Pipa Baja Galvanis
Perusahaan kami mengkhususkan diri dalam ekspor pipa baja muluspipa galvanis, Pipa Galvanis Mulus, Pipa galvanis SMLS, Pipa galvanis yang dilas.
Apa perbedaan antara galvanis panas dan galvanis dingin?
Perbedaan antara galvanisasi hot-dip dan galvanis dingin:
1. Galvanisasi, disebut juga hot dip galvanized, yaitu ingot yang dicairkan pada suhu tinggi, sejumlah bahan pelengkap pada tempatnya, kemudian dicelupkan slot struktur logam galvanis, komponen logam pada lapisan lapisan seng. Keunggulan korosi hot-dip galvanizing adalah kemampuannya, daya rekat dan kekerasan lapisan seng yang lebih baik
“Berlapis dingin” atau “pelapisan”, yaitu larutan garam seng dengan cara elektrolisis, hingga pelapisan pada lapisan, umumnya tidak mengalami pemanasan, seng dalam jumlah kecil, lingkungan basah sangat mudah rontok.
2. Hot dip galvanis (galvanisasi)
Galvanisasi hot-dip adalah perawatan kimia, merupakan reaksi elektrokimia.
Galvanisasi dingin alamat fisiknya, cukup sikat lapisan permukaan seng, lapisan seng mudah rontok. Konstruksinya menggunakan hot dip galvanizing.
Proses galvanisasi hot dip terus menerus: baja → pemanasan → pendinginan hingga suhu galvanis galvanis → pendinginan →
Seng galvanis dingin hanya 10-50g/m2, ketahanan korosinya sendiri dibandingkan galvanis hot dip banyak perbedaannya. Galvanis dengan harga yang relatif lebih murah.
Bodi baja galvanis hot dip adalah permukaan galvanis hot dip dengan syarat daya rekatnya kuat, tidak mudah rontok, walaupun ada hot dippipa galvanisfenomena korosi, namun dalam jangka waktu yang sangat lama untuk memenuhi persyaratan teknis dan kesehatan.
3. Perbedaan teknologi
Pertama-tama, adalah perbedaan antara proses: hot-dip galvanizing adalah degreasing benda kerja, pengawetan, pencelupan, pengeringan cairan perendaman dalam seng cair untuk jangka waktu tertentu, dapat ditingkatkan.
Juga dikenal sebagai galvanisasi dingin elektro-galvanis, adalah dengan menggunakan benda kerja perangkat elektrolisis melalui degreasing, bahan pengawet dimasukkan ke dalam larutan garam seng, dan menghubungkan peralatan elektrolisis anoda; di tempatkan pada bagian pelat seng yang terhubung ke peralatan elektrolisis positif, penyalaan, penggunaan arus dari katoda ke anoda arah pergerakan benda kerja akan diendapkan pada lapisan seng.
Seng menyelesaikan perbedaannya: tidak ada galvanisasi dingin yang menghasilkan tampilan cerah yang halus, tetapi ketebalan lapisan seng pada aspek galvanisasi dingin dari galvanisasi hot-dip beberapa kali lipat. Ketahanan korosi galvanis juga beberapa kali lipat.
Ringkasan
Aplikasi
Ini Terutama Digunakan untuk bagian gaya dan tekanan, dan untuk pipa uap, air, gas dan udara tujuan umum.
Kelas Utama
GR.A, GR.B
Komponen Kimia
| Nilai | Komponen%,≤ | ||||||||
| C | Mn | P | S | CuA | TidakA | CrA | MoA | VA | |
| Tipe S （pipa mulus） | |||||||||
| GR.A | 0,25B | 0,95 | 0,05 | 0,045 | 0,40 | 0,40 | 0,40 | 0,15 | 0,08 |
| GR.B | 0,30C | 1.20 | 0,05 | 0,045 | 0,40 | 0,40 | 0,40 | 0,15 | 0,08 |
| Tipe E （Pipa las tahan） | |||||||||
| GR.A | 0,25B | 0,95 | 0,05 | 0,045 | 0,40 | 0,40 | 0,40 | 0,15 | 0,08 |
| GR.B | 0,30C | 1.20 | 0,05 | 0,045 | 0,40 | 0,40 | 0,40 | 0,15 | 0,08 |
| Tipe F （Pipa Las Tungku） | |||||||||
| A | 0,30B | 1.20 | 0,05 | 0,045 | 0,40 | 0,40 | 0,40 | 0,15 | 0,08 |
J Jumlah kelima elemen ini tidak boleh lebih besar dari 1,00%。
B Setiap penurunan kandungan karbon maksimum sebesar 0,01%, maka kandungan mangan maksimum diperbolehkan meningkat sebesar 0,06%, tetapi maksimum tidak boleh melebihi 1,35%.
C Setiap penurunan kandungan karbon maksimum sebesar 0,01% akan menyebabkan kandungan mangan maksimum meningkat sebesar 0,06%, namun maksimum tidak boleh melebihi 1,65%.
Properti Mekanik
| barang | GR.A | GR.B |
| kekuatan tarik, ≥, psi [MPa] Kekuatan Hasil, ≥, psi [MPa] Ukur perpanjangan 2 inci atau 50 mm | 48.000 [330]30.000 [205]A,B | 60.000 [415]35.000 [240]A,B |
A Perpanjangan minimum panjang pengukur 2 inci. (50mm) ditentukan dengan rumus berikut：
e=625000(1940)A0,2/U0,9
e = perpanjangan minimum alat ukur 2 inci. (50mm), persentasenya dibulatkan ke 0,5% terdekat;
A = Dihitung berdasarkan diameter luar yang ditentukan dari tabung nominal atau lebar nominal sampel tarik dan tebal dinding yang ditentukan, dan dibulatkan ke luas penampang terdekat sampel tarik sebesar 0,01 in.2 (1 mm2), dan dibandingkan dengan 0,75in.2 (500mm2), mana saja yang lebih kecil.
U = kekuatan tarik minimum yang ditentukan, psi (MPa).
B Untuk berbagai kombinasi benda uji tarik dengan ukuran berbeda dan kuat tarik minimum yang ditentukan, perpanjangan minimum yang diperlukan ditunjukkan pada Tabel X4.1 atau Tabel X4.2, sesuai dengan penerapannya.
Persyaratan Tes
Uji tarik, uji lentur, uji hidrostatik, uji listrik tak rusak pada las.
Kemampuan Pasokan
Kemampuan Pasokan: 2000 Ton Per Bulan Per Kelas Pipa Baja ASTM A53/A53M-2012
Kemasan
Dalam Bundel Dan Dalam Kotak Kayu Yang Kuat
Pengiriman
7-14 hari jika tersedia, 30-45 hari untuk diproduksi
Pembayaran
30% deposito, 70% L/C atau salinan B/L atau 100% L/C pada pandangan
Detail Produk
Tabung Ketel
GB/T 8162-2008
ASTM A519-2006
BS EN10210-1-2006
ASTM A53/A53M-2012
GB9948-2006
GB6479-2013
