Ketika menemui pesanan yang perlu diproduksi, umumnya perlu menunggu penjadwalan produksi yang bervariasi dari 3-5 hari hingga 30-45 hari, dan tanggal pengiriman harus dikonfirmasikan dengan pelanggan agar kedua belah pihak dapat mencapai tujuan. perjanjian.

Proses produksi pipa baja seamless terutama mencakup langkah-langkah utama berikut:

1. Persiapan benda kerja
Bahan baku pipa baja seamless adalah baja bulat atau ingot, biasanya baja karbon berkualitas tinggi atau baja paduan rendah. Billet dibersihkan, permukaannya diperiksa cacatnya, dan dipotong sesuai panjang yang dibutuhkan.

2. Pemanasan
Billet dikirim ke tungku pemanas untuk pemanasan, biasanya pada suhu pemanasan sekitar 1200℃. Pemanasan yang seragam harus dipastikan selama proses pemanasan agar proses perforasi selanjutnya dapat berjalan dengan lancar.

3. Perforasi
Billet yang dipanaskan dilubangi dengan perforator untuk membentuk tabung kasar berongga. Metode perforasi yang umum digunakan adalah “oblique rolling perforation”, yaitu menggunakan dua buah rol miring yang berputar untuk mendorong billet ke depan sambil memutarnya, sehingga bagian tengahnya berlubang.

4. Menggulung (stretching)
Pipa kasar berlubang diregangkan dan diukur dengan berbagai peralatan rolling. Biasanya ada dua metode:

Metode penggulungan kontinyu: Gunakan rolling mill multi-pass untuk penggulungan terus menerus untuk memanjangkan pipa kasar secara bertahap dan mengurangi ketebalan dinding.

Metode jacking pipa: Gunakan mandrel untuk membantu peregangan dan penggulungan untuk mengontrol diameter dalam dan luar pipa baja.

5. Mengukur dan mengurangi
Untuk mencapai ukuran presisi yang dibutuhkan, pipa kasar diproses di pabrik sizing atau pabrik pereduksi. Melalui penggulungan dan peregangan terus menerus, diameter luar dan ketebalan dinding pipa disesuaikan.

6. Perlakuan panas
Untuk meningkatkan sifat mekanik pipa baja dan menghilangkan tegangan internal, proses produksi biasanya mencakup proses perlakuan panas seperti normalisasi, tempering, quenching atau annealing. Langkah ini dapat meningkatkan ketangguhan dan ketahanan pipa baja.

7. Meluruskan dan memotong
Pipa baja setelah perlakuan panas mungkin bengkok dan perlu diluruskan dengan pelurus. Setelah diluruskan, pipa baja dipotong sesuai panjang yang dibutuhkan pelanggan.

8. Inspeksi
Pipa baja mulus perlu menjalani pemeriksaan kualitas yang ketat, yang biasanya meliputi hal-hal berikut:

Inspeksi penampilan: Periksa apakah ada retakan, cacat, dll pada permukaan pipa baja.
Inspeksi dimensi: Ukur apakah diameter, ketebalan dinding, dan panjang pipa baja memenuhi persyaratan.
Inspeksi properti fisik: seperti uji tarik, uji impak, uji kekerasan, dll.
Pengujian non-destruktif: Gunakan ultrasonografi atau sinar-X untuk mendeteksi apakah ada retakan atau pori-pori di dalamnya.
9. Pengemasan dan pengiriman
Setelah melewati pemeriksaan, pipa baja diperlakukan dengan perawatan anti korosi dan anti karat sesuai kebutuhan, lalu dikemas dan dikirim.

Melalui langkah-langkah di atas, pipa baja seamless yang dihasilkan banyak digunakan di bidang minyak, gas alam, kimia, boiler, otomotif, dirgantara, dan bidang lainnya, dan dikenal luas karena kekuatannya yang tinggi, ketahanan terhadap korosi, dan sifat mekanik yang baik.