, tergantung pilihan pabrikan, uji tarik dapat dilakukan pada pelat baja yang digunakan untuk membuat pipa atau dilakukan pada pipa baja secara langsung. Pengujian yang dilakukan pada suatu produk juga dapat digunakan sebagai pengujian produk.
2. Tabung reaksi harus dipilih secara acak. Ketika beberapa pengujian diperlukan, metode pengambilan sampel harus memastikan bahwa sampel yang diambil dapat mewakili awal dan akhir siklus perlakuan panas (jika ada) dan kedua ujung tabung. Apabila pengujian berulang diperlukan, pola harus diambil dari tabung yang berbeda kecuali contoh tabung yang menebal dapat diambil dari kedua ujung tabung.
3. Sampel pipa seamless dapat diambil pada posisi manapun pada keliling pipa; sampel pipa yang dilas harus diambil sekitar 90° terhadap lapisan las, atau sesuai pilihan pabrikan. Sampel diambil sekitar seperempat lebar strip.
4. Baik sebelum maupun sesudah percobaan, jika penyiapan sampel ditemukan cacat atau terdapat kekurangan bahan yang tidak relevan dengan tujuan percobaan, sampel tersebut dapat dibuang dan diganti dengan sampel lain yang terbuat dari tabung yang sama.
5. Jika uji tarik yang mewakili suatu batch produk tidak memenuhi persyaratan, pabrikan dapat mengambil 3 tabung lagi dari batch tabung yang sama untuk diperiksa ulang.
Jika semua pengujian ulang sampel memenuhi persyaratan, kumpulan tabung tersebut memenuhi syarat kecuali tabung yang tidak memenuhi syarat yang awalnya diambil sampelnya.
Jika lebih dari satu sampel yang diambil sampelnya pada awalnya atau satu atau lebih sampel untuk pengujian ulang tidak memenuhi persyaratan yang ditentukan, pabrikan dapat memeriksa batch tabung satu per satu.
Batch produk yang ditolak dapat dipanaskan kembali dan diproses kembali sebagai batch baru.
Uji Perataan：
1. Benda uji harus berupa cincin uji atau potongan ujung yang tidak kurang dari 63,5 mm (2-1 / 2 inci).
2. Spesimen dapat dipotong sebelum perlakuan panas, namun tunduk pada perlakuan panas yang sama seperti pipa yang diwakili. Jika uji batch digunakan, tindakan harus diambil untuk mengidentifikasi hubungan antara sampel dan tabung pengambilan sampel. Setiap tungku di setiap batch harus dihancurkan.
3. Benda uji harus diratakan di antara dua pelat sejajar. Pada setiap set benda uji perataan, satu lasan diratakan pada suhu 90° dan yang lainnya diratakan pada suhu 0°. Benda uji harus diratakan sampai dinding tabung bersentuhan. Sebelum jarak antara pelat sejajar kurang dari nilai yang ditentukan, tidak boleh ada retakan atau patahan yang muncul di bagian mana pun dari pola. Selama seluruh proses perataan, tidak boleh ada struktur yang buruk, lasan tidak menyatu, delaminasi, logam terbakar berlebihan, atau ekstrusi logam.
4. Baik sebelum maupun sesudah percobaan, jika penyiapan sampel ditemukan cacat atau terdapat kekurangan bahan yang tidak relevan dengan tujuan percobaan, sampel tersebut dapat dibuang dan diganti dengan sampel lain yang terbuat dari tabung yang sama.
5. Jika ada sampel yang mewakili tabung tidak memenuhi persyaratan yang ditentukan, pabrikan dapat mengambil sampel dari ujung tabung yang sama untuk pengujian tambahan sampai persyaratan terpenuhi. Namun, panjang pipa jadi setelah pengambilan sampel tidak boleh kurang dari 80% dari panjang aslinya. Jika ada sampel tabung yang mewakili suatu batch produk tidak memenuhi persyaratan yang ditentukan, pabrikan dapat mengambil dua tabung tambahan dari batch produk dan memotong sampel tersebut untuk pengujian ulang. Apabila hasil pengujian ulang ini semuanya memenuhi persyaratan, bets tabung tersebut memenuhi syarat kecuali tabung yang semula dipilih sebagai sampel. Jika salah satu sampel pengujian ulang tidak memenuhi persyaratan yang ditentukan, pabrikan dapat mengambil sampel sisa tabung dari batch tersebut satu per satu. Sesuai pilihan pabrikan, kumpulan tabung apa pun dapat dipanaskan ulang dan diuji ulang sebagai kumpulan tabung baru.
Uji Dampak:
1. Untuk tabung, satu set sampel harus diambil dari setiap lot (kecuali prosedur terdokumentasi telah terbukti memenuhi persyaratan peraturan). Jika ordenya ditetapkan pada A10 (SR16), maka eksperimen wajib dilakukan.
2. Untuk casing, 3 pipa baja harus diambil dari setiap batch untuk percobaan. Tabung reaksi harus dipilih secara acak, dan metode pengambilan sampel harus memastikan bahwa sampel yang diberikan dapat mewakili awal dan akhir siklus perlakuan panas serta ujung depan dan belakang selongsong selama perlakuan panas.
3. Uji tumbukan Charpy V-notch
4. Baik sebelum maupun sesudah percobaan, jika penyiapan sampel ditemukan cacat atau terdapat kekurangan bahan yang tidak relevan dengan tujuan percobaan, sampel tersebut dapat dibuang dan diganti dengan sampel lain yang terbuat dari tabung yang sama. Spesimen tidak boleh dinilai cacat hanya karena tidak memenuhi kebutuhan energi minimum yang diserap.
5. Jika hasil lebih dari satu sampel lebih rendah dari kebutuhan energi serapan minimum, atau hasil satu sampel lebih rendah dari 2/3 dari kebutuhan energi serapan minimum yang ditentukan, tiga sampel tambahan harus diambil dari potongan yang sama dan diuji ulang. Energi tumbukan setiap benda uji yang diuji ulang harus lebih besar atau sama dengan persyaratan energi serapan minimum yang ditentukan.
6. Apabila hasil suatu percobaan tertentu tidak memenuhi persyaratan dan syarat-syarat percobaan baru tidak terpenuhi, maka diambil tiga contoh tambahan dari masing-masing tiga bagian bets yang lain. Jika semua kondisi tambahan memenuhi persyaratan, batch tersebut memenuhi syarat kecuali yang gagal pada awalnya. Jika lebih dari satu potongan inspeksi tambahan tidak memenuhi persyaratan, pabrikan dapat memilih untuk memeriksa sisa potongan batch satu per satu, atau memanaskan kembali batch dan memeriksanya dalam batch baru.
7. Jika lebih dari satu dari tiga item awal yang diperlukan untuk membuktikan suatu bets kualifikasi ditolak, inspeksi ulang tidak diperbolehkan untuk membuktikan bets tabung tersebut memenuhi syarat. Pabrikan dapat memilih untuk memeriksa batch yang tersisa sedikit demi sedikit, atau memanaskan kembali batch tersebut dan memeriksanya dalam batch baru.
Uji Hidrostatis：
1. Setiap pipa harus menjalani uji tekanan hidrostatik seluruh pipa setelah penebalan (jika sesuai) dan perlakuan panas akhir (jika sesuai), dan harus mencapai tekanan hidrostatik yang ditentukan tanpa kebocoran. Waktu penahanan tekanan eksperimental dibuat kurang dari 5 detik. Untuk pipa yang dilas, pengelasan pipa harus diperiksa kebocorannya pada tekanan uji. Kecuali pengujian keseluruhan pipa telah dilakukan setidaknya sebelumnya pada tekanan yang diperlukan untuk kondisi akhir pipa, pabrik pemrosesan benang harus melakukan pengujian hidrostatik (atau mengatur pengujian semacam itu) pada keseluruhan pipa.
2. Pipa yang akan diberi perlakuan panas harus dilakukan uji hidrostatis setelah perlakuan panas akhir. Tekanan uji semua pipa dengan ujung berulir harus sekurang-kurangnya sama dengan tekanan uji ulir dan kopling.
3. Setelah diproses sesuai ukuran pipa ujung datar yang sudah jadi dan sambungan pendek yang diberi perlakuan panas, uji hidrostatis harus dilakukan setelah ujung datar atau ulir.
Toleransi
Diameter Luar:
| Jangkauan | Toleran |
| ＜4-1/2 | ±0,79mm（±0,031 inci） |
| ≥4-1/2 | +1%OD~-0,5%OD |
Untuk pipa sambungan sambungan menebal dengan ukuran lebih kecil atau sama dengan 5-1/2, toleransi berikut berlaku untuk diameter luar badan pipa dalam jarak kira-kira 127mm (5,0 inci) di sebelah bagian yang menebal; Toleransi berikut berlaku untuk diameter luar tabung dalam jarak kira-kira sama dengan diameter tabung yang berbatasan langsung dengan bagian yang menebal.
| Jangkauan | Toleransi |
| ≤3-1/2 | +2,38mm~-0,79mm（+3/32 inci~-1/32 inci） |
| ＞3-1/2~≤5 | +2,78mm~-0,75%OD（+7/64 inci~-0,75%OD） |
| ＞5~≤8 5/8 | +3,18 mm~-0,75%OD（+1/8 inci~-0,75%OD） |
| ＞8 5/8 | +3,97mm~-0,75%OD（+5/32 inci~-0,75%OD） |
Untuk pipa penebalan luar dengan ukuran 2-3/8 atau lebih, toleransi berikut berlaku untuk diameter luar pipa yang menebal dan ketebalannya berubah secara bertahap dari ujung pipa.
| Berdering | Toleransi |
| ≥2-3/8~≤3-1/2 | +2,38mm~-0,79mm（+3/32 inci~-1/32 inci） |
| ＞3-1/2~≤4 | +2,78mm~-0,79mm（+7/64 inci~-1/32 inci） |
| ＞4 | +2,78mm~-0,75%OD（+7/64 inci~-0,75%OD） |
Ketebalan Dinding：
Toleransi ketebalan dinding pipa yang ditentukan adalah -12,5%
Berat:
Tabel berikut adalah persyaratan toleransi berat standar. Bila ketebalan dinding minimum yang ditentukan lebih besar atau sama dengan 90% dari ketebalan dinding yang ditentukan, batas atas toleransi massa satu akar harus ditingkatkan menjadi + 10%
| Kuantitas | Toleransi |
| Sepotong Tunggal | +6,5~-3,5 |
| Beban Kendaraan Berat≥18144kg（40000lb） | -1,75% |
| Berat Muatan Kendaraan＜18144kg（40000lb） | -3,5% |
| Jumlah Pesanan≥18144kg（40000lb） | -1,75% |
| Jumlah Pesanan＜18144kg（40000lb） | -3,5% |
Detail Produk
Pipa Struktur Pipa Minyak Bumi
API 5L
