Saat menghadapi pesanan yang perlu diproduksi, umumnya perlu menunggu penjadwalan produksi, yang bervariasi dari 3-5 hari hingga 30-45 hari, dan tanggal pengiriman harus dikonfirmasi dengan pelanggan sehingga kedua belah pihak dapat mencapai kesepakatan.

Proses produksi pipa baja mulus terutama mencakup langkah -langkah kunci berikut:

1. Persiapan billet
Bahan baku pipa baja mulus adalah baja bundar atau ingot, biasanya baja karbon berkualitas tinggi atau baja paduan rendah. Billet dibersihkan, permukaannya diperiksa untuk cacat, dan dipotong menjadi panjang yang diperlukan.

2. Pemanasan
Billet dikirim ke tungku pemanas untuk pemanasan, biasanya pada suhu pemanasan sekitar 1.200 ℃. Pemanasan yang seragam harus dipastikan selama proses pemanasan sehingga proses perforasi selanjutnya dapat berjalan dengan lancar.

3. Perforasi
Billet yang dipanaskan dilubangi oleh perforator untuk membentuk tabung kasar berongga. Metode perforasi yang umum digunakan adalah "perforasi rolling miring", yang menggunakan dua rol miring berputar untuk mendorong billet ke depan saat memutarnya, sehingga pusatnya kosong.

4. Rolling (peregangan)
Pipa kasar berlubang diregangkan dan diukur oleh berbagai peralatan bergulir. Biasanya ada dua metode:

Metode bergulir kontinu: Gunakan pabrik bergulir multi-pass untuk bergulir terus menerus untuk secara bertahap memperpanjang pipa kasar dan mengurangi ketebalan dinding.

Metode Jacking Pipa: Gunakan mandrel untuk membantu peregangan dan bergulir untuk mengontrol diameter bagian dalam dan luar pipa baja.

5. Ukuran dan Pengurangan
Untuk mencapai ukuran yang tepat yang diperlukan, pipa kasar diproses dalam pabrik ukuran atau pabrik pereduksi. Melalui penggulungan dan peregangan terus menerus, diameter luar dan ketebalan dinding pipa disesuaikan.

6. Perlakuan Panas
Untuk meningkatkan sifat mekanik pipa baja dan menghilangkan tegangan internal, proses produksi biasanya mencakup proses perlakuan panas seperti menormalkan, tempering, pendinginan atau anil. Langkah ini dapat meningkatkan ketangguhan dan daya tahan pipa baja.

7. Penurutan dan Pemotongan
Pipa baja setelah perlakuan panas dapat ditekuk dan perlu diluruskan oleh pelurus. Setelah meluruskan, pipa baja dipotong sesuai panjang yang dibutuhkan oleh pelanggan.

8. Inspeksi
Pipa baja yang mulus perlu menjalani inspeksi kualitas yang ketat, yang biasanya termasuk yang berikut:

Inspeksi Penampilan: Periksa apakah ada retakan, cacat, dll. Pada permukaan pipa baja.
Inspeksi Dimensi: Ukur apakah diameter, ketebalan dinding, dan panjang pipa baja memenuhi persyaratan.
Inspeksi Properti Fisik: seperti tes tarik, tes dampak, uji kekerasan, dll.
Pengujian non-destruktif: Gunakan USG atau X-ray untuk mendeteksi apakah ada retakan atau pori-pori di dalamnya.
9. Kemasan dan Pengiriman
Setelah melewati inspeksi, pipa baja diobati dengan anti-korosi dan perlakuan anti-rust seperti yang diperlukan, dan dikemas dan dikirim.

Melalui langkah -langkah di atas, pipa baja mulus yang diproduksi banyak digunakan dalam minyak, gas alam, bahan kimia, boiler, mobil, kedirgantaraan dan medan lainnya, dan secara luas dikenali untuk kekuatan tinggi, ketahanan korosi dan sifat mekanik yang baik.